Cindy Puspita Sari / 4ID01

Transkripsi

1 Mempelajari Manajemen Perawatan Mesin Injeksi Plastik pada Produksi Kaca Spion Tipe KZRA di PT Astra Komponen Indonesia Cindy Puspita Sari / 4ID01

2 Latar Belakang Permasalahan Solusi Penyelesaian Implementasi Harapan

3 PERUMUSAN MASALAH 1. Bagaimana pelaksanaan manajemen perawatan mesin injeksi plastik proses produksi kaca spion tipe KZRA pada PT Astra Komponen Indonesia 2. Bagaimana manajemen perawatan mesin injeksi plastik pada PT Astra Komponen Indonesia PEMBATASAN MASALAH 1. Pengamatan dan pengambilan data hanya dilakukan pada Departemen Injeksi Plastik di PT Astra Komponen Indonesia yang berlokasi di Jl Mayor Oking Jayaatmaja Km 2,2 No.1 Karang Asem Barat Citeureup-Bogor 2. Waktu pengamatan dan pengambilan data hanya dilakukan pada tanggal 25 Juli 2016 sampai dengan 28 September Pengamatan dilakukan untuk melakukan observasi dalam proses produksi dan perawatan mesin pada pembuatan produk kaca spion tipe KZRA 4. Pengamatan dilakukan hanya terhadap mesin yang berada pada Departemen Injeksi Plastik yaitu mesin injeksi plastik TUJUAN KERJA PRAKTEK 1. Melakukan observasi manajemen perawatan mesin injeksi plastik pada proses produksi kaca spion tipe KZRA 2. Melakukan identifikasi potensi masalah yang dihadapi oleh PT Astra Komponen Indonesia

4 Gambaran Umum Perusahaan

5 Gambaran Umum Perusahaan VISI Menjadi perusahaan manufaktur kelas dunia di bidang otomotif (sepeda motor dan mobil) serta mempunyai daya saing di kawasan ASEAN dan menjadi mitra pilihan di Indonesia MISI 1. Mampu mengembangkan produk khususnya untuk modular parts 2. Mampu mengadaptasi proses dan melakukan rekayasa yang memberikan nilai tambah untuk menyempurnakan produk desain pelanggan dengan proses yang sederhana dan unik No. Kebijakan Manajemen 1. Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan cara meningkatkan kualitas produk, pengiriman tepat waktu, harga kompetitif dan pelayanan yang terbaik 2. Mencegah terjadinya pencemaran lingkungan, kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja Menciptakan lingkungan yang harmonis berdasarkan pada budaya kerja, terpercaya dan handal, fokus pada pelanggan, semangat keprimaan dan kerjasama Membangun hubungan yang harmonis dengan masyarakat sekitar melalui program-program pembinaan lingkungan (community development) yang bermanfaat bagi kedua belah pihak 5. Memenuhi seluruh peraturan perundang-undangan dan ketentuan lainnya yang berlaku 6. Melaksanakan perbaikan secara terus-menerus dalam bidang mutu, lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja dengan melibatkan seluruh karyawan

6 Gambaran Umum Perusahaan Divisi Teknik Bagian Perawatan Mesin Mold Shop Bangunan dan Utilitas Bengkel (Pusat)

7 Gambaran Umum Perusahaan Produk yang Dihasilkan

8 Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Suplier Penerimaan Bahan Baku Gudang Bahan Baku Kaca Spion Injeksi Plastik Gudang Barang Setengah Jadi Perakitan Pengemasan Gudang Barang Jadi

9 Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Proses Injeksi Plastik Proses Penerimaan Bahan Baku Pengaturan Mesin Suplier Pencampuran Material Penerimaan Bahan Baku Pengeringan Material Inspeksi Penerimaan Proses Injeksi Inspeksi Kualitas Sesuai? Ya Gudang Bahan Baku Tidak Sesuai? Ya Proses Penyelesaian Tidak Crusher Lelang Sub Perakitan Pengemasan

