PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING (STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK)

Transkripsi

1 PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING (STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK) Nama : Prinkadiyanti NRP : Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT Dosen ko-pembimbing : Yudha Prasetyawan ST, M.Eng Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011

2 Contents Pendahuluan Tinjauan Pustaka Metodologi Penelitian Pengumpulan & Pengolahan Data Analisis & Interpretasi Data Kesimpulan & Saran

3 1. Pendahuluan

4 Latar Belakang Proses bongkar muat menggunakan forklift memerlukan waktu yang lama yaitu 25% tiap truk dari keseluruhan waktu kerja. Proses bongkar muat pupuk hanya bisa dilakukan pada 4-5 truk dalam satu hari kerja. Dalam satu hari kerja terdapat tiga shift yang berisi buruh tiap shift-nya. Material handling merupakan non value added. Aktivitas material handling harus diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. (Gunadarma, 2009).

5 Stapelan pupuk pada Open Storage

6 Pallet tidak terpakai

7 Pupuk yang defect

8 Kondisi Eksisting 2. Penataan pupuk pada truk 1. Forklift mengantar pupuk ke truk 3. Idle buruh menunggu pallet berikut

9 Perumusan Masalah Aktivitas material handling harus diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. Pada kenyataannya, aktivitas material handling pada PT. Petrokima Gresik tidak efisien dikarenakan kinerja buruh dan penggunaan forklift yang kurang efektif. Untuk menjawab permasalahan ini, maka di buat alat bantu bongkar muat yang memudahkan prinsip ergonomi dengan penerapan QFD.

10 Tujuan Mengevaluasi efektifitas dan efisiensi bongkar muat dari kondisi eksisting. Membuat desain dan prototype portable conveyor dengan metode Quality Function Deployment. Membandingkan efektifitas dan efisiensi penggunaan portable conveyor dengan kondisi eksisting.

11 Ruang Lingkup 1. Penelitian akan dilakukan di PT. Petrokimia Gresik dikhususkan hanya pada open storage 2. Pupuk yang diamati hanya pupuk subsidi 3. Penelitian ini hanya sampai pada tahap pembuatan prototype

12 Manfaat Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini nantinya, akan dapat menghasilkan desain usulan produk portable conveyor yang ergonomis sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas sistem kerja bongkar muat pupuk pada truk yang akan berpengaruh juga kepada peningkatan efektivitas dan efisiensi biaya.

13 2. Tinjauan Pustaka

14 Stop watch time study Stop watch time study merupakan salah satu pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran langsung. Pengukuran waktu kerja bertujuan untuk menghitung waktu baku (standart time). Tujuan : Mendapatkan waktu standar kondisi eksisting bongkar muat menggunakanforklift.

15 Quality Function Deployment Quality Function Deployment adalah metode terstruktur yang digunakan dalam proses perencanaan dan pengembangan produk, menetapkan spesifikasi yang dibutuhkan dan diinginkan konsumen serta mengevaluasi kapabilitas suatu produk atau jasa dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen (Cohen, 1995)

16 Conveyor Mesin pemindah bahan menggunakan sabuk karet (belt) yang tidak berujung, terdiri dari beberapa lapisan yang diperkeras dengan serat baja (fiber steel) dan atau kawat baja untuk menghasilkan kekuatan pada belt. (Spivakovsky, 1989)

17 NordicBody Map Salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengetahui letak bagian tubuh yang mengalami sakit akibat dari kesalahan posisi bekerja Tujuan : Untuk mengetahui keluhan yang dialami oleh buruh pada pengangkatan pupuk saat bongkar muat pada kondisi eksisting

18 3. Metodologi Penelitian

19 Metodologi Penelitian Identifikasi Permasalahan Penetapan Tujuan Studi literatur Studi lapangan Perhitungan waktu standar Nordic Body Map Perhitungan biaya bongkar muat Penjaringan VoC Penyusunan Matrix HoQ Perancangan Produk Pembuatan prototype Pengujian Produk Analisa dan Interpretasi Kesimpulan dan saran

20 4. Pengumpulan & Pengolahan Data

21 Stop Watch Time Study No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:02 2 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:41 3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47 No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:06 2 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:48 3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48 No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:13 2 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:45 3 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40

