ANALISA PENINGKATAN KUALITAS PADA PUPUK PHONSKA DENGAN PENDEKATAN QUALITY RISK MANAGEMENT DI PT. PETROKIMIA GRESIK

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR RI 1592 ANALISA PENINGKATAN KUALITAS PADA PUPUK PHONSKA DENGAN PENDEKATAN QUALITY RISK MANAGEMENT DI PT. PETROKIMIA GRESIK RANNY WIDATI NRP Dosen Pembimbing Ir.Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D. Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2009

2 FINAL PROJECT RI 1592 QUALITY IMPROVEMENT ANALYSIS OF PHONSKA FERTILIZER USING QUALITY RISK MANAGEMENT AT PT. PETROKIMIA GRESIK RANNY WIDATI NRP Supervisor Ir.Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D. Department of Industrial Engineering Faculty of Industrial Technology Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya 2009

3 ANALISA PENINGKATAN KUALITAS PADA PUPUK PHONSKA DENGAN PENDEKATAN QUALITY RISK MANAGEMENT DI PT. PETROKIMIA GRESIK TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik pada Program Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Oleh : RANNY WIDATI NRP Disetujui oleh Dosen Pembimbing Tugas Akhir : Ir. Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D.... (Pembimbing)

4 QUALITY IMPROVEMENT ANALYSIS OF PHONSKA FERTILIZER USING QUALITY RISK MANAGEMENT AT PT. PETROKIMIA GRESIK Student Name : Ranny Widati NRP : Department : Teknik Industri FTI-ITS Supervisor : Ir. Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D. Abstract Year after year fertilizer demand has growing, Because of that PT. Petrokimia Gresik try to fulfill all demand with product quality as the concern. But in the process of this business PT. Petrokimia Gresik has some risks that can make problem in product quality. In this research use quality risk management method to identify kind of risk that cause problem in Phonska fertilizer quality. AS/NZS 4360:2004 is used to identify and analyze the risks. Potential risk that cause product quality problem are screen trouble, material feeding trouble, coloring material feeding trouble, damage product, material quality changing, unsuitable product weight, and dryer trouble. Depend on risk analysis, consequence x likelihood that result the highest score is screen trouble and the lowest score is dryer trouble. After risk evaluation, risk that classified as high risk are screen trouble and material feeding trouble. Mitigation that recommended are reduce level of risk or accepted the risks. Keywords: Quality Risk Management, AS/NZS 4360:2004, RCA

5 (halaman ini sengaja dikosongkan)

6 ANALISA PENINGKATAN KUALITAS PADA PUPUK PHONSKA DENGAN PENDEKATAN QUALITY RISK MANAGEMENT DI PT. PETROKIMIA GRESIK Nama Mahasiswa : Ranny Widati NRP : Jurusan : Teknik Industri FTI-ITS Dosen Pembimbing : Ir. Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D. Abstrak Dari tahun ke tahun demand pupuk semakin meningkat. Oleh karena itu PT Petrokimia berusaha untuk memenuhi demand dengan tetap mengutamakan kualitas produknya. Namun dalam menjalankan proses bisnisnya PT Petrokimia Gresik memiliki risiko yang akan mengganggu kualitas produk. Pada penelitian ini digunakan pendekatan quality risk management untuk mengetahui risiko-risiko apa saja yang mengganggu kualitas pupuk Phonska. Untuk mengidentifikasi dan menganalisa risiko digunakan tool kerangka kerja manajemen risiko yaitu AS/NZS 4360:2004. Risiko-risiko yang berpotensi mengganggu kualitas produk antara lain gangguan peralatan screen, gangguan feeding bahan baku, gangguan feeding pigmen warna, produk rusak, perubahan kualitas bahan, ketidaksesuaian berat produk, gangguan peralatan pada dryer. Berdasarkan hasil penilaian risiko, yang menghasilkan nilai Dampak x Peluang paling besar adalah risiko gangguan pada peralatan screen dan yang nilainya rendah adalah risiko gangguan peralatan dryer. Setelah dilakukan evaluasi maka yang tergolong pada high risk adalah risiko gangguan peralatan screen, dan gangguan feeding bahan baku. Kemudian diberikan usulan mitigasi untuk mengendalikan risiko tersebut. Kata Kunci: Quality Risk Management, AS/NZS 4360:2004, RCA

