AGRIPLUS, Volume 22 Nomor : 02 Mei 2012, ISSN

Transkripsi

1 110 MINIMISASI LIMBAH PADA INDUSTRI SEMEN DALAM RANGKA IMPLEMENTASI SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN ISO (Studi Kasus PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk., CiteureupBogor, Jawa Barat) Oleh: Febrianti Lestari 1) ABSTRACT Cement industry based on in its production process is categorized as industries that significantly pollute the environment, as well as a source of environmental degradation in the surroundings areas. In this regard, PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (PT.ITP) has conducted an international standard, Environmental Management System(SML) ISO 14001, as an effort to mitigate and prevent environmental pollution and degradation. This research is aimed to analyze the level of efficiency of environmental management particularly for physical parameters implemented by PT.ITP as required in the SML ISO requirements. The results of this research indicated that Waste minimization activities can be conducted in some production processes, i.e., raw mill, suspension preheater, cooler and cement mill.waste minimization efforts conducted by PT.ITP, particularly for dust concentration in the surrounding cement facilities, indicated an efficient performance. Key words: waste minimization, environmental management system, cement industry PENDAHULUAN PT. Indocement yang merupakan salah satu industri semen di Indonesia, termasuk industri pertambangan galian C yaitu batu kapur yang kemudian diolah melalui proses produksi sehingga menghasilkan produk akhir berupa semen Portland, semen Putih (white cement), semen sumur Minyak (oil well cement) dan semen Pozzolan. Industri semen dalam proses produksinya, tergolong kelompok industri yang produksinya berpotensi menggunakan sumberdaya alam yang sangat besar, yakni untuk menghasilkan satu ton semen dibutuhkan Kwh tenaga listrik, K.cal energi panas dan 11,5 ton air. Disamping itu juga berpotensi mengeluarkan limbah yang dapat menimbulkan pencemaran lingkungan. Dimana limbah yang dihasilkan pada proses produksi tersebut, pada dasarnya merupakan produk sampingan ditemukan pada saat proses penggilingan dan pembakaran klinker. Berkaitan dengan masalah dampak pencemaran yang ditimbulkan dari kegiatan industri semen yang berimplikasi kepada penurunan kualitas lingkungan, maka pabrik semen PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk., telah menerapkan SML ISO14001 yang merupakan suatu sistem pengelolaan lingkungan dengan membuat program dan rancanganrancangan yang bertujuan untuk mengurangi beban limbah yang masuk ke lingkungan. Selain itu, Sistem Manajemen Lingkungan ISO (SML ISO14001) merupakan suatu perangkat pengelolaan lingkungan yang bersifat sukarela (voluntary) bertujuan untuk secara berkelanjutan mencapai perbaikan pengelolaan dan pengendalian dampak lingkungan, dengan prinsip kerja yang mengutamakan pencegahan polusi, taat dengan peraturan dan perbaikan berkelanjutan (Hadiwiardjo, 1997, Lestari 2010, 2011). Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan dimaksudkan agar masalah penurunan kualitas lingkungan dapat diatasi dengan tepat, sehingga kepercayaan masyarakat maupun konsumen domestik dan internasional terhadap komuditas semen dapat terujud lebih baik. Sehingga dengan demikian dirasa perlu untuk melakukan identifikasi potensi limbah yang terjadi yang terjadi pada proses produksi dan kegiatan efisiensi minimisasi limbah yang AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN )Staf Pengajar Pada Fakultas Ilmu Kelautan dan Perikanan Umrah 110

2 111 telah diterapkan di industri semen yang terkait dalam program implementasi Sistem manajemen Lingkungan ISO 14001, guna terujudnya pembangunan yang berkelanjutan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi potensi limbah yang dihasilkan pada proses produksi sehingga ditemukan alternatif kegiatan minimisasi limbah yang bisa dilakukan pada industri semen. METODE PENELITIAN Lokasi Penelitian Penelitian Ini Di Laksanakan Pada Pabrik Semen Pt. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk (Pt. Itp), Terletak Di Kecamatan Citeureup, Kecamatan Cilengsi Dan Kecamatan Gunung Putri, Kabupaten Bogor Jawa Barat. Pengumpulan Data dan Informasi Observasi Lapangan Observasi lapangan dilakukan di dalam pabrik untuk melihat lima tahap proses produksi semen, yang dimuali dari tahap proses di Raw Mill, Suspension Preheater, Rotary kiln, Cooler dan terakhir di Finish Mil (Cement Mill). Observasi lapang ini bertujuan untuk mengamati secara visual penanganan limbah yang terbentuk dari hasil kegiatan proses produksi semen, serta upayaupaya yang dilakukan dalam kegiatan minimisasi limbah. Pengumpulan Data Sekunder Pengumpulan data sekunder bersumber dari rekaman audit internal Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO dan penelusuran datadata hasil pengukuran kualitas lingkungan yang terdapat pada dokumen RKL/RPL pabrik, dan data yang dilakukan oleh LAB HIPERKES Bandung selama periode tahun 1997 sampai 2003, serta datadata dari laporan internal pabrik yang berhubungan dengan pengelolaan lingkungan. Analisis Data Analisis Neraca Bahan Analisis neraca bahan dilakukan untuk mengetahui potensi limbah yang terbentuk dari proses produksi semen. Teknik analisis yang digunakan berdasarkan metode or dan Sailah (1989) yaitu penyelesaian dengan metode secara langsung, dengan konsep jumlah bahan yang masuk sama dengan jumlah bahan yang keluar. HASIL DAN PEMBAHASAN Minimisasi Limbah Pada Proses Produksi Semen Identufikasi potensi limbah dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui berapa besar limbah yang keluar dari setiap daur hidup proses, sehingga dapat diketahui jumlah limbah yang dapat diminimisasi berhubungan dengan kegiatan minimisasi limbah (Waste Minimization) yang telah diterapkan di pabrik, yang merupakan salah satu upaya strategis untuk pengelolaan dampak lingkungan yang dapat dilaksanakan pada proses produksi. Dalam proses produksi semen ini terdapat 5 unit tahap operasi dengan susunan neraca bahan sebagai berikut: Neraca Bahan pada Raw Mill Debu yang masuk EP H 2 O yang teruapkan Bahan Baku RAW MILL Produk Raw Mill AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN

3 112 Tabel Neraca bahan di Raw Mill Bahan baku Batu Kapur Tanah Liat Pasir Silika Pasir Besi H 2 O yg teruapkan Debu yg ke lingk. Debu jadi produk Produk Raw Mil , , , ,68 Produk utama , ,34 Produk samping Kehilangan ,66 288,31 Jumlah , , ,97 Total Input ,78 Total Output ,78 Bahan Baku yang masuk ke Raw Mill sebanyak ,78 kg/hari. Debu yang dapat di reuse sebanyak ,47 kg/hari yang kemudian dikembalikan ke raw mill menjadi produk. Sehingga produk akhir raw mill jadi bertambah menjadi ,81 kg/hari. Sedangkan debu yang masih terbuang ke lingkungan 288,31 kg/hari. Neraca Bahan di Suspension Preheater Debu yang keluar Gas buang SP Massa yang terakumulasi Tepung Baku Suspension Preheater Produk Batubara masuk Udara pendorong batubara Gas buang dari Kiln Udara panas dari Cooler AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN

4 113 Tabel Neraca Bahan di Suspension Preheater Tepung baku masuk SP Batubara masuk Gas buang dari Kiln Udara panas dari cooler Udara pendorong batu bara Debu yang keluar Gas buang SP Produk SP Massa yg berakumulasi , , , Produk utama ,31 Produk Kehilangan samping , , ,44 Jumlah , , , ,44 Total Input ,91 Total Output ,91 Tepung baku masuk SP ,81 kg/hari, dan terjadi proses kalsinasi awal. Sehingga produk SP yang dihasilkan hanya ,31 kg/hari. Sedangkan debu yang keluar dari SP di Reuse di Raw mill dan menghasilkan produk sebanyak ,89 kg/hari. Neraca Bahan pada Rotary Kiln Produk SP Gas buang kiln Rotary Kiln Udara primer Udara pendorong batubara Produk (klinker panas) Massa yang berakumulasi Batu bara masuk Udara sekunder Proses kalsinasi lanjutan terjadi di Rotary Kiln dengan umpan batubara masuk kg/hari, yang akhirnya menghasilkan klinker yang masih panas sebanyak ,88 kg/hari. Selain itu juga di hasilkan gas panas kiln sebesar ,26 kg/hari yang nantinya akan dialirkan dan dimanfaatkan di Suspension preheater untuk membantu proses prekalsinasi. Akibat suhu yang sangat tinggi di Rotary Kiln maka terdapat massa yang terakumulasi yaitu massa yang meleleh kemudian menempel pada bata tahan api sebanyak 23973,03% atau sebesar 0,41% yang akhirnya akan membentuk coating di Kiln. AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN

5 114 Tabel Neraca Bahan pada Rotary Kiln Input Rotary Kiln Umpan Batu bara masuk Udara a. Udara primer b. Udara sekunder c. Udara pendorong batu bara Gas Buang Kiln Produk Kiln (klinker) Massa yg berakumulasi , , Produk utama Produk samping Kehilangan , , ,03 Jumlah , , , ,03 Total Input ,17 Total Output ,17 Neraca Bahan pada Cooler Udara panas keluar Kilnker Panas Debu keluar Cooler Produk cooler Tabel Neraca Bahan di Cooler Klinker masuk cooler Udara pendingin dari 24 cooling fan Debu ke lingkungan Produk Cooler Udara keluar cooler: a. ke Kiln b. ke SP , ,7 Udara pendingin dari 24 cooling fan Produk utama Produk samping Kehilangan , ,99 169, , ,84 Jumlah , , ,7 169,79 Total Input ,58 Total Output ,58 AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN

6 115 Klinker panas masuk Cooler ,88 kg/hari. Debu yang dapat di reduce jadi produk di cooler sebanyak ,10 kg/hari, sehingga produk akhir cooler menjadi ,09 kg/hari. Sedangkan debu yang terbuang ke lingkungan masih tersisa sebesar 169,79 kg/hari. 5. Neraca Bahan pada Cement Mill Klinker Gypsum Debu keluar Cement Mill Produk (Cement) Tabel 5. Neraca Bahan pada Cement Mill Klinker masuk Gypsum masuk Recycle Limbah Debu ke luar EP Produk cement mill Recycle Limbah , , ,25 Produk utama Produk samping Kehilangan , ,77 185,91 Jumlah , ,46 185,91 Total Input ,37 Total Output ,37 Klinker masuk cement mill sebanyak ,09 kg/hari, dan gypsum yang masuk sebanyak ,03 kg/hari. Di cement mill terdapat kegiatan recycle yaitu pemanfaatan Fly ash, slag dan limestone yang jumlahnya mencapai ,25 kg/hari. Sedangkan debu yang dapat di reduce dari kegiatan produksi di cement mill adalah sebesar ,69 kg/hari, sehingga produk akhir yang menjadi semen sebanyak ,46 kg/hari. Debu yang masih terbuang ke lingkungan sebanyak 185,91 kg/hari. Tabel 6. Neraca Bahan Total 5. Raw Mill Suspension Preheater Rotary Kiln Cooler Cement Mill , , , , ,37 Produk utama Produk samping , , , , , , , ,7 Kehilangan , , ,03 169,79 185,91 Jumlah , , , ,14 Total Input ,81 Total Output ,81 AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN

7 116 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Kegiatan minimisasi limbah di pabrik semen dapat dilakukan pada tahap proses di raw mill, Suspension Preheater, Cooler dan Cement mill. Dan Minimisasi limbah yang telah diterapkan untuk mengurangi massa debu yang masuk kelingkungan menunjukkan nilai yang efisien. Saran Penelitian ini hanya terbatas pada identifikasi potensi limbah dan penemuan kegiatan minimisasi limbah yang bisa dilakukan pada setiap tahap proses produksi semen. Untuk kegiatan selanjutnya penelitian ini dapat dilanjutkan dengan kajian aspek sosial ekonomi maupun biologi mengedai dampak yang ditimbulkan oleh limbah dari industri semen. Disamping itu hasil penelitian ini dapat digunakan pada industri semen lainnya, sehingga upaya mewujudkan industri yang berwawasan lingkungan dapat terwujud dengan baik. DAFTAR PUSTAKA Azhar, S Pembangunan Berwawasan Lingkungan di Tengah Isu Global. Jurnal Lingkungan Manajemen Ilmiah, 2 (6): 59. Djajadiningrat, S. T. 200 Untuk Generasi Masa Depan Pemikiran, Tantangan dan Permasalahan Lingkungan. Studi Tekno Ekonomi, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri ITB, Bandung. Hamner, P A strategic Approach to ISO 1400 Jurnal Asean Institute of Management, cleanerproduction.com/ Hadiwiarjo, H ISO Panduan Penerapan Sistem Manajemen lingkungan. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Kuhre, W. L Sertifikasi ISO 14001: Sistem Manajemen Lingkungan. Prenhallindo, Jakarta. Maya, G. penerjemah. Terjemahan dari: ISO Certification: Environmenal Management System. Kementrian Lingkungan Hidup Indonesia. 200 Status Lingkungan Hidup Indonesia. Kementrian Lingkungan Hidup, Jakarta. Lestari, F Efektivitas Pengelolaan Kualitas Lingkungan Fisik Pada Industri Semen Pasca Implementasi AMDAL dan ISO 1400 Jurnal Agriplus, 20 (02) : Lestari, F. 201 Persepsi Karyawan Terhadap Pengelolaan Lingkungan Dan Persepsi Masyarakat Terhadap Kualitas Lingkungan Pada Industri Semen Pasca Implementasi Amdal Dan Iso 1400 Buletin Penelitian Sosek Faperta Unhalu, 20 (02) : or, E., dan I. Sailah Dasar Teknik Kimia. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi Pusat Antar Universitas Bioteknologi. Istitut Pertanian Bogor. Ropke, I. 200 The Environmental Impact of Changing Consumption Patterns: A Survey. International Journal Environmental and Pollution, 15 (2): Russo,M. V, Harrison, N.S. 200 An Empirical Study of Impact of ISO Registration on Emissions Performance. Journal Departement of Management University of Oregon, 12 (3): 49. Sunu, P. 200 Melindungi Lingkungan dengan Menerapkan ISO 1400 Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta. Pemerintah Daerah Kabupaten Bogor Neraca Lingkungan Hidup Kabupaten Bogor Tahun Pemerintah Daerah Bogor, Bogor. Yeo, S.H. and W.M. Ang. 200 Tradeoff Analysis Between Business and Environmental Strategies. Int. J. Environmental and Management, 1 (1): 11 AGRIPLUS, Volume 22 mor : 02 Mei 2012, ISSN