PENATAAN KEMBALI TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DI PT.VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY TUGAS SARJANA

Transkripsi

1 PENATAAN KEMBALI TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DI PT.VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Guna Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh Y E N N Y NIM : D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

2 PENATAAN KEMBALI TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DI PT.VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Guna Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh Y E N N Y NIM : Disetujui oleh: Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II (Ir. Danci Sukatendel) (Ir. Anizar, M. Kes.) D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

3 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan berkat, kasih, dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini tepat pada waktunya. Adapun tugas sarjana ini diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi pada Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul dari tugas sarjana ini adalah Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas dengan Menggunakan Algoritma CRAFT di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry. Penulis memilih judul tersebut karena penulis ingin merancang suatu tata letak yang efektif dan efisien dalam hal pemindahan bahan, sehingga ongkos perpindahan bahan dapat diminimalkan dan akan meningkatkan keuntungan perusahaan. Tugas sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan. Penulis menyadari bahwa sepenuhnya tugas sarjana ini masih banyak kekurangan dikarenakan keterbatasan waktu dan pengetahuan penulis. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi kebaikan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini bermanfaat bagi kita semua. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS Medan, Desember 2007

4 UCAPAN TERIMAKASIH Selama penyusunan laporan tugas sarjana ini, penulis banyak mendapatkan dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini dengan hati yang tulus penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada: 1. Bapak/Ibu Dosen Departemen Teknik Industri atas ilmu dan nasehat yang diberikan selama mengikuti perkuliahan. 2. Ketua Departemen Teknik Industri yaitu Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Staff pegawai Departemen Teknik Industri. 3. Bapak Ir. Danci Sukatendel, sebagai dosen pembimbing I dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktu dan perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini. 4. Ibu Ir. Anizar, M. Kes., sebagai dosen pembimbing II dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktu dan perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini. 5. Bapak Ir. Aulia Ishak, MT, selaku Koordinator Tugas Akhir. 6. Bapak Agus Susanto selaku pembimbing lapangan yang telah meluangkan waktu untuk membantu penulis dalam perolehan data. 7. Bapak Djayadi Hadi selaku kepala pabrik dan seluruh karyawan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang telah mengizinkan dan membantu penulis dalam melakukan penelitian tugas sarjana ini.

5 8. Papa, mama, Hendra Subekti, Ling Cece dan Long yang selalu memberikan dukungan doa, moral dan material kepada penulis sehingga penulis selalu termotivasi dalam menyelesaikan tugas sarjana ini. 9. Triple E, teman-teman, abang dan kakak asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang selalu memberikan dukungan semangat kepada penulis. 10. Semua teman-teman stambuk Demikian ucapan terima kasih ini saya sampaikan, semoga Tuhan memberkati. DAFTAR ISI BAB HALAMAN HALAMAN JUDUL... i

6 LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... RINGKASAN... ii iii iv vi xii xiv xvii xviii I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan... I Rumusan Permasalahan... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Batasan Masalah dan Asumsi... I Sistematika Penulisan Tugas Sarjana... I-6 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 2.3. Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi... II-3

7 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Tenaga Kerja dan Kerja Perusahaan... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan... II Proses Produksi... II Bahan... II Bahan Baku... II Bahan Tambahan... II Bahan Penolong... II Uraian Proses Produksi... II Saklar II Stop Kontak II Fitting Plafon II Steker karet II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan (Equipment)... II-34 III LANDASAN TEORI 3.1. Pengertian dan Definisi Pabrik dan Industri... III-1 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 3.2. Macam - Macam Proses Manufakturing... III Dasar - Dasar Perancangan Pabrik (Plant Design)... III-5

8 3.4. Prosedur Perancangan Pabrik... III Tata Letak Fasilitas... III Pemindahan Bahan (Material Handling)... III Tujuan Utama Kegiatan Pemindahan Bahan... III Teknik-teknik Analisis Aliran Bahan... III Multi-Product Process Chart... III From-To Chart (Travel Chart)... III Computer Aided Layout... III Metode Optimasi... III Metode Heuristik... III Metode Pembentukan... III Metode Perbaikan... III Algoritma CRAFT... III-32 IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV Sifat Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Kerangka Berpikir Penelitian... IV-2 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 4.5. Instrumen Penelitian... IV Pelaksanaan Penelitian... IV-3

