PENJADWALAN PERAWATAN MESIN GILING MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA UD BUMBU KELUARGA

Transkripsi

1 PENJADWALAN PERAWATAN MESIN GILING MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA UD BUMBU KELUARGA SKRIPSI Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mencapai Derajad Sarjana Ekonomi Oleh: Gustino Arianto PROGRAM STUDI MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2016

2 PENJADWALAN PERAWATAN MESIN GILING MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA UD BUMBU KELUARGA SKRIPSI Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mencapai Derajad Sarjana Ekonomi Oleh: Gustino Arianto PROGRAM STUDI MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2016

3

4

5

6

7

8

9

10 Surat Pernyataan Yang bertanda tangan dibawah ini : Nama : Gustino Arianto Nim : Jurusan Fakultas : Manajemen : Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Malang Dengan ini Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa : 1. Tugas Akhir dengan judul Penjadwalan Perawatan Mesin Giling Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Pada UD Bumbu Keluarga Adalah hasil karya saya, dalam naskah tugas akhir ini tidak terdapat karya ilmiah yang pernah oleh diajukan orang lain untuk memperoleh gelar akademik di suatu perguruan tinggi dan tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan orang lain, baik sebagian ataupun keseluruhan, kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini disebutkan dalam sumber kutipan daftar pustaka. 2. Apabila ternyata dalm tugas akhir ini dapat dilakukan unsur PLAGIASI saya bersedia TUGAS AKHIR INI DIGUGURKAN dan GELAR AKADEMIK YANG TELAH SAYA PEROLEH DIBATALKAN. Serta diproses sesuai dengan ketentuan hukum yang berlaku. 3. Tugas akhir ini dapat dijadikan sumber pustaka yang merupakan HAK BEBAS ROYALTI EKSKLUSIF. Demikian pernyataan saya buat dengan sebenar-benarnya untuk digunakan sebagaimana mestinya. Malang, 15 September 2016 Yang Menyertakan Gustino Arianto

11 KATA PENGANTAR Assalamualaikum Wr. Wb Segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta hidayat-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya. Skripsi yang berjudul Penjadwalan Perawatan Mesin Giling Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Pada UD Bumbu Keluarga disusun untuk memenuhi serta melengkapi syarat memperoleh gelar Kesarjanaan di bidang Ekonomi, program studi Manajemen pada Universitas Muhammadiyah Malang. Skripsi ini tidak akan terselesaikan tanpa adanya bantuan serta dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada: 1. Dr. Nazaruddin Malik, M.Si, selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Malang. 2. Dr. Marsudi, M.Si, selaku Ketua Program studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Malang. 3. Drs. Sri Joko, M.M, selaku Dosen Pembimbing pertama yang telah meluangkan waktunya untuk mengoreksi serta memberikan petunjuk yang sangat bermanfaat guna penyusunan skripsi ini. 4. Dra. Aniek Rumijati, M.M, selaku Dosen Pembimbing kedua yang penuh kesabaran telah memberikan bimbingan serta petunjuk hingga selesainya penulisan skripsi ini. 5. Dra. Siti Nurhasanah, M.Si, selaku Dosen Wali kelas I Angkatan 2012 Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Malang. 6. Bapak dan Ibu Dosen beserta staf pengajar Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Malang. 7. Ayah dan Ibu yang selama ini telah membesarkan dan mendidik saya dengan penuh kasih sayang tanpa lelah bekerja dan berdoa demi keberhasilan anakanaknya serta memberikan seluruh kasih sayang. Menjadi pahlawan inspirator

12 terhebat yang mendukung saya menjadi individu terbaik dalam mengarungi hidup. 8. Novrianto dan Anik selaku paman dan bibi yang telah banyak memberikan dorongan, semangat, kasih sayang dan bantuan secara moril maupun materiil demi lancarnya penyusunan skripsi ini. 9. Kakak dan Adik yang selalu mendukung dan memberi motivasi yang selalu memberikan doa, semangat dan dukungan. 10. Tikantara Henny yang selalu memberikan semangat dan bantuan dalam proses penyelesaian skripsi ini, terima kasih. 11. Ahmad Safiudin sahabat terbaik dan teman-teman Manajemen I angkatan 2012 yang sangat luar biasa, terima kasih atas bantuannya dan untuk kekompakan kalian. 12. Semua pihak yang telah memberikan sumbangan tenaga dan pikiran dalam penyelesaian skripsi ini yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, terima kasih bantuannya. Penulis berterima kasih atas semua yang mereka berikan, semoga mendapat limpahan Rahmat dari Allah SWT. Peneliti menyadari bahwa penulisan skripsi ini jauh dari kesempurnaan. Hal ini karena terbatasnya kemampuan penulis sehingga mengharapkan kritik dan saran yang dapat membangun demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca. Wassalamualaikum Wr. Wb Malang, 30 April 2016 Gustino Arianto

