INCREASING QUALITY OF THE INFUS PRODUCTION PROCESS USING LEAN SIX SIGMA APPROACH IN PT. OTSUKA INDONESIA

Transkripsi

1 INCREASING QUALITY OF THE INFUS PRODUCTION PROCESS USING LEAN SIX SIGMA APPROACH IN PT. OTSUKA INDONESIA Student Name : KOSARI PENI NRP : Department : Industrial Engineering FTI-ITS Lecturer 1 : Syarifa Hanoum, ST, MT Lecturer 2 : Ir. Hari Supriyanto, MSIE Abstract Otsuka Indonesia, PT is a manufacturing to order company which produce pharmacy products, such as infuse. Infuse is one of healthy product which use to replace food substance in our body in liquid form, transfused into our body by blood vessel. The main focus of this research is infuse which is one of the most product produced. Infuse produced in production unit of LVP (Large Volume Parenteral). A kind of infuse specification depend on the order from customer. The situation of production prosses in company now a days indicates a waste. From the research indicates two critical wastes, these are waiting and defect. Waiting caused by machine's downtime while defect found because the products did not fulfill the specification criteria. The waste appearence made the production prosses uneffective. This reasearch use Lean Six Sigma method that can identified and analized the activity of non-value added, minimize the waste and increase the quality of the product of the production prosses. The research steps follow the DMAI cycle that use big picture mapping, waste identification, the main caused of wasted form, analize the waste use RCA and FMEA. Then the final step is repair based on the value of higest RPN. From the result we got four repair alternative. And depend on the highest value we know that filling case modification alternative, cover design of filling prosses and the best of autoclave machine validation. Key words : Infus, Lean Six Sigma, waste, Big Picture Mapping, RCA, FMEA

2 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.

3 PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI INFUS DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DI PT. OTSUKA INDONESIA Nama Mahasiswa : KOSARI PENI NRP : Jurusan : Teknik Industri FTI-ITS Dosen Pembimbing 1 : Syarifa Hanoum, ST, MT Dosen Pembimbing 2 : Ir. Hari Supriyanto, MSIE Abstrak PT. Otsuka Indonesia adalah perusahaan manufacturing to order yang memproduksi alat-alat farmasi terutama infus. Infus merupakan salah satu produk kesehatan yang bermanfaat untuk menggantikan zat makanan di dalam tubuh berupa cairan yang langsung ditransfusikan ke dalam tubuh melalui saluran pembuluh darah. Fokus amatan pada penelitian ini adalah infus yang merupakan salah satu produk yang paling banyak diproduksi. Infus diproduksi pada unit produksi LVP (Large Volume Parenteral). Spesifikasi infus bervariasi tergantung dari pemesanan yang diinginkan oleh customer. Kondisi proses produksi perusahaan saat ini terindikasi terjadi waste. Dari hasil penelitian mengindikasikan adanya dua waste kritis yaitu waiting dan defect. Waiting disebabkan adanya waktu downtime mesin sedangkan defect ditemukan karena produk yang dihasilkan masih tidak memenuhi kriteria spesifikasi. Munculnya waste tersebut menyebabkan proses produksi menjadi tidak efektif. Dalam penelitian ini menggunakan metode pendekatan Lean Six Sigma yang dapat mengidentifikasi dan menganalisa aktivitas non-value added, meminimasi waste dan meningkatkan kualitas produk dari sebuah proses produksi. Tahapan penelitian mengikuti siklus DMAI yang didalamnya menggunakan Big Picture Mapping, identifikasi waste, mencari penyebab terjadinya waste, analisis terhadap waste menggunakan RCA dan FMEA. Kemudian tahap akhir melakukan perbaikan berdasarkan hasil nilai RPN tertinggi. Dari hasil yang diperoleh didapat empat alternatif perbaikan. Dan berdasarkan hasil value tertinggi diketahui bahwa alternatif modifikasi filling case, desain tutup proses filling dan validasi mesin autoclave yang terbaik. Kata Kunci : Infus, Lean Six Sigma, waste, Big Picture Mapping, RCA, FMEA

4 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.

5 PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI INFUS DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DI PT. OTSUKA INDONESIA KOSARI PENI NRP Dosen Pembimbing I Syarifa Hanoum, ST, MT Dosen Pembimbing II Ir. Hari Supriyanto, MSIE Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2009

6 INCREASING QUALITY OF THE INFUS PRODUCTION PROCESS USING LEAN SIX SIGMA APPROACH IN PT. OTSUKA INDONESIA KOSARI PENI NRP Supervisor I Syarifa Hanoum, ST, MT Supervisor II Ir. Hari Supriyanto, MSIE Department of Industrial Engineering Faculty of Industrial Technology Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya 2009

7 PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI INFUS DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DI PT. OTSUKA INDONESIA TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik pada Program Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Oleh : KOSARI PENI NRP Disetujui oleh Dosen Pembimbing Tugas Akhir : Syarifa Hanoum, ST, MT.(Pembimbing I) Ir. Hari Supriyanto, MSIE.(Pembimbing II) SURABAYA, 15 JULI 2009

8

9 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.