22 Stop Watch Time Study Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakah data yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang. No. Urutan Kegiatan N N' Keterangan 1 Menyusun pupuk pada pallet 30 1,90 Data cukup 2 Material handling forklift dari stapel ke truk 30 20,16 Data cukup 3 Menata pupuk pada truk 30 0,69 Data cukup Performance Rating Skill C1 0,06 Effort E1-0,04 Conditions C 0,02 Consistency E -0,02 Algebraic sum Performance factor Performance rating 0,02 0,98 98% Waktu aktual (menit) 5,43556 Performance Rating 0,98 Waktu normal (menit) 5,32684 Waktu normal (jam) 0, Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan.

23 Nordic Body Map Penjelasan mengenai kuisioner Nordic Body Map Buruh menunjukkan pada bagian yang sakit Rekap ke-empat data buruh Lengan atas kanan Pinggang Pinggul Betis kiri Betis kanan Dilakukan wawancara dengan buruh lainnya

24 Biaya Proses Bongkar Muat Eksisting (Tahun) Biaya Tenaga Buruh per ton Biaya BBM Forklift per liter Biaya Pallet per pallet Biaya Supir Forklift per hari Biaya Buka Terpal Biaya administrasi per hari Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 4 truk - Umur pallet adalah 20 kali pemakaian - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh Biaya Tenaga Buruh 1 truk (30 ton) per buruh ( 2 buruh) 1 hari ( 4 truk = 120 ton) per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) per tahun Biaya Forklift BBM Operator Pallet Pallet yang dibutuhkan Biaya pallet Biaya lain-lain Administrasi Buka terpal Total Biaya Eksisting per truk per hari per tahun per hari per tahun buah per tahun per tahun per tahun per tahun per tahun

25 P E R A N C A N G A N P R O D U K LOGO

26 1 Voice of Customer 2 Dilakukan penyebaran kuisioner sebanyak 10 kali 3 4 2,0 Gap Axis Title 1,5 1,0 0,5 0,0 biaya kecepatan kapasitas Gap 0,7 1,0 0,1 1,3 1,0 1,1 0,9 0,2 1,6 0,8

27 Sales Point Pihak perusahaan 1,0 = Tidak terdapat nilai jual/0. 1,2 = Nilai jual sedang 1,5 = Nilai jual tinggi Raw weight = sales point x tingkat kepentingan

28 Normalized Raw Weight = Raw weight / Total Raw Weight Cumulative Normalized Raw Weight

29 Benchmarking

30

31 Technical Response No. Atribut Respon Teknis 1 Kualitas Convey or M aterial y ang digunakan 2 Kemudahan penggunaan conveyor 3 Bentuk conveyor Prosedur penggunaan convey or Adjuster Design Conveyor Dimensi Convey or 4 Kecep atan convey or M otor Convey or 5 Kemudahan p erawatan M aterial y ang digunakan 6 Kap asitas convey or 7 Keamanan p enggunaan M otor Convey or Prosedur penggunaan convey or M aterial y ang digunakan 8 Ketahanan terhadap kondisi ekstrim M aterial y ang digunakan 9 Biaya conveyor 10 M obilitas convey or M aterial y ang digunakan M otor Convey or Jenis belt Roda Convey or Dimensi Convey or

32 Relationship Matrix = % raw weight x correlation

33 Technical corelation

34 Technical Matrix

35 Morphology Chart

36 Screening concept

37 Screening Concept

38 Screening concept Konsep I Stainless steel Worm Shaft Roda karet Fixed dan swivel Motor induksi 3 fase Rubber Semi otomatis Konsep III Carbon steel Hydraulic Roda teflon Fixed dan swivel Motor induksi 1 fase Chevron Semi Otomatis Konsep V Carbon steel Wormshaft Roda teflon Fixed dan swivel Motor induksi 3 fase Rubber Semi otomatis

