2 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 2 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat Perusahaan PT. Duta Abadi Primantara adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang Spring Bed Industry. Awalnya perusahaan ini didirikan pada tanggal 19 November 1990 berdasarkan SIUP pemerintah tentang perusahaan menengah No. 3236/09-02/PM/XI/1990 dengan nama PT. Duta Abadi Primantara. Kantor pusat perusahaan ini terletak di jalan Sultan Agung No 16 Jakarta Selatan Indonesia Kode Pos Pendiri perusahaan ini adalah Bapak Hendry Setiawan selaku Managing Director. Pabrik PT. Duta Abadi Primantara berdomisili di Kota Tangerang Tepatnya di Jalan Raya Mauk Km 2,1 Jalan Galeong No 7 Kelurahan Bugel Kotamadya Tangerang, Banten. 2.2 Produk Yang Dihasilkan Spring Bed PT. Duta Abadi Primantara Terdiri dari 4 macam dimana setiap bulannya diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Tipe Spring Bed yang diproduksi ada beberapa macam yaitu : 11

2 King Koil Florence Serta Winner 2.3 Struktur Perusahaan Struktur organisasi baik itu organisasi besar atau kecil bergerak dibidang usaha perdagangan maupun jasa memerlukan sekali struktur organisasi karena merupakan bagian terpenting dari operasional dari organisasi atau perusahaan. Struktur organisasi merupakan penjabaran secara rinci dari tiap bagian serta tugas dan tanggung jawab yang diemban di setiap bagian tersebut. Dimana struktur organisasi dapat dilihat kinerja dan urutan tanggung jawab tiap bagian perusahaan itu, sehingga keberadaan mereka dalam menjalankan tugas, wewenang dan tanggung jawab dapat diawasi dan sesuai dengan peraturan diperusahaan tersebut. 29

3 Managing Director Management Representative General Manager Plant Manager Finance Manager Accounting Manager Procurement Manager Manager Productions QC/QA Manager House Manager PPIC Manager Personel Manager Technical Manager General Marketing Manager Deputy General Manager King Koil Bedding Accessories manager Trade Sales Manager Own Outlet Sales Manager Project Manager Creative Manager Branch Manager Jawa Barat Branch Manager Jawa Timur Branch Manager Bali Branch Manager Sumatera Utara Bagan 2.1 Struktur Organisasi PT Duta Abadi Primantara 30

4 Untuk lebih jelasnya dibawah ini penulis berusaha untuk menjabarkan fungsi dari tiap-tiap bagian beserta tugas, wewenang dan tanggung jawab. Berdasarkan struktur organisasinya dapat dijelaskan sebagai berikut : A. Managing Director Fungsi :Mengawasi pelaksanaan fungsi manajement atau mengatur perusahaan yang dipimpin oleh direktur. B. General Manager Fungsi :Memimpin dan bertanggung jawab terhadap kinerja manajemen dan seluruh kegiatan untuk mencapai tujuan perusahaan. C. Plant Manager Fungsi : Memimpin dan bertanggung jawab terhadap manajemen roda perusahaan yang ada di pabrik. D. Finance Manager Fungsi :Membantu dierktur dalam menangani masalah-masalah keuangan perusahaan, Akuntansi, Kepegawaian dan umum (kerumahtanggaan perusahaan) E. Accounting Manager 31

5 Fungsi : Membantu manager keuangan dalam mengelola keuangan dan akuntansi. F. Procurement Manager Fungsi : Manajer yang menangani pengadaan barang atau bahan baku untuk di proses. G. Productions Manager Fungsi :Membantu direktur dalam menangani setiap kegiatan produksi. H. QC/QA Manager Fungsi :Membantu manager produksi dalam kegiatan produksi dan bertanggung jawab dalam setiap kualitas setiap produk. I. Ware House Manager Fungsi :Membantu manager produksi dalam penyimpanan barang tersebut setelah diserahkan oleh bagian produksi. J. PPIC Manager Fungsi :Membantu manager procurement dalam menangani penyediaan bahan baku dan bertanggung jawab terhadap produksi. K. Personel Manager 32

6 Fungsi :Membantu manager keuangan dan administrasi dalam mengelola pegawai dan penyediaan sarana umum. L. Technical Manager Fungsi :Membantu manajer produksi dan bertanggung jawab dalam memelihara alat-alat pendukung operasional dan alat-alat pendukung lainnya. M. General Manager Marketing Fungsi :Membantu direktur dalam melakukan seluruh penjualan dan pemasaran secara umum. N. Defuty General Manager King Koil Fungsi : Membantu direktur dan bertanggung jawab terhadap seluruh cabang atau umum untuk masalah penjualan produk King Koil. O. Bedding Accessories Manager Fungsi :Membantu direktur dan bertanggung jawab terhadap accessories serta perlengkapan penunjang produk. P. Trade Sales Manajer Fungsi :Membantu direktur dalam melakukan penjualan dan pemasaran serta bertanggung jawab terhadap proyek-proyek dalam jumlah besar. 33

