BAB 3 ANALISIS INVESTASI YANG BERJALAN

Transkripsi

1 BAB 3 ANALISIS INVESTASI YANG BERJALAN 3.1 Sejarah Perusahaan Terletak di Jakarta Utara, pabrik accupied 4,6 hektar lahan, PT. INTERWORLDSTEELMILLSIndonesia didirikan pada tahun 1970 sebagai sebuah perusahaan rolling MILLS memproduksi strip-piring, umumnya, pada tahun 1975 INTERWORLDSTEEL MILLS Indonesia membangun sebuah garis pabrik kedua bergulir untuk menghasilkan bar pertama di Indonesia yang sama-malaikat pada tahun 1982, INTERWORLDSTEELMILLS Indonesia lagi merintis STEEL Indonesia industri ketika direkomendasikan produksi bar saluran. Pada tahun 1992, INTERWORLDSTEEL MILLS Indonesia memperluas fasilitas produksi saat membangun pabrik baru di Tangerang, 20 kilometer barat jakarta. Pabrik ini menempati lahan 8 hektar dan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar MT billet baja pada tahun 1994, sebuah pabrik rolling baru ditambahkan dengan fasilitas Tanggerang untuk menampung produksi polos dan cacat bar dengan kapasitas tahunan MT dengan semangat tantangan dalam mencapai keunggulan kualitas produk untuk kepuasan pelanggan. Dalam mengantisipasi industri baja yang sangat kompetitif di era abad ke-21 globalisasi, menejemen berkomitmen untuk pengembangan produk yang lebih baik melalui akuisisi negara-of-art terbaru mesin dan peralatan. Inovasi telah membantu perusahaan untuk tumbuh terus selama bertahun-tahun, dan dengan mata pada masa depan, manajemen terus mengejar kemungkinan-kemungkinan baru. 3.2 Visi dan Misi Perusahaan Visi Perusahaan Visi perusahaan adalah Menjadi perusahaan terkemuka serta terbaik yang bergerak dalam bidang perdangan baja di Indonesia Misi Perusahaan Misi perusahaan adalah memberikan pelayanan yang terbaik dengan dukungan sumber daya yang handal dan fasilitas pendukung yang memadai dan Melayani

2 pembongkaran, pemotongan dan pengangkutan semua jenis baja dengan kualitas dan harga yang terbaik. 3.3 Struktur Organisasi Perusahaan Gambar 3.1 Struktur Organisasi Perusahaan 2013 Sumber : PT. INTER WOLRD STEEL MILLS INDONESIA

3 3.4 Tugas dan Kewajiban Plant manager 1. memegang penuh atas semua yang terjadi dalam perusahaan. 2. mengambil keputusan keputusan di dalam perusahan ini Produksi 1. Bagian yang berurusan dengan produksi pembuatan barang dengan cara mengubah bahan baku menjadi bahan setengah jadi dan dibuat menjadi bahan jadi. 2. Memimpin 3 bagian yaitu Melting, Rolling MILLS, Oxygen Billet Melting Bagian yang melakukan peleburan aja membakaran baja, beton dan billet Rolling Mills bagian yang melakukan pemotongan billet dan spiral besi Oxygen Billet Mengatur gas saat membakar billet biar memenuhin standar Umum 1. Bagian yang mengurusi semua tentang karyawan dari pengrekrutan karyawan baru. 2. Pemecatan karyawan. 3. Memberikan bonus yang di nilai dari kinerjanya. 4. Memimpin 2 bagian yaitu bagian umum dan personalia.