7 (halaman ini sengaja dikosongkan)

8 KATA PENGANTAR Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan limpahan rahmat, karunia dan petunjuk sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Selama pelaksanaan penelitian Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan bantuan dari berbagai pihak, dan penulis sampaikan rasa terima kasih kepada: 1. Kedua orang tua tercinta, adik, dan keluarga yang memberikan dukungan dan doa yang tiada putus-putusnya. 2. Bapak Ir. Moses L. Singgih, M.Sc., M.Reg.Sc., Ph.D. selaku dosen pembimbing yang telah dengan sabar memberikan arahan dan nasihatnya selama menyelesaikan Tugas Akhir. 3. Ibu Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. 4. Seluruh Bapak dan Ibu Pengajar di Jurusan Teknik Industri, atas jasa tanpa pamrih dalam memberikan pelajaran yang sangat berharga. 5. Seluruh Bapak dan Ibu Karyawan Jurusan Teknik Industri, atas bantuan dan pelayanan yang diberikan. 6. Bapak Muji Widodo dan segenap staf di Biro Manajemen Risiko yang telah banyak memberi masukan kepada penulis dan atas keramahannya selama ini. 7. Bapak Ichwanuddin dan Bapak Erinto selaku Kabag dan Wakabag di Pabrik Phonska. 8. Bapak Rivo dan segenap staf di CCR Pabrik Phonska atas bantuannya selama ini. 9. Sahabat-sahabat baik penulis (Endang, Widya) yang selalu mengisi kehidupan penulis baik dengan canda tawa maupun tangis bahagia. 10. Keluarga besar TI ITS 2005, atas segala kenangan indah selama di Kampus Teknik Industri ITS. 11. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, atas segala bantuan dan doa dalam penyelesaian penelitian Tugas Akhir ini. v

9 Penulis menyadari bahwa terdapat banyak kekurangan dalam penulisan Tugas Akhir ini. Oleh karena itu, penulis mohon maaf atas segala kekurangan yang ada. Pada akhirnya, semoga penelitian Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua pihak pada umumnya dan bagi rekan-rekan di Teknik Industri ITS pada khususnya. Surabaya, 25 Juni 2009 Penulis vi

10 DAFTAR ISI LEMBAR JUDUL LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK INDONESIA... i ABSTRAK INGGRIS... iii KATA PENGANTAR... v DAFTAR ISI... vii DAFTAR TABEL... xi DAFTAR GAMBAR... xiii BAB I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Ruang Lingkup Penelitian Sistematika Penulisan... 5 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kualitas Risiko Quality Risk Management Responsibilities Initiating a Quality Risk Management Process Risk Assessment Risk Control Risk Communication Risk Review Manajemen Risiko Peta Risiko Mitigasi Risiko RCA (Root Cause Analysis) Penelitian Terdahulu vii

11 BAB III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tahap Persiapan Identifikasi dan Perumusan Masalah Menetapkan Tujuan Penelitian Studi Pustaka dan Observasi Objek Penelitian Tahap Pengumpulan Data Tahap Pengolahan Data Tahap Analisa dan Kesimpulan BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Gambaran Umum Perusahaan Spesifikasi Produk (Pupuk Phonska) Spesifikasi Bahan Baku dan Penolong Phonska Pola Operasi Pabrik Phonska Gambaran Umum Proses Produksi Phonska Identifikasi Risiko Identifikasi Risiko Pada Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Identifikasi Risiko Pada Proses Produksi Phonska Identifikasi Risiko Pada Pengantongan Identifikasi Risiko Pada Proses Penyimpanan Dan Distribusi RCA (Root Cause Analysis) RCA Untuk Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan RCA Untuk Proses Produksi RCA Untuk Proses Pengantongan RCA Untuk Proses Penyimpanan dan Distribusi Penentuan Dampak dan Peluang Penentuan Dampak dan Peluang Untuk Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Penentuan Dampak dan Peluang Untuk Proses Produksi Penentuan Dampak dan Peluang Untuk Proses Pengantongan viii

