BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan PT Karya Murni Perkasa didirikan pada tanggal 4 Februari 1978 dengan nama CV. Karya Murni Perkasa yang berlokasi di jalan Sei Musi NO. 21 A dengan pendirian dihadapan Notaris Walter Siregar NO.12 yang telah disahkan oleh Pengadilan Negeri Medan NO.41/CV/79. CV ini merupakan badan usaha kontruksi jembatan, irigasi dan jalan raya. Kemudian, perusahaan berubah nama PT. Karya Murni Perkasa pada tanggal 19 Agustus 1983 dengan akte Notaris Raskami Sembiring, SH. NO. 16, yang disahkan tanggal 12 Desember 1986 oleh Menteri Kehakiman di Jakarta sesuai dengan surat keluar No HT- 01/02/86. PT. Karya Murni Perkasa berkantor pusat di Jln Sei Musi No.21 A, dan pabrik mereka berada di Jalan Simpang Bandrek, Dusun II Desa Patumbak II, Kec. Patumbak Medan. Ruang lingkup usaha PT. Karya Murni Perkasa adalah memproduksi aspal hotmix dan menjalankan usaha kontruksi bangunan, jembatan, jalan dan irigasi. Selain itu, PT. Karya Murni Perkasa juga melakukan usaha penyewaan alat-alat berat seperti traktor dan truk. Wilayah pemasaran PT. Karya Murni Perkasa adalah seluruh wilayah Sumatera Utara, Pekanbaru, Palembang, Aceh dan Malaysia.

2 2.2 Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi adalah susunan dan hubungan-hubungan antar bagianbagian dan posisi-posisi dalam suatu perusahaan. PT Karya Murni Perkasa menggunakan struktur organisasi lini dan fungsional. Hal ini ditunjukkan dengan adanya hubungan lini antara direktur dengan, manajer dengan masinis kepala, masinis kepala terhadap para asisten (asisten pengelola, asisten laboratorium dan asisten tata usaha dan personalia) dan para. asisten terhadap bawahannya. Struktur fungsional dijumpai pada kelompok asisten bidang dan karyawan. Sebagai contoh karyawan bagian pengelola berhubungan dengan asisten bagian pengelola untuk urusan pekerjaannya dan dengan tata usaha untuk pembayaran gaji. Bagan struktur organisasi PT Karya Murni Perkasa dapat dilihat pada Gambar Pembagian Tugas, Tanggung Jawab, dan Wewenang Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan dalam PT. Karya Murni Perkasa merupakan wewenang dari pemilik usaha. Pembagian tugas dan tanggung jawab pada PT. Karya Murni Perkasa adalah sebagai berikut. 1. Manager

3 Lini Direktur Fungsional Manajer Maskep Asisten Pengelola Asisten Laboratorium Asisten Tata Usaha dan Personalia Mandor Pengelola Mandor Laboratorium Koordinator Tata Usaha Koordinator Personalia Kepala Satpam Operator Petugas Laboratorium Pelayan Kantor Karyawan Satpam Gambar 2.1 Skema Susunan Organisasi PT. Karya Murni Perkasa

4 a. Bertanggung jawab terhadap hal-hal yang menyangkut keuangan perusahaan baik operasional sehari-hari ataupun kebutuhan yang bersifat tidak terjadwal. b. Berkontribusi terhadap profitabilitas PT. Karya Murni Perkasa dengan mencari peluang untuk meningkatkan penjualan, mengatur persediaan barang serta mengontrol biaya produksi dan tenaga kerja. c. Mengatur laporan keuangan harian, mingguan, dan periode akuntansi. d. Memastikan pencatatan transaksi dan penanganan uang tunai berjalan dengan baik. e. Memastikan jumlah dan jenis bahan-bahan untuk produksi sesuai dengan yang sudah dipesan dan tidak mengalami kekurangan persediaan. 1. Tanggung jawab personalia a. Melatih dan mengembangkan karyawan agar dapat memenuhi standar beroperasi dan melayani pelanggan b. Mendorong keikutsertaan karyawan untuk mencapai target perusahaan dan rencana peningkatan. c. Menentukan susunan kebutuhan karyawan harian dan mingguan, melakukan seleksi calon karyawan, menjadwalkan secara adil jam kerja karyawan dan waktu libur karyawan. d. Melakukan konsultasi terhadap karyawan, evaluasi kerja dan peninjauan gaji serta membuat teguran bila perlu. 2. Memelihara kualitas operasi perusahaan V-33