10 KATA PENGANTAR Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan rahmat, hikmat dan pengetahuan yang diberikan sehingga penulis mampu menyelesaikan tugas akhir ini tepat pada waktunya. Tugas Akhir yang berjudul Penerapan Lean Six Sigma untuk Meningkatkan Kualitas Proses Produksi Infus (Studi Kasus: PT.OTSUKA INDONESIA LAWANG) ini diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi strata satu dan memperoleh gelar sarjana Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya. Banyak pihak yang telah membantu demi terselesaikannya penelitian ini, oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Tuhan Yesus Kristus yang telah memberikan inspirasi, ide, kreatifitas, hikmat, kepintaran, kekuatan dan kesehatan kepada penulis dengan segenap kasihnya. 2. Keluargaku tercinta Papiku (Suwito), Mamiku (Tri Winarni), kakak (Yosep Candra H, Ariyohana Saraswati), adekku (Peni Rahayu), keponakanku yang lucu (Risa ndut) yang selalu mendukung dan memberikan semangat untuk aku maju terus dalam menghadapi Tugas Akhir ini. 3. Ibu Syarifa Hanoum, ST, MT selaku dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan arahan, semangat dan nasehatnya untuk menyelesaikan tugas akhir. 4. Bapak Ir. Hari Supriyanto, MSIE selaku dosen pembimbing II yang selalu memberikan arahan serta bimbingan selama pengerjaan Tugas Akhir. 5. Ibu Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. 6. Bapak Joni Zulkarnaen, Bapak Kristianto, Bapak Rudi, Bapak Agus serta orang-orang yang tidak bisa saya sebutkan satu i

11 persatu, yang telah memberikan izin dan membimbing saya untuk melakukan penelitian tugas akhir ini. 7. Sahabat setiaku (Dory) yang selalu setia mengantarku, memberikan bantuan, kasih sayang, semangat, menguatkan dan juga hiburan yang mewarnai dan menemani kehidupan penulis selama 6 bulan ini hingga saat ini dan untuk masa yang akan datang. 8. Sahabat-Sahabatku pemasa yang selalu memberikan aku dukungan, menguatkan dan membantuku dalam segala hal, melalui kalian aku diproses Tuhan untuk memiliki karakter yang lebih dewasa lagi dan belajar menjadi orang yang penuh dengan kasih. 9. TI Angkatan 2005 yang menjadi teman kuliah mulai dari pengkaderan hingga wisuda bareng. Gonna miss u all friends. 10. Teman-teman penulis yang lain yang telah banyak memberikan bantuan dan dukungan kepada penulis. Surabaya, 15 Juli 2009 Penulis ii

12 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.

13 DAFTAR ISI LEMBAR JUDUL LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR... i DAFTAR ISI... iii DAFTAR GAMBAR... vii DAFTAR TABEL... ix BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Ruang Lingkup Penelitian Batasan Asumsi Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kualitas Konsep Lean Big Picture Mapping Metodologi Lean Thinking Waste dalam Konsep Lean Pendekatan Lean Six Sigma Lean Six Sigma Siklus DMAIC Tools dalam Lean Six Sigma Diagram Pareto Root Cause Analysis (RCA) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Value Management iii

14 2.5 Previous Research BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tahap Identifikasi Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Studi Pustaka Survey Lapangan Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Tahap Pengumpulan Data Data-Data yang Diperlukan Metode Pengumpulan Data Tahap Pengolahan Data Define Measure Tahap Analisa dan Interpretasi Data Analyze Improve Tahap Kesimpulan dan Saran BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Perusahaan Ruang Lingkup Perusahaan Proses Produksi dan Produk yang Dihasilkan Define Identifikasi Proses yang menjadi Amatan Penggambaran Big Picture Mapping Aliran Informasi Proses Produksi di Bagian Produksi Aliran Fisik Proses Produksi di Bagian Produksi Identifikasi Proses pada Produksi Infus Identifikasi Waste Pengukuran (Measure) iv

15 4.3.1 Identifikasi Waste yang paling Berpengaruh Identifikasi CTQ (Critical To Quality) Proses Produksi Infus CTQ Waiting CTQ Defect Pengukuran Kapabilitas Proses Waiting Defect BAB V ANALISA DAN PENINGKATAN KUALITAS 5.1. Analyze Analisa Faktor-faktor Penyebab Waste Kritis Root Cause Analysis (RCA) RCA Waste Waiting RCA Waste Defect Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) FMEA Waste Waiting FMEA Waste Defect Analisa Kapabilitas Proses atau Level Sigma Perusahaan Improve Identifikasi Usulan Perbaikan Penentuan Kriteria Pemilihan Alternatif Kombinasi Alternatif Usulan Perbaikan Pemilihan Alternatif Analisa Pemilihan Alternatif Mengacu pada nilai Performance Analisa Pemilihan Alternatif Mengacu pada nilai Cost Analisa Pemilihan Alternatif Mengacu pada nilai Value Altenatif Terbaik Estimasi Penghematan Biaya Pengaruh Penerapan Alternatif Solusi v