9 4.7. Pengumpulan dan Pengolahan Data... IV Pengolahan dan Pemecahan Masalah... IV Penentuan Departemen Produksi... IV Gambaran AAD Lantai Produksi... IV Penentuan Batasan Koordinat... IV Penentuan Frekuensi (Aliran) Perpindahan... IV Pemecahan Masalah Dengan Algoritma CRAFT... IV Evaluasi... IV-7 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data... V Data Departemen Produksi... V Data Gambar AAD Tata Letak Awal... V Data Volume Produksi dari Setiap Jenis Produk... V Pengolahan Data... V Penentuan Departemen Produksi... V Gambaran AAD Lantai Produksi... V Penentuan Batasan Koordinat... V Penentuan Frekuensi (Aliran) Perpindahan... V-11 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN Multi-Product Process Chart... V Perhitungan Perpindahan Setiap Jenis

10 Komponen Produk per Tahun... V Pembentukan From-To Chart... V-14 VI PEMECAHAN MASALAH 6.1. Algoritma CRAFT... VI Tata Letak Awal... VI Tata Letak Iterasi I... VI Tata Letak Iterasi II... VI Tata Letak Iterasi III... VI Tata Letak Iterasi IV... VI Algoritma CRAFT dengan Quant System... VI Input (Masukan) untuk Pemecahan Masalah dengan QS... VI Data Tata Letak Awal... VI Frekuensi Aliran Perpindahan Material... VI Iterasi dengan Software Quant System... VI-25 VII EVALUASI PEMBAHASAN HASIL... VII Algoritma CRAFT... VII-1 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN From-To Chart... VII Jarak Perpindahan... VII-3

11 7.2. Analisis dan Pemilihan Tata Letak Terbaik... VII Algoritma CRAFT dengan Quant System... VII Evaluasi Pemilihan Metode Algoritma CRAFT... VII-9 VIII KESIMPULAN DAN SARAN 8.1. Kesimpulan... VIII Saran... VIII-2 DAFTAR PUSTAKA... DP LAMPIRAN... L DAFTAR TABEL TABEL HALAMAN 2.1. Jenis Produk PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... II Jumlah Tenaga Kerja PT.Voltama Vista Megah Electric Industry... II Pembagian Jam Kerja PT.Voltama Vista Megah Electric Industry... II Daftar Mesin Produksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... II-35

12 3.1. Keuntungan dan Keterbatasan Beberapa Metode dalam Computer Aided Layout... III Kondisi Lantai Produks i PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... V Volume Produksi dan Ukuran Load Produk... V Volume Produksi dan Ukuran Lot Komponen-Komponen Produk... V Proses dan Pengkodean Pada Lantai Produksi PT.Voltama Vista Megah Electric Industry... V Jenis dan Komponen Produk Serta Urutan Proses dari Setiap Jenis Produk... V Jumlah Perpindahan Komponen Produk / Tahun... V Ukuran Kemasan Produk... V-14 DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL HALAMAN 5.8. Perpindahan Antar Proses Di Lantai Produksi... V Titik Pusat (Centroid) dari Setiap Departemen Tata Letak Awal... VI Jarak Antar Departemen Tata Letak Awal... VI Titik Pusat dari Setiap Departemen Tata Letak Iterasi I... VI Jarak Antar Departemen Pada Tata Letak Iterasi I... VI Titik Pusat dari Setiap Departemen Tata Letak Iterasi II... VI Jarak Antar Departemen Pada Tata Letak Iterasi II... VI-12

13 6.7. Titik Pusat Dari Setiap Departemen Tata Letak Iterasi III... VI Jarak Antar Departemen Pada Tata Letak Iterasi III... VI Titik Pusat Dari Setiap Departemen Tata Letak Iterasi IV... VI Jarak Antar Departemen Pada Tata Letak Iterasi IV... VI Pengkodean Departemen... VI Ringkasan Iterasi Tata Letak dengan Algoritma CRAFT... VII-5 DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 2.1. Struktur Organisasi Bagian Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... II Blok Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Zinc... II Blok Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Nikel... II Bagan Multi-Product Process Chart... III Contoh Travel Chart (From-To Chart)... III Contoh Bentuk Departemen... III-34

14 3.4. Bagan Algoritma CRAFT... III Kerangka Berpikir Penelitian... IV Block Diagram Langkah-langkah Pengolahan Data... IV Blok Diagram Urutan Proses Pembuatan Saklar V Blok Diagram Urutan Proses Pembuatan Fitting V Blok Diagram Urutan Proses Pembuatan Stop Kontak V Blok Diagram Urutan Proses Pembuatan Steker Karet V AAD Tata Letak Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... V AAD Tata Letak Bagian Produksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... V Batasan-Batasan Koordinat Tata Letak Bagian Produksi... V Multi Product Process Chart Saklar V-23 DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR HALAMAN 5.9. Multi Product Process Chart Fitting V Multi Product Process Chart Stop Kontak V Multi Product Process Chart Steker Karet V From-To Chart Matriks Frekuensi Aliran Aktivitas Tata Letak Awal... V From-To Chart Matriks Jarak Perpindahan Tata Letak Awal... VI From-To Chart Matriks Biaya Tata Letak Awal... VI-28

15 6.3. AAD Tata Letak Iterasi I... VI Batasan Koordinat Tata Letak Iterasi I... VI From-To Chart Matriks Frekuensi Aliran Aktivitas Tata Letak Iterasi I... VI From-To Chart Matriks Data Jarak Perpindahan Tata Letak Iterasi I... VI From-To Chart Matriks Biaya Tata Letak Iterasi I... VI AAD Tata Letak Iterasi II... VI Batasan Koordinat Tata Letak Iterasi II... VI Matriks From-To Chart Jarak Perpindahan Tata Letak Iterasi II... VI From-To Chart Matriks Biaya Tata Letak Iterasi II... VI AAD Tata Letak Iterasi III... VI-38 DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR HALAMAN Batasan Koordinat Tata Letak Iterasi III... VI Matriks From-To Chart Jarak Perpindahan Tata Letak Iterasi III... VI From-To Chart Matriks Biaya Tata Letak Iterasi III... VI AAD Tata Letak Iterasi IV... VI Batasan Koordinat Tata Letak Iterasi IV... VI Matriks From-To Chart Jarak Perpindahan

16 Tata Letak Iterasi IV... VI From-To Chart Matriks Biaya Tata Letak Iterasi IV... VI-45 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN HALAMAN 1 Jenis Produk PT. Voltama Vista Megah Electric Industry... L-1 2 Input Data untuk software Quant System... L-4 3 Tata Letak Awal dengan software Quant System... L-5 4 Input Data Frekuensi Aliran Perpindahan Material untuk software Quant System... L-6 5 Hasil Iterasi dengan Menggunakan software Quant System... L-9 6 Final Iteration (Iterasi Akhir)... L-21

17 RINGKASAN PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan alat-alat listrik seperti sakelar, steker, fitting, dan fuse box. Perusahaan ini berlokasi di jalan Medan-Binjai Km. 10,5 Gang Mesjid, Desa Paya Geli, Kecamatan Medan Sunggal, Kabupaten Deli Serdang. Lokasi kantor pusat berada di jalan Mangkubumi No. 6/6A Medan. Pada proses produksi pembuatan saklar, fitting, stop kontak, steker dan fuse box, sering terjadi delay. Akibatnya banyak terjadi penumpukan pada lantai produksi dan letaknya tidak teratur pada lantai produksi, sehingga perpindahan bahan atau material handling yang digunakan harus melalui rute yang tidak tetap dan harus menempuh jarak yang jauh. Dengan penataan kembali tata letak fasilitas produksi diharapkan jarak perpindahan bahan dapat dieliminir, sehingga biaya transportasi dalam perpindahan bahan juga dapat ditekan. Adapun patokan yang dilihat dalam penentuan tata letak yang lebih baik adalah biaya transportasi yang lebih kecil dimana biaya transportasi merupakan hubungan antara biaya pemindahan material per satuan jarak dikalikan dengan aliran (flow) antar departemen dan jarak antar departemen frekuensi perpindahan antar departemen. Cara yang digunakan dalam penyusunan alternatif tata letak yang baru adalah dilakukan dengan cara manual berdasarkan Algoritma CRAFT dan dengan menggunakan software Quant System modul Layout. Cara manual dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan pemindahan departemen yang saling berhubungan serta memperhatikan From-To Chart dari lantai produksi.