5 a. Mengikuti petunjuk dan garis besar kebijakan dan prosedur manual perusahaan untuk menciptakan dan memelihara lingkungan kerja yang baik dan aman untuk semua karyawan. b. Memastikan semua prosedur dan standar serta kebijakan perusahaan telah dikomunikasikan secara efektif kepada seluruh karyawan serta dijaga dan diikuti secara konsisten. c. Mengorganisir seluruh pekerjaan dalam suatu cara yang efisien dan menguntungkan bagi perusahaan. d. Menjaga konsistensi pekerjaan dengan memastikan susunan kebutuhan karyawan. e. Melakukan konsultasi kepada pemilik usaha dalam hal-hal yang tidak dapat diputuskan sendiri. f. Bertanggung jawab terhadap dokumen-dokumen usaha. g. Menjadi humas terhadap segala yang telah diputuskan perusahaan baik yang bersifat internal maupun eksternal. 1. Memeberi perintah/instruksi kepada karyawan untuk melakukan pekerjaan sesuai target perusahaan. 2. Melakukan seleksi/perekrutan karyawan untuk posisi tertentu di dalam perusahaan. 3. Memberi sanksi terhadap kesalahan yang dilakukan oleh karyawan dan menilai kinerja karyawan.

6 2. Masinis Kepala (Maskep) 1. Bertanggung jawab atas kelancaran mesin-mesin produksi. 2. Melakukan perawatan secara berkala terhadap mesin-mesin produksi. 3. Memeriksa kondisi mesin pabrik. 1. Memerintahkan operator untuk melakukan perawatan dan pembersihan mesin setelah proses produksi berlangsung. 2. Memberi teguran terhadap kesalahan kerja karyawan. 3. Asisten Pengelola 1. Bertanggung jawab atas pelaksanaan produksi aspal di pabrik. 2. Bertanggung jawab atas tercapainya target produksi aspal harian. 3. Memeriksa jalannya proses produksi pabrik. 4. Bertanggung jawab atas kualitas produk yang dihasilkan. 1. Memerintahkan mandor pengelola dalam melakukan proses produksi 2. Memberi teguran atas kesalahan karyawan pengelola produksi. 4. Mandor Pengelola 1. Bertanggung jawab atas pelaksanaan produksi aspal di pabrik.

7 3. Memeriksa jalannya proses produksi pabrik. 1. Memberi perintah kepada operator untuk melakukan proses produksi aspal. 5. Operator 1. Bertanggung jawab atas pelaksanaan produksi aspal di pabrik. 2. Bertanggung jawab untuk memproduksi aspal dalam jumlah sesuai dengan yang diperintahkan. 1. Menggunakan mesin dan peralatan untuk proses produksi. 6. Asisten Laboratorium 1. Bertanggung jawab atas campuran aspal yang akan diproduksi. 2. Memperhitungkan campuran komposisi aspal agar aspal yang dihasilkan memiliki spesifikasi sesuai dengan permintaan pelanggan. 1. Memerintahkan asisten pengelola, mandor pengelola, dan operator untuk memperhitungkan campuran komposisi aspal agar aspal yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan oleh konsumen.

8 2. Menggunakan ruang dan peralatan laboratorium untuk meneliti dan memeriksa kualitas aspal. 7. Mandor Laboratorium 1. Bertanggung jawab atas campuran aspal yang akan diproduksi. 2. Memperhitungkan campuran komposisi aspal agar aspal yang dihasilkan memiliki spesifikasi sesuai dengan permintaan pelanggan. 3. Menggunakan ruang dan peralatan laboratorium untuk meneliti dan memeriksa kualitas aspal. 1. Memerintahkan petugas lab untuk menguji kualitas campuran komposisi aspal agar aspal yang dihasilkan memiliki spesifikasi sesuai dengan permintaan pelanggan. 8. Petugas Laboratorium 1. Bertanggung jawab atas campuran aspal yang akan diproduksi. 2. Menghitung campuran komposisi aspal agar aspal yang dihasilkan memiliki spesifikasi sesuai dengan permintaan pelanggan. 1. Menggunakan ruang dan peralatan laboratorium untuk meneliti dan memeriksa kualitas aspal.

