BAB 1 PENDAHULUAN. akan menyebabkan hasil produksi menjadi berkurang sehingga perusahaan

Transkripsi

1 1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perencanaan dan pengendalian persediaan adalah unsur yang sangat penting bagi suatu perusahaan industri. Tanpa adanya persediaan yang cukup maka dapat menghambat suatu proses produksi dalam perusahaan. Kemacetan proses produksi akan menyebabkan hasil produksi menjadi berkurang sehingga perusahaan kehilangan kesempatan memperoleh keuntungan yang seharusnya didapat. Persediaan yang sesuai dengan kebutuhan akan mempermudah atau memperlancar suatu proses produksi dalam perusahaan. Jika perusahaan mempunyai jumlah persediaan yang melebihi jumlah kebutuhan (over stock) dapat mengakibatkan perusahaan mengeluarkan biaya lebih besar untuk penyimpanan material tersebut. Keadaan ini dilihat dari segi pengeluaran perusahaan merupakan hal yang tidak efektif karena besarnya jumlah material yang harus dibeli, begitu juga sebaliknya jika perusahaan mempunyai persediaan lebih sedikit dari yang dibutuhkan maka akan mengakibatkan terjadinya kekurangan persediaan (stock out). seringkali kedatangan material yang dipesan tidak sesuai dengan lead time pemesanan dan sebesar yang dibutuhkan sehingga menghambat suatu proses produksi yang dapat merugikan perusahaan.

2 2 Tujuan pengendalian persediaan adalah berusaha menyediakan material yang diperlukan sehingga tidak terjadi kekurangan persediaan (out of stock). Oleh karena itu, untuk memenuhi kebutuhan yang sesuai maka perusahaan perlu melakukan suatu perencanaan dan pengendalian material yang selain dapat bermanfaat untuk memenuhi kebutuhan, juga dapat bermanfaat untuk menekan biaya persediaan dan penyimpanan material, sehingga perusahaan dapat memperoleh keuntungan yang besar dengan biaya persediaan yang kecil. PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri, dalam proses produksinya terdapat proses pembakaran menggunakan kiln yang dapat menghasilkan panas hingga 1400 o C, dengan suhu sedemikian panasnya dapat mengakibatkan pemuaian pada kiln yang dapat merusak kiln tersebut. Untuk mencegah hal tersebut maka kiln dilapisi dengan refactori (fire bricks) sehingga dapat memperkuat kiln dari suhu panas yang sangat tinggi sehingga tidak mudah rusak. Refractori (fire bricks) ini diganti secara periodik, proses penggantian tersebut tidak dilakukan secara keseluruhan melainkan perbagian agar tidak menghambat proses produksi yang dapat memerugikan perusahaan karena jumlah pemesanana yang tidak terkendali. karena itu perusahaan harus mengadakan persediaan (stock) refractori (fire bricks) untuk memenuhi kebutuhan dalam proses penggantian tersebut. Maka dari itu perlu adanya perencanaan dan pengendalian persediaan refractori (fire bricks) yang baik untuk meminimalkan biaya dan mengoptimasikan persediaan.

3 3 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah Dari hasil penggalian masalah dengan metode wawancara dan observasi, ditemukan beberapa masalah yaitu : Perusahaan mengalami over stock dalam penyediaan refractori (fire bricks). Banyak refractori (fire bricks) yang di scrap karena melebihi batas waktu penyimpanan yang ditentukan. Belum ada perencanaan dan pengendalian persediaan untuk mengoptimasikan persediaan refractori (fire bricks). Dari hasil identifikasi masalah yang ada maka didapatlah perumusan masalah yang akan dipecahkan dalam penelitian ini yaitu : Berapakah jumlah persediaan refractori (fire bricks) yang optimum sesudah dilakukan perencanaan dan pengendalian persediaan?. Berapakah jumlah refractori (fire bricks) yang harus dipesan agar persediaan tidak berlebihan ataupun kekurangan?. Berapa total biaya yang harus dikeluarkan sesudah dilakukan perencanaan dan pengendalian persediaan refractori (fire bricks)?. 1.3 Ruang Lingkup Dari latar belakang yang ada maka penelitian yang dilakukan dibatasi dalam ruang lingkup sebagai berikut:

4 4 Penelitian dan pengambilan dilakukan di departemen produksi plant 9 PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Cirebon. Hanya membahas mengenai perencanaan dan pengendalian persediaan refractori (fire bricks) ZC yang berada pada titik api (meter 9,8 13). Data yang dilakukan pengujian distribusi poisson hanya data penggantian fire brick pada tahun 2009 untuk fire brick ZC tipe P221 dan P222 yang berada di titik api (meter 9,8 13). Dalam perhitungannya akan menggunakan Spare Part Quantity Determination SPQD), Economic Order Quantity (EOQ), dan Total Cost. 1.4 Tujuan dan Manfaat Tujuan Untuk mengetahui jumlah persediaan fire brick yang optimum Untuk menngetahui jumlah pemesanan fire brick yang akan dipesan Untuk mengetahui total biaya yang harus dikeluarkan Manfaat Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan solusi atas permasalahan-permasalahan yang berhubungan dengan proses perencanaan dan pengendalian spare part.