4 3.4.4 QC(Quality Control ) Quality Control (pengendalian Mutu) adalah profesi Inspecting, Testing, dan Grading. Dengan menggunakan statistik sebagai berikut: 1. Menganalisa angka-angka (data-data) yang tepat sebagai jawaban untuk pembanding. 2. Mengestimasi hasil yang baik. 3. Memisahkan (grading) untuk mencari mana yang dapat diterima (Accept) dan mana yang ditolak (Reject) Maintance 1. Mengurusin bagian kerusakan mesin, alat rusak dan listrik yang ada pada perusahan 2. Membawahin bagian mekanik, elektrik dan alat berat untuk membantunya dalam menjalankan pekerjaannya Logisctic 1. Mengurus semua tentang yang terjadi di gudang dari stock barang, bahan baku, bahan setengah jadi, suku cadang mesin dan bahan pembantu dalam membuatan stock barang. 2. Membawahi bagian Gudang Getar, Gudang Serap, Gudang Spare Part, Gudang Bahan Pembantu Gudang Getar Bagian yang menjalan test dan pengujian sudah memenuhi standart atau belum Gudang Serap Gudang serap adalah bagian yang menyimpan billet baja atau sering di sebut juga gudang billet

5 Gudang Spare Part Gudang spare part yaitu gundang yang menyimpan bagian suku cadang mesin, alat berat dan listrik Gudang Bahan Pembantu Gudamg bahan pembantu yaitu bagian gudang yang menyimpan bahan bahan pembantu yang yg ada dalam proses pembuatan bajat, billet, dan spiral besi. 3.5 Proses Bisnis Proses Bisnis Bagian Produksi PT. INTERWORLDSTEEL MILLS INDONESIA PT. INTERWORLDSTEELMILLS Indonesia merupakan sebuah perusahan yang bergerak di bidang indutri pembuatan baja, dengan menggunakan bahan baku yang berbahan utama scrap dan bahan pembantu berupa seperti, carbon feromangan, silikon feromangan, kapur dan domolit. PT. INTERWORLDSTEELMILLS Indonesia melakukan kegiatan produksi untuk menghasilkan beton dan spiral besi sebagai bahan jadi dan bahan setengah jadi yang berupa batang bilet. Berikut ini adalah prosedur yang di jalankan dalam proses produksinya. Di mulai dari bagian matrial yang menyerahkan bahan utama dan bahan pembantu ke bagian produksi di bagian melting / peleburan, bagian melting memasukan bahan utama yang berupa bahan scrap di mesin Reheating furnace untuk di lebur dengan panas 1500 C. Setelah melebur bagian melting memberikan ke bagian gudang getar untuk menguji baja cair dengan memasukan cairan kedalam mesin Shimadzu visual dan mechanical test, setelah di ketahui komposisi yang sesuai masuk bahan pembatuhingga sesuai dengan kebutuhan yang di inginkan, di serahkan kembali ke bagian melting untuk di panaskan kembali sampai 1670 C. Cairan baja di tambah bahan pembantu yang telah di panaskan di turunkan melalui bak penampung cairan melalui mesin typing, setelah melalui mesin typing di pindahkan ke mesin continous casting (CCM) untuk di proses menjadi batang billet terdari 4 size 100 x 100, 120 x 120, 130 x 130, 150 x 150 melalui colling bed, setelah menjadi batang billet di kumpulkan di gudang billet oleh bagian gudang billet sesuai sizenya.

6 Batang bilet di gudang bilet adalah bahan setengah jadi produksi bisa langsung di jual atau di buat menjadi bahan jadi seperti beton dan spiral besi. Jika ada cosumen yang memesan beton dan spiral besi maka bagian gudang bilet memberikan batang bilet kebagian rolling MILLS untuk di panas 1100 C di mesin rolling MILLS, batang bilet yang di panas akan di buat spiral besi dan benton sesuai dengan size yang di pesan customer melalui 18 rolling MILLS tersedia. Setelah batang bilet yang menjadi bentuk benton dan sprilal besi, bagian rolling MILLS mengambil sample untuk di berikan kebagian gudang getar untuk melakukan test tarik, test beban dan test getar melalui mesin Shimadzu visual dan Mechanical test. Bagian rolling MILLS akan memasukan batang billet yang di lebur dan sudah berbentuk benton dan spiral besi untuk di dingin kan melalui mesin colling bed, jika sudah di dinginkan dan berbentuk benton dan spiral besi di masukan ke dalam mesin compare di potong sesuai dengan kebutuhan cusumen dan di simpan di gudang serap sebelum di kirim Event Table Tabel 3.1 Event Table Events INTERnal Agent Start When Activity Menerima bahan Bagian Melting Bagian gudang matrial Mengakses reheating furnace utama, pembantu dan melakukan peleburan memberikan bahan dan masukan bahan utama kedalam reheating furnace Melakukan penguji baja cair Bagian gudang getar Melebur bahan utama memasukan baja cair kedalam mesin Shimadzu visual dan mechanical test `memasukan bahan pembantu bagian gudang getar Diketahui komposisi yang sesuai Memasukan bahan pembatu kedalam baja cair kedalam mesin Shimadzu visual dan mechanical test Melakukan peleburan bagian melting bahan pembantu dimasukan dalam baja cair Mengakses reheating furnace menurunkan bak penampung cairan dan memindahkan cairan ke mesin bagian melting leburnya bahan pembantu dan baja cair telah di tampung mengakses mesin Typing

