TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PT X

Transkripsi

1 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp OAL PRODUCIVE MAINENANCE DI P X Daniel Limantoro 1, Felecia, S.., M. Sc. 2 Abstrak: P X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan keramik. Permasalahan yang sering terjadi adalah kerusakan yang tidak menentu waktu kerusakannya sehingga menyebabkan proses produksi terhenti secara tiba-tiba dan waktu produksi menjadi lebih lama. Sistem maintenance yang dimiliki oleh perusahaan saat ini adalah sistem corrective maintenance. Upaya untuk mempersiapkan penerapan PM dilakukan dengan menghitung MBF dan MR untuk masing-masing komponen yang mengalami kerusakan. Penghitungan OEE dan analisa six big losses juga dilakukan untuk mengetahui nilai efektivitas yang dimiliki oleh P X. Hasil analisa six big losses digunakan untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi nilai efektivitas. Kesimpulan yang didapatkan setelah melakukan penghitungan MBF, MR, OEE dan analisa six big losses adalah nilai OEE saat ini %. Faktor reduce speed losses merupakan faktor terbesar yang mempengaruhi efektivitas. Efektivitas dapat ditingkatkan dengan memperbaiki faktor-faktor dari six big losses yang mempengaruhi nilai efektivitas serta perbaikan kepada sistem corrective maintenance perusahaan saat ini dan mengusulkan sistem preventive maintenance dan predictive maintenance. Penggunaan predictive maintenance dapat menurunkan frekuensi kerusakan kiln sebesar 79.83%, press sebesar 72.32%, dan glasir sebesar 73.97%. Kata Kunci : otal Productive, Six Big Losses, Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pendahuluan P.. X merupakan perusahaan yang memproduksi keramik lantai dan keramik dinding. Permasalahan yang sering terjadi adalah kerusakan yang tidak menentu waktu kerusakannya sehingga menyebabkan proses produksi terhenti secara tibatiba dan waktu produksi menjadi lebih lama. Salah satu contoh permasalahan yang terjadi adalah pada tahun 2011 kiln mengalami kerusakan sebanyak 58 kali. Kerusakan sebanyak 58 kali dapat dikatakan jelek, karena dalam 1 bulan rata-rata kerusakan sebesar 5 kali. Bentuk kerusakan yang terjadi seperti bata jatuh, ganti roll block, service motor dryer, service gear box roll, dan sebagainya. Sistem maintenance yang dimiliki P.. X yang dimiliki saat ini adalah sistem corrective maintenance dimana dilakukan perbaikan ketika mengalami kerusakan. Implementasi PM di P.. X diharapakan dapat menciptakan suatu sistem proses perawatan dan pemeliharaan yang baik dan tepat sehingga hasilnya dapat meningkatkan efektivitas dan meminimalkan kerusakan. 1,2 Fakultas eknologi Industri, Jurusan eknik Industri, Universitas Kristen Petra. Jl. Siwalankerto , Surabaya m @john.petra.ac.id, felecia@peter.petra.ac.id Metode Penelitian otal Productive (PM) PM adalah proses perawatan yang dikembangkan untuk meningkatkan produktivitas dengan membuat proses yang dapat diandalakan dan mengurangi kerugian (oshikazu, 2000). ujuan dari PM adalah menjaga berada dalam kondisi baik tanpa mengganggu proses yang dilakukan sehari-hari. ujuan tersebut dapat tercapai dengan melakukan pemeliharaan secara preventif dan prediktif. adalah suatu kombinasi dari setiap tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu /alat produksi, atau untuk memperbaikinya sampai, pada suatu kondisi yang bisa diterima (James, 1998). Preventive maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan pada selang waktu yang ditentukan 13

