BAB 2 LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1. Pengertian dan Konsep Kualitas Berbicara mengenai kebutuhan manusia maka kita tidak akan lepas dari kualitas. Kualitas lahir dari adanya kompetisi. Dan kompetisi tersebutlah yang menjadi suatu permasalahan yang harus dihadapi oleh perusahaan. Masalah sendiri berarti adanya gap (jurang) antara kondisi saat ini (real condition) dengan kondisi yang diinginkan (ideal condition). Atau dengan kata lain suatu perusahaan harus mampu bersaing dengan perusahaan lain untuk dapat meminimalkan gap yaitu antara apa yang diinginkan oleh pelanggan dengan apa yang tersedia saat ini. Situasi Ideal (Tujuan) Situasi Ideal (Tujuan) Gap --> Masalah = (ideal) - (present) Gap << Situasi Riil (Present) Situasi Riil (Present) Gambar 2.1 Ilustrasi Gap

2 46 Beberapa definisi kualitas berdasarkan pendekatan yang berbeda, yaitu: Pendekatan Transcendent : suatu kondisi terpenuhinya kualitas unggul yang tentu saja bertolak belakang dengan kualitas rendah. Pendekatan Berbasis Produk : mengidentifikasi fitur-fitur atau atribut-atribut yang dapat di ukur dalam mengindikasikan kualitas. Pendekatan Berbasis Pengguna : kesesuaian dalam penggunaan. Pendekatan Berbasis Manufaktur : kesesuaian dengan standar yang ada. Pendekatan Berbasis Nilai : derajat keunggulan pada harga terjangkau dan kontrol dari variabilitas pada biaya terjangkau. Usaha yang dapat dilakukan masing-masing perusahaan dalam menjawab setiap tuntutan tersebut ialah dengan menjaga mutu yang sudah ada sebelumnya yang kemudian ditindaklanjuti dengan melakukan perubahan ke arah yang lebih baik secara bertahap. Hal tersebut menjadi bukti dibutuhkannya pengendalian kualitas (quality control). Pengendalian kualitas merupakan segala upaya yang dibutuhkan untuk dapat memenuhi seluruh aspek kualitas, yang meliputi kualitas produk (quality of product), biaya (cost reduction), tepat waktu (delivery time-lead time), keselamatan (safety), dan nilai moral (morale). Dimana tujuan utama dari pemenuhan aspek kualitas yang ada sendiri ialah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan (customer requirements) sehingga tercipta customer satisfaction.

3 47 Kano berpendapat bahwa kepuasan memiliki 3 tingkatan, termasuk apa yang disebut sebagai hidden requirement sesuatu yang tidak diharapkan pelanggan (bisa karena dia tidak mengharapkan pada level harga demikian untuk mendapatkanya atau belum pernah dirasakannya), namun diberikan yaitu: Dissatisfiers : kebutuhan yang diharapkan oleh pelanggan dari suatu produk. Jika kebutuhan tersebut tidak terpenuhi pada produk tersebut maka pelanggan tidak puas. Satisfiers : kebutuhan yang pelanggan inginkan. Pencapaian kebutuhan tersebut memberikan kepuasan pada pelanggan. Dalam kondisi tersebut belum muncul yang namanya nilai sesuatu yang beda dari biasanya dan lebih dari yang diharapkan. Exciters/delighters : fitur baru yang pelanggan tidak harapkan namun memberi penilaian kualitas yang lebih tinggi. Gambar 2.2 Kano Model

4 48 Sejauh apapun tingkan pencapaian kualitas yang ditawarkan oleh perusahaan baik dalam bentuk barang maupun jasa, perlu disadari bahwa hasil tersebut merupakan buah dari kualitas proses yang dijalankan. Pada kenyataannya kualitas proses bukan hanya tanggung jawab bagian produksi/pelayan jasa saja, tapi semua aspek dalam organisasi perlu terlibat. Atau dengan kata lain perlu adanya integrated approach, melalui TQM (Total Quality Management) dengan ketiga pilarnya yaitu : customer focus, continuous improvements, dan total participation. Dan dalam perkembangan selanjutnya Six Sigma lebih popular digunakan daripada TQM karena TQM hanya memberikan petunjuk filosofis tentang menjaga dan meningkatkan kualitas, tetapi sukar untuk membuktikan keberhasilan pencapaian peningkatan kualitas. Six Sigma akan dijelaskan lebih lanjut pada subbab berikutnya SIX SIGMA Seperti kebanyakan penemuan besar, Six Sigma bukan merupakan paket baru secara keseluruhannya, tapi merupakan kombinasi dari beberapa teknik-teknik masa lampau terbaik dengan terobosan terkini dalam manajemen berfikir dan pengertian sederhana Sejarah Six Sigma Dimulai dengan Carl Fredrick Gauss ( ) yang memperkenalkan konsep kurva normal dalam bidang statistik untuk pertama kalinya, lalu kemudian oleh Walter Shewhart dikembangkan dengan menjelaskan bahwa 3 sigma dari nilai rata-rata mengindikasikan perlunya perbaikan dalam sebuah proses. Hingga pada akhir tahun