9 9. Asisten Tata Usaha/Personalia 1. Mengkoordinir pelatihan dan pengembangan sumber daya manusia (SDM), dan Bagian Administrasi dan Penggajian 2. Menyusun rencana, mengarahkan dan mengkoordinir pengembangan sumber daya manusia (SDM) dan mengadakan pengkajian SDM 3. Membuat laporan keuangan Wewnang : 1. Merekrut dan memberhentikan karyawan personalia. 2. Mengendalikan administrasi perusahaan. 3. Menyetujui atau menolak surat masuk dan keluar perusahaan. 10. Koordinator Tata Usaha 1. Membayar tagihan-tagihan 2. Mengawasi dan mencatat seluruh pemasukan dan pengeluaran uang perusahaan untuk keperluan perusahaan dan transaksi pembelian maupun penjualan. 3. Menghitung pendapatan dan pengeluaran harian/bulanan. 4. Membuat laporan keuangan harian/bulanan. 1. Menyeleksi karyawan personalia. 2. Memberi perintah kepada karyawan personalia.

10 11. Koordinator Personalia 1. Mengadakan kegiatan pelatihan dan pengembangan kepribadian, kemampuan dan kreativitas tenaga kerja/ karyawan 2. Melaksanakan pengendalian dan pengawasan penyelesaian hukum dan agraria, kesepakatan dan keamanan serta sosial umum 3. Melayani dan membantu keperluan-keperluan karyawan yang menyangkut keperluan administrasi perusahaan dan kegiatan kerja 4. Mengurus pemberian upah/gaji tenaga kerja/ karyawan 5. Membuat laporan Administrasi 1. Menyeleksi para calon tenaga kerja/ karyawan. 2. Memberi perintah kepada karyawan personalia. 12. Pelayan Kantor (Office Boy) 1. Bertanggung jawab atas kebersihan dan pelaksanaan pembersihan kantor. 2. Bertanggung jawab atas kenyamanan kantor. 1. Memiliki wewenang untuk memasuki seluruh ruangan kantor yang merupakan wilayah yang ditanggungjawabinya. 2. Berhak menggunakan seluruh peralatan dan fasilitas yang berkaitan dengan kebersihan kantor.

11 13. Kepala Satpam 1. Melaksanakan penjagaan dengan maksud masuk dan keluarnya orang atau barang dan mengawasi keadaan atau hal-hal yang mencurigakan. 2. Melakukan pengawalan uang /barang bila diperlukan dan disesuaikan dengan kebutuhan. 3. Menyelenggarakan keamanan dan ketertiban di lingkungan kerja, termasuk pengamanan terhadap aset tidak bergerak. 4. Bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik aspal. 1. Memerintahkan satpam untuk melakukan patroli di lingkungan pabrik. 2. Memeriksa setiap pengunjung perusahaan. 14. Satpam 1. Melaksanakan penjagaan dengan maksud masuk dan keluarnya orang atau barang dan mengawasi keadaan atau hal-hal yang mencurigakan. 2. Melakukan pengawalan uang /barang bila diperlukan dan disesuaikan dengan kebutuhan. 3. Menyelenggarakan keamanan dan ketertiban di lingkungan kerja, termasuk pengamanan terhadap aset tidak bergerak. 1. Memeriksa setiap pengunjung perusahaan.