2 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp sebelumnya, atau terhadap kriteria lain yang diuraikan dan dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan bagian-bagian lain tidak memenuhi kondisi yang bisa diterima (James, 1998). Corrective maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki suatu bagian termasuk penyetelan dan reparasi yang telah terhenti untuk memenuhi suatu kondisi yang bisa diterima (James, 1998). Predictive maintenance adalah pemeliharaan pencegahan yang diarahkan untuk mencegah kegagalan suatu sarana dan dilaksanakan dengan memeriksa - tersebut pada selang waktu yang teratur dan ditentukan sebelumnya, pelaksanaan tingkat reparasi selanjutnya tergantung pada apa yang ditemukan selama pemeriksaan (James, 1998). Emergency maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan seketika ketika mengalami kerusakan yang tidak terdeteksi sebelumnya (James, 1998). Overall Equiptment Effectiveness (OEE) Overall Equiptment Effectiveness (OEE) merupakan efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk mengevaluasi seberapa besar nilai performa dan keandalan suatu (Robert, 2001). OEE Availability x Performance x Quality x 100% Dimana : Small Stop Losses adalah kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat muncul jika faktor eksternal mengakibatkan berhenti berulang-ulang atau beroperasi tanpa menghasilkan produk. Rumus penghitungan untuk small stop adalah sebagai berikut. Reduced Speed Losses adalah menurunnya kecepatan produksi timbul jika kecepatan operasi actual lebih kecil dari kecepatan yang telah dirancang beroperasi dalam kecepatan normal. Rumus untuk penghitungan reduce speed adalah sebagai berikut. Process Defect Losses adalah produk cacat yang dihasilkan akan mengakibatkan kerugian material, mengurangi jumlah produksi, limbah produksi meningkat dan peningkatan biaya untuk pengerjaan ulang. Kerugian akibat pengerjaan ulang termasuk biaya tenaga kerja dan waktu yang dibutuhkan untuk berproduksi kembali. Rumus penghitungan untuk process defect losses adalah sebagai berikut. Breakdown Losses akan menyebabkan waktu terbuang sia-sia yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan akibat berkurangnya volume produksi atau kerugian material akibat produk yang dihasilkan cacat. Rumus penghitungan breakdown loss adalah sebagai berikut. Reduced ield Losses adalah kerugian yang timbul selama waktu yang dibutuhkan oleh untuk menghasilkan produk baru dengan kualitas produk yang diharapkan. Kerugian yang timbul bergantung pada faktor seperti kondisi operasi yang tidak stabil, tidak tepatnya penanganan dan pemasangan peralatan ataupun operator tidak mengerti dengan kegiatan produksi yang dilakukan. Rumus penghitungan untuk reduce yield losses adalah sebagai berikut. Setup and Adjustment Losses adalah kerugian karena pemasangan dan penyetelan adalah semua waktu pemasangan dan waktu penyesuaian yang dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan mengganti suatu jenis produk ke jenis produk berikutnya untuk produksi selanjutnya. Dengan kata lain, total kebutuhan tidak berproduksi untuk mengganti peralatan. Rumus penghitungan setup and adjustment losses adalah sebagai berikut. Keandalan Keandalan adalah peluang sebuah komponen, subsistem atau sistem melakukan fungsinya dengan baik, seperti yang dipersyaratkan, dalam kurun waktu tertentu dan dalam kondisi operasi tertentu pula. 14

3 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp Mean ime Between Failure (MBF) adalah ratarata interval waktu kerusakan yang terjadi saat selesai diperbaiki sampai tersebut mengalami kerusakan kembali. MBF dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut : Mean ime Between Failure Mean ime o Repair (MR) adalah waktu ratarata yang diperlukan untuk melakukan perbaikan oleh suatu. MR dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut : Mean ime o Repair Hasil dan Pembahasan Departemen Departemen Produksi Start erjadi Kerusakan Operator menyampaikan kepada bagian produksi Bagian produksi membuat SPK maintenance kepada bagian produksi kepada operator End Departemen eknik Bagian maintenance membuat work order Work order diberikan kepada teknisi eknisi mengecek Diperlukan penggantian sparepart peralatan Memperbaiki sudah baik baru Re-Conditioning Gambar 1 Prosedur di P.. X Mengajukan kepada atasan Disetujui Gambar 1 adalah prosedur untuk melakukan perbaikan pada departemen maintenance di P.. X. Secara umum, ketika terjadi kerusakan, operator melaporkan kerusakan kepada departemen produksi. Departemen produksi menyampaikan kepada departemen teknik yang bertugas memperbaiki kerusakan. Departemen teknik mengecek yang mengalami kerusakan, ketika dibutuhkan penggantian sparepart, departemen teknik mengajukan kepada atasan untuk penggantian sparepart. Keadaan khusus ketika penggantian sparepart tidak disetujui, departemen teknik akan tetap memperbaiki yang mengalami kerusakan dengan menggunakan sparepart yang lama dan departemen teknik akan terus memperbaiki sampai baik. Departemen teknik akan menyampaikan kepada departemen produksi jika telah diperbaiki dan dapat berjalan dengan baik. Penghitungan MBF dan MR MBF dan MR dicari agar dapat mengetahui berapa rata-rata suatu komponen mengalami kerusakan dan berapa lama waktu perbaikan komponen di P.. X. P.. X memiliki tiga yang digunakan untuk memproduksi keramik, yaitu kiln, press, dan glasir. kiln memiliki banyak komponen yang selama tahun 2011 mengalami kerusakan, seperti bata jatuh, penggantian roll block, servis motor dryer, servis gear box roll, penggantian gigi roll, dan penggantian motor line. press memiliki dua komponen yang selama tahun 2011 mengalami kerusakan, yaitu servis pompa hidrolik dan penggantian gir sproket roll compresor. glasir memiliki banyak komponen yang selama tahun 2011 mengalami kerusakan, yaitu cuci rd, ayak ulang glaze, servis spray lem buntu, ganti roll, pompa jet engobe rusak, sensor loading rusak, servis multi roll, dan servis printing. abel 1 Jadwal MBF dan MR di P.. X Permasalahan MBF (Hari) MR (menit) KIln Ganti Roll Block KIln Servis Motor Dryer KIln Servis Gear Box Roll KIln Ganti Gigi Roll KIln Ganti Motor Line Kiln Bata Jatuh Press Servis pompa hidrolik Press Ganti gir sproket roll compresor Glasir Cuci rd, ayak ulang glaze, servis spray lem buntu Glasir Ganti roll Glasir Pompa jet engobe rusak Glasir Sensor loading rusak Glasir Servis multi roll Penghitungan OEE (Overall Equipment Effectiveness) OEE digunakan untuk menghitung efektivitas secara keseluruhan. Data yang diperlukan untuk menghitung OEE adalah Availability, Performance, dan Quality. OEE Availability x Performance x Quality x 100% 15

4 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp Availability 0.95 abel 2 Penghitungan Availability Kiln Press Glasir Rata-Rata Availability rata-rata semua tahun Penghitungan availability diatas menunjukkan bahwa ketersediaan P.. X selama tahun 2011 sebesar Availability P.. X dapat dikatakan baik karena secara keseluruhan tidak ada yang berada di bawah 90 %. Performance abel 3 Penghitungan Performance Performance Kiln Performance Press Performance Glasir Rata-Rata Performance rata-rata semua tahun 2011 Performa P.. X selama tahun 2011 sebesar Performa selama tahun 2011 dapat dikatakan baik karena dari output yang ditargetkan, sebesar 94.82% output didapatkan. Quality Kualitas yang dihasilkan P.. X selama tahun 2011 adalah sebesar Kualitas yang didapatkan dapat dikatakan sangat baik karena dari semua keramik yang diproduksi, sebesar 98.61% merupakan produk baik dan 1.39% merupakan produk cacat. abel 4 Penghitungan Quality Quality Rata-Rata OEE Availability x Performance x Quality x 100% x x x 100% % OEE P.. X selama tahun 2011 adalah sebesar %. Nilai tersebut merupakan nilai efektivitas secara keseluruhan selama tahun 2011 yang merupakan nilai yang cukup bagus dan dapat ditingkatkan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Analisa Six Big Losses Nilai OEE yang dimiliki P.. X saat ini adalah % dimana nilai OEE tersebut dapat ditingkatkan dengan mengetahui dan memperbaiki faktor-faktor yang dominan dari six big losses yang mempengaruhi nilai OEE. 3.6% abel 5. Breakdown Losses Kiln, Press, dan Glasir 1.06% Machine Break ime Kiln % Press % Glasir % abel 6 Setup and Adjustment Losses Kiln, Press, dan Glasir Setup and Adjustment Losses ime Kiln % Press % Glasir % 0.2% abel 7 Small Stop Losses Kiln, Press, dan Glasir Small Stop ime Kiln % Press % Glasir % 4.5% 16

5 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp abel 8 Reduced Speed Losses Kiln, Press, dan Glasir Kiln Press Glasir ime Availability ime Ideal Cycle ime (jam/unit) otal Product Process Reduced Speed % 1.60% 4.80% Diagram Sebab Akibat Permasalahan yang menyebabkan kerugian dianalisa menggunakan diagaram sebab akibat untuk mengetahui sebab yang mengakibatkan suatu kerugian. Diagram sebab akibat digunakan untuk mencari faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya suatu masalah. Faktor terbesar yang terjadi pada kiln yang menyebabkan kerugian adalah reduce speed loss. Lingkungan Bata sering jatuh emperatur yang terlalu tinggi Listrik PLN sering mati erdapat kotoran yang menyumbat sering macet Reduce Speed Loss Penyetelan tidak benar 1.2% abel 9 Process Defect Losses Kiln, Press, dan Glasir ime Ideal Cycle ime (jam/unit) otal Product Defect Kiln % Press % Glasir % 0.1% abel 10 Reduce ield Losses Kiln, Press, dan Glasir ime Ideal Cycle ime (jam/unit) otal Scrap (unit) Kiln % Press % Glasir % Pengaruh Six Big Losses Keenam faktor penyebab menurunnya efektivitas dikelompokkan agar dapat mengetahui faktor terbesar yang menyebabkan menurunnya efektivitas. abel 11 Faktor Six Big Losses Kiln, Press, dan Glasir No. Six Big Losses Kiln Press Glasir 1 Breakdown Loss 33.15% 9.82% 35.98% 2 Setup and Adjustment 9.65% 19.92% 8.34% Loss 3 Small Stop Loss 2.19% 5.13% 2.04% 4 Reduce Speed Loss 43.04% 35.14% 42.56% 5 Process Defect Loss 11.01% 27.57% 10.19% 6 Reduce ield Loss 0.97% 2.42% 0.90% Operator kurang teliti Manusia Gambar 2 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss Kiln Analisa diagram sebab akibat untuk faktor reduce speed loss adalah sebagai berikut : 1. Manusia Kurang telitinya operator dalam melakukan penyetelan mengakibatkan tidak dapat berjalan secara optimal sehingga target produksi tidak tercapai. 2. emperatur yang terlalu panas menyebabkan bata sering jatuh dan dibutuhkan waktu yang lama untuk memperbaiki bata karena diperlukan waktu untuk menurunkan temperatur. erdapat kotoran di sekitar mengakibatkan menjadi macet sehingga waktu produksi terbuang untuk membersihkan kotoran. 3. Lingkungan Listrik PLN yang sering mati akan mengakibatkan tidak dapat melakukan produksi sehingga target produksi tidak tercapai. Faktor terbesar yang terjadi pada press yang menyebabkan kerugian adalah reduce speed loss. sering macet Kurang pelumasan pada pompa hidrolik Pompa hidrolik macet Penyetelan tidak benar Operator kurang teliti Manusia Reduce Speed Loss Gambar 4 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss Press 17

6 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp Analisa diagram sebab akibat untuk faktor reduce speed loss adalah sebagai berikut : 1. Manusia Kurang telitinya operator dalam melakukan penyetelan mengakibatkan tidak dapat berjalan secara optimal sehingga target produksi tidak tercapai. 2. Kurangnya pelumasan pada pompa hidrolik akan mengakibatkan pompa menjadi sering macet sehingga menjadi sering macet dan target produksi tidak tercapai Faktor terbesar yang terjadi pada glasir yang menyebabkan kerugian adalah reduce speed loss. Penyetelan tidak benar inta kering Selang tinta tersumbat sering macet Print nozzle macet inta habis Roll rusak Roll tidak berputar dengan baik Operator kurang teliti Pompa jet engobe rusak Manusia Reduce Speed Loss Gambar 6 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss Glasir Analisa diagram sebab akibat untuk faktor reduce speed loss adalah sebagai berikut : 1. Manusia Kurang telitinya operator dalam melakukan penyetelan mengakibatkan tidak dapat berjalan secara optimal sehingga target produksi tidak tercapai. 