Bab 2 Tinjauan Pustaka
|
|
- Liana Budiman
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 Bab 2 Tinjauan Pustaka 2.1. Just In Time (JIT) JIT adalah suatu filosopi yang berfokus pada upaya untuk menghasilkan produk dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, pada tempat dan waktu yang tepat. Konsep dasar system produksi tepat waktu (Just-in-time) adalah memproduksi output yang diperlukan pada waktu yang dibutuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah yang sesuai kebutuhan pelanggan, pada setiap proses dalam proses produksi, dengan cara yang paling ekonomis dan effisien. Sistem produksi JIT ini dikembangkan dan dipromosikan oleh Toyota Motor Corporation sehingga sering disebut juga system produksi Toyota. Strategi ini kemudian diadopsi oleh banyak perusahaan Jepang, terutama setelah krisis minyak pada tahun Tujuan utama dari system produksi tepat waktu adalah mengurangi ongkos produksi dan meningkatkan produktivitas total industri secara keseluruhan dengan cara menghilangkan pemborosan (waste) dengan cara aktivitas perbaikan. Strategi JIT diterapkan pada seluruh system industri modern sejak proses rekayasa (engineering), pemesanan material dari pemasok, manajemen material dalam industri, proses fabrikasi inustri, sampai distribusi produk industri kepada pelanggan. Beberapa sasaran utama yang ingin dicapai dari system produksi just-in-time adalah : 4
2 5 Reduksi scrap dan rework Meningkatkan jumlah pemasok yang ikut just-in-time Meningkatkan kualitas proses industri (orientasi zero defect) Mengurangi inventori (orientasi zero inventory) Linearitas output pabrik Reduksi overhead Meningkatkan produktivitas total industri secara keseluruhan. Sedangkan pendekatan yang dilakukan pada system JIT antara lain: 1. Mengurangi waktu setup 2. Aliran harus ditingkatkan, dengan membuat lintasan perakitan dan Group Technology Cell 3. Meningkatkan penggunaan tenaga kerja yang multi fungsi 4. Meningkatkan kefleksibelan peralatan dan kapasitas 5. Meningkatkan preventive maintenance 6. Meningkatkan stabilitas dan konsistensi jadwal 7. Menjaga hubungan jangka panjang dengan supplier 8. Meningkatkan frekuensi pengiriman dari supplier 9. Meningkatkan technical support untuk supplier 10. Keterlibatan pekerja dalam program, contohnya program QCC (Quality Control Circle) 11. Statistical Process Control 12. Menghentikan system yang mengistimewakan (prerogative) 13. Analisa sebab akibat
3 6 JIT melindungi semua aktivitas perencanaan, tetapi menolak perencanaan aktivitas yang melebihi yang diperlukan. Kualitasharus mendekati sempurna, part harus berjalan tidak diam, karyawan dan peralatan harus digunakan hanya pada saat dibutuhkan. Produksi yang terlalu cepat atau berlebih mengakibatkan perlunya part dan jumlah karyawan yang melebihi kebutuhan. Hal ini merupakan pemborosan sehingga perlu dihilangkan atau dikurangi ohno mendefinisikan pemborosan (waste) yang harus dieliminasi berdasrkan dua kelompok besar, yaitu yang bersumber dari waktu dan yangbersumber dari material. Sehingga muncullah The Big 7 waste : 1. Over produksi (Overproduction) 2. Waktu tunggu yang terlalu lama (waiting time) 3. Pemborosan dalam transportasi unit (transportation/movement) 4. Pemborosan dalam pemrosesan (processing time) 5. Sediaan yang tidak perlu (Inventory) 6. Gerakan yang tidak perlu (motion) 7. Memproduksi barang yang rusak atau cacat (Defect) Meskipun konsep JIT dapat digunakan untuk beberapa macam proses produksi, tetapi akan lebih baik jika dipakai untuk perusahaan yang melakukan produksi secara terus menerus. JIT mengikat antara teknik dan konsep, dan tidak hanya bagian permulaan saja yang ditarik untuk mencapai tujuan, tetapi JIT melipatgandakan
4 7 keuntungan dengan membangun bagian-bagiannya serta memperjelas hasilnya. Adapun tujuan dari system produksi JIT adalah : Ukuran lot sekecil mungkin Mempertinggi kualitas Mengurangi persediaan Mesi dapat berjalan dengan lancer Pelaksanaan produksi yang merata dan stabil Memberikan kepercayaan terhadap karyawan Dalam JIT, aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikutnya, dimana setiap stasiun kerja menarik output dari stasiun kerja sebelumnya sesuai dengan kebutuhan. Berdasarkan kenyataan ini JIT seringkali disebut sebagai pull system (system tarik). Dalam system ini, final assembly line yang menerima jadwal produksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok menerima produksi dari subsequens operasi berikutnya. Dalam system produksi JIT, pesanan produksi dapat dikomunikasikan dalam berbagai cara. Dapat menggunakan alat elektronik seperti lampu, alat transportasi seperti container, atau alat yang banyak digunakan seperti tanda yang disebut kanban. Kanban adalah suati istilah dalam bahasa Jepangyang artinya serupa dengan sinyal. Pada umumnya alat yang digunakanberupa kartu,sehingga sering disebut kartu kanban.
5 Konsep Dasar Sistem Kanban Sistem kanban adalah suatu system informasi yang secara serasi mengendalikan produksi produk yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan pada waktu diperlukan dalam setiap proses pabrik dan juga diantara perusahaan (Monden,2000). Ini dikenal sebagai produksi tepat waktu. Di Toyota, sistem kanban dipandang sebagai suatu subsisem dari system produksi Toyota keseluruhan. Dengan kata lain system kanban tidak sama dengan system produksi Toyota, meskipun banyak orang secara salah menyebut yang belakangan ini system kanban. Sitem produksi Toyota membuat produk; system kanban memanajemeni metode produksi JIT. Kanban adalah suatu alat untuk mencapai produksi JIT. Kanban berupa suatu kartu yang biasanya ditaruh dalam amplop vinil berbentuk empat persegi panjang. Pengaturan system kanban jauh berbeda dengan system produksi tradisional. Dalam system produksi tradisional, parts dikirim ke tempat kerja berdasarkan jadwal produksi, sehingga pada akhirnya hal ini menimbulkan berbagai masalah, yaitu : Karena khawatir pekerjaan tertunda, maka karyawan banyak memproduksi parts Karena parts terus menerus diberikan ke proses berikutnya, maka banyak persediaan yang menumpuk antar proses (work in process)
6 9 Karena ingin mencapai produktivitas yang tinggi, maka memproduksi barang lebih dari yang dijadwalkan Jenis dan Kegunaan Kanban Dalam JIT Dalam sistem kanban (kanban system) dikenal kanban tarik (withdrawal kanbans) dan kanban produksi (production kanbans). Pada dasarnya kanban tarik (withdrawal kanbans) bergerak di antara pusat-pusat kerja (work centers) dan digunakan sebagai alat yang sah untuk memindahkan parts atau material dari satu pusat kerja ke pusat kerja lain. Dalam sistem kanban, kanban tarik (withdrawal kanban) harus selalu mengikuti aliran material dari satu proses ke proses yang lain (dari proses sebelum ke proses sesudahnya). Kanban tarik berfungsi untuk mengambil material atau parts, sedangkan kanban produksi (production kanban) berfungsi sebagai alat yang sah untuk mengeluarkan pesanan produksi kepada proses sebelum (preceding process) agar membuat atau memproduksi parts lagi. Apabila kanban tarik tiba di lokasi proses sebelum (preceding process) akan menemukan satu atau beberapa kontainer yang berisi parts yang telah dipesan itu. Kanban produksi haruss bersama dengan kontainer pada saat itu. Selanjutnya pekerja yang bertugas pada pusat kerja itu akan menaruh atau melampirkan kanban tarik pada tempat yang kelihatan dari kontainer itu dan kemudian mengirim kontainer itu ke proses sesudah (subsequent process) yang memesan parts berdasarkan kanban produksi yang dikeluarkannya. Sebelum memindahkan kontainer, pekerja akan mengambil kembali kanban produksi, yang selanjutnya akan dipergunakan lagi pada
