BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Bab ini membahas mengenai konsep dan teori yang digunakan dalam penelitian, sebagai landasan dan dasar pemikiran untuk membahas serta menganalisa permasalahan yang ada Ketahanan Pangan Definisi pangan sendiri berdasarkan UU No. 7 Tahun 1996 yaitu segala sesuatu yang berasal dari sumber hayati dan air, baik yang diolah maupun tidak diolah, yang diperuntukkan sebagai makanan atau minuman bagi konsumsi manusia, termasuk bahan tambahan pangan, bahan baku pangan, dan bahan lain yang digunakan dalam proses penyiapan, pengolahan, dan atau pembuatan makanan dan minuman. Sedangkan definisi ketahanan pangan, berdasarkan hasil Lokakarya Ketahanan Pangan Nasional (DEPTAN, 1996) mendefinisikan ketahanan pangan adalah kemampuan untuk memenuhi kebutuhan pangan anggota rumah tangga dalam jumlah, mutu, dan ragam sesuai dengan budaya setempat dari waktu kewaktu agar dapat hidup sehat. Secara umum, ketahanan pangan mencakup 4 aspek, yaitu kecukupan, akses, keterjaminan, dan waktu (Baliwaty, 2004). Dengan adanya aspek tersebut maka ketahanan pangan dipandang menjadi suatu sistem yang merupakan rangkaian dari tiga komponen utama yaitu ketersediaan dan stabilitas pangan, kemudahan memperoleh pangan, dan pemanfaatan pangan Makanan Pelengkap atau Makanan Ringan Makanan ringan, camilan, atau snack merupakan istilah bagi makanan yang bukan merupakan menu utama. Begitu juga dengan makanan pelengkap, makanan pelengkap merupakan istilah bagi makanan ringan yang mana melengkapi makanan utama. Makanan ringan atau dikenal dengan sebutan snack food adalah makanan yang dikonsumsi selain atau antara waktu makan utama dalam sehari. Salah satu fungsi makanan ringan adalah sebagai penunda rasa lapar. Namun yang II-1

2 harus diperhatikan adalah bahwa makanan ringan bukanlah pengganti makanan pokok. Produk yang termasuk dalam kategori makanan ringan menurut Surat Keputusan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia No. HK Tanggal 9 Oktober 2006 tentang kategori pangan adalah semua makanan ringan yang berbahan dasar kentang, umbi, serealia, tepung atau pati (dari umbi dan kacang) dalam bentuk keripik, kerupuk, jipang. Selain itu pangan olahan yang berbasis ikan (dalam bentuk kerupuk atau keripik) juga masuk kedalam kategori makanan ringan Perbedaan Perusahaan Besar dan Perusahaan Kecil Berdasarkan Undang-Undang Nomor 3 Tahun 1982 tentang Wajib Daftar Perusahaan memberi definisi perusahaan sebagai berikut : Perusahaan adalah setiap bentuk usaha yang menjalankan setiap jenis usaha yang bersifat tetap dan terus menerus dan didirikan, bekerja serta berkedudukan dalam wilayah negara Indonesia dengan tujuan memperoleh keuntungan dan atau laba. Biro Pusat Statistik (2003) mendefinisikan bahwa industri kecil adalah usaha rumah tangga yang melakukan kegiatan mengolah barang dasar menjadi barang belum jadi atau setengah jadi, barang setengah jadi menjadi barang jadi, atau yang kurang nilainya menjadi barang yang lebih tinggi nilainya dengan maksud untuk dijual, dengan jumlah pekerja paling sedikit 5 orang dan yang paling banyak 19 orang termasuk pengusaha. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan atau industri kecil dapat dibagi ke dalam faktor internal dan faktor eksternal. Permasalahan tersebut meliputi : a. Faktor Internal 1. Kurangnya Modal Modal merupakan faktor utama yang diperlukan untuk mengembangkan suatu unit usaha. 2. Terbatasnya Sumber Daya Manusia Keterbatasan SDM pada industri kecil baik dari segi pendidikan formal maupun pengetahuan dan keterampilannya sangat berpengaruh pada II-2