7 Q. Owner Outlet Sales Manager Fungsi :Membantu manager penjualan dan pemasaran dalam R. Project Manajer penjualan luar serta bertanggung jawab terhadap stand-stand produk untuk menjual produk. Fungsi :Membantu manajer penjualan dan pemasaran dalam menangani penjualan dan bertanggung jawab terhadap proyek dalam jumlah kecil. S. Creative Manajer Fungsi :Manager yang bertanggung jawab terhadap desain atau terobosan baru terhadap produk yang akan di pasarkan. T. Branch Manager Fungsi :Membantu direktur dalam menjalankan kegiatan usaha penjualan di cabang masing-masing. 2.4 Proses Produksi Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama dalam suatu proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimia yang langsung ikut didalam suatu proses produksi sampai dihasilkan barang jadi. 34

8 Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi suatu spring bed yaitu: 1. Papan Tripleks Papan tripleks yang berukuran di sesuaikan. 2. Kayu Rangka kayu yang berukuran di sesuaikan 3. Busa A II Busa yang digunakan memiliki daya fleksibilitas (density) 24 kg/m3 dengan ketebalan 4 cm 4. Busa S II Busa S II memiliki spesifikasi sama dengan busa A II, tetapi memiliki tingkat kekerasan yang lebih rendah jika dibandingkan dengan busa A II 5. Kain Quilting Kain ini berfungsi untuk menutupi matras dan dipan sebelum di packing. Untuk matras digunakan kain quilting dengan ketebalan 3 cm sebanyak 2 x, sedangkan untuk tabung digunakan kain quilting dengan ketebalan 0.5 dan panjang disesuaikan. Kain quilting yang digunakan dibuat dari kain jaquar. 6. Benang Nylon 35

9 Benang ini digunkan untuk proses penjahitan baik penjahitan kain quilting maupun penjahitan tabung dan matras. 7. Lateks Lateks berfungsi untuk merekatkan busa dengan kain quilting pada matras dan dipan. 8. Hard Pad Hard Pad merupakan pelapis rakitan per yang berfungsi untuk meredam per. Hard pad yang digunakan berukuran disesuaikan dengan spesifikasi. 9. Peluru HR-22 Peluru ini berfungsi untuk merekatkan hard pad dan rakitan per pada matras dan dipan. 10. Kain Nerit Kain nerit digunakan sebagai penguat kain quilting pada saat proses penguatan HR Per Bulat Per bulat yang digunakan berdiameter 2.5 mm dan tinggi 15 cm. Umur per diperkirakan 15 tahun dengan koefisien elastisitas sebesar 2.2 N/m dan pengujian dilakukan oleh pihak Laboratorium. 36

10 12. Per M Guard Per pinggir yang digunakan berdiameter 4 s/d 5 mm dan tinggi 15 cm. Umur per diperkirakan 15 tahun dengan koefisien elastisitas sebesar 2.2 N/m dan pengujian dilakukan oleh pihak laboratorium. Per pinggir diletakan disekeliling rakitan per bulat. 13. Kawat Ulir Kawat ulir yang digunakan berdiameter 1.4 mm berfungsi sebagai penghubung antara per bulat yang satu dengan per bulat yang lainnya dalam sebuah rakitan per. 14. Lis Kawat 4.2 mm Lis kawat ini berfungsi membingkai rakitan per agar menjadi lebih kokoh. 15. Now woven Now woven ini digunakan untuk menutupi bagian belakang sandaran spring bed dan bagian bawah dipan. Plastik now woven memiliki spesifikasi ketebalan 1 mm. 16. Mur/Skrup 37

11 Mur digunakan untuk merakit plat kaki sandaran dan plat kaki dipan. 17. Kain Oscar Kain oscar digunakan untuk melapisi busa pada sandaran spring bed Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan kedalam proses produksi sehingga dapat meningkatkan mutu dan kualitas secara lebih baik lagi. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan spring bed adalah: 1. Label Label King Koil menyatakan merk dari spring bed. 2. Karton Sudut Digunakan untuk membungkus produk pada saat pengiriman. 3. Stiker Terdapat spesifikasi dari spring bed. 4. Isolatip Digunakan untuk merekatkan semua bahan tambahan pada spring bed. 5. Plastik Mika Digunakan untuk membungkus spring bed pada saat packing. 38