16 5.3.1 Pengaruh Penerapan Alternatif Solusi terhadap Aktivitas Proses Produksi Perusahaan BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vi

17 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Simbol dalam Big Picture Mapping Gambar 2.2 Sejarah Lean Sigma Gambar 2.3 Kekuatan Lean Sigma..18 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian Gambar 4.1 Aliran Proses Produksi Infus Gambar 4.2 Diagram Batang Data Order Bulan Januari 2009 Hingga April Gambar 4.3 Diagram Batang Persentase Defect per Produk Bulan Januari 2009 Hingga April Gambar 4.4 Diagram Batang Produksi Bulan Januari Hingga April Gambar 4.5 Aliran Informasi Proses Produksi Infus Gambar 4.6 Aliran Fisik Proses Produksi Infus Gambar 4.7 Diagram Pareto Jumlah Jam Downtime Unit Produksi..65 Gambar 4.8 Jenis Waiting Pada Area Filling Sealing Gambar 4.9 Trend Persentase Defect Botol Infus...68 Gambar 4.10 Diagram Pareto Jumlah Defect Gambar 4.11 Perhitungan Nilai Sigma Waste Waiting Selama 4 Bulan dengan Bantuan SPC Wizard Sigma Calculator Gambar 4.12 Pergeseran Sigma Level Untuk Waste Waiting.. 72 Gambar 4.13 Perhitungan Nilai Sigma Waste Defect Selama 4 Bulandengan Bantuan SPC Wizard Sigma Calculator...73 Gambar 4.14 Pergeseran Sigma Level Untuk Waste Defect Gambar 5.1 Desain Filling Case Existing Gambar 5.2 Desain Filling Case Perbaikan Gambar 5.3 Keranjang Gambar 5.4 Desain Conveyor Existing Gambar 5.5 Desain Conveyor Perbaikan.93 Gambar 5.6 Desain Nozzle Existing Gambar 5.7 Desain Nozzle Perbaikan vii

18 (Halaman ini sengaja dikosongkan) viii

19 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel fase FMEA Tabel 4.1 Perkembangan produk PT. Otsuka Idonesia Tabel 4.2 Macam-macam produk PT. Otsuka Indonesia Tabel 4.3 Tipe Aktivitas dalam Proses Produksi Infus Tabel 4.4 Rekap Kuesioner Identifikasi Waste Proses Produksi Infus Tabel 4.5 Rekap Perankingan Waste Proses Produksi Infus Tabel 4.6 Rekap Perankingan Waste Berdasarkan Data Amatan pada Proses Produksi Infus Tabel 4.7 Rekap Data Jumlah Defect Produk Infus (Januari 2009 April 2009) Tabel 4.8 Rekap Data Jenis dan Jumlah Defect Produk Infus (Januari 2009 April 2009).68 Tabel 4.9 Jumlah Produk Hilang 70 Tabel 4.10 Sigma Level Waste Waiting Tabel 4.11 Sigma Level Waste Defect Tabel 5.1 Rekap Data RCA sub waste waiting menunggu Tabel 5.2 Rekap Data RCA sub waste body dan sub waste hasil sealing Tabel 5.3 FMEA Dengan Nilai RPN Tertinggi pada Waste Waiting Tabel 5.4 FMEA Dengan Nilai RPN Tertinggi pada Waste Defect...86 Tabel 5.5 Rekap Usulan Alternatif Improvement Tabel 5.6 Total Biaya Alternatif 1 (Modifikasi Filling Case). 90 Tabel 5.7 Total Biaya Alternatif 2 (Modifikasi Desain Conveyor) Tabel 5.8 Total Biaya Alternatif 3 (Desain Tutup) Tabel 5.9 Jumlah Output Yang Dihasilkan Mesin Sealing per Hari...95 Tabel 5.10 Jumlah Output Pada Area Sterilisasi Tabel 5.11 Jumlah Jam Waktu Tunggu ix

20 Tabel 5.12 Perhitungan Jumlah Produk dengan Adanya Validasi Autoclave Tabel 5.13 Total Biaya Alternatif 4 (Validasi Autoclave) Tabel 5.14 Pemberian Bobot Kriteria Tabel 5.15 Jenis Alternatif Tabel 5.16 Kombinasi Alternatif Solusi Tabel 5.17 Perhitungan Biaya Kondisi Existing Tabel 5.18 Biaya Alternatif per Bulan Tabel 5.19 Perhitungan Alternatif Solusi Berdasarkan Performance, Value dan Cost Tabel 5.20 Pemilihan Alternatif Berdasarkan Performance Tabel 5.21 Pemilihan Alternatif Berdasarkan Cost Tabel 5.22 Pemilihan Alternatif Berdasarkan Value Tabel 5.23 Perhitungan Persentase Sebelum Perbaikan Tabel 5.24 Perhitungan Biaya Penerapan Alternatif Tabel 5.25 Perhitungan Biaya Penerapan Alternatif Tabel 5.26 Perhitungan Biaya Penerapan Alternatif Tabel 5.27 Estimasi Penghematan Biaya Tabel 5.28 Identifikasi aktivitas pada proses produksi infus setelah perbaikan x

21 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.