3 manajemen pengelolaan usahanya, sehingga industri tersebut sulit untuk berkembang secara optimal. b. Faktor Eksternal 1. Terbatasnya Sarana dan Prasarana Usaha Kurangnya informasi yang berhubungan dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi menyebabkan sarana dan prasarana yang mereka miliki juga tidak cepat berkembang dan kurang mendukung kemajuan usaha. 2. Terbatasnya akses pasar Akses pasar akan menyebabkan produk yang dihasilkan tidak dapat dipasarkan secara kompetitif baik dipasar nasional maupun iternasional. Memiliki modal yang relatif kecil, tenaga kerjanya berasal dari lingkungan sekitar atau masih ada hubungan saudara, usaha milik pribadi, menggunakan teknologi yang sederhana, serta tenaga kerja relatif sedikit merupakan karakteristik dari industri kecil. Oleh karena itu, industri kecil sangat cocok dikembangkan di pedesaan. Sifat industri di pedesaan biasanya mendekati informal, yaitu menunjukan indikasi yang kurang stabil, modal relatif kecil, pemasaran terbatas, menyerap tenaga kerja relatif sedikit dan bersifat sementara (Kabul, 1990:28). Sedangkan industri besar yaitu industri dengan jumlah tenaga kerja lebih dari 100 orang. Karakteristik dari industri besar antara lain memiliki modal besar yang dihimpun secara kolektif dalam bentuk pemilikan saham, tenaga kerja harus memiliki keterampilan khusus, dan pimpinan perusahaan dipilih melalui uji kemampuan dan kelayakan. Misalnya: industri tekstil, industri mobil, industri besi baja, dan industri pesawat terbang. II-3

4 Tabel 2.1 Perbedaan perusahaan besaran perusahaan kecil Perusahaan Kecil Dikelola/dipimpin sendiri oleh pemiliknya Struktur organisasi sederhana dan masih banyak perangkapan tugas/jabatan Persentase kegagalan usaha relatif cukup tinggi Sulit berkembang karena sulit mendapatkan pinjaman dengan syarat luna (keuangan sulit) Data-data perusahaan belum terekap Penghasilan kecil Terdapat banyak masalah dan ditangani sendiri Perusahaan Besar Dikelola/dipimpin oleh manajer professional (bukan pemilik) Struktur organisasi kompleks dan sudah ada spesialisasi pekerjaan Persentase kegagalan usaha relative rendah Modal jangka panjang relative lebih mudah diperoleh untuk pengembangan usaha Data-data perusahaan sudah terekap dan terkomputerisasi Penghasilan besar Terdapat sedikit masalah dan ditangani oleh banyak karyawan 2.4. Proses Produksi Karak Proses pembuatan karak meliputi proses pencampuran bahan, proses pengukusan, proses penumbukan, proses pencetakan, proses pemotongan, proses pengeringan, proses penggorengan dan proses pengemasan Tahap Proses Pencampuran dan Pengukusan Tahapan ini merupakan tahap awal dalam pembuatan karak beras. Sebelum beras dikukus, dilakukan pencampuran bahan baku pembuatan karak. Gambar 2.1 Proses pengukusan II-4

5 Tahap Proses Penumbukan Tahap kedua dari proses pembuatan karak yaitu dengan menumbuk beras yang telah dikukus sehingga hasil dari pengukusan sebelumnya lebih lembut dan memastikan bahwa semua bahan telah tercampur merata. Gambar 2.2 Proses penumbukan Tahap Proses Pencetakan Tahapan selanjutnya yaitu hasil tumbukan dicetak membentuk balokbalok adonan karak. Gambar 2.3 Proses pencetakan II-5