12 2.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Jumlah Tenaga Kerja Untuk mendukung kelancaran pengoperasian PT. Karya Murni Perkasa mempunyai Tenaga Kerja/Karyawan sebanyak 79 orang dengan perincian pada Tabel 2.1. Tabel 2.1 Data Tenaga Kerja No. Tenaga Kerja Jumlah (Orang) 1 Manajer 1 2 Karyawan Produksi 64 3 Karyawan Laboratorium 4 4 Karyawan Administrasi 4 5 Karyawan bag. Umum/satpam 3 6 Asisten Pabrik 3 Total Jam Kerja PT. Karya Murni menerapkan sistem 3 shift jam kerja untuk karyawan pada bagian produksi dengan lama jam kerja untuk satu shift adalah 8 jam. Sedangkan untuk bagian kantor perusahaan menerapkan 2 shift jam kerja dengan waktu kerja selama 8 jam kerja sehari. Rincian shift kerja untuk karyawan pada bagian produksi dapat dilihat pada Tabel 2.2.

13 Tabel 2.2 Jam Kerja Karyawan Pada Bagian Produksi Shift Jam Kerja Keterangan 08:00 12:00 Kerja I 12:00 13:00 Istirahat 13:00 16:00 Kerja 16:00 20:00 Kerja II 20:00 21:00 Istirahat 21:00 24:00 Kerja 24:00 04:00 Kerja III 04:00 05:00 Istirahat Sumber: PT. Karya Murni Perkasa 05:00 08:00 Kerja 2.4 Sistem Pengupahan Kompensasi dan jaminan sosial diberikan oleh perusahaan kepada semua pekerja berdasarkan statusnya dalam perusahaan yaitu : 1. Karyawan Tetap (Tenaga Kerja Tidak Langsung), tenaga kerja di kantor dan juga supervisor digaji secara bulanan. 2. Karyawan Kontrak (Tenaga Kerja Langsung), sebagian besar tenaga kerja langsung yang dibayar untuk masa tertentu yang besarnya sesuai dengan kesepakatan antara perusahaan dengan karyawan, sebagian besar pada bagian

14 produksi dan sebagian lagi pada bagian pergudangan, yang mana penggajiannya sesuai dengan kontrak yang berlaku. Penetapan upah pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian dan prestasi kerja dari karyawan itu sendiri. Pajak atas upah menjadi tanggung jawab karyawan tersebut.jenis upah yang diberikan oleh perusahaan terdiri dari : 1. Upah Pokok. a. Tenaga kerja borongan diberikan setiap 2 minggu sekali. b. Tenaga kerja bulanan, pembayaran dilakukan pada setiap akhir bulan. 2. Upah Lembur. Karyawan yang melakukan kerja lembur akan mendapatkan tambahan yang dihitung berdasarkan tarif lembur per jam sebesar 1/173 x upah per bulan. 2.5 Proses Produksi PT. Karya Murni Perkasa adalah salah satu pabrik pengolahan aspal (hotmix). Kemudian aspal yang dihasilkan langsung dibawa ke tempat yang akan dituju Standard Mutu Bahan/Produk Adapun standard mutu produk aspal yang dihasilkan oleh PT. Karya Murni Perkasa adalah sebagai berikut : 1. Kadar tanah atau kadar lumpurnya maksimal 1%. 2. Aspal hotmix tidak berwarna coklat gelap. 3. Aspal hotmix memiliki daya serap air sebesar 30%.

15 2.5.2 Bahan yang Digunakan Bahan baku yang digunakan dalam produksi aspal hotmix pada PT. Karya Murni Perkasa adalah: 1. Pasir Pasir ini diperoleh dari sungai. Pasir untuk aspal adalah merupakan pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami batu-batuan. Pasir berfungsi sebagai media perekatan batu. 2. Batu (agregat kasar) Batu berfungsi sebagai penguat lapisan aspal. Batu yang digunakan terdiri atas dua ukuran, yaitu: a. Batu ½ inci (medium agregat) b. Batu ¾ inci (crush agregat) 3. Abu batu Abu batu berfungsi sebagai media perekatan batu. diperoleh dari batu yang telah dihaluskan. Komposisi bahan baku untuk campuran pasir, batu dan abu batu atau disebut agregat dapat dilihat pada Tabel 2.3. Tabel 2.3 Komposisi Bahan Baku Agregat Komposisi Bahan Jumlah (%) Batu ¾ (crush aggregate) 20 Batu ½ (medium aggregate) 33 Abu batu 35 Pasir 12 Sumber : PT. Karya Murni Perkasa