7 10 waktu berikut sebagai alat yang sah untuk memerintahkan pusat kerja sebelum (preceding work center) membuat parts lagi dengan lot size yang tertera pada kartu kanban produksi itu. Pada dasarnya bentuk atau format dari kartu kanban produksi dan kanban tarik adalah serupa. Karena itu, periu diberi warna berbeda agar memudahkan untuk membedakannya. Dari gambar berikut ini tampak bahwa terjadi interaksi antara kanban produksi dan kanban tarik pada tiga pusat kerja (WC 1, WC 2, dan WC 3). PerIu diberitahukan bahwa terdapat suatu staging area pada setiap pusat kerja, yang merupakan tempat di mana kanban produksi menunggu kanban tarik tiba untuk mengambil parts. PerIu dikemukakan di sini bahwa kuantitas parts yang diproduksi dan yang ditarik adalah tepat sarna sesuai lot size. yang tertera pada kartu-kartu kanban tarik dan kanban produksi itu. Dalam kondisi operasi nyata di mana terdapat kemungkinan bahwa kartu kanban tarik (withdrawal kanban) tiba pada proses sebelum (preceding process) dan tidak ada kanban produksi (production kanban) yang sedang menunggu bersama parts yang dibutuhkan, maka dalam kasus ini sistem harus memperlakukan situasi itu sebagai keadaan darurat. Dalam kasus ini pekerja harus mengirimkan kanban tarik secara langsung ke area produksi dan memperlakukannya sebagai kanban produksi temporer (temporary production kanban). Kehadiran kanban tarik dalam area pusat kerja akan memberikan prioritas yang lebih tinggi (higher priority) daripada kanban produksi reguler (regular production kanbans),
8 11 tetapi prioritas itu tidak boleh lebih tinggi daripada kanban tarik yang telah ada sebelumnya di area produksi itu. Gambar 2.1. Koordinasi dari kanban tarik dan kanban produksi dalam tiga pusat kerja Kanban pemberi tanda terdiri dari dua macam, yaitu kanban segitiga dan kanban peminta bahan yang berbentuk segi empat. Berikut ini adalah klasifikasi berbagai jenis utama kanban :
9 12 Gambar 2.2. Kerangka berbagai jenis utama kanban Jenis-jenis kanban yang lain adalah : Kanban ekspres Suatu kanban ekspres dikeluarkan bila terjadi kekurangan suku cadang. Kanban ekspres hanya dikeluarkan dalam situasi yang luar biasa dan harus dikumpulkan segera setelah digunakan. Kanban darurat Digunakan untuk sementara waktu bila beberapa persediaan diperlukan untuk memperbaiki unit yang cacat, kerusakan mesin, sisipan ekstra atau tambahan mendadak Kanban Job-order Semua kanban diterapkan pada lini untuk produk yang dihasilkan berulang-ulang. Kanban job-order digunakan untuk lini dengan karakteristik job-order
10 13 Kanban terusan Bila dua proses atau lebih saling berhubungan dengan erat, maka tidak perlu menukarkan kanban diantara prosesproses tersebut. Kanban biasa Kanban pengambilan dapat juga digunakan sebagai kanban perintah produksi bila jarak antara dua proses sangat dekat. Kereta atau truk sebagai kanban Bila jumlah produk disisi work station terakhir telah mencapai titi pesan ulang, maka orang yang bertugas pada tempat tersebut segera membawa kereta yang kosong ke work station sebelumnya dan menukarkan kereta kosong tersebut dengan kereta yang telah terisi. Label Digunakan sebagai suatu kanban walaupun tidak disebut kanban, label ini digunakan untuk memerintahkan pekerja menaruh berbagai suku cadang pada gantungan dari gudang suku cadang. System kerja penuh Dilakukan pada proses pengerjaan mesin otomatis.jumlah standar kerja selalu ditempatkan dalam tiap proses, sehingga mencegah pengolahan yang tidak perlu pada proses sebelumnya, pada system ini menggunakan pengendalian listrik dengan sakelar pembatas, maka system ini disebut juga kanban listrik.
11 Fungsi Kanban Untuk menerapkan konsep kanban secara efektif, maka perlu diketahui fungsi dari system kanban itu sendiri. System kanban dapat digunakan untuk melkukan fungsi berikut : Perintah Pengendalian diri sendiri untuk mencegah produksi yang berlebihan Pengendalian visual Perbaikan proses dan operasi manual Pengurangan biaya pengelolaan Kanban berlaku sebagai alat perintah antara produksi dan pengiriman. Peranan ini membedakan kanban dari label barang. Jika parts perlu diambil atau perintah pengangkutan dikeluarkan, suatu alamat dituliskan pada kanban. Alamat ini memberitahukan kepada proses terdahulu tempat penyimpanan parts yang telah diolah dan memberitahukan pada proses berikutnya ketempat parts yang dibutuhkan. Alamat ini harus sangat tepat. Pengendalian diri-sendiri diperlukan untuk mencegah produksi yang berlebihan. Tiap proses harus dikendalikan secara otonom untuk memastikan bahwa tiap proses hanya memprodusi produk yang dapat dijual, dalam jumlah yang dapat dijual, pada waktu yang dapat dijual sesuai dengan aktu siklus.sistem kanban juga merupakan mekanisme pengendalian diri-sendiri sehingga memungkinkan tiap proses melakukan penyesuian kecil terhadap pasokan. Dalam system
12 15 pengangkutan, system kanban berfungsi sebagai alat yang memungkinkan pengambilan oleh proses berikutnya karena dasar system kanban terletak pada fungsi tariknya. System kanban berlaku sebagai alat untuk pengendalian visual karena bukan saja memberikan informasi numeric, tetapi juga informasi fisik dalam bentuk kartu kanban. System ini memungkinkan tingkat produksi pada tiap proses dicek secara visual. Contohnya, jika kanban perintah produksi tidak ditaruh pada pos perintah produksi tepat pada waktunya, produksi proses berikutnya akan tertunda. Begitupun sebaliknya, jika kanban ditaruh terlalu awal, proses berikutnya akan dapat terlalu awal jadwal produksinya. Penggunaan system kanban untuk perbaikan operasi sangat dibutuhkan karena peningkatan produktivitas mengakibatkan perbaikan keuangan, sehingga memperbaiki perusahaan secara keseluruhan. System kanban juga berfungsi mengurangi biaya manajemen dengan membantu mengurangi jumlah perencana menjadi nol. Para perencana tidak diperlukan karena sifat tarik system kanban yang dirangkaikan dengan aliran informasi penjualan dari penyalur berlaku sebagai petunjuk kapan dan berapa banyak bahan yang diperlukan
13 16 Kegiatan pabrik juga ditingkatkan melalui penerapan kanban. Hal ini diterapkan dengan menggunakan pendekatan pengurangan tingkat persediaan. Tingkat persediaan dapat dikurangi secara terkendali melalui pengurangan jumlah kanban yang beredar. Melalui cara ini, kita memberikan aba-aba agar secara serentak kegiatan perbaikan dilakukan dan ditingkatkan di seluruh pabrik Konsep Dasar Sistem Dorong dan Sistem Tarik Produksi JIT Toyota merupakan suatu metode untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan akibat adanya gangguan dan perubahan permintaan dengan membuat semua proses menghasilkan barang yang diperlukan pada waktu yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan. Pada dasarnya dalam sistem dorong (push system), kita akan memindahkan material dan dan membuat produk dengan cara mendorong material itu sepanjang proses. Aktivitas ini akan berlangsung terus-menerus meskipun pusat-pusat kerja (work centers) tidak mengkonsumsi material pada tingkat yang sama dengan material yang didorong dari proses sebelum (preceding processes). Apabila kita menggunakan sistem dorong (push system), sekali sistem itu beroperasi, akan sangat sulit untuk menghentikan proses karena dinamika dari sistem itu. Pekerja yang terlibat dalam sistem dorong akan tidak bereaksi secara cepat terhadap perubahan tiba-tiba dalam permintaan untuk suatu part.
14 17 Konsep di atas akan berbeda dengan sistem tarik (pull system), karena dalam sistem tarik proses sesudah (subsequent process) akan meminta atau menarik material dari proses sebe1um (preceding process) berdasarkan kebutuhan aktual dari proses sesudah (subsequent process) int. Dalam hal ini proses sebelum (preceding process) tidak boleh memproduksi dan mendorong arau memberikan parts kepada proses sesudah (subsequent process) sebelum ada permintaan produksi dari proses sesudah (subsequent process). Syarat pertama untuk produksi JIT adalah membuat semua proses mengetahui penetapan waktu yang tepat dan jumlah yang dibutuhkan. Dalam system pengendalian produksi yang biasa, syarat tersebut dipenuhi dengan mengeluarkan berbagai jenis produksi pada semua proses: proses pembuatan suku cadang dan juga lini rakit akhir. Proses suku cadang ini menghasilkan suku cadang yang sessuiai dengan jadwal, dengan menggunakan system dorong (push system), artinya proses terdahulu memasok suku cadang pada proses berikutnya. Namun metode ini akan menyulitkan penyesuaian diri secara cepat terhadap perubahan yang disebabkan oleh gangguan yang timbul pada beberapa proses atau kaibat fluktuasi permintaan. Dengan system biasa, untuk menyesuaikan diri terhadap berbagai perubahan selama suatu periode tertentu, perusahaan harus mengubah semua jadwal produksi untuk tiap proses secara serempak; ancangan ini menyulitkan perubahan jadwal berkali-kali. Akibatnya, perusahaan harus menimbun sediaan diantara semua proses untuk mengatasi persoalan dan perubahan permintaan.