12 6. Kartu Garansi Merupakan kartu jaminan produk kepada konsumen. 7. Lubang Angin Digunakan sebagai tempat sirkulasi udara sehingga busa tetap mengembang. 8. Goni Bagor Digunakan untuk menutupi / melapisi rangka bagian atas dipan spring bed Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang dapat menunjang proses produksi yang tidak nampak pada produk akhir PT. Duta Abadi Primantara tidak menggunakan bahan penolong dalam pembuatan spring bed Uraian Proses Produksi Proses pembuatan spring bed terdiri dari 3 komponen utama yaitu: 1. Pembuatan Sandaran spring bed 2. Pembuatan Matrass spring bed 3. Pembuatan Divan spring bed Pembuatan Sandaran spring bed Proses pembuatan sandaran spring bed adalah sebagai berikut: 1. Pemotongan 39

13 Langkah pertama dalam pembuatan sandaran yaitu tripleks dipotong secara manual sesuai dengan pola yang diinginkan sebagai rangka sandaran. Setelah itu tripleks dilubangi untuk tempat meletakan kancing dengan menggunakan mesin bor. Kemudian busa dipotong dengan menggunakan rolling cutter mengikuti rangka pola tripleks, pada sisi-sisi busa dibuat goresan-goresan sebagai pola dalam pemotongan kain oscar. Setelah kain oscar dipotong sesuai dengan spesifikasi. 2. Perekatan Busa yang telah dipotong sesuai pola kemudian direkatkan pada rangka sandaran menggunaka lateks, kancing sebanyak 16 buah dipasang dengan menggunakan benang nylon. Kemudian direkatkan lagi kain oscar yang telah di beri busa dengan menggunakan gun etona 3001J. Pada bagian tengah rangka yang telah dibor dipasang logo King Koil dengan menggunakan benang nylon. 3. Packing Pada bagian ini dilakukan perekatan plastok mika (dibagian depan) dan pemasangan now woven pada sisi belakang sandaran dengan menggunakan gun etona 3001J. Kemudian dilanjutkan dengan 40

14 merekatkan plastik PE pada sisi depan sandaran dengan menggunakan solatip. 4. Perakitan Plat Kaki Sandaran Berikutnya adalah pemasangan plat kaki sandaran yang telah tersedia sesuai ukuran yang diinginkan dengan mur sebanyak 4 buah. Adapun blok diagram proses pembuatan spring bed dapat dilihat pada Diagram 2.1 Pemotongan (kayu) Pemotongan (kain oscar) Pemotongan (Busa) Pemotongan (Tripleks) Pengeboran Perekatan Kain Packing Perakitan Diagram 2.1 Blok Diagram proses Pembuatan Sandaran spring bed Pembuatan Matras spring bed Proses pembuatan matras spring bed adalah sebagai berikut: 1. Perakitan Per Bulat 41

15 Per bulat dirakit dengan kawat lilitan membentuk balok yang berukuran sesuai spesifikasi dengan menggunakan standarisasi yang telah ditentukan oleh perusahaan yang berstandar ISO. 2. Perakitan Kawat Lis Kemudian perakitan per bulat tersebut dirakit dengan kawat lis berdiameter 4.2 mm menggunakan gun CL-73. Untuk memperkuat rakitan per ini, dilakukan penambahan M Guard yang berdiameter 3.5 mm disekeliling rakitan per. Per M Guard ditempatkan pada sekeliling bagian luar rakitan per dengan menggunakan gun CL-73. Fungsi dari penembakan gun CL-73 ini adalah untuk menguatkan konstruksi per dan menambah kekuatan tekan. 3. Quilting Kain polos dijahit di mesin quilting untuk mendapatkan kain quilting dengan ukuran yang diharuskan. 4. Pemotongan Busa dan kain quilting kemudian dipotong sesuai spesifikasi matras spring bed sesuai ukuran yaitu untuk matras atas matras bawah memiliki ukuran yang ditentukan dan untuk penutup depan dengan ukuran yang disesuaikan dengan spesifikasi. Selanjutnya now woven dipotong sebanyak yang dibutuhkan untuk bagian kain 42