16 4. Ter (aspal cair) Pada pembuatan aspal, ter digunakan untuk merekatkan campuran abu batu dan pasir Uraian Proses Secara garis besarnya proses pengolahan aspal terdiri dari rangkaian proses sebagai berikut : 1. Proses Pencampuran Bahan Baku Proses pencampuran merupakan tahap pertama yang dilakukan dalam proses produksi aspal. Pada proses ini, bahan baku yang terdiri dari batu ½, batu ¾, abu batu dan pasir dibawa dengan menggunakan kereta sorong ke cold bin. Cold bin berfungsi sebagai mesin tempat penakaran jumlah masing-masing agregat yang akan digunakan pada proses produksi. Masing-masing operator memeriksa komposisi dari bahan baku tersebut. Kemudian bahan baku dialirkan dengan menggunakan conveyor ke rotary dryer untuk mengeringkan agregat dan mencampur agregat bahan baku. 2. Proses Pembakaran Bahan Baku Pada proses ini, bahan baku yang telah dicampur di rotary dryer akan dialirkan dengan menggunakan conveyor ke mesin hopper. Pada mesin hopper agregat akan dibakar pada suhu C selama 10 menit. Selanjutnya agregat yang telah dibakar diperiksa dan ditampung didalam mesin measuring tray.

17 3. Proses Pencampuran Aspal Cair Pada proses ini, bahan baku yang telah dibakar di hopper dialirkan ke dalam tempat pencampuran atau mixer. Di dalam mixer ini, agregat akan dicampurkan dengan sejumlah ter untuk menghasilkan produk hotmix. Selama menunggu proses pencampuran, hotmix disimpan di dalam tangki khusus yang dipanaskan pada suhu 150 o C untuk menjaga agar hotmix tetap dalam keadaan cair. Hotmix ini akan langsung dikeluarkan ke truk untuk dibawa ke lokasi kerja atau ketempat proyek. 2.6 Mesin dan Peralatan Mesin dan peralatan yang digunakan untuk mendukung proses produksi pada PT. Karya Murni Perkasa sebagai berikut: a. Mesin yang digunakan 1. Nama mesin : Mesin Spray Scrubber Fungsi : Sebagai tempat penampungan limbah dari proses pembakaran. Kapasitas Daya Merk Putaran : mold per unit : 0.4 KW : Hitachi Zosen : rpm 2. Nama mesin : Mesin Rotary Dryer Fungsi Kapasitas : Sebagai tempat penampungan agregat : 1 ton per pengolahan

18 Merek Ukuran Buatan : Bosch 06 F : 1000 x 800 x 1050 mm : Jerman 3. Nama mesin : Mesin Mixer Fungsi Merek Ukuran Power Buatan Kapasitas Putaran : Untuk mencampur agregat dan aspal cair. : Bosch 06 F : 1000 x 800 x 1050 mm : 2 HP, 220 V, 50 Hz : Jerman : 1 ton per pengolahan : 40 putaran per menit 4. Nama mesin : Hopper Fungsi : Tempat memasak campuran agregat yang berasal dari rotary dryer. Model Daya : LF 21 c/w : 10 HP 5. Nama mesin : Mesin Heater Fungsi : Untuk memanaskan tanki dan menjaganya agar tetap pada suhu 150 o C. Model Merek : TF 155R : Yanmar

19 b. Peralatan yang digunakan yaitu: 1. Timbangan elektro (digital) Jembatan Timbang Kapasitas Fungsi : 40 ton : Sebagai alat untuk menimbang bahan baku pada saat penerimaan bahan baku 2. Asphalt tank Kapasitas Fungsi : 35 ton : Sebagai alat penyimpanan aspal cair (ter). 3. Rap bin convenyor Kapasitas Fungsi : 5 ton : Sebagai alat untuk menghubungkan bahan baku ke tempat produksi atau pencampuran menjadi satu secara otomatis. 4. Cold Bin Kapasitas Fungsi : 1 ton : Sebagai tempat penyimpanan bahan baku