5 5 1.5 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk. 1 Juni 1973 Indocement Group memulai kegiatan dan tahun 1975 Indocement Group mendirikan PT. District Indonesia Cement Enterprise di daerah Citeureup, Bogor yang mulai berproduksi pada tanggal 4 Agustus 1975 dengan kapasitas produksi ton semen per tahun. Sejalan dengan meningkatnya kebutuhan semen di Indonesia membuat PT District Indonesia Cement Enterprise berkembang pesat. Hal ini mendorong Indocement Group untuk mendirikan perusahaanperusahaan baru. Pada tahun 1978 Indocement Group mendirikan PT. Perkasa Indonesia Cement Enterprise (PICE) dengan kontraktor Kawasaki Heavy Industries Inc.. Kapasitas produksi PT Perkasa Indonesia Cement Enterprise adalah ton semen per tahun. Pada tahun 1981 pula, Indocement Group mengembangkan produksi semen putih, yaitu dengan mendirikan PT. Perkasa Indah Indonesia Cement Enterprise (PIICE) dengan kapasitas produksi ton semen putih per tahun. Lalu, pada tahun 1983 didirikan PT Perkasa Agung Utama Indonesia Cement Enterprise (PAUICE) didirikan oleh Indocement Group pada tahun 1983 dengan kapasitas produksi terpasan ton semen per tahun. Kemudian tahun 1985, Indocement mendirikan 2 pabrik baru yaitu PT. Perkasa Inti Abadi Indonesia Cement Enterprise (PIACE) dan PT. Perkasa Abadi Mulia Indoneisa Cement Enterprise (PAMICE) dengan kapasitas produksi ton per tahun. Pada tahun 1985 didirikan PT

6 6 Indocement Tunggal Prakarsa dan disahkan oleh Menteri Kehakiman dengan nomor surat C ht.01.01TH.85. Lalu, PT Indocement Tunggal Prakarsa mengambil alih seluruh saham dari keenam perusahaan tersebut. Pada tanggal 8 Juli 1985 pemerintah Republik Indonesia yang diwakili oleh Departemen Keuangan membeli sebagaian saham dari PT. Indocement Tunggal Prakarsa. Besarnya penyertaan modal pemerintah adalah 30,8% dan sisanya dimiliki pihak swasta. Kemudian, pada tanggal 1 Januari 1986 dilakukan penggabungan keenam perusahaan tersebut dan telah disetujui oleh para pemegang saham PT Indocement Tunggal Prakarsa,sehingga sejak saat itu PT. Indocement Tunggal Prakarsa telah mengambil alih seluruh hak dan kewajiban perusahaan tersebut dan keenam perusahaan tersebut dinyatakan bubar. Setelah proses pemgambilalihan tersebut, PT. Indocement tunggal prakarsa dibagi menjadi 8 plant yang mana bangunan plant merupakan bangunan dari keenam perusahaan sebelumnya yaitu: a. PT. District Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 1 dan plant 2. b. PT. Perkasa Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 3 dan plant 4. c. PT. Perkasa Indah Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 5. d. PT. Perkasa Agung Utama Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 6.

7 7 e. PT. Perkasa Inti Abadi Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 7. f. PT. Perkasa Abadi Mulia Indonesia Cement Enterprise menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa plant 8. Pada tanggal 16 Oktober 1989, berdasarkan surat izin Menteri Keuangan Republik Indonesia Nomor /SHM/MK.01/1989 PT. Indocement Tuggal Prakarsa melakukan go public dengan menjual saham kepada masyarakat dengan harga penawaran Rp /saham. Ternyata saham yang dijual kepada masyarakat habis terjual. Struktur pemilikan saham PT. Indocement setelah go public adalah sebagai berikut: No. Pemegang Saham Persentasi Kepemilikan (%) PT. Mekar Sari Pemerintah RI H. Sudwikatmono H. Ibrahim Risyad Yayasan Supersemar Yayasan Dharmais Yayasan Dakap Masyarakat 43,40 30,38 6,51 6,5 1,07 1,07 1,07 10 Tabel 1.1 Pemegang Saham PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk

8 8 Saat ini PT. Indocement tunggal Prakarsa memiliki 12 plant yaitu 9 plant berlokasi di daerah Citeureup, Bogor (plant 1 sampai 8 dan plant 11), 2 plant di Palimanan, Cirebon (plant 9 dan 10), dan plant 12 bertempat di daerah Tarjun, Kotabaru, Kalimantan Selatan. Pada tahun 2001, PT. Indocement Tunggal Prakarsa menjual sebagian sahamnya ke masyarakat. Saham tersebut sebagian besar dibeli oleh Heidelberg dari Jerman, sehingga komposisi pemegang saham berubah. No. Pemegang Saham Persentasi Kepemilikan (%) Heidelberg Company Pemerintah RI PT. Mekar Sari dan PT Kaolin Indah Utama Masyarakat 61,9 16,7 13,5 7,9 Tabel 1.2 Pemegang Saham PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Pada tahun 2008 komposisi pemegang saham PT Indocement Tunggal Prakarsa berubah lagi. No. Pemegang Saham Persentasi Kepemilikan (%) Heidelberg Company PT. Mekar Sari dan PT Kaolin Indah Utama Masyarakat 65,14 13,03 21,83 Tabel 1.3 Komposisi Pemegang Saham PT. Indocement Tunggal Prakarsa Pada 30 September 2008