6 Tahap Proses Pemotongan Tahap dimana balok-balok adonan karak dipotong menjadi lembaranlembaran karak. Gambar 2.4 Proses pemotongan Tahap Proses Pengeringan Sebelum karak dijemur, terlebih dahulu dilakukan penataan ke anjang karak. Anjang karak merupakan papan tempat peletakan lembaran-lembaran karak yang akan dijemur. Gambar 2.5 Proses penjemuran II-6

7 Tahap Proses Penggorengan penggorengan. Karak-karak yang telah kering kemudian dilakukan tahap Gambar 2.6 Proses penggorengan Tahap Proses Pengemasan Proses pengemasan merupakan proses terakhir dalam memproduksi karak beras. Berikut merupakan gambar dari pengemasan karak yang telah digoreng. Gambar 2.7 Packaging karak II-7

8 2.5. Proses Pengeringan Pengeringan merupakan proses pengeluaran air dari dalam bahan secara termal untuk menghasilkan produk kering. Pada saat suatu bahan dikeringkan terjadi dua proses secara bersamaan yaitu perpindahan energi dalam bentuk panas dan perpindahan air atau uap air di dalam bahan ke permukaan. Pengeringan sudah dikenal sejak dulu sebagai metode pengawetan produk bahan pertanian dan tanaman obat (jamu), faktor-faktor yang paling berpengaruh pada proses ini adalah suhu, kelembaban nisbi dan laju aliran udara pengering serta kadar air awal bahan (Corzo et al, 2008). Pada umumnya, pengeringan zat padat berarti pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair lainnya dari bahan padat, sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam zat padat tersebut. Proses ini harus di kontrol, karena melibatkan penekanan yang diakibatkan oleh perbedaan tekanan gas yang dapat menyebabkan cacat pada produk yang dihasilkan. Pada system pengeringan, energy panas harus melewati permukaan produk yang selanjutnya akan menghasilkan uap air. Selama pengeringan, pemanasan akan meningkatkan tekanan uap air dari cairan dan kapasitas penyerapan dari udara kering (Harefa, 2009). Lama proses pengeringan tergantung pada bahan yang dikeringkan dan cara pemanasan yang digunakan (Rahmawan, 2001). Makin tinggi suhu dan kecepatan aliran udara pengeringan makin cepatpula proses pengeringan berlangsung. Makin tinggi suhu udara pengering, makin besar energi panas yang di bawa udara sehingga makin banyak jumlah massa cairan yang di uapkan dari permukaan bahan yang dikeringkan. Jika kecepatan aliran udara pengering makin tinggi maka makin cepat massa uap air yang dipindahkan dari bahan ke atmosfer. Kelembaban udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air. Pada kelembaban udara tinggi, perbedaan tekanan uap air didalam dan diluar bahan kecil, sehingga pemindahan uap air dari dalam bahan keluar menjadi terhambat (Rahmawan, 2001) Produktivitas Kerja Produktivitas berarti kemampuan menghasilkan sesuatu. Sedangkan kerja berarti kegiatan melakukan sesuatu yang dilakukan untuk mencari nafkah mata II-8