39 Screening concept

40 Gambar Autocad

41 Perancangan Proses pembuatan Portable conveyor

42 Gambar portable conveyor

43 Stop Watch Time Study Portable Conveyor No. Urutan Kegiatan 1 Memindahkan pupuk dari stapel ke truk No. 1 Memindahkan pupuk dari stapel ke truk No. Urutan Kegiatan 1 Memindahkan pupuk dari stapel ke truk Waktu kerja produk ke :12 02:03 02:06 02:01 02:06 02:00 02:03 02:00 02:02 02:06 Waktu kerja produk ke Setelah Pengujian Portable Conveyor Urutan Kegiatan 01:58 02:01 01:40 01:58 01:40 02:08 02:09 02:02 02:06 02:01 Waktu kerja produk ke :40 01:58 01:58 01:53 01:55 01:57 01:53 01:40 01:41 01:40

44 Stop Watch Time Study Portable Conveyor Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakah data yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang. No. 1 Urutan Kegiatan Menyusun pupuk pada pallet N N' 30 9,58 Keteran gan Data Cukup Waktu aktual (menit) 1,959 Performance Rating 0,98 Waktu normal (menit) 1,92 Waktu normal (jam) 0,032 Performance Rating Skill C1 0,06 Effort E1-0,04 Conditions C 0,02 Consistency E -0,02 Algebraic sum Performance factor Performance rating 0,02 0,98 98% Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan.

45 Nordic Body Map Pinggang

46 Biaya proses bongkar muat portable conveyor Biaya Proses Bongkar Muat Baru (Tahun) Biaya Tenaga Buruh per ton Biaya BBM Portable Conveyor per liter Biaya Operator per hari Biaya Buka Terpal Biaya administrasi per hari Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 10 truk - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh Biaya Tenaga Buruh 1 truk (30 ton) per buruh ( 2 buruh) 1 hari ( 4 truk = 120 ton) per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) per tahun Biaya Portable Conveyor BBM Operator Biaya lain-lain Administrasi Buka terpal Total Biaya Eksisting per truk per hari per tahun per hari per tahun per tahun per tahun per tahun

47 Net Present Value eksisting Depresiasi Forklift Rp ,67 Rp ,33 Rp ,51 Rp ,04 Rp ,48 Rp ,24 Rp ,15 Depresiasi Forklift Rp ,27 Rp ,26 Rp ,25 Rp ,44 Rp ,40 Rp ,33 Rp ,36 Rp ,94 Forklift Investasi Rp ,00 Biaya depresiasi Rp ,24 Rp ,15 Rp ,27 Rp ,26 Rp ,25 Rp ,44 Rp ,40 Rp ,33 Rp ,36 Rp ,94 Pendapatan Rp ,00 Rp ,00 Rp ,00 Rp ,00 Rp ,50 Rp ,60 Rp ,80 Rp ,40 Rp ,70 Rp ,20 Operasional Rp ,00 Rp ,75 Rp ,63 Rp ,42 Rp ,01 Rp ,96 Rp ,47 Rp ,83 Rp ,30 Rp ,11 Rp ,00 Rp ,20 Rp ,40 Rp ,60 Rp ,50 Rp ,70 Rp ,30 Rp ,50 Rp ,40 Rp ,10 Rp ,80 Rp ,10 Rp ,10 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,20 Rp ,90 Rp ,20 Rp ,00 Rp ,20 Pajak Rp ,44 Rp ,03 Rp ,77 Rp ,33 Rp ,82 Rp ,55 Rp ,73 Rp ,05 Rp ,50 Rp ,54 After Tax Cash Flow Rp ,32 Rp ,08 Rp ,30 Rp ,00 Rp ,40 Rp ,70 Rp ,20 Rp ,10 Rp ,50 Rp ,60 PV Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 Rp ,57 NPV Rp ,70