2. Roll yang rusak menyebabkan tidak dapat berputar dengan baik dan menjadi macet. Pompa jet engobe rusak, tinta habis, tinta kering, dan selang tinta tersumbat mengakibatkan print nozzle macet sehingga menjadi macet. PM di P.. X PM di P.. X dapat dicapai dengan memperbaiki sistem maintenance yang ada. Sistem maintenance yang dimiliki P.. X saat ini berupa sistem corrective maintenance dimana dilakukan perbaikan ketika suatu mengalami kerusakan. PM bertujuan menciptakan suatu sistem atau proses yang dapat diandalkan sehingga dapat mengurangi kerusakan yang terjadi, oleh karena itu usulan PM berupa sistem maintenance yang terencana atau planned maintenance. Usulan PM yang dapat diberikan kepada P.. X adalah dengan memberikan instruksi pengoperasian kepada operator agar dapat beroperasi secara optimal. Memaksimalkan efektivitas agar nilai OEE perusahaan dapat ditingkatkan dengan cara mengurangi kerusakan, memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan, dan sebagainya. Memperbaiki sistem maintenance yang lama dengan sistem planned maintenance yaitu preventive maintenance, corrective maintenance, dan predictive maintenance. Preventive Start Start Jadwal Jadwal pemeriksaan Pemeriksaan Apakah Apakah sudah sudah sesuai sesuai standar standar End End Pendokumentasian perawatan perawatan Gambar 8 Prosedur Preventive Prosedur sistem maintenance yang dimiliki P.. X saat ini adalah dilakukan penggantian oli, pelumasan, perbaikan kecil, dan sebagainya ketika suatu mengalami kerusakan. Prosedur preventive maintenance didasarkan pada jadwal pemeriksaan yang telah ditentukan sebelumnya. Pemeriksaan yang dilakukan antara lain penggantian oli, perbaikan kecil, pelumasan, penyetelan, dan sebagainya. Pemeriksaanpemeriksaan tersebut distandarkan untuk setiap dan dilakukan pada selang waktu yang telah ditentukan sebelumnya. Pendokumentasian perawatan dilakukan ketika telah diperiksa sesuai dengan standar yang telah ditentukan sebelumnya, yang dicatat adalah komponen/ apa yang diperiksa, siapa yang melakukan pemeriksaan, kapan dilakukan pemeriksaan, dan apa saja yang dilakukan ketika melakukan pemeriksaan. Corrective Prosedur corrective maintenance membutuhkan keterlibatan para operator lantai produksi, karena operator lantai produksi yang langsung mengoperasikan. Metode untuk mendokumentasikan kondisi adalah dengan mengisi form checklist kondisi yang diisi setiap shift kerja. Ketika yang digunakan menunjukkan gejala kerusakan, operator dapat segera memberitahukan kepada departemen maintenance untuk memperbaiki tersebut, hal tersebut akan menghemat waktu perbaikan dan dapat digunakan secara optimal. Perbaikan 18

7 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp tidak hanya dilakukan ketika tersebut mengalami kerusakan, tetapi ketika terjadi gejalagejala yang menyebabkan tersebut mengalami kerusakan, dapat segera diperbaiki untuk dapat terus beroperasi. sebelum predictive maintenance, dianggap komponen tidak mengalami kerusakan. Start Departemen Produksi Departemen eknik Jadwal Perawatan Start Bagian maintenance membuat work order Diperlukan penggantian sparepart baru Operator mengamati kondisi Mengisi form checklist kondisi Work order diberikan kepada teknisi peralatan Re-Conditioning Mengajukan kepada atasan Ada gejala kerusakan? eknisi mengecek Memperbaiki Disetujui Bagian produksi membuat SPK maintenance Diperlukan penggantian sparepart baru sudah baik peralatan Re-Conditioning Mengajukan kepada atasan kepada bagian produksi kepada bagian produksi Memperbaiki Disetujui kepada operator kepada operator sudah baik End End Gambar 9 Prosedur