9 pencahrian (Poerwadarminta, 1984). Produktivitas kerja adalah kemampuan menghasilkan suatu kerja yang lebih banyak daripada ukuran biasa yang telah umum. (Gie, 1981). Pengertian produktivitas pada dasarnya mencakup sikap mental yang selalu mempunyai pandangan bahwa kehidupan di hari lebih baik dari hari kemarin dan hari esok lebih baik dari baik dari hari ini (Sinungan, 1985). Secara teknis produktivitas adalah suatu perbandingan antara hasil yang dicapai (output) dengan keseluruhan sumber daya yang diperlukan (input). Produktivitas mengandung pengertian perbandingan antara hasil yang dicapai dengan peran tenaga kerja persatuan waktu (Riyanto, 1986) Produk Cacat (Defect) Kata produk berdasarkan kamus besar bahasa Indonesia adalah barang atau jasa yang dibuat atau ditambah gunanya atau nilainya dalam proses produksi dan menjadi hasil akhir dari proses produksi itu. Sedangkan kata cacat berarti kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna. Jadi dapat disimpulkan bahwa produk cacat adalah barang atau jasa yang dibuat dalam proses produksi tetapi produk tersebut memiliki kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik. Menurut Hansen dan Mowen (2001), Produk cacat merupakan produk yang tidak memenuhi spesifikasinya Desain Desain adalah sebuah rencana dalam menyusun elemen elemen terbaik yang digunakan untuk menyempurnakan sesuatu dengan tujuan tertetu (Morris, 2009). Desain juga dapat diartikan sebagai salah satu aktivitas luas dari inovasi desain dan teknologi yang digagaskan, dibuat, dipertukarkan (melalui transaksi jual-beli) dan fungsional. Desain merupakan hasil kreativitas budidaya manusia yang diwujudkan untuk memenuhi kebutuhan manusia, yang memerlukan perencanaan, perancangan maupun pengembangan desain, yaitu mulai dari tahap menggali ide atau gagasan, dilanjutkan dengan tahapan pengembangan, konsep perancangan, sistem dan detail, pembuatan prototype dan proses produksi, evaluasi, dan berakhir dengan tahap pendistribusian. Jadi dapat disimpulkan II-9

10 bahwa, desain selalu berkaitan dengan pengembangan ide dan gagasan, pengembangan teknik, proses produksi serta peningkatan pasar (Wardani, 2003). Ruang lingkup kegiatan desain mencakup masalah yang berhubungan dengan sarana kebutuhan manusia, di antaranya interior, alat-alat lingkungan, alat transportasi dan lain-lain. Dalam merancang desain dibutuhkan kerja sama dari desainer dan pengguna, diperlukan penelitian lebih lanjut tentang produk yang akan digunakan secara efektif, efisien, aman, nyaman dan sehat. Selain itu, desainer dapat membuat suatu prediksi untuk masa depan, serta melakukan pengembangan desain dan teknologi dengan memperhatikan segala kelebihan maupun keterbatasan manusia kemudian menggunakan semua informasi mengenai faktor manusia ini sebagai acuan dalam perancangan desain yang serasi, selaras dan seimbang dengan manusia sebagai pemakainya Seven Tools Seven tools adalah tujuh teknik sederhana untuk menganalisa masalah yang sedang dihadapi. Dengan seven tools dapat diketahui dan dianalisa sebab sebab dari permasalahan yang ada Check Sheet Check Sheet adalah alat yang sering digunakan untuk menghitung seberapa sering sesuatu terjadi dan sering digunakan dalam pengumpulan dan pencatatan data. Bentuk dan isinya disesuaikan dengan kebutuhan maupun kondisi kerja yang ada. Untuk mempermudah proses pengumpulan data maka perlu dibuat suatu lembar isian (check sheet), dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Maksud pembuatan harus jelas Dalam hal ini harus diketahui informasi yang jelas dan apakah data yang nantinya diperoleh cukup lengkap sebagai dasar untuk mengambil tindakan atau tidak. 2. Stratifikasi harus sebaik mungkin Dapat dipahami dan diisi serta memberikan data yang lengkap tentang apa yang ingin diketahui. II-10