15 18 Dengan demikian system semacam itu sering sering menciptakan ketidakseimbangan sediaan antar proses, yang sering mengakibatkan adanya sediaan mati, kelebihan perlengkapan, dan surplus pekerja bila perubahan model terjadi. Berikut ditunjukkan proses sebelum (preceding process) dan proses sesudah (subsequent process) Gambar 2.3. Aliran proses sebelum (preceding process) dan proses sesudah (subsequent process) Serta gambar berikut ini menunjukkan aliran material dan penyusunan jadwal dalam sistem dorong (push system) dan sistem tarik (pull system).
16 19 Gambar 2.4. Aliran material dan penyusunan jadwal dalam sistem dorong (push system) dan sistem tarik (pull system) System Toyota bersifat revolusioner dalam arti bahwa proses berikutnya akan mengambil suku cadang dari proses terdahulu. Metode inilah yang dikenal dengan sebutan system tarik (pull system). Karena hanya lini rakit akhir yang dapat mengetahui dengan tepat penetapan waktu yang diperlukan dan jumlah suku cadang yang dibutuhkan, lini rakit akhir pergi ke proses terdahulu untuk mendapatkan suku cadang yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan pada waktu diperlukan untuk perakitan kendaraan. Kemudian proses terdahulu memproduksi suku cadang yang diambil oleh proses berikutnya. Lebih jauh, tiap proses penghasil suku cadang mengambil suku cadang atau bahan yang diperlukan dari proses yang tredahulu lagi.
17 20 Dengan demikian, selama satu bulan tidak perlu dikeluarkan jadwal produksi secara serentak untuk semua proses. Sebaliknya, hanya lini rakit akhir yang perlu diberitahu mengenai berubahnya jadwal produksi ketika merakit tiap kendaraan satu per satu. Untuk memberitahukan kepada semua proses mengenai penetapan waktu yang diminta dan jumlah produksi suku cadang, Toyota menggunakan kanban Peraturan Dasar Dalam Sistem Kanban Terdapat sejumlah peraturan dasar yang harus diperhatikan dalam menggunakan kanban agar sesuai dengan prinsip-prinsip dari sistem Just-In-Time (JIT), antara lain: 1. Pemindahan suatu kanban boleh dilakukan hanya apabila lot itu akan dipergunakan. Peraturan ini mengharuskan proses berikut (subsequent process) untuk menarik parts yang dibutuhkan dari proses sebelumnya (preceding process) sesuai dengan kuantitas yang dibutuhkan dan tepat pada waktu yang dibutuhkan. 2. Tidak boleh ada penarikan parts tanpa disertai dengan kanban. Peraturan ini mengharuskan bahwa kanban merupakan satusatunya alat yang sah untuk mengijinkan pemindahan atau penarikan parts dari proses sebelum ke proses sesudah. Proses sebelum tidak boleh mengirim parts tanpa ororisasi dari permintaan kanban.
18 21 3. Banyaknya parts yang dikeluarkan atau dikirim ke proses berikut (subsequent process) harus tepat sarna dengan yang dispesifikasikan oleh kanban. Peraturan ini mengharuskan bahwa proses sebelum, tidak boleh mengeluarkan atau mengirim kanban dengan parts yang tidak sesuai dengan lot size yang dispesifikasikan dalam kartu kanban itu. Apabila jumlah parts yang tersedia dalam proses sebelum tidak mencukupi lot size yang diminta, maka berarti telah terjadi kekurangan produksi pada lini produksi itu. 4. Suatu kanban harus selalu dilampirkan atau ditaruh pada produk-produk fisik (physical products). Peraturan ini mengharuskan agar suatu kanban sebagai kartu perjalanan (traveling card) selalu dilampirkan pada lot yang selalu tampak oleh pekerja. 5. Proses sebelum (preceding process) harus selalu memproduksi parts dalam kuantitas sama dengan yang ditarik oleh proses sesudah (subsequent process) Peraturan ini mengharuskan bahwa setiap proses tidak boleh memproduksi dalam kuantitas yang lebih daripada kebutuhan, karena hal itu merupakan pemborosan dalam penggunaan tenaga kerja, mesin, material, dan sumber daya lainnya. 6. Parts yang cacat (defective parts) harus tidak boleh dikirim ke proses sesudah (subsequent process).
19 22 Peraturan ini menekankan pada kualitas dari parts atau material yang ditarik oleh kanban. 7. Proses kanban dalam setiap pusat kerja (work center) dilakukan dengan susunan atau urutan tibanya kanban itu di pusat kerja. Peraturan ini mengharuskan bahwa apabila pusat kerja menemukan beberapa kanban dalam kotak surat atau kotak khusus yang diterima dari proses yang berbeda, maka pekerja yang bertanggung jawab pada pusat kerja itu harus melayani kanban dalam susunan yang berurut sesuai kedatangan kanban itu, sehingga berlaku prinsip bahwa kanban yang tiba pertama akan dilayani terlebih dahulu 2.3. Penentuan Jumlah Kanban Dalam perusahaan industri manufaktur, perencana material (material planner) merupakan orang yang bertanggung jawab untuk mengeluarkan kartu-kartu kanban (kanban cards). Perencana juga menentukan ukuran-ukuran!ot (lot sizes) dari kanban yang akan menarik material. Kadang-kadang perencana material akan mengeluarkan kartu kanban tambahan guna meningkatkan tingkat produksi untuk part tertentu. Sebaliknya perencana material juga menarik keluar kartu kanban dari sirkulasi guna mengurangi jadwal produksi.
20 23 Perencana material, bagaimanapun tidak dapat menentukan ukuran lot (lot size) tanpa memperhatikan kapasitas pabrik dan container yang digunakan untuk mengangkut parts. Banyaknya kanban yang dikeluarkan untuk part tertentu biasanya dihitung dengan menggunakan formula berikut : Permintaan/hari x lead time x faktor pengaman Jumlah kartu kanban = ukuran lot...(2.1) Permintaan harian merupakan tingkat produksi harian dalam unit untuk suatu parts. Formula yang digunakan untuk menentukan kapasitas/hari adalah sebagai berikut : waktu kerja/hari permintaan harian = x mesin waktu proses ( mesin x kapasitas )...(2.2) Waktu tunggu (lead time) merupakan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu part atau waktu menunggu untuk memperoleh part yang dibeli. Faktor pengaman (safety factor) biasanya merupakan peningkatan persentase dala banyaknya kartu kanban yang dikeluarkan dan diperlakukan sebagai ukuran untuk inventori pengaman. Koefisien untuk faktor pengaman ditentukan berdasarkan kebijakan manajemen, dengan kondisi ideal tercapai apabila koefisien faktor pengaman sama dengan 1,0. Sedangkan ukuran lot (lot size) adalah kuantitas parts yang di otorisasi untuk kanban tarik pada saat pengambilan material (part) atau untuk kanban produksi pada saat pembuatan part itu, ditentukan berdasarkan kapasitas container (alat angkut), atau kapasitas mesin, atau pertimbangan
21 24 lainnya. Hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan jumlah kanban produksi adalah bahwa waktu tunggu (lead time) yang dimaksudkan dalam formula tersebut adalah waktu yang digunakan untuk memproduksi part dalam masing-masing pusat kerja, sedangkan ukuran lot (lot size) berkaitan dengan kapasitas produksi. Definisi dari kapasitas itu sendiri adalah suatu ukuran kemampuan poduktif suatu fasilitas per unit waktu. Selain itu, terdapat beberapa definisi kapasitas yang secara umum diterima, yaitu sebagai berikut (Handoko, 2000) : a. Design capacity Design capacity yaitu tingkat keluaran per satuan waktu untuk mana pabrik dirancang. b. Rated capacity Rated capacity yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang menunjukan bahwa fasilitas secara teortik mempunyai kemampuan memproduksinya. (Biasanya lebih besar daripada design capacity karena perbaikan-perbaikan periodic dilakukan terhadap mesin-mesin atau prosesproses) c. Standard capacity Standard capacity yaitu tingkat keluaran per satuan waktu
22 25 yang diterapkan sebagai sasaran pengoperasian bagi manajemen, supervisi dan para operator mesin; dapat digunakan sebagai dasar bagi penyusunan anggaran. Kapasitas standar adalah sama dengan rated capacity dikurangi dengan cadangan keperluan pribadi standar, tingkat sisa (scrap) standar, berhenti untuk pemeliharaan standar, cadangan untuk pengawasan kualitas standar, dan lain sebagainya. d. Actual dan/atau operating capacity Yaitu tingkat keluaran rata-rata per satuan waktu selama periode-periode waktu yang telah lewat. Ini adalah kapasitas standar ± cadangan-cadangan, penundaan, tingkat sisa nyata, dan sebagainya. e. Peak capacity Yaitu jumlah keluaran per satuan waktu (lebih rendah dari rated, tapi lebih besar daripada standar) yang dapat dicapai melalui maksimasi keluaran dan akan mungkin dilakukan dengan kerja lembur, menambah tenaga kerja, menghapuskan penundaan-penundaan, mengurangi jam istirahat, dan sebagainya. Kapasitas atau tingkat keluaran ini pada umumnya dinyatakan dalam satuan-satuan sebutan persamaan, seperti batang, ton, kilogram (kg), meter (m), atau jam kerja yang tersedia.