48 Net Present Value perbaikan Depresiasi Portable conveyor Rp ,93 Rp ,01 Rp ,98 Rp ,23 Rp ,57 Rp ,70 Rp ,92 Rp ,23 Rp ,73 Rp ,37 Portable conveyor Investasi Rp ,00 Pendapatan Rp ,00 Rp ,00 Rp ,00 Rp ,50 Rp ,60 Rp ,80 Rp ,40 Rp ,70 Rp ,20 Rp ,20 Depresiasi Rp ,93 Rp ,01 Rp ,98 Rp ,23 Rp ,57 Rp ,70 Rp ,92 Rp ,23 Rp ,73 Rp ,37 Before Tax Cash Flow -Rp ,00 Rp ,10 Rp ,00 Rp ,40 Rp ,50 Rp ,60 Rp ,20 Rp ,10 Rp ,30 Rp ,70 Rp ,80 Operasional Rp ,00 Rp ,96 Rp ,62 Rp ,83 Rp ,45 Rp ,93 Rp ,38 Rp ,10 Rp ,75 Rp ,01 Pajak Rp ,77 Rp ,01 Rp ,85 Rp ,62 Rp ,15 Rp ,29 Rp ,02 Rp ,09 Rp ,18 Rp ,69 After Tax Cash Flow -Rp ,00 Rp ,30 Rp ,00 Rp ,50 Rp ,90 Rp ,40 Rp ,90 Rp ,10 Rp ,30 Rp ,50 Rp ,10 PV (Rp ,00) Rp ,03 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 Rp ,30 NPV Rp ,70

49 5. Analisis & Interpretasi Data

50 Analisis Waktu Standar Proses Bongkar Muat Waktu yang digunakan untuk melakukan proses bongkar muat untuk 1 truk berkurang 50% eksisting perbaikan menit 1,92 menit

51 Analisis Keluhan Pekerja Perbaikan Eksisting

52 Analisis Biaya Proses Bongkar Muat Eksisting Rp ,00 Per tahun Perbaikan Rp ,00 Per tahun

53 6. Kesimpulan & Saran

54 Kesimpulan Hasil evaluasi kondisi eksisting menunjukkan bahwa: Waktu standar dari proses bongkar muat per pallet adalah 5,43556 menit. Hasil kuisioner Nordic Body Map menunjukkan bahwa keluhan para buruh terbesar pada bahu kanan, lengan kanan, pinggang, pinggul, betis kanan dan kiri. Biaya proses bongkar muat menggunakan Rp ,00 per tahun Design Portable conveyor menggunakanqfd menghasilkan : konsep V, material yang digunakan adalah carbon steel, jenis adjuster adalah worm shaft, roda yang digunakan adalah roda besi yang terdiri dari swivel dan fixed, jenis motor yang digunakan adalah 3 fase, jenis belt adalah rubber dan prosedur penggunaan adalah semi otomatis. Dari hasil pengujian didapatkan : Waktu standar proses bongkar muat menggunakan portable conveyor per 30 pupuk menurun sebesar 1,959 menit. Hasil kuisioner Nordic Body Map menunjukkan keluhan buruh sebelumnya menurun. Biaya proses bongkar muat menurun sebesar Rp ,00

55 Saran Saran Alat portable conveyor dapat dikembangkan dengan penambahan fitur counter yang berguna untuk memudahkan checker menghitung pupuk didalam truk. Sumber energi yang terpisah dapat dikembangkan menggunakan genset yang terintegrasi dengan portable conveyor.

56 Daftar Pustaka Anggrahini, D. (2010). Perancangan Mesin Sizing Teri Nasi Berdasarkan Prinsip Length Grader dengan menggunakan Quality Function Deployment. Surabaya: Jurusan Teknik Industri ITS. Bank Indonesia. (t.thn.). Dipetik june 2011, dari Bank Indonesia: Barness, R. M. (1980). Motion and Time Study: Design and Measurement of Work. New York: John Wiley & Sons. Cahyo, K. (2006). Studi Perencanaan Up Stacker Conveyor untuk Kertas Karton Bergelombang. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra. Cohen, L. (1995). Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You. Addison Wesley. Daulika, S. (2010). Perancangan Alat Bantu Pengelasan Ergonomis dengan Metode Quality Function Deployment. Surabaya: Jurusan Teknik Industri FTI ITS Gasperz, V. (2001). Total Quality Management. Jakarta: Gramedia.

