UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 IMPROVEMENT PROSES PENGUKURAN MOLD MENGGUNAKAN COORDINATE MEASURING MACHINES DENGAN OPTIMALISASI UTILISASI SOFTWARE PC-DMIS (STUDI KASUS DI WORKSHOP DMD, PT. AHM) Kusnadi NIM: Abstrak Salah satu cara untuk menjaga kepuasan pelanggan adalah dengan melakukan continuous improvement agar produk yang dihasilkan selalu memiliki kualitas yang baik, seksi Quality Control merupakan salah satu bagian yang berperan dalam proses penjaminan kualitas produk. Kondisi aktual di lapangan, proses pengukuran mold menggunakan Coordinate Measuring Machines (CMM) belum bisa dilakukan, dikarenakan prosesnya memerlukan waktu cukup lama hal ini disebabkan oleh oleh proses pembuatan program pengukuran yang masih manual. Solusi untuk mengatasi permasalahan pembuatan program yang masih manual adalah melalui optimalisasi penggunaan software PC-Dmis, dengan cara membuat extention file *.xyz menggunakan bahasa pemrograman Unigraphics/Open GRIP yang merupakan bahasa pemrograman yang dimiliki oleh Uigraphics-NX CAD. Dengan adanya improvement tersebut maka proses pengukuran mold menjadi lebih cepat dari kondisi sebelumnya memerlukan waktu 18 jam menjadi 3 jam. Secara finansial proses improvement ini juga dapat menurunkan biaya pengukuran Rp per unit mold, dari biaya pengukuran awal mold adalah Rp ,- menjadi Rp ,-. Kata kunci : kualitas, pengukuran, optimalisasi, pemrograman v

2 KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan karunianya, karena hanya atas kuasa dan kasih sayangnya penulis dapat meyelesaikan tugas akhir yang berjudul IMPROVEMENT PROSES PENGUKURAN MOLD MENGGUNAKAN COORDINATE MEASURING MACHINES DENGAN OPTIMALISASI UTILISASI SOFTWARE PC-DMIS (STUDI KASUS DI WORKSHOP DMD, PT. AHM) sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesarbesarnya kepada : Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., Dekan Fakultas Teknik. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., Ketua Jurusan Teknik Industri. Bapak Djoko Soetarno, Ir., DEA, Dr., selaku dosen pembimbing. PT Astra Honda Motor, Dies Manufacturing Division yang telah memperkenankan penulis untuk melakukan pengumpulan dan alisis data. Ibu dan Bapak yang selalu mendorong semangat dan juga sebagai sumber inspirasi bagi penulis, terima kasih atas kasih sayang, dukungan dan do anya. Kakak dan adik-adikku yang selalu memberikan dukungan. Bapak Adhy Syaefudin, atas kesabarannya selama membimbing penulis dalam melakukan proses penelitian dan penulisan tugas akhir ini. Bapak Yayat Hidayat yang telah membantu penyelesaian proses penulisan tugas akhir. Bapak Liem Ing Tjiok yang telah memberikan ijin untuk pengambilan data di seksi Quality Control. Rekan-rekan di Dies and Mold Engineering Departement dan Dies and Mold Production I Departement DMD, PT. Astra Honda Motor. Rekan-rekan mahasiswa Program Ekstensi Binus-Astra, terutama kepada Jawahiril Muniri, Dudi Ahmad Husen dan Arnes Brando. Seseorang yang selalu memberikan dukungan dan do anya selama penulis menyelesaikan penulisan tugas akhir ini. Makasih ya!. Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya tugas akhir ini yang tidak mungkin untuk dituliskan satu per satu, terutama kepada Hendra dan Deni Kustiawan. Semoga tulisan ini dapat memberikan manfaat dan juga menjadi sumber inspirasi untuk lebih dikembangkan dan dilakukan proses penelitian yang lebih mendalam. Kesempurnaan hanyalah milik Allah SWT. Jakarta, 26 Januari 2007 Penyusun, Kusnadi vi