23 26 Metode yang paling aman dalam implementasi system kanban ini adalah memilih beberapa pusat kerja (work centers) dan mendesain system kanban untuk pusat-pusat kerja itu. Dalam hal ini, harus didesain kartu kanban beserta dengan prosedur opersional tertulis yang harus diikuti oleh pusat-pusat kerja tersebut. Setelah prosedur-prosedur tertulis dibuat, perlu dilakukan pelatihan (training) untuk menjelaskan prinsip-prinsip sistem kanban dan meyakini bahwa setiap orang telah memahami mekanisme kerja dari system kanban. Pelatihan juga untuk memperoleh umpan balik (feedback) yang bermanfaat bagi perbaikan dari desain system kanban itu. Setelah itu barulah dipilih lokasi kotak surat (mail boxes) atau tempat penyimpanan kanban, staging areas, dan kontainer material. Setelah system kanban dan pelatihan itu ditetapkan, perencana material dapat mengeluarkan kanban ke proses kerja. Penentuan banyaknya kartu kanban yang dikeluarkan oleh perencana material harus mempertimbangkan status dari proses yang ada, hasil-hasil, dan catatan-catatan kualitas dari parts. Departemen material juga harus menetapkan prosedur untuk menelusuri atau mengikuti jejak material dan tenaga kerja pada data base computer.
24 27 Setelah sistem kanban bekerja beberapa waktu, perlu dilakukan meeting untuk mengevaluasi efektifitas dari system kanban itu serta kemungkinan perbaikannya dengan cara mengurangi kartu kanban dalam proses dengan jalan melakukan revisi terus-menerus dari faktor pengaman (safety factor) agar menuju kondisi ideal 1,0. Proses perbaikan terus-menerus melalui implementasi sitem kanban ini ditunjukan dengan gambar berikut :
25 28 Kurangi jumlah kartu kanban Perencanaan produksi PRODUKSI Pengendalian produksi Amati penyimpangan antara rencana dan aktual produksi Apakah terjadi kekurangan parts, sehingga lini produksi terhenti Tidak Ya Analisis akar penyebab masalah (cacat produksi, downtime mesin, pekerja kurang terampil, dan lainlain) Melaksanakan perbaikan terus-menerus (kaizen) Solusi Masalah Gambar 2.5. Kanban dan perbaikan terus-menerus 2.4. Kesadaran Akan Kualitas Philip B Crosby menyatakan bahwa kualitas tidak terikat dan tidak ada batasnya. Hal tersebut berarti bahwa kualitas disesuiakan dengan permintaan. Sistemnya adalah dengan mengerjakan dengan benar sejak awal. Pengertian dari kualitas mencakup : Kualitas dari produk/orang/aktivitas (quality)
26 29 Kualitas dari biaya (cost) Kualitas dari pengiriman (delivery) Kualitas dari keselamatan (safety) Kualitas dari moral (morale) 2.5. Alat-alat Pemecahan Masalah Model-model pemecahan masalah yang ada dapat menghasilkan keputusan yang baik asalkan keputusannya berdasarkan fakta. Bila informasinya terdistorsi opini pribadi, exaggregation atau agenda pribadi, maka keputusannya tidak mungkin baik, apapun model pemecahan masalah yang digunakan. Pakar kualitas W. Edwards Deming mengajukan cara pemecahan masalah melalui Statistical Process Control (SPC) atau Statistical Quality Control (SQC) yang dilandasi tujuh alat statistic utama, yang disebut juga The Seven Tools. Ketujuh alat tersebut adalah : 1. Lembar pengamatan data (check sheet) 2. Histogram 3. Diagram pareto 4. Diagram sebab akibat (cause-effect diagram) 5. Stratifikasi 6. Scatter diagram
27 30 7. Grafik dan peta kendali Jika dihubungkan dengan fungsi organisasi dan tahapan pengambilan keputusan maka delapan langkah pemecahan masalah dapat diuraikan dalam tabel berikut : Fungsi organisas i Plan Proses pengambilan keputusan 1. identifikasi masalah 2. pengembangan alternatif Delapan langkah pemecahan masalah 1. menentukan prioritas masalah 2. mencari sebab-sebab yang mengakibatkan masalah 3. meneliti sebab-sebab yang berpengaruh 4. susun langkah-langkah perbaikan Do 3. pemilihan alternative 5. melaksanakn langkahlangkah perbaikan 4. implementasi Check 5. Evaluasi 6. periksa hasil perbaikan 7. mencegah terulangnya masalah Action 8. menggarap masalah selanjutnya Tabel 2.1. delapan langkah pemecahan masalah
28 Lembar pengamatan data (check sheet) Alat ini berupa lembar pencatatan data secara mudah dan sederhana sehingga menghindari kesalahan-kesalahan yang mungkin terjadi dalam pengumpulan data tersebut. Check sheet ini dirancang sendiri sesuai dengan keperluan dengan meme[erhatikan stratifikasi. Suatu contoh dari penggunaan check sheet adalah dalam melakukan identifikasi permasalahan adalah untuk mengetahui faktor-faktor yang dapat menjadi penyebab dari lambatnya pelayanan pada checkin counter. Bentuk check sheet yang kita buat dapat bermacammacam sesuai dengan kebutuhan data yang diperlukan. Tinjauan permasalahan antara lain dapat memperhatikan faktor pekerja, peralatan, lingkungan kerja dan sebagainya. Fungsi dari check sheet adalah : 1. menyajijkan data yang berhubungan dengan distribusi proses produksi 2. menyajikan data yang berhubungan dengan distribusi proses defective item produk 3. menyajikan data dengan distribusi proses defective location 4. menyajikan data yang berhubungan dengan checkup information Dalam melakukan pengumpulan data, kita harus berhati-hati
29 32 terhadap kemungkinan kesalahan yang bisa terjadi, seperti : kesalahan dalam pengumpulan data kesalahan dalam metode pengumpulan kesalahan pencatatan / korelasi data kesalahan dalam proses pengolahan data Histogram Merupakan diagram batang yang berfungsi untuk menggambarkan bentuk distribusi sekumpulan data yang biasanya berupa karakteristik mutu. Histogram ini dapat dibuat dengan cara membentuk terlebih dahulu tabel frekuensinya, kemudian diikuti dengan perhitungan statistis, baru kemudian memplot data kedalam histogram. Hasil plot data akan memudahkan dalam menganalisis kecenderungan sekelompok data. Pada contoh berikut ditampilkan histogram yang menggambarkan berat bagasi yang dibawa oleh setiap penumpang. Sumbu x menunjukan berat bagasi (dalam kg) yang dibawa dan sumbu y menunjukan frekuensi (banyaknya orang) yang membawa bagasi dengan berat tertentu.