9 Sejarah Berdirinya PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Cirebon Pada tahun 1982, PT. Tridaya Manunggal Prakarsa Cement (TMPC) didirikan di daerah Palimanan Barat, Kabupaten Cirebon dengan kapasitas produksi sebesar ton semen per tahun. Peralatan yang digunakan berasal dari Kawasaki Heavy Industries Ltd., Jepang. Modal awal yang dimiliki TMPC berasal dari penanaman modal dalam negeri. Tahapan-tahapan pelaksanaan pembangunan TMPC dapat dilihat pada tabel 1.4. Waktu Pelaksanaan Peristiwa 21 April 1982 Penandatanganan kontrak mesin dan peralatan 15 Juni 1982 Perataan dan pemadatan tanah 20 Juni 1982 Peletakan batu pertama 25 Desember 1982 Pemancangan tiang pertama 1 Juli 1983 Pembangunan fondasi dan silo 1 September 1983 Pemasangan mesin-mesin 1 Januari 1984 Pemasangan kawat listrik dan instrument 1 Juni 1984 Pemasangan bata tahan api pada rotary kiln 5 Agustus 1984 Penyaluran tenaga listrik dari PLN 70 KV 12 November 1984 Produksi uji coba 9 Desember 1984 Pengeringan dengan menggunakan preheater 16 Desember 1984 Penyulutan tanur 27 Februari 1985 Produksi pertama dan peresmian oleh presiden RI Tabel 1.4 Tahapan Pelaksanaan Pembangungan PT. Tridaya Manungal Prakarsa Cement di Cirebon

10 10 Perkembangan TMPC sampai tahun 1990 cukup pesat. Namun, pada tahun 1991 TMPC mengalami masalah keuangan, sehingga pada tanggal 27 November 1991 PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. secara resmi menandatangani perjanjian jual beli dengan PT. Tridaya Manunggal Prakarsa Cement sebagai bagian dari program perluasan kapasitas keseluruhan perusahaan. Setelah diambil alih oleh PT. Indocement Tunggal Prakarsa maka TMPC berganti nama menjadi PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Plant 9 dan Visi Perusahaan - Pemimpin pasar domestik berkualitas di industri semen pada Pemimpin pasar domestik di industri bahan bangunan pada Misi Perusahaan Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan papan, bahan bangunan, dan jasa terkait yang bermutu dengan harga yang kompetitif dan tetap memperhatikan pembangunan berkelanjutan, mendukung peningkatan kesejahteraan masyarakat, dan ramah lingkungan STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. sudah memiliki struktur organisasi yang jelas dan memperoleh pengesahan dari Departemen Kehakiman tanggal 19 Juni Kekuasaan tertinggi dalam perusahaan dipegang oleh Rapat Umum Pemegang Saham ( RUPS ). Kegiatan operasional dijalankan oleh Dewan Direksi yang terdiri dari 9 orang. Tugas-tugas Dewan Direksi ditentukan oleh RUPS. Sebagai wakil dari pemegang saham dalam melakukan pengawasan, dibentuk Dewan Komisaris

11 11 Masing-masing jabatan dalam struktur organisasi memiliki tugas dan wewenang masing-masing, diantaranya adalah: 1. Rapat Umum Pemegang Saham ( RUPS ) a. Membubarkan perusahaan dan mengembangkan usaha. b. Mengangkat dan memberhentikan pengurus. 2. Dewan Komisaris a. Memberhentikan dan mengangkat direksi perusahaan. b. Mengesahkan anggaran dan belanja perusahaan. c. Mengawasi jalannya perusahaan. 3. Dewan Direksi a. Menyusun dan melaksanakan anggaran dan belanja perusahaan. b. Mengelola dan mengembangkan jalan perusahaan. 4. General Manager a. Mengkoordinir pengelola operasional plant dan divisi penunjang. b. Menyusun dan melaksanakan anggaran dan belanja perusahaan. 5. Plant / Division Manager a. Mengkoordinir operasional Departemen Head dibawahnya. b. Menyusun dan melaksanakan anggaran belanja plant / divisi. 6. Departemen Head 7. Foreman 8. Pelaksana 9. Pembantu Pelaksana

12 12 Diagram 1.1 Struktur organisasi PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Diagram 1.2 Struktur organisasi departemen mekanik

13 13 Diagram 1.3 Struktur organisasi departemen produksi Gambar 1.4 Struktur organisasi departemen elektrik

14 14 Diagram 1.5 Struktur organisasi departemen quality control Diagram 1.6 Strukutur organisasi departemen pertambangan

15 15 Diagram 1.7 Struktur organisasi departemen technical services Diagram 1.8 Struktur organisasi departemen human resource

16 16 Diagram 1.9 Struktur organisasi departemen general-affair Diagram 1.10 Struktur organisasi departemen supply