11 3. Dapat diisi dengan cepat, mudah dan secara otomatis bisa segera dianalisa. Jika perlu dicantumkan gambar dan produk yang akan di check. Tujuan pembuatan lembar pengecekan adalah menjamin bahwa data dikumpulkan secara teliti dan akurat oleh karyawan operasional untuk diadakan pengendalian proses dan penyelesaian masalah. Data dalam lembar pengecekan tersebut nantinya akan digunakan dan dianalisis secara cepat dan mudah. Lembar pengecekan ini memiliki beberapa bentuk kesalahanjumlah Histogram Histogram adalah alat yang digunakan untuk menunjukkan variasi data pengukuran dan variasi setiap proses. Menurut Mitra (1993), langkah penyusunan histogram adalah: a. Menentukan batas-batas observasi: perbedaan antara nilai terbesar dan terkecil. b. Memilih kelas-kelas atau sel-sel. Pedoman: banyaknya kelas = akar n, dengan n = banyaknya data, c. Menentukan lebar kelas-kelas tersebut. Biasanya, semua kelas mempunyai lebar yang sama. Lebar kelas = range / banyak kelas. d. Menentukan batas-batas kelas. Kelas-kelas tersebut tidak saling tumpang tindih. e. Menggambar frekuensi histogram dan menyusun diagram batangnya Pareto diagram Diagram Pareto adalah alat yang digunakan untuk membandingkan berbagai kategori kejadian yang disusun menurut ukurannya untuk menentukan pentingnya atau prioritas kategori kejadian-kejadian atau sebabsebab kejadian yang akan dianalisis. Diagram Pareto diperkenalkan oleh seorang ahli yaitu Alfredo Pareto. Diagram Pareto ini merupakan suatu gambar yang mengurutkan klasifikasi data dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Hal ini dapat membantu menemukan permasalahan yang terpenting untuk segera diselesaikan (ranking tertinggi) sampai dengan yang tidak harus segera II-11

12 diselesaikan (ranking terendah). Selain itu, Diagram Pareto juga dapat digunakan untuk membandingkan kondisi proses, misalnya ketidaksesuaian proses, sebelum dan setelahdiambil tindakan perbaikan terhadap proses. Adapun Penyusunan Diagram Pareto meliputi 6 (enam) langkah, yaitu: a. Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya berdasarkan masalah, penyebab jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya. b. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik- karakteristik tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya. c. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan. d. Merangkum data dan membuat rangking kategori data tersebut dari yaang terbesar hingga yang terkecil. e. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase kumulatif yang digunakan. f. Menggambar diagram batang, menunjukkan tingkat kepentingan relatif masing- masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk mendapat perhatian. Selain itu Diagram Pareto ini mempunyai beberapa Prinsip yaitu Vilfredo Pareto ( ), ahli ekonomi Italia mengatakan bahwasannya 20% dari population memiliki 80% dari total kekayaan. Sedangkan Juran mengistilahkan vital few, trivial many yaitu 20% dari masalah kualitas menyebabkan kerugian sebesar 80% Scatter diagram Scatter diagram adalah gambaran yang menunjukkan kemungkinan hubungan antara keeratan hubungan antara dua variabel tersebut yang sering diwujudkan sebagai koefisien korelasi Cause Effect Diagram (Fishbone Diagram) Fishbone Diagram adalah Diagram yang dikembangkan oleh Kaoru Ishikawa seorang pakar kendali mutu. Sering kali disebut sebagai fishbone II-12

13 diagram dikarenakan bentuknya yang menyerupai tulang ikan. Fishbone Diagram lahir karena adanya kebutuhan akan peningkatan mutu atau kualitas dari barang yang dihasilkan. Fishbone Diagram merupakan salah satu alat pengendali mutu yang fungsinya untuk mendeteksi permasalahan yang terjadi dalam suatu proses industri. Fishbone Diagram dalam penerapannya digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menjadi penyebab permasalahan Control chart atau Peta Kendali Peta kendali adalah peta yang digunakan untuk mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu. Data di-plot dalam urutan waktu. Control chart selalu terdiri dari tiga garis horisontal, yaitu: Garis pusat (center line), garis yang menunjukkan nilai tengah (mean) atau nilai rata-rata dari karakteristik kualitas yang di-plot-kan pada peta kendali. Upper control limit (UCL), garis di atas garis pusat yang menunjukkan batas kendali atas. Lower control limit (LCL), garis di bawah garis pusat yang menunjukkan batas kendali bawah. Garis-garis tersebut ditentukan dari data historis, terkadang besarnya UCL dan LCL ditentukan oleh confidence interval dari kurva normal. Dengan control chart, kita dapat menarik kesimpulan tentang apakah variasi proses konsisten (dalam batas kendali) atau tidak dapat diprediksi (di luar batas kendali karena dipengaruhi oleh special cause of variation, yaitu variasi yang terjadi karena faktor dari luar sistem). II-13