30 33 Gambar 2.5. Contoh histogram Diagram pareto Suatu diagram yang menjelaskan hirarki dari masalah-masalah yang timbul, sehingga berfungsi untuk menentukan prioritas penyelesaian masalah. Urutan prioritas perbaikan untuk mengatasi permasalahan dapat dilakukan dengan memulai pada masalah dominan yang diperoleh dari diagram pareto ini. Setelah diadakannya perbaikan dapat dibuat diagram pareto baru untuk membandingkan dengan kondisi sebelumnya. Kegunaan diagram pareto adalah sebagai berikut : Menunjukan jenis persoalan utama Membandingkan masing-masing jenis persoalan terhadap keseluruhan Menunjukan tingkat perbaikan yang berhasil dicapai Membandingkan hasil perbaikan masing-masing jenis persoalan sebelum dan sesudah perbaikan
31 Diagram sebab akibat (cause-effect diagram) Diagram yang menunjukan kumpulan dari sekelompok sebab-sebab (disebut faktor) serta akibat yang timbul (disebut karakteristik mutu) yaitu masalah yang dihadapi. Alat ini dikembangkan pertama kali pada tahun 1950 oleh seorang pakar kualitas Jepang, yaitu Kaoru Ishikawa. Diagram ini digunakan untuk mencari semua unsur penyebab yang diduga dapat menimbulkan masalah tersebut. Diagram ini sering disebut juga diagram tulang ikan (fishbone). Bagian kanan dari diaram biasanya menggambarkan akibat atau permasalahan, sedangkan cabang-cabang tulang ikannya menggambarkan penyebab-penyebabnya. Pada umumnya bagian akibat pada diagram ini berkaitan dengan masalah kualitas. Sedangkan unsur-unsur penyebab biasanya terdiri dari faktor-faktor manusia, material, mesin, metode, dan lingkungan. Kegunaan dari diagram sebab akibat ini adalah : Sebagai alat untuk training Sebagai alat untuk mengarahkan diskusi pada faktor yang dominan Dapat dijadikan petunjuk dalam pengumpulan dan pencatatan waktu Dapat menunjukan tingkat kemampuan pekerja
32 35 Gambar 2.6. Diagram sebab akibat (cause-effect diagram) Stratifikasi Merupakan suatu usaha untuk mengelompokan kumpulan data (data kerusakan, phenomena, sebab-seba, dsb) kedalam kelompokkelompok yang mempunyai karakteristik sama. Dasar pengelompokan stratifikasi sangat tergantung pada tujuan pengelompokan, sehingga dasar pengelompokan dapat berbeda-beda tergantung pada permasalahan. Kegunaan dari alat ini adalah agar dapat melihat terperinci karakteristik kualitas dab juga akibat dari pelaksanaan asumsi pada karakteristik kualitas tersebut. Stratifikasi dapat dilakukan dengan berdasarkan dua aspek pokok, yaitu berdasarkan sumber dan berdasarkan hasil. Pemilihan dasar stratifikasi ini dilakukan dengan melihat tujuan dari pemecahan masalah dan ketelitian yang diinginkan. Stratifikasi berdasarkan sumber dilakukan apabila diduga faktor penyebab utama dari perbedaan kualitas adalah Tujuan dari stratifikasi adalah :
33 36 mencari faktor penyebab utama kualitas secara mudah membantu pembuatan scatter mempermudah pengambilan kesimpulan didalam penggunaan peta control mempelajari secara menyeluruh masalah yang dihadapi Scatter diagram Suatu diagram yang menggambarkan hubungan antara dua factor dengan memplot data dari kedua factor tersebut pada suatu grafik. Dengan diagram ini kita dapat menentukan korelasi antara suatu sebab dengan akibatnya. Ada beberapa jenis korelasi yang dapat terlihat dari scatter digram ini, yaitu : Positive correlation, jika nilai factor penyebab bertambah besar, nilai factor akibat juga bertambah besar (nilai koefisien korelasi mendekati positif 1) sebaran data yang besar (nilai koefisien korelasi kecil, tetapi masih positif) Negative correlation, jika nilai factor penyebab bertambah besar, niali factor akibat mengecil (nilai koefisien korelasi mendekati negative 1) Negative correlation may be present, jika terdapat
34 37 kecenderungan negative correalation tapi memiliki sebaran data yang besar (nilai koefisien korelasi kecil dan negative) No correlation, jika sebaran data sangat besar (nilai koefisien korelasi mendekati nol) Grafik dan peta kendali Grafik adalah suatu bentuk penyajian data yang terdiri dari garisgaris yang menghubungkan dua besaran tertentu. Grafik terdiri dari tiga jenis, yaitu ; Garis (line) Lingkaran (circle graph) Batang (bar graph) Peta kendali adalah suatu bentuk grafik dengan batasan-batasan yang berguna dalam menetapkan pengambilan keputusan dalam pengendalian mutu secara statistic. Dalam peta kendali, batasanbatasan diperoleh dari perhitungan statistic dengan menghitung simpangan baku dan rata-rata dari data yang dikumpulkan. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam peta kendali adalah : Mencantumkan secara jelas keterangan yang menunjukan nama data
35 38 Cantumkan waktu periode pengumpulan data Cantumkan secara jelas penunjukan/ukuran skala/ unit, baik unutk sumbu y maupun sumbu datar x Penunjuk skala/ garis terkecil terletak dibagian dalam sumbu gafik Cantumkan sumber data berasal dari mana
BAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1. Sistem Produksi Toyota. Sistem produksi Toyota dikembangkan dan dipromosikan oleh Toyota Motor Corporation dan telah dipakai oleh banyak perusahaan Jepang sebagai ekor dari krisis
Lebih terperinciUSULAN IMPLEMENTASI SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME DENGAN KARTU KANBAN DI LINE PRODUKSI CORE MAKING DISA TIPE MESIN VERTIKAL PT AT INDONESIA
USULAN IMPLEMENTASI SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME DENGAN KARTU KANBAN DI LINE PRODUKSI CORE MAKING DISA TIPE MESIN VERTIKAL PT AT INDONESIA Fajar Riyadi PT AT-Indonesia Email: fajarriyadisuyadinata@gmail.com
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
8 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Dasar dari Kualitas Kata kualitas memiliki banyak definisi yang berbeda, dan bervariasi dari yang konvensional sampai yang lebih strategik. Definisi konvensional dari
Lebih terperinciBAB XII JUST IN TIME
Just In Time 167 BAB XII JUST IN TIME 12.1. Defenisi dan Konsep Dasar Just In Time. Just In Time (JIT) merupakan integrasi dari serangkaian aktivitas desain untuk mencapai produksi volume tinggi dengan
Lebih terperinciSISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU) YULIATI, SE, MM
SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU) YULIATI, SE, MM Konsep Just In Time (JIT) adalah sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaanperusahaan terbaik yang ada
Lebih terperinciAPLIKASI JUST IN TIME PADA PERUSAHAAN INDONESIA
APLIKASI JUST IN TIME PADA PERUSAHAAN INDONESIA APLIKASI JUST IN TIME (JIT) PADA PERUSAHAAN DI INDONESIA 1. Pengertian Metode Just In Time (JIT) Manufaktur JIT adalah suatu sistem berdasarkan tarikan permintaan
Lebih terperinciLean Thinking dan Lean Manufacturing
Lean Thinking dan Lean Manufacturing Christophel Pratanto No comments Dasar pemikiran dari lean thinking adalah berusaha menghilangkan waste (pemborosan) di dalam proses, atau dapat juga dikatakan sebagai
Lebih terperinciBAB 9 MANAJEMEN OPERASIONAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
BAB 9 MANAJEMEN OPERASIONAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT) A. Pengertian Just In Time (JIT) Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi
Lebih terperinciSISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT) Pengertian Just In Time (JIT) Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh
Lebih terperinciBab 5. Ringkasan. Dunia II, khususnya Toyota. Teknik yang disebut dengan Sistem Produksi Toyota
Bab 5 Ringkasan Perubahan dalam dunia industri di Jepang terjadi setelah berakhirnya Perang Dunia II, khususnya Toyota. Teknik yang disebut dengan Sistem Produksi Toyota atau disebut juga dengan Sistem
Lebih terperinci7 Basic Quality Tools. 14 Oktober 2016
7 Basic Quality Tools 14 Oktober 2016 Dr. Kaoru Ishikawa (1915 1989) Adalah seorang ahli pengendalian kualitas statistik dari Jepang. As much as 95% of quality related problems in the factory can be solved