5 , Dr. Mikel Harry yang merupakan insinyur senior Motorola Government Electronics Group mencoba melakukan problem solving dengan statistik. Ternyata hal tersebut membuahkan hasil yang diluar dugaan yaitu produk didisain dan diproduksi dengan lebih cepat dan lebih murah. Metode tersebut kemudian dituangkan kedalam sebuah makalah degan judul The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma Within Motorola. Lalu dengan bantun Richard Schroeder seorang mantan executive Motorola berhasil disusun konsep change management yang diwujudkan dalam bentuk sebuah alat pengukuran kualitas yang sederhana Six Sigma Pengertian Six Sigma Istilah Six Sigma mengacu pada sebuah tujuan khusus yaitu mengurangi defect segala sesuatu yang tidak sesuai dengan keinginan pelanggan hingga mendekati angka nol (zero defect). Sigma sendiri dalam bahasa Yunani merepresentasikan standar deviasi dari populasi. Sigma, atau standar deviasi, menyatakan seberapa besar variabilitas antar anggota dalam suatu kelompok (populasi). Semakin besar variasi, maka semakin besar standar deviasinya. Keadaan yang baik terjadi jika berlangsung sebaliknya yaitu variasi yang ada semakin sedikit.

6 50 2σ Quality 6σ Quality Gambar 2.3 Tampilan Kapabilitas Proses (Besar Sigma) Pada Kurva Normal Untuk lebih mudahnya, Six Sigma dapat dipahami sebagai sebuah metode yang digunakan untuk meningkatkan kualitas produk dan/atau proses sebagai jawaban atas permintaan pelanggan dengan mencegah cacat (defect) melalui peminimalisiran variasi. Variasi sendiri berarti keberagaman yang dimiliki produk yang berada diluar kriteria ketentuan yang diinginkan. Variasi yang tidak diinginkan menjadi masalah dalam kualitas. Variasi dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : Tabel 2.1 Tabel Perbedaan Jenis Variasi Common Cause Variations Merupakan sifat bawaan dari sistem. Memiliki status in control Variasi bersifat stabil dan predictable dalam rentang tertentu Pengurangan variasi dilakukan dengan mengubah sistem (redesign proses, membeli teknologi baru dll) Special Cause Variations Memiliki status out of control Tidak dapat diprediksi kapan dan dimana terjadi juga dampak dari variasi tersebut Pengurangan variasi dilakukan dengan menelusuri jejak dan mengidentifikasi akar penyebab yang spesifik

7 51 Keunggulan dari Six Sigma ialah bahwa metode tersebut mencoba untuk menterjemahkan pengertian variasi yang semula dalam keadaan acak-acakan menjadi jelas hitam putih -nya dalam penentuan mampu atau tidaknya sebuah produk memenuhi kebutuhan pelanggan. Kepuasan dan peningkatannya menjadi prioritas tertinggi, dengan demikian Six Sigma berusaha menghilangkan ketidakpastian pencapaian tujuan bisnis. Jika kita dapat mendefinisikan serta mengukur customer requirements, maka kita akan sanggup untuk menghitung jumlah defect serta output (yield) persen barang atau jasa yang diproduksi dalam keadaan baik. Perhitungan level sigma dapat dilakukan dengan pengkonversian nilai yield dengan acuan tabel. Atau dapat juga melalui perhitungan jumlah defect yang terjadi dibandingkan dengan jumlah kesempatan produk dapat gagal. Hasil dari perhitungan ini dikenal dengan DPMO (Defect per Million Opportunities). Dengan Six Sigma, diharapkan dapat tercapainya angka defect 3,4 kejadian per kesempatan.