13 DAFTAR ISI Halaman ABSTRAK... i KATA PENGANTAR... iii DAFTAR ISI... v DAFTAR GAMBAR... vii DAFTAR TABEL... viii DAFTAR LAMPIRAN... ix BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian... 7 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Hasil Penelitian Terdahulu Landasan Teori Manajemen Perawatan Konsep Dasar Perawatan Tujuan Perawatan Total Productive Maintenance (TPM) Reliability Centered Maintenance (RCM) Kerangka Pemikiran BAB III METODE PENELITIAN... 29

14 3.1. Lokasi Penelitian Jenis Penelitian Sumber Data Metode Pengumpulan Data Metode Pengolahan Data Metode Analisis Data BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi Definisi Batasan Sistem Analisa FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) LTA (Logic Tree Analysis) Analisa Interval Pergantian dan Perawatan Komponen Analisa FMEA dan kegagalan subsistem Pembahasan BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN-LAMPIRAN... 63

15 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Kerangka Pikir Gambar 4.1 Perbedaan kondisi aktual dengan usulan Gambar 4.2 SOP Maintenance... 57

16 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Frekuensi Breakdown Mesin Produksi Tahun Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu... 8 Tabel 2.2 Hierarki RCM Tabel 2.3 Rating Severity Tabel 2.4 Rating Occurrence Tabel 2.5 Rating Detection Tabel 4.1 Frekuensi Breakdown Mesin Produksi Tahun Tabel 4.2 Presentase Breakdown Tiap Mesin Tabel 4.3 Frekuensi Mode Kegagalan Mesin pada Tahun Tabel 4.4 Nama Komponen Sistem Terpilih Tabel 4.5 Hasil Rating Severity Tabel 4.6 Hasil Rating Occurrence Tabel 4.7 Hasil Rating Detection Tabel 4.8 Hasil Perhitungan RPN Tabel 4.9 Menunjukkan Logic Tree Analysis (LTA) Tabel 4.10 Presentase Kategori Komponen Tabel 4.11 Rata-rata Interval Pergantian dan Perawatan Komponen Tabel 4.12 Rata-rata Breakdown Komponen Kritis Tabel 4.13 Fungsi dan Kegagalan Fungsi Subsistem Tabel 4.14 Daftar Usulan Kegiatan Maintenance Tabel 4.15 Jadwal Perawatan Mesin Giling UD Bumbu Keluarga... 58

17 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A Hasil Wawancara Lampiran B Foto Mesin Produksi Lampiran C Buku Pedoman Perawatan Mesin Lampiran D Jadwal Produksi... 86

18 DAFTAR PUSTAKA Anderson, Ronald T. dan Neri, Lewis RCM Management and Engineering Method. Elsevier Applied Science. London. Assauri, Sofjan Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta. Ben-Daya, M You May Need RCM to Enhance TPM Implementation. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 6(2). Corder, Antony Jakarta. Erlangga Teknik Manajemen Pemeliharaan. Edisi Ketiga. Dayrus, Asyari (2007). Diktat Kuliah Manajemen Pemeliharaan Mesin. Fakultas Teknik. Universitas Darma Persada. Jakarta Hersey dan Blanchard Management of Organizational Behavior. Terjemahan Edisi Keenam. Erlangga. Jakarta Moubray, John Reliability Centered Maintenance. NewYork: Industrial Press Inc. 2nd edition. Prayuda, Sinulingga, Siregar, Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi Pada Pabrik Teh Hitam Dengan Metode Rcm Di Ptpn Vi Kebun Kayu Aro. Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Wati.C.L Usulan Perbaikan Efektifitas Mesin Dengan Methode Overall Equipment Efectiveness Measurement Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance di PT WIKA. Program diploma IV Fakultas Teknik, Universitas Sumatra Utara. Medan. Wireman, Terry Developing Performance Indicator for Managing Maintenance. Second Edition. Industrial Press Inc. New York. Yuwono, Lukman, Penentuan interval perawatan yang optimal pada Pompa limba air condesat dengan analisa keandalan dan meminimalisasi biaya perawatan studi kasus di PT. Petrokimai Gresik. Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik.