: ALDI MAULANA NPM : JURUSAN : TEKNIK INDUSTRI PEMBIMBING : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT

Transkripsi

1 MEMPELAJARI SISTEM PERAWATAN MESIN ROTARY PACKER PADA DIVISI PENGEPAKAN PRODUK SEMEN PCC (POTRLAND COMPOSITE CEMENT) DI PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA TBK PLANT 3-4 NAMA : ALDI MAULANA NPM : JURUSAN : TEKNIK INDUSTRI PEMBIMBING : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT

2 PENDAHULUAN INDUSTRI KEGIATAN PRODUKSI PERFORMA MESIN MAINTENANCE PRODUKTIVITAS

3 PERUMUSAN MASALAH Perumusan masalah dalam penulisan ilmiah ini adalah bagaimana proses produksi semen PCC (Portland Composite Cement) pada plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Permasalahan lainnya yaitu bagaimana sistem perawatan mesin rotary packer pada packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

4 PEMBATASAN MASALAH 1. Penelitian dilakukan di Plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yang berlokasi di Jalan Raya Mayor Oking Jaya Atmaja Kecamatan Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa Barat Penelitian dilakukan di Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yang berlokasi di Jalan Raya Mayor Oking Jaya Atmaja Kecamatan Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa Barat Proses produksi yang diamati merupakan produk semen PCC (Portland Composite Cement) Plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. 4. Mesin yang diamati mesin rotary packer Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. 5. Waktu pengamatan yang dilakukan selama satu bulan yaitu pada tanggal 01 Agustus - 31 Agustus 2016.

5 TUJUAN PENULISAN 1. Mempelajari proses produksi semen PCC (Portland Composite Cement) yang diproduksi oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk di Plant Mempelajari sistem perawatan mesin rotary packer pada Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

6 METODE PENELITIAN Pengumpulan Data: 1. Data proses produksi 2. Data material atau komposisi semen 3. Data alat atau mesin yang dipakai 4. Data produk yang dihasilkan 5. Data spesifikasi mesin rotary packer 6. Data mekanisme perawatan 7. Data schedule perawatan mesin 8. Data temuan kerusakan 9. Data jumlah waktu perawatan atau kerusakan Pengolahan Data: 1. Metode Deskriptif untuk mekanisme perawatan mesin rotary packer Analisis: Mengenai sistem perawatan mesin rotary packer pada divisi pengepakan produk semen PCC (portland composite cement) di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk plant 3-4

7 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN VISI DAN MISI PERUSAHAAN Visi Perseroan : Pemimpin pasar semen yang berkualitas dan pemain penting di bidang beton siap pakai di dalam negeri. Misi Perseroan : Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan papan, semen dan bahan bangunan yang terkait, serta jasa terkait yang bermutu dengan harga kompetitif dan tetap memperhatikan pembangunan berkelanjutan. Moto Perseroan : Turut membangun kehidupan bermutu.

8 PROSES PRODUKSI MINING ( Penambangan dan Penyediaan Bahan Baku ) RAW MILL ( Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku ) KILN ( Pembakaran Raw Meal dan Pendinginan Clinker ) COAL MILL ( Penggilingan Batu Bara ) FINISH MILL ( Pencampuran Bahan Aditif dan Penggilinagn Clinker ) PACKING ( Pengepakan Semen )

9 MESIN YANG DIAMATI ROTARY PACKER Fungsi Jenis Kapasitas Diameter Tinggi Jumlah packer Jumlah pengisian Arah rotasi Udara tekan Daya Spesifikasi : memasukan semen ke dalam kantong kemasan : haver roto packer compact 8 RC : 46 ton/jam : 1,6 m : 1,8 m : 4 unit : 8 lubang : kanan : 5 bar : 15 kw

10 MEKANISME PEMELIHARAAN Mulai Melakukan inspeksi checklist packer P-4 Input web rencana perawatan rotary packer berkala Melakukan analisa rekap checklist packer P-4 Membuat rencana perawatan rotary packer berkala Rencana Sesuai? Ya Membuat rencana Kebutuhan suku cadang Disetujui? Tidak Tidak Pemeliharaan yang dilakukan PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk terdiri dari dua kategori aktivitas perawatan yaitu perawatan preventif dan perawatan karena rusak (corrective). Perawatan preventif dilakukan berdasarkan jadwal yang sudah dibuat dan perawatan karena rusak dilakukan jika terjadi kerusakan. Ya Mengajukan permintaan pengadaan suku cadang Pelaksanaan perawatan berkala Selesai