57 Daftar Pustaka Gunadarma. (2009). Gunadarma Central Library. Diambil kembali dari Analisa Teknik dan Biaya Proses Produksi pada Material Handling: Joewono, A. (2006). Kapasitas dan Daya pada Conveyor. PT. Petrokimia Gresik. (2006). Dipetik april 2011 Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik. Guna Widya. Rufaidah, w. a. (2009). Ergonomic Assestment untuk Meningkatkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada PT. Alstom power energy sistem Indonesia. ITS. Rukman, H. (2002). Perencanaan Weighing Conveyor. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra. Spivakovsky, A. (1989). Conveyor and Related Equipment. Moscow: Peacec Puiblisher. Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2001). Perancangan dan Pengembangan Produk. Jakarta: Salemba Teknika.

58 Daftar Pustaka United Nations Environment Programme. (2006). Diambil kembali dari Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: PT. Guna Widya. Zainuri, A. M. (2009). Mesin Pemindah Bahan. Andi

59 LOGO

60 Perhitungan Kecepatan Motor Minimal kecepatan untuk portable conveyor Karena pada Spesifikasi dan referensi bahwa conveyor yang ada dipasaran menggunakan 1450 RPM maka digunakan 1450 RPM.

61 Kapasitas Conveyor a G G Jadi conveyor mampu mengangkat 1080 sak pupuk per jam atau dapat memindahkan 1 pupuk dari ujung ke ujung selama 0.33 detik tiap pupuk.

62 Resultan Gaya

63 Stop Watch Time Study No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:02 2 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:41 3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47 No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:06 2 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:48 3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48 No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk ke Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:13 2 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:45 3 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40 Data outlier

64 Stop Watch Time Study Menyusun Penataan Material handling pupuk pada dari stapel pallet truk ke truk Individual Value Individual Value I Chart of C1 I Chart of C1 outlier Observation Observation Observation UCL= UCL= UCL=58.71 UCL=58.12 X=113.8 _ X=45.5 X= X=45.97 LCL= LCL=32.29 LCL= LCL=33.81

65 Alur dari kondisi eksisting perbaikan Pupuk disusun pada pallet Pallet pupuk diangkut forklift Forklift memindahkan ke truk Truk mentransfer pupuk pada open storage Pupuk dibongkar dan disusun ke dalam stapel Pemindahan Pupuk disusun pupuk dalamenggunakan pallet portable conveyor Pallet diangkut forklift untuk ditransfer ke truk Pallet dibongkar diatas truk untuk disusun didalam truk Proses bongkar muat untuk ke open storage. Proses bongkar Proses muat bongkar untuk muat ke untuk truk. ke truk.

66 Portable Conveyor 1. Tidak memerlukan pallet 2. Harga relative lebih murah dibandingkan forklift. 3. Pengoprasian lebih sederhana. 4. Kompetensi operator lebih rendah dibandingkan supir forklift. 5. Biaya maintenance lebih rendah dibanding forklift. 6. Tidak memerlukan tenaga buruh yang banyak 1. Hanya bisa digunaan ditempat yang luas seperti open storage. 2. Memerlukan waktu set up. 3. Hanya bisa digunakan untuk produk yang didesign.

67 Kelebihan Portable Conveyor untuk Buruh Waktu proses bongkat muat berkurang Ton yang dihasilkan akan meningkat, sehingga akan menguntungkan buruh. Mengurangi kelelahan karena area kegiatan bongkar muat hanya pada stapel dan truk.

68 Prosedur Penggunaan Portable Conveyor 1 Portable conveyor diletakkan pada samping stapel, dapat dinyalakan dengan gen set atau listrik. 2 3 Posisi truk harus menempel pada portable conveyor. Setelah posisi sudah siap, 2 buruh pada stapel meletakkan pupuk pada portable conveyor dan 2 buruh pada truk menerima dan memindahkan ke truk.

69 Bayaran Buruh perbaikan = 3000 x 300 ton = Rp ,00 eksisting = 3000 x 120 ton = Rp ,00 Keterangan : Bayaran buruh dihitung per ton Rp. 3000,00

70 1 Truk = 30 ton 1 pallet = 30 pupuk (@ 50 kg) 1 Truk = 20 pallet 1 Truk = 600 pupuk

71 Output 1 hari kerja Eksisting Perbaikan 1 hari = 4 truk 1 hari = 10 truk (karena jam kerja OPS dari ) 300 menit : 29 menit.