Lebih terperinciStatistical Process Control
Natasya Christy Mukuan 1701344251 LD21 Statistical Process Control Sejarah Statistical Process Control (SPC) Sebelum tahun 1900-an, industri AS umumnya memiliki karakteristik dengan banyaknya toko kecil
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI Penyelesaian masalah yang diteliti dalam tugas akhir ini memerlukan teori-teori atau tinjauan pustaka yang dapat mendukung pengolahan data. Beberapa teori tersebut digunakan sebagai
Lebih terperinci2. Pengawasan atas barang hasil yang telah diselesaikan. proses, tetapi hal ini tidak dapat menjamin bahwa tidak ada hasil yang
27 2. Pengawasan atas barang hasil yang telah diselesaikan Walaupun telah diadakan pengawasan kualitas dalam tingkat-tingkat proses, tetapi hal ini tidak dapat menjamin bahwa tidak ada hasil yang rusak
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI. karena apabila diterapkan secara rinci antara produsen dan konsumen akan terjadi
8 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Kualitas Kualitas merupakan ukuran yang tidak dapat didefinisikan secara umum, karena apabila diterapkan secara rinci antara produsen dan konsumen akan terjadi perspektif yang
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Statistic Quality Control (SQC) Statistik merupakan teknik pengambilan keputusan tentang suatu proses atau populasi berdasarkan pada suatu analisa informasi yang terkandung di
Lebih terperinciB A B 5. Ir.Bb.INDRAYADI,M.T. JUR TEK INDUSTRI FT UB MALANG 1
B A B 5 1 VSM adalah suatu teknik / alat dari Lean berupa gambar yg digunakan untuk menganalisa aliran material dan informasi yg disiapkan untuk membawa barang dan jasa kepada konsumen. VSM ditemukan pada
Lebih terperinciBAB III LANDASAN TEORI
BAB III LANDASAN TEORI 3.1 Pengertian Kualitas Dalam kehidupan sehari-hari seringkali kita mendengar orang membicarakan masalah kualitas, misalnya: mengenai kualitas sebagian besar produk buatan luar negeri
Lebih terperinciMENGENAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME SYSTEM)
MENGENAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME SYSTEM) I. Sistem Produksi Barat Sistem produksi yang paling banyak dipakai saat ini adalah yang berasal dari Eropa dan Amerika. Sistem produksi tersebut
Lebih terperinciBAB 1 LANDASAN TEORI
5 BAB 1 LANDASAN TEORI 1.1 Produktivitas Menurut Sinungan (2003, P.12), secara umum produktivitas diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata maupun fisik (barang-barang atau jasa) dengan masuknya yang
Lebih terperinciSecara Bahasa Jepang Kartu penanda yang berarti Isyarat
Secara Bahasa Jepang Kartu penanda yang berarti Isyarat Secara Istilah sistem produksi Sistem pemasokan komponen atau material secara kontinu sehingga pekerja mendapatkan apa yang dibutuhkan, ditempatyang
Lebih terperinciWita Anggraita P, 2 Widia Juliani, 3 Pratya Poeri Suryadhini 1,2,3. Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University
Usulan Perbaikan Sistem Untuk Mengurangi Penumpukan Work In Process dan Lead Time Produksi Pada Lantai Produksi Bagian Medium Prismatic Machines Di PT. Dirgantara Indonesia 1 Wita Anggraita P, 2 Widia
Lebih terperinciBAB III LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
BAB III LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan Kriteria Optimasi Setelah mengevaluasi berbagai data-data kegiatan produksi, penulis mengusulkan dasar evaluasi untuk mengoptimalkan sistem produksi produk
Lebih terperinciMRP. Master Production. Bill of. Lead. Inventory. planning programs. Purchasing MODUL 11 JIT DAN MRP
MODUL 11 MRP adalah suatu teknik yang menggunakan BOM (bill of materials), inventory dan master schedule untuk mengetahui kebutuhan suatu part pada suatu waktu. Struktur MRP MRP membutuhkan data dari Bill
Lebih terperinciVI. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM. A. Pengertian Toyota Production System (TPS)
VI. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM A. Pengertian Toyota Production System (TPS) Perusahaan berupaya untuk meningkatkan taraf kehidupan keryawan melalui usaha yang berkelanjutan untuk menghasilkan laba, sekaligus
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
23 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Definisi mengenai Kualitas Saat kata kualitas digunakan, kita mengartikannya sebagai suatu produk atau jasa yang baik yang dapat memenuhi keinginan kita. Menurut ANSI/ASQC Standard
Lebih terperinciStatistical Process Control
Statistical Process Control Sachbudi Abbas Ras abbasras@yahoo.com Lembar 1 Flow Chart (dengan Stratifikasi): Grafik dari tahapan proses yang membedakan data berdasarkan sumbernya. Lembar Pengumpulan Data:
Lebih terperinciSISTEM PRODUKSI JUST-IN-TIME
SISTEM PRODUKSI JUST-IN-TIME A. Pendahuluan Dalam Laboratorium Sistem Produksi, dipelajari beberapa modul praktikum antara lain : Fisika Dasar, Elektronika Industri, serta Perencanaan dan Pengendalian
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metode Penelitian Metodologi penelitian bertujuan untuk memberikan kerangka penelitian yang sistematis sehingga dapat memberikan kesesuaian antara tujuan penelitian dengan
Lebih terperinciISSN : e-proceeding of Engineering : Vol.2, No.1 April 2015 Page 878
ISSN : 2355-9365 e-proceeding of Engineering : Vol.2, No.1 April 2015 Page 878 Usulan Perbaikan Sistem Untuk Mengurangi Penumpukan Work In Process dan Lead Time Produksi Pada Lantai Produksi Bagian Medium
Lebih terperinciBahan Ajar SISPRO MAHOP :) 2012/2013
PENJADWALAN Penjadwalan adalah aspek yang penting dalam pengendalian operasi baik dalam industri manufaktur maupun jasa. Dengan meningkatkan titik berat kepada pasar dan volume produksi untuk meningkatkan
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. oleh para konsumen dalam memenuhi kebutuhannya. Kualitas yang baik
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Kualitas Kualitas merupakan aspek yang harus diperhatikan oleh perusahaan, karena kualitas merupakan aspek utama yang diperhatikan oleh para konsumen dalam memenuhi
Lebih terperinciMenghilangkan kegagalan/kesalahan dalam segala bentuk Percaya bahwa biaya persediaan dapat dikurangi Perbaikan secara terus menerus
PENERAPAN JUST IN TIME PADA INDUSTRI FASHION SEBAGAI PENJAMINAN KUALITAS (QUALITY ASSURANCE) ABSTRAKSI Sistem Just in Time telah menjadi satu pendekatan umum dalam pengelolaan bahan baku/persediaan. Semakin
Lebih terperinciTUGAS AKHIR. ANALISA WAKTU PENYIAPAN PROSES PEMBUATAN BLOUSE DENGAN KAIDAH JIT (JUST IN TIME) (Studi Kasus: PT. SENTRA GARMINDO Sukoharjo)
TUGAS AKHIR ANALISA WAKTU PENYIAPAN PROSES PEMBUATAN BLOUSE DENGAN KAIDAH JIT (JUST IN TIME) (Studi Kasus: PT. SENTRA GARMINDO Sukoharjo) Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Guna Memperoleh Gelar Sarjana Jurusan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Pengertian Mutu ( Quality ) Mutu adalah sesuatu yang diputuskan oleh pelanggan dan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh pelanggan. Mutu didasarkan pada pengalaman aktual
Lebih terperinciBab 2 Tinjauan Pustaka
Bab 2 Tinjauan Pustaka 2.1 Konsep Dasar Sistem Produksi Organisasi industri merupakan salah satu mata rantai dari sistem perekonomian, karena ia memproduksi dan mendistribusikan produk (barang dan/atau
Lebih terperinciSISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU) YULIATI, SE, MM
SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU) II YULIATI, SE, MM PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT ) 3. Mengurangi pemborosan (Eliminate Waste) Pemborosan (waste) harus dieliminasi dalam setiap
Lebih terperinciSumber : PQM Consultant QC Tools Workshop module.