8 Tabel 2.2 Tabel Konversi Sigma 52

9 Unsur dan Konsep Six Sigma Dalam metode Six Sigma terdapat 6 unsur penting yang diperlukan untuk mencapai kapabilitas Six Sigma dalam sebuah organisasi, yaitu: 1. Fokus pada pelanggan 2. Manajemen berbasis data dan fakta 3. Fokus pada proses, manajemen, dan perbaikan 4. Manajemen proaktif 5. Kerjasama tanpa batasan 6. Berjalan kearah kesempurnaan, toleransi kegagalan Customer knowledge dan pengukuran yang efektif merupakan bahan bakar dari motor Six Sigma dengan ketiga bagian dasar penyusunnya yang keseluruhannya berpusat pada proses organisasi. Hubungan dari ketiga bagian tersebut merupakan satu inovasi terpenting yang Six Sigma tawarkan. Ketiga bagian tersebut ialah: 1. Process Improvement : strategi dalam mencari solusi untuk mengeliminasi akar penyebab permasalahan yang muncul di perusahaan dengan merunut variable X (faktor penyebab) yang menghasilkan variable Y (defect) yang tidak diharapkan. Kelima langkahnya ialah : Define : mendefinisikan masalah dan melihat customer requirements; Measure : mengukur defects dan proses operasi. Analyze : analisa data dan menemukan akar masalah. Improve : memperbaiki proses untuk menghilangkan penyebab defects. Control : mengontrol proses untuk menjamin defects tidak terjadi lagi.

10 54 2. Process Design (dan Redesign) : disebut juga Six Sigma Design (SSD) atau Design for Six Sigma (DFSS). Dalam kasus ini, kegiatan bisnis perlu mendesain atau mendesain ulang proses inti. Digunakan untuk menciptakan proses, barang dan jasa baru yang bersifat revolusioner berdasarkan customer requirements and divalidasi oleh data serta pengujian. Tahapannya ialah sebagai berikut: Define : mendefinisikan customer requirements dan tujuan proses/ produk/ jasa. Measure : mengukur dan mencocokkan performa dengan customer requirements. Analyze : menganalisa dan menilai desain proses/ produk/ jasa. Design : mendesain dan mengimplementasikan proses/ produk/ jasa yang baru. Verify : menguji hasil dan mempertahankannya. 3. Process Management : menitikberatkan pada pengaturan proses lintas organisasi, mengganti fungsi pengelolaan individual melalui departemen internal. Memuat tahapan: Define : mendefinisikan proses, pedoman customer requirements, dan proses pemilikan. Measure : mengukur performa untuk customer requirements dan indikator proses kunci. Analyze : menganalisa data untuk meningkatkan perubahan serta menyaring mekanisme manajemen proses.

11 55 Contol : mengontrol performa yang ada dengan memonitor input/ operasi/ output terus-menerus serta merespon dengan cepat terhadap masalah dan variasi proses Organisasi Six Sigma Metode Six Sigma bukan sekedar data peralatan dan perhitungan defect. Bukan juga hanya sekumpulan orang dalam sebuah tim. Tapi juga harus membentuk struktur yang menampilkan peran masing-masing anggota yang terlibat dalam organisasi Six Sigma. * Own vision, direction, integration, results * Lead change Executives Project Team Members * Part-time * Project-specific Champions All Employees Green Belts * Project owner * Implement solutions * Black Belt managers * Understand vision * Apply concepts * Part-time * Help Black Belts Master Black Belts Black Belts * Full time * Train and coach Black and Green Belts * Statistical problem solving experts * Devote 50%-100% of time to Black Belt activities * Facilitate and practice problem solving * Train and coach Green Belts and project teams Gambar 2.4 Organisasi Six Sigma