Corrective Predictive Maintenane Prosedur predictive maintenance didasarkan pada penghitungan MBF dan MR yang telah dilakukan. Hasil pengolahan MBF dan MR digunakan untuk sistem predictive maintenance P.. X. Sistem predictive maintenance diperlukan karena dapat mengurangi frekuensi kerusakan komponenkomponen, jadi dilakukan penggantian sparepart sebelum komponen-komponen tersebut rusak. Penggunaan predictive maintenance digunakan untuk mencegah kegagalan suatu komponen dengan menggunakan jadwal dari hasil penghitungan MBF dan MR. abel 4.24 merupakan tabel estimasi penurunan frekuensi kecacatan untuk kiln. Diasumsikan apabila sebelum kerusakan dilakukan predictive maintenance dan kerusakan terjadi satu hari Gambar 10 Prosedur Predictive abel 14 Estimasi Penuruan Frekuensi Kecacatan Kiln Frekuensi Kerusakan Breakdown Predictive Penurunan Frekuensi Kerusakan Komponen Ganti Roll Block % Servis Motor Dryer % Servis Gear Box Roll % Ganti Gigi Roll % Ganti Motor Line % Bata Jatuh % Rata-rata 79.83% 19

8 Daniel Limantoro., et al./ otal Productive Di P. X / Jurnal itra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp abel 15 Estimasi Penuruan Frekuensi Kecacatan Press Frekuensi Kerusakan Breakdown Predictive Penurunan Frekuensi Kerusakan Komponen Servis pompa hidrolik % Ganti gir sproket roll compressor % Rata-rata 72.32% abel 16 Estimasi Penuruan Frekuensi Kecacatan Glasir Frekuensi Kerusakan Breakdown Predictive Penurunan Frekuensi Kerusakan Komponen Cuci rd, ayak ulang glaze,servis spray lem buntu % Ganti roll % Pompa jet engobe rusak % Sensor loading rusak % Servis multi roll % Servis printing % Rata-rata 73.97% Kerusakan kiln dapat diturunkan sebesar 79.83% setelah menggunakan predictive maintenance, press sebesar 72.32% dan glasir sebesar 73.97%. bersama-sama dengan operator lantai produksi yang ikut mengamati kondisi yang digunakan sehingga ketika ada gejala kerusakan, operator dapat segera memberitahu bagian maintenance untuk memperbaiki. Predictive maintenance dilakukan untuk mencegah suatu komponen mengalami kerusakan, dengan menggunakan hasil penghitugan MBF dan MR dapat diketahui selang waktu kerusakan dan lama waktu perbaikan suatu komponen. Kerusakan kiln dapat diturunkan sebesar 79.83% setelah menggunakan predictive maintenance, press sebesar 72.32% dan glasir sebesar 73.97%. Daftar Pustaka 1. Garpersz, Vincent, Manajemen Produktivitas otal, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta Hansen, Robert C., Overall Equipment Effectiveness, A Powerful Production/ ool for Increased Profits, Industrial Press Inc., New ork, Leflar, James A., Practical otal Productive, Successful Equipment at Agilent echnology, Productivity Press, Inc., Monden, asuhiro, otal Production System. Institute of Industrial Engineers. Japan, akashi, oshikazu, Osada., otal Productive -PM, echnical Report, Lulea ekniska Universitet. Sweeden, ajiri, Masaji, PM Implementation, A Japanese Approach, New ork, Wireman, erry, otal Productive, 2nd ed. New ork, 2004 Simpulan Penerapan PM di P.. X digunakan untuk meningkatkan efektivitas. Nilai OEE yang dimiliki P.. X saat ini adalah % dimana nilai tersebut dapat ditingkatkan lagi dengan memperbaiki faktor-faktor dari six big losses yang menyebabkan nilai OEE tersebut turun. Usulan penerapan PM yang diberikan diharapakan dapat digunakan untuk meningkatkan efektivitas. Sistem maintenance yang dimiliki P.. X saat ini berupa sistem corrective maintenance, dimana dilakukan perbaikan ketika suatu mengalami kerusakan. Usulan penerapan PM berupa perbaikan sistem corrective maintenance dan membuat sistem preventive maintenance serta predictive maintenance. Preventive maintenance dilakukan dengan jadwal perbaikan yang telah ditentukan sebelumnya, seperti penggantian oli, perbaikan kecil, pelumasan, penyetelan, dan sebagainya. Corrective maintenance dilakukan 20