Sumber : PQM Consultant. 2011. 7QC Tools Workshop module. 1. Diagram Pareto 2. Fish Bone Diagram 3. Stratifikasi 4. Check Sheet / Lembar Pengecekan 5. Scatter Diagram / Diagram sebar 6. Histogram 7. Control
Lebih terperinciJust in time dalam Manajemen Logistik
Just in time dalam Manajemen Logistik Kerjakan secara benar sejak awal Bambang Shofari 1 JIT Menghasilkan produk/jasa yang dibutuhkan pada saat dibutuhkan oleh customers dalam jumlah sesuai kebutuhan pada
Lebih terperinciMateri #12. TKT312 - Otomasi Sistem Produksi T a u f i q u r R a c h m a n
Materi #12 Kemampuan Akhir Yang Diharapkan 2 Mampu mengidentifikasi kebutuhan otomasi dalam suatu sistem manufaktur/jasa dan mampu menganalisa aspek teknis dan non teknis perancangan sistem otomasi dalam
Lebih terperinciTIN310 - Otomasi Sistem Produksi. h t t p : / / t a u f i q u r r a c h m a n. w e b l o g. e s a u n g g u l. a c. i d
Materi #12 Pendahuluan 2 Manajemen manufaktur menggunakan komputer sebagai: Sistem konseptual (pada area persediaan: Titik pemesanan kembali, MRP, JIT). Elemen dalam sistem produksi fisik (CAD, CAM, dan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Just In Time Pada tahun 1970 konsep Just In Time mulai dipopulerkan oleh Mr. Taiichi Ohno dan rekannya di Toyota Motor Company, Jepang. Akar dari konsep Just In Time dapat ditelusuri
Lebih terperinci5 BAB V ANALISA DAN HASIL
5 BAB V ANALISA DAN HASIL 5.1 Analisa 5.1.1 Analisa Kanban Banyaknya kartu kanban yang diperlukan dihitung dengan rumus (Arnaldo Hernandez, 1989): Banyaknya Kanban = Permintaan Harian X Faktor Pengamanan
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. sebelum penggunaan MRP biaya yang dikeluarkan Rp ,55,- dan. MRP biaya menjadi Rp ,-.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Landasan Penelitian Terdahulu Nastiti (UMM:2001) judul: penerapan MRP pada perusahaan tenun Pelangi lawang. Pendekatan yang digunakan untuk pengolahan data yaitu membuat Jadwal
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
6 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 PROSES PRODUKSI 2.1.1 Pengertian Proses Produksi Proses produksi adalah metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan
Lebih terperinciIMPLEMENTASI JUST IN TIME DALAM MENINGKATKATKAN PRODUKTIVITAS DAN EFISIENSI BIAYA PRODUKSI
IMPLEMENTASI JUST IN TIME DALAM MENINGKATKATKAN PRODUKTIVITAS DAN EFISIENSI BIAYA PRODUKSI Luqman Hakim Fakultas Teknik Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo E-mail: hqm_az@yahoo.com Abstrak Tujuan Just
Lebih terperinciPerancangan dan Penerapan Kanban di PT. X
Perancangan dan Penerapan Kanban di PT. X Claudio Giano Tombeg 1 Abstract: PT. X is a circuit breaker manufacturing company. The main problem at segment XYZ is production delayed, that is caused by less
Lebih terperinciBAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Persediaan 2.1.1 Pengertian Persediaan Masalah umum pada suatu model persediaan bersumber dari kejadian yang dihadapi setiap saat dibidang usaha, baik dagang ataupun industri.
Lebih terperinciBAB V KESIMPULAN DAN SARAN. 1. Perusahaan telah menetapkan standar kualitas dan telah melaksanakan
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 1. Perusahaan telah menetapkan standar kualitas dan telah melaksanakan pengendalian kualitas produk dalam proses produksinya sampai pengendalian kualitas produk
Lebih terperinciPrepared by Yuli Kurniawati
KONSEP JUST IN TIME Prepared by Yuli Kurniawati PENGERTIAN JIT JIT atau sistem produksi tepat waktu adalah sistem manajemen fabrikasi yang pada prinsipnya hanya memproduksijenis-jenisbarangyang dimintasejumlahyang
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
6 BAB 2 LANDASAN TEORI Kualitas adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan (meeting the needs of customers) (Gasperz, 2006). Pengendalian kualitas secara statistik dengan
Lebih terperinciDAFTAR ISI KATA PENGANTAR DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL. 1.1 Latar Belakang Penelitian Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian 05
ABSTRAK PT Ateja Multi Industri merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil, dimana produk yang dihasilkannya berupa kain untuk public transportation berdasarkan
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Manajemen Operasional Menurut Heizer dan Render (2010:4) manajemen operasi (Operation Management) adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa
Lebih terperinciPENERAPAN SISTEM KANBAN PENYEDIAAN MATERIAL UNTUK PROSES PRODUKSI PADA PT X
PENERAPAN SISTEM KANBAN PENYEDIAAN MATERIAL UNTUK PROSES PRODUKSI PADA PT X Amri Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh Abstrak: Perkembangan ilmu pengetahuan pada era globalisasi
Lebih terperinci14 PRINSIP TOYOTA WAY
14 PRINSIP TOYOTA WAY Bagian 1: Filosofi Jangka Panjang Prinsip 1. Ambil keputusan manajerial Anda berdasarkan filosofi jangka panjang, meskipun mengorbankan sasaran keuangan jangka pendek. - Miliki misi
Lebih terperinciIMPLEMENTASI SISTEM KANBAN PADA PROSES PRODUKSI MESIN THRESHER UNTUK MEMINIMASI PERSEDIAAN WORK IN PROCESS (WIP) DAN BAHAN BAKU
IMPLEMENTASI SISTEM KANBAN PADA PROSES PRODUKSI MESIN THRESHER UNTUK MEMINIMASI PERSEDIAAN WORK IN PROCESS (WIP) DAN BAHAN BAKU Lestari Setiawati Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Lebih terperinciSistem Produksi. Produksi. Sistem Produksi. Sistem Produksi
Sistem Produksi Sistem Produksi 84 Produksi Produksi disebut juga dengan istilah manufaktur merupakan salah satu fungsi dalam perusahaan (fungsi lainnya a.l pemasaran, personalia, dan finansial). Produksi
Lebih terperinciAkuntansi Biaya. Modul ke: Just In Time And Backflushing 07FEB. Fakultas. Angela Dirman, SE., M.Ak. Program Studi Manajemen
Akuntansi Biaya Modul ke: Just In Time And Backflushing Fakultas 07FEB Angela Dirman, SE., M.Ak Program Studi Manajemen Content Just in time, Backflushing Competence Mahasiswa mampu mendeskripsikan system
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian Bagi banyak perusahaan industri, salah satu aset yang memerlukan perhitungan yang cermat adalah persediaan, karena pada umumnya persediaan merupakan salah
Lebih terperinciABSTRAK UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA
ABSTRAK PT Sahabat Buana adalah perusahaan yang memproduksi bijih-bijih plastik dimana terdapat banyak pesaing, untuk itu perusahaan harus mempertahankan dan meningkatkan kualitas produknya yang semakin
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. pasar nasional negara lain. Dalam menjaga konsistensinya perusahaan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Kualitas Banyaknya perusahaan di era globalisasi memicu keberadaan produk lokal dan nasional tidak akan luput dari tuntutan persaingan, selain itu juga mempunyai peluang
Lebih terperinciBAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI Jurnal dan referensi diperlukan untuk menunjang penelitian dalam pemahaman konsep penelitian. Jurnal dan referensi yang diacu tidak hanya dalam negeri namun juga
Lebih terperinciMetode Pengendalian Persediaan Tradisional L/O/G/O
Metode Pengendalian Persediaan Tradisional L/O/G/O Perencanaan Persediaan Input data yang harus dipertimbangkan dalam merencanakan jumlah dan periode siklus waktu antar pemesanan/ pembuatan adalah: Total
Lebih terperinciANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BAKERY BOX MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (STUDI KASUS PT. X)
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BAKERY BOX MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (STUDI KASUS PT. X) Rika Gracia *), Arfan Bakhtiar Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Lebih terperinciBAB 2 Landasan Teori 2.1 Total Quality Management
BAB 2 Landasan Teori 2.1 Total Quality Management Total Quality Management (TQM) adalah suatu filosofi manajemen untuk meningkatkan kinerja bisnis perusahaan secara keseluruhan dimana pendekatan manajemen
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Manajemen 2.1.1 Pengertian Manajemen Menurut Dyck dan Neubert, dalam buku Principles of Management (2011:7-9) management adalah proses perencanaan, pengorganisasian, memimpin,
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh profit yang besar. Profit yang besar akan diperoleh jika perusahaan dapat menekan pengeluaran sekecil
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI Fase atau tahapan yang banyak menghasilkan produk yang cacat adalah di bagian proses stripping, terlihat dari diagram Pareto nya dari ketiga tahapan di area produksi Produk X. 2.1
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Alur Penelitian Metodologi penelitian merupakan tahapan-tahapan dan langkah-langkah yang akan di lewati dalam melakukan penelitian ini, yaitu seperti pada Gambar 3.1 merupakan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
8 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Keseimbangan Lini (Line Balancing) Keseimbangan lini adalah pengelompokan elemen pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang bertujuan membuat seimbang jumlah pekerja yang
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. Dewasa ini banyak perusahaan-perusahaan khususnya otomotif dan juga
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah. Dewasa ini banyak perusahaan-perusahaan khususnya otomotif dan juga industri manufaktur mulai mengadopsi sistem Just In Time atau Kanban karena keberhasilan
Lebih terperinciSISTEM INFORMASI MANUFAKTUR
SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR DEFINISI SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR Manufaktur, dalam arti yang paling luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Proses ini meliputi:perancangan produk, pemilihan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI A. Sistem Just In Time Dalam situasi persaingan pasar global yang sangat kompetitif sekarang ini, dimana pasar menetapkan harga (produsen harus mengikuti harga pasar yang berlaku)
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Kualitas Globalisasi dan kemudahan untuk mengakses informasi dari seluruh dunia, membawa perubahan yang sangat besar dalam kehidupan manusia. Perubahan itu juga Mempengaruhi dunia
Lebih terperinciKonsep Just in Time Guna Mengatasi Kesia-Siaan dan Variabilitas dalam Optimasi Kualitas Produk
Konsep Just in Time Guna Mengatasi Kesia-Siaan dan Variabilitas dalam Optimasi Kualitas Produk Darsini Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Veteran Bangun Nusantara Sukoharjo, Jl.