12 Six Sigma Roadmaps Sebuah peta (daftar urutan aktivitas) yang menuntun dalam penggunaan tools pemecah permasalahan berikut konsep-konsepnya. Bagaimanapun pada dasarnya tetap berbasis PDCA (Plan-Do-Check-Action). Tabel 2.3 Tabel Six Sigma Roadmaps D M A I C *Mengumpulkan basis *Membuat focused *Membuat dan *Membuat Charter *Menciptakan solusi data defect dan problem statement mendokumentasikan yang mungkin untuk penyebab yang latihan-latihan standar akar masalah yang ada mungkin *Memetakan proses *Memahami konsumen *Memetakan data defect sepanjang waktu dan analisa penyebab khususnya *Menggali penyebabpenyebab potensial *Memilih solusi-solusi *Melakukan pelatihan tim suara *Membuat dan *Mengatur penyebabpenyebab potensial *Membangun rencana menstratifikasi *Memonitor performa frekuensi pemetaan *Mengumpulkan data *'Mengemudikan' *Menciptakan proses dan melakukan analisa *Membuat peta proses rencana untuk memperbaharui Pareto detail *Mengimplementasika prosedur *Menghitung Sigma n rencana *Merangkum dan proses *Mengukur hasil mengkomunikasikan *Membuat peta proses *Mengevaluasi hasil detail keuntungan *Merekomendasikan rencana kedepan

13 Six Sigma Tools Tabel 2.4 Tabel Six Sigma Tools Tools Define Measure Analysis Improvement Control Affinity diagram Control charts Brainstorming Project Communication plan Charter Data collection Cause and effect implementation Control charts Communication plan High level process diagram timeline Control plan Data collection map Initial capability Brainstorming PDCA cycle Control charts Histograms study Histograms Run chart Critical to Quality Detail level process Design of Failure Mode and Characteristics Tree map experiments Effects Analysis Final capability study Pareto chart Pareto chart Histogram (FMEA) Run chart Preliminary fault tree Focused problem Pareto chart Six Sigma storyboard Process concept, analysis,(fta) statement Prioritization matrix Process owner signoff (SIPOC) Measurement System Hypothesis testing Process sigma Review Analysis, (MSA) Scatter diagram Run chart y = f(x) Tree diagram Control charts Process sigma Run chart Taguchi loss function Pareto Diagram Diagram Pareto Keluhan Pelanggan Kafe 'Ocean' Frekuensi Keluhan Harga Kurang Terjangkau Makanan Kurang Variatif Tempat Kurang Cozy Waiter/tress Kurang Ramah Count Percent Cum % Percent Gambar 2.5 Pareto Diagram Pareto Diagram merupakan sebuah perangkat grafis yang membantu menguraikan sebuah masalah kedalam beberapa bagian penyusun serta mengidentifikasi bagian-bagian mana saja yang paling sering terjadi dan paling penting. Diagram tersebut melukiskan urutan bagian peyusun tersebut dari yang memiliki frekuensi terbesar hingga

14 58 yang terkecil (urut dari kiri ke kanan). Konsep tersebut diterapkan berdasarkan Prinsip Pareto atau 80/20 Rule yang mengatakan bahwa secara kasar 80% masalah yang terjadi disebabkan oleh 20% penyebabnya. Dengan menggunakan Prinsip Pareto, kita menyelesaikan sebuah permasalahan dengan mengidentifikasi dan fokus pada vital few masalah. Mencegah pemusatan pada masalah orang karena masalah-masalah biasanya muncul dari proses bukan orang. Digunakan dalam fase Measure dan Improve. Scatter Diagram Gambar 2.6 Scatter Diagram Scatter Diagram memperlihatkan pola hubungan diantara dua variabel yang diperkirakan saling berhubungan. Semakin titik-titik terangkum dalam sebuah garis diagonal maka semakin dekat hubungan antar variabel tersebut.

15 59 Control Chart Gambar 2.7 Control Chart Control Chart merupakan sebuah representasi visual dari konsistensi proses dengan menggunakan control limit 3 standar deviasi diatas dan dibawah rata-rata yang dimaksudkan untuk menyoroti penyebab-penyebab khusus (variasi unik yang dapat ditetapkan) dari penyebab-penyebab umum (variasi normal dan yang diharapkan) serta untuk mengetahui apakah proses bekerja dengan dapat diprediksi. Control chart dapat digunakan pada fase Measure, Analyze, Improve dan Control.

16 60 CTQ Tree Gambar 2.8 CTQ Tree CTQ Tree (Critical to Quality Tree) digunakan untuk melumatkan customer requirements yang begitu global menjadi requirements yang lebih mudah untuk diukur. Digunakan dalam fase Define. Histogram Gambar 2.9 Histogram

17 61 Histogram merupakan sebuah bar chart vertikal dari distribusi frekuensi data. Digunakan sebagai pengawasan terhadap sebuah parameter proses yang spesifik untuk menentukan dimanakah variasi dengan jumlah terbesar terjadi pada proses, atau untuk menentukan apakah spesifikasi proses dilampaui. Histogram merupakan perangkat yang efektif dan praktis untuk digunakan pada fase Measure. Line Chart Gambar 2.10 Line Chart Line Chart merupakan sebuah grafik garis yang digambarkan dengan terlebih dahulu memetakan variabel dependen pada sumbu X dan variabel independen pada sumbu Y. Dapat digunakan untuk membandingkan dua atau lebih keadaan dari komponen yang ingin diinvestigasi. Digunakan pada fase Measure.

