Pengujian. Produk. Perancangan. Produk. Identifikasi Kondisi Eksisting

Transkripsi

1 Pengujian Produk Perancangan Produk Identifikasi Kondisi Eksisting

2 Identifikasi Kondisi Eksisting Membungkus kedelai yang telah diberi ragi Menimbang ukuran berat Labelling Memanaskan ujung-ujung plastik Tempe siap dipasarkan Memberi lubanglubang kecil pada plastik

3 Quality Function Deployment (QFD) Function Analysis System Technique (FAST) PUGH Perancangan Produk

4 Voice of Customer

5 Harga produk Desain produk Kapasitas produksi Kemudahan dalam pemakaian Dimensi produk Ketahanan produk Kemudahan diperbaiki Hemat energi (listrik) Kecepatan produksi Identifikasi Atribut

6 Jumlah Produksi tiap Hari (kg) Ukuran Berat tiap Bungkus (gram) 10% 10% 10% 10% 17% 43% < tidak diukur 10% 3% 87% 100 Faktor Penyebab Terjadinya Kesalahan 8% 2% 2% 33% 16% 39% Kesalahan operator Kecepatan proses Alat yang kurang memadai Tidak ditimbang Bahan baku buruk Intensitas Terjadinya Kesalahan pada Proses Pengemasan 7% 93% ya tidak Sedikitnya pekerja Hasil Rekap Data & Interpretasi

7 Tingkat Kepentingan Tingkat Kepuasan Identifikasi Tingkatan Kepentingan dan Kepuasan Pelanggan Hasil Rekap Data & Interpretasi

8 GAP = RII Tingkat Kepuasan RII Tingkat Kepentingan Gap Negatif: Harga Produk Kapasitas Produksi Ketahanan Produk Kemudahan diperbaiki Hemat Energi (listrik) Kecepatan Produksi Analisis Gap Kepuasan

9 Desain Produk Kapasitas Produksi Ketahanan Produk Kemudahan diperbaiki Kecepatan Produksi Benchmarking

10 Menunjukkan bagaimana suatu atribut mempengaruhi tingkat penjualan produk Hasil dari subjektivitas dan wawancara dengan pihak terkait Sales Point

11 Langkah untuk mewujudkan adanya atribut Terdapat respon teknis yang mempengaruhi lebih dari satu atribut Respon Teknis

12 Relationship Matrix

13 Technical Correlation

14 Eliminasi Dimensi Produk Inputan Metode FAST Matrix House of Quality

15 Atribut prioritas untuk dikembangkan adalah harga produk, ketahanan produk, kemudahan diperbaiki, kemudahan dalam pemakaian, dan hemat energi (listrik) Hierarki Hubungan

16 How When Alat Pengemasan Tempe Meningkatkan Produktivitas & Meningkatkan Kualitas Pengemasan Tempe Meningkatkan Kemampuan Produksi Meningkatkan Kapasitas Pengemasan Menambah Kapasitas Tampung Perbesar Roll Plastik Perbesar Corong Mengurangi defect rate Deteksi Ukuran Berat untuk Tiap Bungkus Tempe Penggunaan Sensor Berat Meningkatkan kecepatan pengemasan Memudahkan untuk memperbaiki alat Memudahkan Proses Pengemasan Menyederhanakan Kontrol Alat Penggunaan Komponen Sederhana Penggunaan Material yang Umum dipasaran Sederhanakan Mekanisme Sederhanakan Bentuk Memperpanjang Umur Alat Membuat Alat Pengemasan Susun Kerangka Tentukan Bentuknya Penggunaan Stainless Steel Spesifikasi Kontroller Baik Gabungkan Kerangka Why Data kuisioner dan wawancara pengrajin tempe Deteksi Bungkus Tempe Penggunaan Sensor Warna Tentukan Bahan Stabilkan pemanas Beri kontrol panas Penggunaan Elemen FAST Diagram

17 Meningkatkan Kemampuan Produksi Meningkatkan Kapasitas Pengemasan Menambah Kapasitas Tampung Perbesar Roll Plastik Perbesar Corong Diagram FAST Meningkatkan Kapasitas Pengemasan Mengurangi defect rate Diagram FAST Mengurangi Defect Rate FAST Diagram Deteksi Ukuran Berat untuk Tiap Bungkus Tempe Deteksi Bungkus Tempe Stabilkan pemanas Penggunaan Sensor Berat Penggunaan Sensor Warna Beri kontrol panas Penggunaan Loadcell Rangkaian Heater Penggunaan Elemen

18 Memperpanjang Umur Alat Membuat Alat Pengemasan Penggunaan Stainless Steel Spesifikasi Kontroller Baik Diagram FAST Membuat Alat Pengemasan Susun Kerangka Gabungkan Kerangka Pengelasan Tentukan Bentuknya Tentukan Bahan Diagram FAST Memudahkan Proses Pengemasan Meningkatkan kecepatan pengemasan Memudahkan untuk memperbaiki alat Memudahkan Proses Pengemasan Penggunaan Komponen Sederhana Penggunaan Material yang Umum dipasaran Sederhanakan Mekanisme Satu Colokan Listrik Satu Tombol On/Off Alat FAST Diagram Menyederhanakan Kontrol Alat Sederhanakan Bentuk Adanya LCD Display

19 Pemilihan Alternatif Konsep Mempertimbangkan hasil output dari QFD dan FAST PUGH & Morphology Chart

20 Screening dan scoring menggunakan atribut prioritas dari hasil QFD Penyusunan beberapa alternatif konsep disesuaikan dengan hasil QFD dan FAST Tahapan screening ini hanya memilih 5 konsep yang akan diseleksi lebih lanjut Screening Concept

21 Scoring Concept Rincian komponen terpilih : Corong bentuk kerucut terbalik Roller yang memiliki permukaan rekat Sensor loadcell 500mg Heater dari plat elemen kontrol panas Motor DC 24V

22 Prototype

23 Produktivitas Kerja Kualitas Kerja Analisis Pemilihan Alternatif Pengujian Alat

24 Rekap Data Waktu Proses Pengemasan Uji Keseragaman Paired T-Test Produktivitas Kerja Produktivitas Kerja

25 2 hari pengambilan data sampling masing-masing 50 bungkus produk untuk eksisting dan penerapan alat baru Rekap Data

26 Waktu Pengemasan Eksisting (Hari Pertama) Waktu Pengemasan Eksisting (Hari Kedua) UCL=1108, UCL=1055, Individual Value _ X=697,5 Individual Value _ X=664, Observation LCL=287, Observation LCL=272,2 400 Waktu Pengemasan Alat Baru (Hari Pertama) UCL=401, Waktu Pengemasan Alat Baru (Hari Kedua) UCL=414,8 Individual Value _ X=304,3 Individual Value _ X=294,4 200 LCL=207, Observation Uji Keseragaman Observation LCL=174,1

27 Hari Pertama Ho : µ1 - µ2 = 0 H1 : µ1 - µ2 0 hw 1 = 33, ,24 33,733 µ1-µ2 393, , ,507 µ1-µ2 426,973 Paired T-Test

28 Hari Kedua Ho : µ1 - µ2 = 0 H1 : µ1 - µ2 0 hw 2 = 29,75 369,62 29,75 µ1-µ2 369, ,75 339,87 µ1-µ2 399,37 Paired T-Test

29 Karena nilai 0 tidak berada pada rentang µ1 - µ2, maka keputusan yang diambil adalah menolak Ho, sehingga dapat disimpulkan bahwa terdapat perbedaan waktu yang signifikan antara kondisi eksisting dengan penerapan alat baru

30 EKSISTING ALAT BARU

31 Pengambilan data sampling dilakukan selama 2 hari Identifikasi kriteria kualitas digunakan untuk menentukan defect atau tidaknya suatu produk Merupakan hasil wawancara dan observasi langsung pada UKM Tempe Kualitas Kerja

32 Kualitas Pengemasan Eksisting 14% Kualitas Pengemasan Alat Baru 8% 86% cacat baik cacat baik 92% 80% Kualitas Pengemasan Eksisting 20% cacat baik Kualitas Pengemasan Alat Baru 2% 98% cacat baik Selama 2 hari pengujian, kualitas hasil pengemasan alat baru lebih baik daripada kondisi eksisting Kualitas hasil pengemasan alat baru juga memiliki tren meningkat karena adanya perbaikan sistem Kualitas Kerja

33 Biaya Pembuatan Alat

34 KONDISI EKSISTING Pemilihan Alternatif Investasi

35 ALAT BARU Pemilihan Alternatif Investasi

36 SIMPULAN DAN SARAN

37 Hasil identifikasi Voice of Customer (VoC) menunjukkan 2 faktor penyebab tertinggi yang menyebabkan kesalahan pengemasan adalah 39% merupakan kesalahan operator dan 33% dikarenakan alat yang kurang memadai. Kesimpulan

38 Rancangan alat pengemasan tempe berbasis otomasi dengan metode QFD, FAST, dan PUGH telah mampu memenuhi kriteria yang diinginkan/diharapkan oleh konsumen (pengrajin tempe). Prioritas kriteria yang diinginkan tersebut adalah harga produk, ketahanan produk, kemudahan alat untuk diperbaiki, kemudahan dalam pemakaian, dan hemat energi (listrik). Kesimpulan

39 Penerapan alat ini memberikan dampak yang cukup signifikan dalam segi produktivitas dan kualitas kerja. Pada produktivitas, indeks peningkatannya mencapai 6,733. Total waktu proses pengemasan (batasan uji = 50 bungkus) yang dibutuhkan juga relatif cepat dibandingkan dengan kondisi eksisting, yaitu 4,15 jam berbanding dengan 9,45 jam. Sedangkan pada kualitas kerja, alat ini memberikan peningkatan kualitas dengan tingkat pengurangan defect sebesar 6-18%. Kesimpulan

40 Hasil Uji T-Test juga menunjukkan bahwa terdapat perbedaan waktu secara signifikan antara eksisting dengan alat baru, dimana hasil perhitungannya berturut-turut menolak Ho dengan rentang nilai µ1-µ2 yaitu 359,507 µ1-µ2 426,973 dan 339,87 µ1-µ2 399,37. Kesimpulan

41 Alternatif penerapan alat juga layak dalam segi investasi dibandingkan dengan kondisi eksisting yang telah ada sebelumnya. NPV untuk alat baru sebesar Rp , dibandingkan dengan eksisting yang hanya menghasilkan NPV sebesar Rp Nilai IRR alat baru adalah 8% sedangkan kondisi eksisting yaitu 7%, dimana hal ini menunjukkan bahwa investasi alat baru layak dilakukan dan lebih menguntungkan daripada kondisi eksisting. Kesimpulan

42 Kunci keberhasilan perancangan alat yang tepat fungsi adalah dengan kemampuan berkomunikasi dengan informal agar penggalian informasi dapat lebih maksimal. Uji coba alat sebaiknya dilakukan dengan range waktu yang lebih lama untuk memastikan segala kemungkinan yang dapat terjadi pada alat. Proses kontrol alat dapat dilakukan jarak jauh dengan pemanfaatan bluetooth downloader, alat ini telah terdapat pada alat saat ini hanya saja butuh program aplikasi untuk menjalankannya. Saran

43 Sebaiknya mekanik pembuat alat memiliki kemampuan yang handal dalam pengerjaan alat agar alat dapat berjalan dengan baik. Saran

44 Kedelai dituangkan Diidentifikasi oleh sensor berat Plastik pembungkus bergeser Kedelai turun menuju plastik pembungkus Menutup plastik bagian bawah (dipanaskan) Sambungan plastik dipanaskan pemanasan plastik bagian akhir (packaging) Cara Kerja Alat

45 Lampiran Design prototype

46 Lampiran Survei Lapangan

47 Lampiran Pembuatan Alat

48 Lampiran Pembuatan Kontroller

49 Terima kasih