7 continous casting melakukan pendingan bagian melting pindahnya cairan ke mengakses mesin colling bed pada cairan mesin continous casting mengumpulkan cairan bagian gudang cairan yang dingin mengakses mesing colling yang telah beku atau batang billet menjadi batang billet bed batang billet membentuk batang bagian rolling cosumen memesan memasukan batang billet billet menjadi baja MILLS beton atau spiral besi kedalam rolling MILLSS spiral atau beton memberikan sample bagian rolling batang billet menjadi mengambil sample beton MILLS beton atau spiral besi atau spiral besi di dalam rolling MILLSS melakukan test bagian gudang menerima sample memasukan sample kedalam tarik,test beban dan getar beton Shimadzu visual dan test getar mechanical test melakukan pendingan bagian rolling hasil sample keluar memasukan beton dan spiral beton atau besi spiral MILLS dari bagian gudang besi ke dalam colling bed getar memasukan beton bagian rolling beton dan spiral besi mengambil beton dan spiral atau besi spiral MILLS telah di dinginkan besi dari colling bed kedalam mesin compare mengumpulkan beton bagian gudang setelah beton dan besi menyimpan beton dan spiral atau spiral besi serap spiral di compare dalam gudang serap

8 OAD Gambar 3.2 OAD

9 3.6 Data yang Diperoleh untuk Evaluasi Investasi Teknologi Informasi Data yang dibutuhkan untuk melakukan evaluasi sistem informasi PT. INTERWORLDSTEEL MILLS yaitu mengenai biaya hardware, software, training, operasional dan biaya-biaya lainnya. Pengumpulan data dilakukan dengan cara wawancara, observasi, dan menyebarkan kuesioner Data Keuangan PT. INTERWORLDSTEEL MILLS Pendapatan PT. INTERWORLDSTEELMILLS Tabel 3.1 PendapatanPT. INTERWORLDSTEELMILLS Tahun Pendapatan Laba Bersih Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Biaya investasi Awal Investasi pada PT INTERWORLDSTEEL MILLS software dan hardware terintergrasi menjadi 1, dengan tambahan biaya training dan biaya operasional IT sebagai berikutlah rinciannya :

10 No Keterangan unit Harga (Rupiah) Total (Rupiah) 1 Reheating furnace Rolling MILLS Cooling bed Shimadzu visual & mechanical test 5 Typing Jumlah Tabel 3.2 Total Biaya Investasi Awal 3.8 Biaya Training PT INTERWORLDSTEEL MILLSmengeluarkan biaya pelatihan kepada bagian Produksi dengan rata-rata biaya sekitar Rp ,- per-karyawan. Tabel 3.3 Biaya Training Karyawan Biaya Total 6 orang Rp ,- Rp ,- 3.9 Biaya Operasional TI Biaya operasional untuk TI termasuk biaya maintanance, biaya perbaikan serta biaya perawatan seluruh TI yang digunakan. Tabel 3.4 Biaya Operasional TI

11 Tahun Biaya Operasional TI , Total Biaya Investasi Awal Keseluruhan biaya yang dikeluarkan PT INTERWORLDSTEEL MILLSdalam melakukan investasi awal adalah sebagai berikut : Tabel 3.5 Total Biaya Investasi awal Biaya Hardware Biaya Software Rp ,- Biaya Training Rp ,- Biaya Operasional TI Rp ,- Total Biaya Investasi Rp ,-