3 DAFTAR ISI Halaman judul luar Halaman judul dalam Halaman Pengesahan Pernyataan Dewan Penguji ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN i ii iii iv v vi vii xi xii xiii BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Identifikasi dan Rumusan Masalah Ruang Lingkup Penelitian Tujuan dan Manfaat Penulisan Gambaran Umum Perusahaan Sejarah singkat PT Astra Honda Motor Dies Manufacturing Division Die and Mold Engineering (DME) Departement 7 vii

4 BAB II DASAR TEORI Quality Control General Proses Manufacturing Pemograman Langkah-langkah pembuatan suatu program Struktur Bahasa Program Prosedural Elemen-Elemen dalam Bahasa Pemograman Bahasa pemograman UG/Open GRIP Coordinate Measuring Machines (CMM) Analisa Kelayakan Proses Improvement Perhitungan Kapasitas Terpasang Mesin CMM Perbandingan Waktu Pengerjaan Pengukuran Part Perhitungan Analisa Biaya dan Keuntungan 29 BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Diagram Alir Metodologi Penelitian Identifikasi Permasalahan Perumusan Masalah Perumusan Tujuan Studi Literatur dan Pengumpulan Data Pengolahan Data Eksplorasi Software PC-Dmis Alternatif Solusi 36 viii

5 3.9 Trial Import File Menggunakan IGES atau STEP Pembuatan Program dengan UG/Open GRIP Trial Analisa Kelayakan Teknis Analisa Kelayakan Biaya 37 BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA Pengumpulan Data Loading Seksi Quality Control Pengolahan Data Flow Proses Pembuatan Mold Analisa Permasalahan Menggunakan Cause-and-Effect Diagram Analisa Data Explorasi Software PC-Dmis Alternastif Solusi Pembuatan Program XYZ File dengan UG/Open GRIP Perhitungan keuntungan secata teknis Perbandingan Proses Pengukuran Sebelum dan sesudah improvement Loading Pengerjaan Mold Perbandingan Waktu Pengerjaan Pengukuran Part Perhitungan Analisa Biaya dan Keuntungan Perhitugan Tarif Pengukuran Perhitungan Total Saving 75 ix

6 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 78 DAFTAR PUSTAKA 79 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 81 LAMPIRAN x

7 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Pengelompokan tingkatan bahasa pemograman 17 Tabel 2.2 Tipe data sederhana dalam bahasa pemrograman 22 Table 4.1 Loading seksi Quality Control selama tahun Tabel 4.2 Resume Loading Mesin CMM 40 Tabel 4.3 Waktu proses pengerjaan mold 61 Tabel 4.4 Waktu proses pengerjaan dies 61 xi

8 DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1 Diagram alir metodologi penelitian 32 Gambar 4.1 Diagram Pareto Prosentase Loading Seksi Quality Control 39 Gambar 4.2 Diagram Pareto Prosentase Loading Mesin CMM 41 Gambar 4.3 Flow proses pembuatan mold 43 Gambar 4.4 Ilustrasi masalah menggunakan 4W1H 45 Gambar 4.5 Cause-and-Effect Diagram Permasalahan Proses Pengukuran Mold 47 Gambar 4.6 Flowchart pembuatan program check poin 57 xii

9 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 4.1 Tabel detail loading mesin CMM selama tahun LAMPIRAN 4.2 PROGRAM CHECK POINT 84 LAMPIRAN 4.3 Flow Process Input-Output Program Pengukuran CMM 85 LAMPIRAN 4.4 Contoh Check Point Versi baru 89 LAMPIRAN 4.5 Contoh Check Point Versi Lama 92 LAMPIRAN 4.6 TABEL DATA WAKTU PENGUKURAN MOLD PADA 97 SAAT TRIAL APLIKASI PROGRAM LAMPIRAN 4.7 TABEL KONSUMSI LISTRIK WORK STATION 98 LAMPIRAN 4.8 TABEL PERHITUNGAN RATA-RATA TARIF LISTRIK 99 PER kwh LAMPIRAN 4.9 DATA KONSUMSI LISTRIK MESIN PENDUKUNG 100 LAMPIRAN Surat Keterangan Observasi 101