16 quilting atas dan bawah. Setelah itu dilakukan pemotongan hard pad dengan ukuran luas sama dengan matras bawah dan atas. 5. Penjahitan Now Woven Now woven dijahit pada ujung-ujung kain quilting. Now woven juga dijahit untuk kain quilting bagian bawah. Fungsi penjahitan now woven ini adalah untuk menguatkan kain quilting pada saat proses perekatan ke rangka per dengan tembakan gun HR-22. Pada bagian ini akan meletakan label, kartu garansi pada sisi kain quilting. 6. Penjahitan Setelah rakitan per selesai selanjutnya hard pad yang telah dipotong direkatkan di sisi atas dengan menggunakan tembakan gun HR-22. Kemudian busa dan lapisan-lapisan yang dibutuhkan sesuai spesifikasi kemudian kain quilting direkatkan dengan menggunakan lateks. Setelah selesai bagian atas matras, kemudian rakitan per dibalik untuk menyelesaikan rakitan per bagian bawah dan dilakukan hal yang sama seperti bagian atas matras yaitu merekatkan hard pad, busa dan lapisan yang sama dengan lapisan yang diatas kemudian kain kain quilting bagian bawah. Untuk 43

17 bagian terakhir yaitu sekeliling bagian luar rakitan direkatkan busa dan kain quilting. 7. Penjahitan Lis Lis adalah kain yang akan merekatkan matras atas dan bawah dengan penutup. Kain lis dijahit dengan menggunakan mesin corner bersamaan dengan memasang lubang angin sebanyak 4 buah dan assesoris yang diperlukan. Fungsi dari lubang angin ini adalah untuk menambah keindahan pada matras spring bed serta memberikan sirkulasi udara sehingga busa tetap mengembang dan empuk. 8. Packing Berikutnya adalah meletakan karton sudut. Karton sudut berfungsi agar sudut-sudut spring bed terlindungi pada saat distribusi karena sudutnya sangat mudah rusak. Setelah itu di bungkus dengan menggunakan plastik mika yang direkatkan dengan menggunakan isolatip. Kemudian stiker yang berisikan informasi spesifikasi diletakan pada plastik mika. Adapun blok diagram proses pembuatan matras spring bed dapat dilihat pada Gambar

18 Pemotongan (hard pad ) Pemotongan (kain blacu) Quilting Pemotongan (Busa) Perakitan per bulat Pemotongan (Kain Quilting) Perakitan Per Pinggir Penjahitan Perekatan Pnjahitan Lis Packing Diagram 2.2 Blok Diagram Proses Pembuatan Matras Spring Bed Pembuatan Divan Spring Bed Proses pembuatan divan spring bed adalah sebagai berikut: 1. Perakitan Divan Mengambil kayu yang telah tersedia kemudian dipotong sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan. 2. Perakitan Divan Kayu yang telah dipotong sesuai kebutuhan dirakit dengan menggunakan alat penunjang yang dibutuhkan (paku, lem, dll) pembuatan divan ini mengacu pada SPK (Surat Perintah Kerja). 3. Quilting 45

19 Kain polos dijahit dimesin quilting untuk mendapatkan kain quilting dengan ukuran yang telah ditentukan sesuai dengan spesifikasi. 4. Pemotongan Kain quilting untuk divan dipotong dengan ukuran sesuai spesifikasi. Setelah itu dlakukan pemotongan hard pad dengan ukuran luas sama dengan dipan. Kegunaan hard pad ini adalah untuk melapisi dan meredam kayu. Pemotongan selanjutnya adalah pemotongan busa A II dan S II dengan spesifikasi sesuai dengan ukuran. 5. Penjahitan Kain quilting pinggiran dijahitkan ke kain quilting bagian atas menggunakan mesin jahit biasa bersamaan dengan pemasangan label dan kartu garansi. 6. Perakitan Rangka divan diletakan pada meja yang telah disediakan kemudian hard pad direkatkan pada divan dengan menggunakan lem lateks selanjutnya busa yang dibutuhkan direkatkan pada divan menggunakan lem lateks selanjutnya kain quilting yang telah dijahit sesuai spesifikasi direkatkan diatas divan yang telah dilapisi sesuai dengan spesifikasi. Selanjutnya pada 46

20 rangka divan bagian bawah direkatkan Now woven dengan ketebalan yang sesuai dengan spesifikasi dengan gun etona 3001J. 7. Packing Berikutnya adalah meletakan kartun sudut setelah itu dilakukan pembungkusan divan dengan plastik mika yang direkatkan dengan menggunakan isolatip. 8. Pemasangan Plat Kaki Plat Kaki divan dipasang dengan menggunakan skrup. pada Gambar 2.3 Blok diagram proses pembuatan dipan spring bed dapat dilihat 47

21 Pemotongan (hard pad ) Quilting Pemotongan (Busa) Pemotongan (now woven) pemotongan kayu Pemotongan (Kain Quilting) perakitan kayu Penjahitan perakitan Rangka Divan Pemasangan Plat Kaki Perakitan Divan Packing Diagram 2.3 Blok Diagram Proses Pembuatan Divan Spring Be 48