10 Proses Produksi Kaca Spion Tipe KZRA Proses Pembuatan Kaca Spion Pengaturan Mesin Pengemasan Proses Pemotongan 1 Ya Sesuai? Tidak Tempat Pembuangan Sementara Proses Perakitan Suplai Material Proses Pemecahan 1 Inspeksi Akhir Proses Pembersihan Proses Pencucian Perakitan Holder Mirror, Mirror dan Stay Proses Pencembungan Kaca Proses Penghalusan Inpeksi Kualitas Proses Pendinginan Proses Pemecahan 2 Sesuai? Tidak Tempat Pembuangan Sampah Proses Penggantungan Kaca Proses Pemotongan 2 Ya Proses Vakum Ya Sesuai? Tidak Tempat Pembuangan Sementara Pengemasan Proses Pengecatan Inspeksi Kualitas

11 Mesin Injeksi Plastik Prinsip Kerja Mesin Injeksi Plastik Pengaturan Mesin Pembersihan Permukaan Core dan Cavity Pencekaman (Clamping) No. Nama Lini Nomor Mesin Tipe Mesin Nomor Seri Merek Mesin Tahun Berat (ton) Dimensi (cm) p l t 1 A A-01 s.d. A-36 HC-1060 SE MST-1060 BS 053 HWA CHIN B B-01 s.d. B-16 HC-800 SE MST-0800 BS 071 HWA CHIN C C-01 s.d. C-20 HC-450 SE MST-0450 BS 088 HWA CHIN D D-01 s.d. D-19 HC-350 SE MST-0350 BS 095 HWA CHIN E E-01 s.d. E-13 HC-80 SE MST-0080 AS 041 HWA CHIN , F F-01 s.d. F-19 HC-160 SE MST-0160 AS 450 HWA CHIN , Injeksi Pendinginan (Cooling) Ejeksi

12 Kerusakan Mesin Injeksi Plastik No Penyebab Tanggal Mulai Selesai 1 Conveyor lambat 1/10/ :35 23:55 2 Pemasangan gerbang katup mesin 1/10/2016 1:15 1:35 3 Hot runner rusak 1/10/2016 1:25 1:35 4 Gerbang katup tidak membuka 1/10/2016 2:15 2:30 5 Pintu eror 1/10/2016 4:05 4:15 Mesin pemuat tidak mau 6 menyedot, penuh tetapi di 1/10/2016 4:50 5:10 hoppernya tinggal setengah 7 Stopkontak hot runner dari mesin tidak ada 1/10/2016 5:00 5:30 8 Temperatur nozzle pada detik 15 naik 1/10/2016 5:10 5:40 9 Pemanas lepas 1/10/2016 5:18 5:50 10 Penyuntik seret, kabel penyuntik ke injek 1/10/2016 6:10 6:30 11 Lampu mati 1/10/2016 6:32 6:45 12 Memasang hot runner dari mesin jsw 1/10/2016 6:35 6:55 13 Lampu indikator menyala penuh tetapi hopper material tidak penuh 1/10/2016 7:55 8:05 14 Hot runner eror 1/10/2016 8:32 8:40 15 Alarm pendingin mesin dehumidifier M1 Central 1 cacat 1/10/2016 8:36 8:58 16 Sensor hidrolik mesin abnormal 1/10/2016 9:56 10:50 No Penyebab Tanggal Mulai Selesai 17 Hot runner eror 1/10/ :10 10:18 18 Pendingin eror 1/10/ :27 11:00 19 Listrik konslet 1/10/ :24 10:38 20 Pemasangan sensor pengeluaran ke mold 1/10/ :05 12:00 21 Tombol batas pengeluaran mold eror 1/10/ :20 13:30 22 Sensor pengeluaran cetakan abnormal 1/10/ :40 14:00 23 Temperatur eror 1/10/ :24 15:00 24 Mesin konslet 1/10/ :30 14:50 25 Pemasangan sensor inti 1/10/ :20 15:36 26 Temperatur abnormal 1/10/ :10 16:30 27 Temperatur abnormal 1/10/ :20 17:30 28 Temperatur abnormal 1/10/ :45 18:33 29 Sensor tombol batas inti eror 1/10/ :45 18:35 30 Cek sensor inti 1/10/ :45 20:10 31 Ejektor tidak mau maju mundur 1/10/ :54 19:05 32 Temperatur hot runner eror 1/10/ :10 20:15 Indikator inti menyala terus 33 sehingga mesin tidak bisa 1/10/ :18 20:25 injeksi 34 Kabel gerbang katup putus 1/10/ :27 20:30