14 2.10. Metode Toyota Business Practices Metode Toyota Business Practices merupakan salah satu metode analisis untuk memecahkan masalah yang dikembangkan oleh Toyota. Metode Toyota Business Practices adalah metode problem solving yang digunakan oleh Toyota sebagai penerapan dari Toyota Way yang merupakan sebuah filosofi yang ditopang oleh dua pilar, yaitu Respect for People dan Continous Impovement (Wirahadi dan Rahardjo, 2015). Gambar 2.8 Toyota Business Practices Sumber : Toyota Business Practices (TBP) merupakan suatu cara / metode pemecahan masalah praktis melalui delapan langkah, yaitu : Memperjelas masalah (Clarify the problem) Dalam tahap ini, akan diperjelas masalah yang telah dipilih untuk dipecahkan dan menunjukkan masalah tersebut sebagai gap. Gap sendiri merupakan antara kondisi ideal dan kondisi aktual yang terjadi (Wakhinuddin, 2009). Antara kondisi ideal dan kondisi aktual tersebut harus terkuantifikasi atau dapat terukur. II-14

15 Breakdown masalah (Breakdown the problem) Break down the problem merupakan tahap pemecahan masalah yang telah dipilih dari berbagai sudut pandang. Pemecahan masalah akan lebih mudah dalam mencari fokus masalah jika menggunakan prinsip 4W 1H (What, When, Who, Where, How) Menetapkan target (Setting target) Setelah melakukan tahap break down dengan benar, maka akan dengan mudah menentukan target untuk menyelesaikan masalah. Target yang ditentukan haruslah spesifik dan terukur Analisis Akar Masalah (Root Cause Analysis) Pada tahap ini, masalah yang sudah ditentukan menjadi masalah prioritas akan dianalisa lebih lanjut untuk mengidenfitikasi akar dari masalah tersebut. Prinsip dari tahap ini adalah setiap masalah pasti akan memberikan dampak (effect), namun masalah tersebut pasti disebabkan oleh suatu masalah atau hal lainnya (cause). Hal yang harus dilakukan adalah dengan mencari penyebab dari suatu masalah, sampai ditemukannya penyebab utama atau akar dari permasalahan tersebut (Wirahadi dan Rahardjo, 2015) Mengembangkan rencana pencegahan Tahap ini merupakan tahapan perencanaan dalam menanggulangi masalah berdasarkan penyebab yang sudah dianalisis. Countermeasure yang dilakukan bersifat jangka pendek dan jangka panjang, yaitu merupakan pengembangan dari suatu masalah yang nantinya digunakan sebagai improvement. Countermeasure atau tindakan pencegahan yang dilakukan adalah pengembangan dari root cause analisis yang lebih dijelaskan kembali dengan tindakan yang akan dilakukan atau detail aktivitas Periksa kembali baik hasil maupun proses Langkah ini merupakan evaluasi dari langkah sebelumnya, apakah tindakan yang dilakukan efektif atau tidak dengan membandingkan pencapaian dari target yang telah ditentukan. II-15