11 JADWAL PERAWATAN Tanggal Hari Packing House P-4 1 Jum'at Packer 4 2 Sabtu 3 Minggu 4 Senin Packer 1 5 Selasa 6 Rabu 7 Kamis 8 Jum'at 9 Sabtu 10 Minggu 11 Senin Packer 2 12 Selasa 13 Rabu 14 Kamis 15 Jum'at 16 Sabtu 17 Minggu 18 Senin Packer 3 19 Selasa 20 Rabu 21 Kamis 22 Jum'at 23 Sabtu 24 Minggu 25 Senin Packer 4 26 Selasa 27 Rabu 28 Kamis 29 Jum'at 30 Sabtu 31 Minggu

12 SCHEDULE PREVENTIVE MAINTENANCE Tanggal Kegiatan PBDD Plant TSD Keterangan Status 01 Juli Kalibrasi timbangan packer V Ok 04 Juli Bersihkan impeller fan dust colector V Ok Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali V Bs Rekondisi slidding chute belt loading V V V Ok Ganti bearing motor semen transport V Ok Repair dust colector, ganti bag filter. V V Ok Ganti belt loading yang rusak/tipis. V V Bs 11 Juli Check semen transport V V Ok Kalibrasi timbangan packer V Ok Check semen transport V Ok Ganti bearing motor semen transport V Ok Ganti belt loading yang rusak/tipis. V V Belum Bersihkan impeller fan dust colector V Ok 18 Juli Rekondisi slidding chute belt loading V V Ok Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali V Bs Repair dust colector, ganti bag filter. V V Ok Kalibrasi timbangan packer V Ok Repair dust colector, ganti bag filter. V V Ok Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali V Bs 25 Juli Rekondisi slidding chute belt loading V V Ok Bersihkan impeller fan dust colector V Ok Ganti bearing motor semen transport V Ok Check semen transport V Ok Ganti belt loading yang rusak/tipis. V V Bs

13 NOTIFIKASI TEMUAN KERUSAKAN Notifications Summary Reported By Affected User Status Belt conv. Step 1 D4 PH 3 belt sobek 40%, mat; conv belt Belt conv. Step 3 D6 PH 3 belt sambungan menggunakan tambang mat; conv belt Belt conv. Step 3 D4 PH 3 sambungan terkelupas dan belt aus mat; conv belt Vibrating screen grup 1 PH3 segmen 1 lubang mat;screen SUS 1000 x 1050 v-belt vibrating screen PH4 retak-retak, mat; 1400lw Rotary lock big bag no 2 PH4 jammed kemasukan material closed closed resolved closed closed resolved 7. Root blower PH3 jammed resolved 8. Ganti vibrating screen bolong closed 9. Ganti bearing abnoise dan panas SC resolved

14 PERMINTAAN SPAREPARTS No Description Technical data Identical Number Code No. ITP 1. Shaft bearing cyl.blade P4 (8 pcs) Holder cyl.blade P4 (16 pcs) Conical head lubricating nipple Exhauster with cover Distance gush Disc spring Clamping device

15 TEMUAN KERUSAKAN MATERIAL TIDAK KELUAR KEMUNGKINAN PENYEBAB : adanya coating, material asing, atap silo bocor/canvas bocor. PENANGGULANGAN : segera dibersihkan, cleaning silo VIBRATING SCREEN KEMUNGKINAN PENYEBAB : flexible joint bocor, material halus keluar dari saluran pembuangan, ovel load PENANGGULANGAN : sediakan suku cadang agar penggantian tidak lama, screen bocor, segera diganti. Kosongkan material yang berada di vibrating screen.