18 62 High Level Process Map Gambar 2.11 High Level Process Map High Level Process Map merupakan sebuah deskripsi yang mengilustrasikan bagaimana sesuatu dikerjakan serta memungkinkan partisipan untuk menggambarkan keseluruhan proses dan mengidentifikasi area yang memuat kekuatan serta kelemahan. Perangkat tersebut juga membantu dalam mengurangi cycle time dan defect pada saat mengetahui nilai kontribusi individu. Digunakan pada fase Define dan Analyze. Pie Chart Gambar 2.12 Pie Chart

19 63 Pie Chart merupakan grafik yang berfungsi untuk menunjukkan proporsi dari komponen-komponen (seperti faktor penyebab, jenis masalah dll) pembahasan suatu topik. Grafik tersebut membuat pembaca lebih mudah menyadari kontribusi yang diberikan oleh masing-masing komponen yang ditampilkan oleh komposisi bagianbagiannya. Digunakan pada fase Measure. SIPOC Diagram Gambar 2.13 SIPOC Diagram SIPOC Diagram menyajikan ikhtisar dengan mutu tinggi dari sebuah proses. Perangkat tersebut sangat berguna dalam mendefinisikan batasan-batasan proyek dan skup (titik awal dan titik akhir) serta membantu dalam menjelaskan pada tahap mana harus dilakukan pengumpulan data. Digunakan pada semua jenis pekerjaan baik yang repetitif ataupun tidak. Digunakan pada fase Define.

20 64 Fishbone Diagram Gambar 2.14 Fishbone Diagram Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram/ Ishikawa Diagram) digunakan untuk mendaftarkan penyebab-penyebab dari sebuah permasalahan. Garis-garis yang muncul dari garis horizontal inti merupakan penyebab-penyebab utama permasalahan dan garisgaris baru yang muncul dari garis-garis tersebut disebut sub penyebab. Digunakan pada fase Analyze.

21 65 Flow Chart Gambar 2.15 Flow Chart Flow Chart merupakan sebuah perangkat yang memanfaatkan penggunaan gambar rancangan, proses atau prosedur yang memetakan desain logis dan/atau hubungan dari komponen-komponen atau alur logis dari sebuah proses atau prosedur. Tiap bentuk yang berbeda merepresentasikan masing-masing komponen pada diagram. Selain mengilustrasikan urutan kegiatan, flow chart juga membantu untuk mengidentifikasi redundansi, inefisiensi, kesalapahaman, work-arounds, hand-offs, tahapan yang value adding ataupun yang non-value adding. Digunakan pada fase Define, Measure, Analyze, Improve dan Control. Flow chart menyediakan empat perspektif berbeda dari sebuah proses yaitu: Proses apakah yang berlangsung?

22 66 Bagaimana proses berlangsung? Bagaimana proses dapat berlangsung? Bagaimana proses seharusnya berlangsung? Affinity Diagram Gambar 2.16 Affinity Diagram Affinity Diagram merupakan sekumpulan teknik mengambilan keputusan yang digunakan untuk menghasilkan, mengatur dan meringkas data (ide, isu, solusi, masalah) dalam jumlah besar kedalam kategori logis untuk dapat memahami esensi dari masalah

23 67 dan/atau solusi. Digunakan pada fase Define, Analyze, dan Improve untuk membantu memusatkan pada satu permasalahan, topik atau solusi. Check List Gambar 2.17 Line Chart Perangkat pengumpulan data yang membantu untuk menstandarisasi data yang terkumpul dengan menyediakan tempat-tempat untuk meletakkan data yang dicatat. Digunakan pada fase Measure.

24 68 Arrow Diagram Gambar 2.18 Arrow Diagram Arrow Diagram berfungsi untuk menunjukkan hubungan antara komponenkomponen yang digambarkan oleh sebuah panah dari satu gagasan yang menyebabkan gagasan lain sebagai hasil. Terkadang panah digambar dari satu tindakan yang terjadi sebelum tindakan lainnya. Komponen yang mengandung anak panah dengan arah masuk merupakan target yang berjarak panjang dan komponen yang memiliki anak panah dengan arah keluar bertindang sebagai komponen awal.