16 Menstandarkan proses Langah terakhir adalah menstandarkan apa yang telah dilakukan pada langah langkah sebelumnya sebagai acuan dan mendokumentasikan semua hal yang telah dilakukan Fault Tree Analysis (FTA) Metode FTA sering digunakan untuk menganalisa kegagalan sistem. Fault Tree Analysis (FTA) adalah metode analisa, dimana terdapat suatu kejadian yang tidak diinginkan disebut undesired event terjadi pada sistem, dan sistem tersebut kemudian dianalisa dengan kondisi lingkungan dan operasional yang ada terjadinya undesired event tersebut (Vesely dalam Wulandari, 2011). Dengan metode FTA ini,akan dapat diketahui kegagalan kegagalan yang menjadi penyebab terjadinya undesired event, dan probabilitas terjadinya undesired event tersebut. Dan untuk menganalisa kegagalan sistem dengan metode FTA, perlu dibuat pohon kegagalan atau Fault Tree dari sistem yang dianalisis terlebih dahulu. Fault Tree adalah model grafis dari kegagalan-kegagalan pada sistem dan kombinasinya yang menghasilkan terjadinya undesired event (Vesely dalam Wulandari, 2011). Menurut Priyanta (2000), terdapat 5 tahapan untuk melakukan analisa dengan Fault Tree Analysis (FTA), yaitu sebagai berikut: 1. Mendefinisikan masalah dan kondisi batas dari suatu sistem yang ditinjau 2. Penggambaran model grafis Fault Tree 3. Mencari minimal cut set dari analisa Fault Tree 4. Melakukan analisa kualitatif dari Fault Tree 5. Melakukan analisa kuantitatif dari Fault Tree Berikut adalah simbol dan istilah dalam Fault Tree. a. Basic event Gambar 2.8 Basic event II-16

17 Simbol lingkaran ini digunakan untuk menyatakan basic event atau primery event atau keandalan mendasar yang tidak perlu dicari penyebabnya. b. Undeveloped event Gambar 2.9 Undeveloped event Simbol wajik atau diamond ini untuk menyatakan undeveloped event atau kejadian tidak berkembang, yaitu suatu kejadian kegagalan tertentu yang tidak dicari penyebabnya baik karena kejadiannya tidak cukup berhubungan atau karena tidak tersedia informasi yang terkait dengannya. c. External event Gambar 2.10 External event Simbol rumah digunakan untuk menyatakan external event yaitu kejadian yang diharapkan muncul secara normal dan tidak termasuk dalam kejadian gagal. d. Intermediate event Gambar 2.11 Intermediate event Simbol persegi panjang ini digunakan untuk kejadian yang muncul dari kombinasi kejadian-kejadian input gagal yang masuk ke gerbang. II-17

18 e. Gerbang OR output input Gambar 2.12 Gerbang OR Gerbang OR digunakan untuk menunjukkan kejadian yang akan muncul jika satu atau lebih kejadian gagal yang merupakan inputnya terjadi. Kejadian A terjadi jika basic event B terjadi, basic event C tidak terjadi. Kejadian A juga terjadi jika basic event C terjadi, basic event B tidak terjadi. Kejadian A terjadi jika kedua basic event terjadi. f. Gerbang AND output input Gambar 2.13 Gerbang AND Gerbang AND digunakan untuk menunjukkan kejadian output muncul hanya jika semua input terjadi. Kejadian A terjadi jika kejadian B terjadi, kejadian C juga terjadi pada satu waktu. Minimal cut set merupakan himpunan kombinasi terkecil dari basic event dimana jika basic event tersebut terjadi, akan menyebabkan top event terjadi. (Vesely dalam Wulandari, 2011). Manfaat dari metode Fault Tree Analysis adalah: 1. Dapat menentukan faktor penyebab yang kemungkinan besar menimbulkan kegagalan. 2. Menemukan tahapan kejadian yang kemungkinan besar sebagai penyebab kegagalan. 3. Menganalisa kemungkinan sumber-sumber resiko sebelum kegagalan timbul. 4. Menginvestigasi suatu kegagalan. II-18

19 2.12. Penelitian Terdahulu Terdapat beberapa penelitian sebelumnya yang berkaitan dengan implementasi Toyota Business Practices yang dapat digunakan sebagai referensi atau acuan dalam penelitian ini. Berdasarkan hasil dari penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Dodik Ariyanto dengan judul Implementasi Toyota Business Practices (TBP) dalam Analisis Peningkatan Akurasi Sistem manajemen Material (Studi Kasus : Material F1 atau Pigmen) menyimpulkan bahwa TBP dapat diimplementasikan dalam analisis peningkatan akurasi sistem manajemen material. Di dalam penelitian ini sebenarnya memadukan beberapa seven tools. Seven tools yang digunakan yaitu checksheet, histogram, dan fishbone diagram. II-19