12 4.8.4 Penentuan Dampak dan Peluang Untuk Proses Penyimpanan dan Distribusi Analisa Risiko Evaluasi Risiko Kontrol Risiko Tindakan Rekomendasi Pengukuran Tindakan Rekomendasi BAB V. ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Analisa Identifikasi Risiko Analisa RCA Analisa RCA Pada Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Analisa RCA Pada Proses Produksi RCA Formulasi Produk yang Kurang Akurat RCA Warna Produk Tidak Sesuai Spesifikasi RCA Ukuran Granul Lembut RCA Kadar Air Dalam Produk Tinggi Analisa RCAPada Proses Pengantongan Analisa RCA Pada Proses Penyimpanan dan Distribusi Risk Analysis (Penilaian Risiko) Analisa Evaluasi Risiko Analisa Kontrol Risiko Analisa Tindakan Rekomendasi Analisa Pengukuran Tindakan Rekomendasi BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN ix

13 (halaman ini sengaja dikosongkan) x

14 DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Jumlah Cacat Produk Phonska Tahun Gambar 2.1 Quality risk management Process... 9 Gambar 2.2 Risk Management Process Gambar 2.3 Peta Risiko Gambar 3.1 Skema Metodologi Penelitian Gambar 4.1 Pupuk Phonska Dalam Kantong Gambar 4.2 Diagram Alir Phonska Liquid Base Gambar 4.3 Diagram RCA Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Gambar 4.4 Diagram RCA Proses Produksi Gambar 4.5 Diagram RCA Proses Pengantongan Gambar 4.6 Diagram RCA Proses Penyimpanan dan Distribusi Gambar 4.7 Peta Risiko xiii

15 (halaman ini sengaja dikosongkan) xiv

16 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Kategori Likelihood Tabel 2.2 Kategori Consequences Tabel 2.3 Kategori Risk Rating Tabel 4.1 Rekap Bulanan Besar Penyimpangan Bahan Tabel 4.2 Rekap Bulanan Frekuensi Penyimpangan Bahan Tabel 4.3 Skala Dampak Pada Proses Penenerimaan dan Penyimpanan Bahan Tabel 4.4 Skala Peluang Pada Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Tabel 4.5 Rekap Bulanan Besar Penyimpangan Kadar H 2 O Tabel 4.6 Rekap Bulanan Besar Penyimpangan Kadar N,P,K Tabel 4.7 Rekap Bulanan Besar Penyimpangan Mesh Tabel 4.8 Rekap Bulanan Frekuensi Penyimpangan Kadar H 2 O Tabel 4.9 Rekap Bulanan Frekuensi Penyimpangan Kadar N,P,K Tabel 4.10 Rekap Bulanan Frekuensi Penyimpangan Mesh Tabel 4.11 Skala Dampak Pada Proses Produksi Tabel 4.12 Skala Peluang Pada Proses Produksi Tabel 4.13 Rekap Bulanan Data Timbang Ulang Produk Tabel 4.14 Skala Dampak Pada Proses Pengantongan Tabel 4.15 Skala Peluang Pada Proses Pengantongan Tabel 4.16 Rekap Bulanan Jumlah dan Frekuensi Pengembalian Produk Rusak Tabel 4.17 Skala Dampak Pada Proses Penyimpanan dan Distribusi Tabel 4.18 Skala Peluang Pada Proses Penyimpanan dan Distribusi Tabel 4.19 Analisa Risiko Pada Proses Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Tabel 4.20 Analisa Risiko Pada Proses Produksi Tabel 4.21 Analisa Risiko Pada Proses Pengantongan xi

17 Tabel 4.22 Analisa Risiko Pada Proses Penyimpanan dan Distribusi Tabel 4.23 Evaluasi Risiko Berdasarkan Peta Risiko Tabel 4.24 Klasifikasi Warna Tabel 4.25 Current Proccess Control dan Tindakan Rekomendasi Tabel 4.26 Pemilihan Tindakan Pengendalian Risiko Tabel 4.27 Rekapitulasi Perhitungan Manfaat/Biaya Tindakan Rekomendasi xii