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Sarana transportasi umum yang buruk dan tidak memadai membuat masyarakat Indonesia enggan untuk memanfaatkannya. Dengan tingkat kesejahteraan dan daya beli masyarakat
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Lean Definition 2.2 A House of Lean
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Lean Definition Lean Manufacturing adalah sistem yang membantu mengidentifikasi dan mengeliminasi dari pemborosan, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu produksi dan biaya.
Lebih terperinciBAB III LANDASAN TEORI
BAB III LANDASAN TEORI 1.1 Manajemen Produksi 1.1.1 Pengertian Proses Produksi Dalam kehidupan sehari-hari, baik dilingkungan rumah, sekolah maupun lingkungan kerja sering kita dengar mengenai apa yang
Lebih terperinciKEWIRAUSAHAAN III. Power Point ini membahas mata kuliah Kewirausahaan III. Endang Duparman. Modul ke: Arissetyanto. Fakultas SISTIM INFORMASI
Modul ke: 05 KEWIRAUSAHAAN III Power Point ini membahas mata kuliah Kewirausahaan III Fakultas SISTIM INFORMASI Endang Duparman Program Studi INFORMATIKA www.mercubuana.a.cid EVALUASI RENCANA PRODUKSI
Lebih terperinciSeminar Nasional IENACO 2014 ISSN
Seminar Nasional IENACO 204 ISSN 2337-4349 PENGENDALIAN KUALITAS PADA MESIN INJEKSI PLASTIK DENGAN METODE PETA KENDALI PETA P DI DIVISI TOSSA WORKSHOP Much. Djunaidi *, Rachmad Adi Nugroho 2,2 Jurusan
Lebih terperinciAddr : : Contact No :
email Addr : heriyanto.lucky@gmail.com : dewa_emas@yahoo.com Contact No : 081318170013 SISTEM INDUSTRI MANUFAKTUR Industri manufaktur didefinisikan sebagai industri yang membuat produk dari bahan mentah
Lebih terperinciBAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
28 BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA 4.1 Identifikasi masalah Pada bagian produksi di Stamping Plant PT. Astra Daihatsu Motor, banyak masalah yang muncul berkaitan dengan kualitas yang dihasilkan
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Material Requirement Planning (MRP) Menurut Gaspersz (2005:177) Perencanaan kebutuhan material (material requirement planning = MRP) adalah metode penjadwalan untuk purchased planned
Lebih terperinciTesis MM 2403 PERANCANGAN PENGELOLAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PIPA PVC DI PT. DJABES SEJATI MENGGUNAKAN METODE JUST IN TIME (JIT)
PERANCANGAN PENGELOLAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PIPA PVC DI PT. DJABES SEJATI MENGGUNAKAN METODE JUST IN TIME (JIT) Nama mahasiswa : Henny Wunas NRP : 9106 201 408 Pembimbing : Prof. Ir. I Nyoman Pujawan,
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. Menurut Mursyidi (2008:174) Just In Time (JIT) dikembangkan oleh
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Landasan Teori 2.1.1. Just In Time 2.1.1.1. Pengertian Just In Time Menurut Mursyidi (2008:174) Just In Time (JIT) dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan otomotif di Jepang
Lebih terperinci3 BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Bagian ketiga dari laporan skripsi ini menggambarkan langkah-langkah yang akan dijalankan dalam penelitian ini. Metodologi penelitian dibuat agar proses pengerjaan penelitian
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1. Desain Penelitian Penelitian dilakukan pada PT Tirta Agung Wijaya yang merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi air minum dalam kemasan di area Jawa Tengah. Pengamatan
Lebih terperinciCOST ACCOUNTING MATERI-9 BIAYA BAHAN BAKU. Universitas Esa Unggul Jakarta
COST ACCOUNTING MATERI-9 BIAYA BAHAN BAKU Universitas Esa Unggul Jakarta PENGERTIAN BAHAN BAKU Adalah bahan yang membentuk bagian menyeluruh dari produk jadi. Bahan baku dapat diperoleh dari pembelian
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Penelitian Terdahulu 2.1.1 Penelitian Ravishankar (2011) Penelitian yang dilakukan Ravishankar (2011) bertujuan untuk menganalisa pengurangan aktivitas tidak bernilai tambah
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian merupakan metode berpikir untuk menghasilkan tahapan - tahapan yang harus ditetapkan oleh peneliti dalam proses penelitian. Hal ini dimaksudkan agar penelitian
Lebih terperinciBAB 3 LEAN PRODUCTION SYSTEM
BAB 3 LEAN PRODUCTION SYSTEM By Ir. B. INDRAYADI,MT JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BRAWIJAYA 1 2 1 3 PRODUCTION INFORMATION SYSTEM FORECASTING MASTER PRODUCTION SCHEDULE PRODUCT STRUCTURE
Lebih terperinciPENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GARAM PADA PT. SUSANTI MEGAH SURABAYA
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GARAM PADA PT. SUSANTI MEGAH SURABAYA Retno Indriartiningtias Laboratorium Ergonomi dan APK Jurusan Teknik Industri Universitas Trunojoyo, Madura Email : artiningtias@yahoo.com
Lebih terperinciBAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Dari pembobotan yang dilakukan terhadap pemborosan (waste)
Lebih terperinciBAB IV PENGUMPULAN DATA DAN PEMBAHASAN. 4.1 Strategi Penerapan Just In Time Manufacturing
BAB IV PENGUMPULAN DATA DAN PEMBAHASAN 4.1 Strategi Penerapan Just In Time Manufacturing Sebagai yang telah dijelaskan sebelumnya, bahwa konsentrasi perhatian konsep JIT adalah pada aspek manusia, kualitas,
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian (Zulian Zamil : 2003).
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian Dalam rangka melaksanakan pembangunan untuk memenuhi kebutuhan rakyat, sektor yang memegang peranan penting setelah sektor pertanian adalah sektor manufaktur.
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. produktif yang cukup kuat, sekalipun terjadi gejolak atau krisis ekonomi.
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Industri mikro, kecil, dan menengah merupakan usaha ekonomi produktif yang cukup kuat, sekalipun terjadi gejolak atau krisis ekonomi. Perkembangan industri mikro,
Lebih terperinciBAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
51 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data Dalam pengumpulan data, akan dijelaskan terlebih dahulu bagaimana cara kerja sistem pengendalian kualitas yang dilakukan pada saat paling awal yaitu mulai
Lebih terperinciPermasalahan yang akan dijadikan objek penelitian ini adalah keterlambatan pengerjan proyek pembuatan High Pressure Heater (HPH) di PT.
PT. Barata Indonesia merupakan perusahaan manufaktur dengan salah satu proyek dengan tipe job order, yaitu pembuatan High Pressure Heater (HPH) dengan pengerjaan pada minggu ke 35 yang seharusnya sudah
Lebih terperinciPENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DALAM UPAYA MENURUNKAN TINGKAT KEGAGALAN PRODUK JADI
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DALAM UPAYA MENURUNKAN TINGKAT KEGAGALAN PRODUK JADI Ni Luh Putu Hariastuti putu_hrs@yahoo.com Jurusan Teknik industri, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Adhitama
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir DELAPAN LANGKAH 8. Menetapkan target 1. Menentukan tema & analisa situasi 9. Standarisasi & rencana 2. Menetapkan target 6. Evaluasi hasil 3. Analisa faktor penyebab
Lebih terperinci