25 69 Project Charter Gambar 2.19 Project Charter Project Charter merupakan sebuah deskripsi tujuan tim (misi) dan alat untuk mengidentifikasi otoritas serta sumber daya yang disediakan untuk menjalankan misi tersebut. Charter juga mengklarifikasi harapan tim dengan tetap mengarahkan pada fokus tim dan sejajar dengan prioritas organisasi. Digunakan pada fase Define.

26 70 Gantt Chart Task Duration Jan Feb Mar Apr MayJun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 1 2 mo. 2 2 mo. 3 4 mo. 4 2 mo. 5 4 mo. 6 3 mo. Gambar 2.20 Gantt Chart Gantt Chart merupakan sebuah grafik batang horizontal yang digunakan untuk menampilkan kemajuan sebuah proyek secara grafis. Khusus digunakan pada fase Improve. Berguna untuk merencanakan proyek. Pengalokasian sumber daya. Membantu dalam memahami apa yang harus dilakukan pada saat kapan serta menjelaskan bagaimana satu tahapan mempengaruhi tahapan-tahapan yang lain. Mengkomunikasikan kemajuan dan ekspektasi-ekspektasi kepada pembaca. Mengarahkan keberlangsungan proyek dan membuat perubahan-perubahan jika diperlukan.

27 71 Run Chart Gambar 2.21 Run Chart Run Chart merupakan sebuah grafik garis yang menunjukkan alur titik-titik data terhadap waktu. Digunakan untuk menjaga fokus pada perubahan-perubahan penting pada sebuah proses dengan menunjukkan tren serta perubahan dalam sebuah proses sepanjang waktu, variasi sepanjang waktu atau mengidentifikasi/ memonitor penurunan atau peningkatan dalam sebuah proses sepanjang waktu. Khusus digunakan pada fase Measure.

28 72 SWOT Matrix Tabel 2.5 Tabel SWOT Matrix SWOT (Strength, Weakness, Opportunity and Threat) Matrix digunakan untuk menuliskan kebutuhan yang mendorong untuk melakukan perubahan. Berupa daftar pernyataan kekuatan (strengths) dan kesempatan (opportunities) sebagaimana kelemahan (weaknesses) dan ancaman (threats) saat ini atau dimasa yang akan datang. Matriks tersebut digunakan dalam fase Improve untuk mempertimbangkan apakah pernyataan yang dikemukakan mengenai kekuatan dan kelemahan dikemudian hari menciptakan kebutuhan akan perubahan jika dibandingkan dengan kekuatan dan kelemahan yang ada saat ini.

29 73 Matrix Diagram Gambar 2.22 Matrix Diagram Matrix Diagram memungkinkan sebuah tim atau individu dalam mengidentifikasi, menganalisa dan menilai keberadaan serta kekuatan hubungan antara sekumpulan informasi. Seringkali terjadi pemacuan ide pemikiran yang tidak akan mungkin terealisasi jika tidak dilakukan pendekatan melalui perangkat tersebut.

30 74 Tree Diagram Gambar 2.23 Tree Diagram Tree Diagram menyajikan sebuah struktur logis guna membantu pembaca beranjak dari isu yang global dan luas kepada item yang lebih sederhana dan spesifik. Selain itu, diagram tersebut juga dapat membantu dalam menyusun potensi sebab akibat. Dapat digunakan dalam dokumentasi 5-Whys pada fase Anayze.

31 75 Prioritization Matrix Gambar 2.24 Prioritization Matrix Prioritization Matrix merupakan sebuah teknik yang berguna untuk mengidentifikasi permasalahan yang mana yang paling penting untuk diselesaikan pertama kali. Matriks tersebut membantu dalam hal mengurutkan permasalahan atau isu yang didapat dari hasil brainstorming dengan menggunakan criteria pembobotan yang penting dalam proyek dan/atau organisasi. Perangkat tersebut sangat berguna jika dipakai pada fase Define ketika ingin memprioritaskan masalah atau mencapai consensus dari idea tau solusi yang diajukan. Selain itu juga membantu dalam menentukan pilihan akhir bersama dengan sponsor atau pihak lainnya.