13 Manajemen Perawatan Mesin Operator Menemukan Kerusakan Mesin Membuat Lembar Perintah Kerja (Work Order) Menyalakan Andon Perawatan Perbaikan (Corrective Maintenance) Membuat Jadwal Perawatan Pencegahan Bulanan Membuat Jadwal Perawatan Pencegahan Harian Perawatan Preventif (Preventif Maintenance) Teknisi Memeriksa Kerusakan Mesin Menentukan Rencana Kerja Memeriksa Ketersediaan Suku Cadang Memeriksa Persediaan Suku Cadang Suku Cadang Tersedia? Ya Melakukan Perbaikan Mesin Tidak Membeli Suku Cadang Suku Cadang Tersedia? Tidak Mengajukan Permintaan Pengadaan Suku Cadang Ya Melakukan Percobaan Produksi (Trial) Tidak Melakukan Perawatan Pencegahan Sesuai Jadwal Hasil Trial Bagus? Ya Membuat Lembar Periksa Periodik Verifikasi Lembar Perintah Kerja (Work Order) Verifikasi Lembar Periksa Membuat Resume Lembar Perintah Kerja (Work Order)

14 Lembar Perintah Kerja

15 Resume Lembar Perintah Kerja

16 Jadwal Perawatan Preventif

17 Lembar Periksa Harian

18 Identifikasi Potensi Masalah 1. Keterlambatan ketersediaan material di gudang 2. Perawatan mesin tidak teratur 3. Kesalahan analisis penyebab kerusakan mesin 4. Kurangnya pengawasan dari manajemen terkait 5. Operator kurang memperhatikan dan menerapkan prinsip 5R perusahaan 6. Operator kurang terlatih 7. Lingkungan kerja bersuhu panas

19 Kesimpulan dan Saran KESIMPULAN 1. Proses produksi kaca spion tipe KZRA diawali dari suplier yang memasok bahan baku dan komponen yang dibutuhkan, kemudian dilanjutkan dengan proses penerimaan bahan baku lalu memasukkannya ke dalam gudang bahan baku. Berikutnya yaitu proses pembuatan kaca spion dan injeksi plastik, kemudian menyimpannya dalam gudang barang setengah jadi, melakukan perakitan antara holder mirror, mirror, dan stay lalu melakukan pengemasan, kemudian menyimpannya ke dalam gudang barang jadi. Perawatan yang dilakukan pada PT Astra Komponen Indonesia terdiri dari 2 jenis yaitu perawatan preventif dan perawatan perbaikan. Perawatan perbaikan merupakan perbaikan langsung pada saat ditemukan gangguan pada mesin di lapangan. Perawatan preventif dilakukan dengan menggunakan rencana kerja sebagai basis data jadwal perawatan dan lembar pemeriksaan (checksheet). 2. Identifikasi potensi masalah yang dialami oleh PT Astra Komponen Indonesia antara lain keterlambatan ketersediaan material di gudang, perawatan mesin tidak teratur, kesalahan analisis penyebab kerusakan mesin, kurangnya pengawasan dari manajemen terkait, operator kurang memperhatikan dan menerapkan prinsip 5R perusahaan, operator kurang terlatih, serta lingkungan kerja bersuhu panas. SARAN 1. Pengawasan terhadap operator mesin perlu diperhatikan oleh bagian engineering maupun maintenance serta perlunya mengidentifikasi spesifikasi mesin injeksi plastik secara menyeluruh dan lengkap untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin yang fatal. 2. Perusahaan sebaiknya meminimumkan dan mengevaluasi pekerjaan yang sebenarnya dapat ditangani oleh sedikit pekerja, dan perusahaan seharusnya dapat menjalankan manajemen perawatan mesin sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.