16 TEMUAN KERUSAKAN KATUB TIDAK TERBUKA KEMUNGKINAN PENYEBAB : bearing roller rusak, steel rope rusak, katub kurang turun, selang pressure switch tertutup debu. PENANGGULANGAN ERTERNAL BELLOW TERHISAP : ganti bearing, ganti steel rope, bersihkan dengan angin compressor KEMUNGKINAN PENYEBAB : pengisapan udara dari dust collector terlalu besar PENANGGULANGAN BERDEBU SELAMA PENGISIAN : atur katub pipa dust collector KEMUNGKINAN PENYEBAB : pengisapan udara kurang PENANGGULANGAN : bersihkan bag filter dan pipa dust collector

17 PACKER PERFORMANCE DATE RUNNING STANDBY PACKER 1 PACKER 2 PACKER 3 PACKER 4 TOTAL MAINTEN ANCE TOTAL CEMENT LOADING RUNNING STANDBY MAINTEN ANCE TOTAL CEMENT LOADING RUNNING STANDBY MAINTEN ANCE , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,116 Total , , , ,046 1, , ,904 TOTAL CEMENT LOADING RUNNING STANDBY MAINTEN ANCE TOTAL CEMENT LOADING RUNNING STANDBY MAINTEN ANCE TOTAL CEMENT LOADING

18 POTENSI PERMASALAHAN No Departemen Potensi Masalah Keterangan 1. Logistik 2. Mekanik a. Jumlah ketersediaan suku cadang tidak dapat memenuhi kebutuhan maintenance. a. Kerusakan alat menghambat proses pelaksanaan produksi b. Pengecekan kesiapan rotary packer tidak dilakukan sesuai jadwal perawatan c. Kesalahan menganalisa Jumlah ketersediaan suku cadang yang terbatas dapat terjadi karena tidak maksimalnya perencanaan sehingga menyebabkan prosedur pelaksanaan perawatan terencana tidak dapat dilakukan secara maksimal, yang berdampak pada tertundanya perbaikan terhadap mesin yang mengalami kerusakan sehingga waktu henti produksi menjadi lebih lama. Terdapat mesin rotary packer yang tidak dapat beroperasi karena masih dilakukan perawatan kurangnya sumber daya manusia atau personil dalam melakukan inspeksi dan perawatan mengakibatkan prosedur perawatan tidak dapat dilakukan secara maksimal. Terjadinya kesalahan dalam mengidentifikasi kerusakan yang dialami mesin rotary packer.

19 KESIMPULAN 1. Proses produksi PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk secara keseluruhan dilakukan dengan proses kering dan bersifat terus-menerus. Proses produksi PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk memiliki beberapa tahapan yaitu penambangan dan penghancuran bahan baku (Mining and Crushing), pengeringan dan penggilingan bahan baku (Drying and Grinding), pembakaran raw meal dan pendinginan clinker (Burning and Cooling), pencampuran bahan aditif dan penggilingan clinker (Finish Mill), dan Pengepakan Semen (Packing). 2. Perawatan yang dilakukan pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk terdiri dari 2 jenis yaitu perawatan pencegahan dan perawatan karena rusak. Perawatan pencegahan pada Indocement Tunggal Prakarsa Tbk termasuk ke dalam jenis perawatan berkala yang meliputi pemeriksaan berkala dan perbaikan berkala. Pemeriksaan berkala dilakukan dengan menggunakan checklist packer packing setiap harinya. Sedangkan perbaikan berkala dilakukan secara berkala selama satu tahun setiap bulannya. Perawatan karena rusak pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yaitu breakdown. Kendala yang dialami oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk dalam melakukan perawatan adalah kurangnya sumber daya manusia atau jumlah personil dalam melakukan perawatan, sehingga perawatan tidak dapat dilakukan sesuai jadwal perawatan maupun prosedur perawatan yang berdampak pada terhambatnya proses analisa atau temuan kerusakan pada mesin rotary packer.

20 SARAN Perlunya penambahan dan pengaturan mengenai sumber daya manusia atau personil untuk melakukan perencanaan perawatan, pelaksanaan perawatan, dan pengawasan terhadap operator rotary packer. Selain itu perlunya pembuatan data history sabagai acuan dan bahan evaluasi dalam melakukan perencanaan perawatan, pelaksanaan perawatan, dan pengawasan terhadap operator rotary packer.

21 TERIMAKASIH