18 Dari hasil perancangan yang dilakukan, dihasilkan suatu tata letak yang lebih baik dari tata letak yang saat ini digunakan perusahaan. Dari pemecahan masalah dengan cara manual dilakukan iterasi sebanyak empat kali dan diperoleh tata letak alternatif dengan biaya transportasi sebesar satuan unit ongkos perpindahan per tahun. Sedangkan dengan menggunakan software diperoleh iterasi sebanyak dua belas kali iterasi dan dihasilkan iterasi akhir sebagai alternatif tata letak dengan biaya contribution sebesar BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan Perencanaan lantai produksi merupakan salah satu bagian dari perencanaan tata letak pabrik. Tujuan perancangan ini berhubungan erat dengan strategi manufaktur. Strategi ini umumnya melibatkan beberapa kriteria seperti ongkos, kualitas produk, utilitas sumber daya, waktu pengiriman, persediaan, dan keamanan kerja. Industri manufaktur selalu berada dalam persaingan yang ketat. Dalam menghadapi kondisi saat ini dimana varisasi produk tinggi, daur hidup produk yang pendek, permintaan yang berubah-ubah, padahal pengiriman dituntut tepat waktu, sehingga salah satu strategi yang dibutuhkan adalah bagaimana meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi dalam penggunaan fasilitas.

19 Dalam usaha peningkatan keuntungan perusahaan, yang biasanya sebanding dengan peningkatan volume produksi, maka perusahaan harus melakukan beberapa hal. Perusahaan harus mampu menciptakan produk yang memiliki keunikan serta kualitas yang handal. Harga produk yang mampu bersaing dengan produk yang sejenis juga merupakan faktor yang berpengaruh. Pemasaran (marketing) yang baik turut menentukan tingkat penjualan produk di pasar. Selain faktor-faktor di atas, proses produksi juga turut mempengaruhi keuntungan perusahaan terutama pada jumlah produk yang dihasilkan. Proses produksi yang efektif dan efisien akan mampu meningkatkan volume produksi sesuai dengan permintaan. Proses produksi yang efektif adalah proses produksi yang mampu mengeliminir kegiatan menunggu (delay). Proses produksi yang efisien adalah proses produksi yang mampu meminimalisasi jarak pemindahan bahan (material handling) di dalam aliran prosesnya. Kemampuan perusahaan untuk menciptakan proses produksi yang efektif dan efisien akan mempengaruhi volume produksi, mengurangi biaya produksi, dan akhirnya meningkatkan keuntungan perusahaan. Pengaturan tata letak dari fasilitas produksi dan area kerja adalah suatu permasalahan yang sering dijumpai dalam dunia industri. Masalah ini tidak dapat dihindari, sekalipun hanya sekedar mengatur peralatan atau mesin di dalam ruangan atau lantai produksi, serta dalam ruang lingkup yang kecil dan sederhana. Dalam perencanaan tata letak lantai produksi, maka harus pula dipikirkan mengenai sistem pemindahan bahan (material handling). Pada proses produksi yang menggunakan mesin-mesin yang bekerja secara khusus, maka pemindahan

20 bahan antar mesin harus dilakukan dengan efektif dan efisien. Di dalam proses pembuatan produk, sering dijumpai bahwa produk tidak dapat diselesaikan hanya melalui sebuah mesin atau fasilitas produksi, melainkan harus melalui beberapa rangkaian proses yang menggunakan banyak mesin atau fasilitas produksi. Dengan demikian tidak dapat dihindari untuk melakukan aktivitas pemindahan bahan (material handling). Proses pemindahan bahan dalam kegiatan produksi sangat mempengaruhi waktu penyelesaian produk. Waktu penyelesaian produk akan mempengaruhi kemampuan perusahaan untuk meyediakan produk dengan tepat waktu pada konsumen. Selain itu, dalam beberapa hal pemindahan bahan yang efektif dan efisien secara langsung mengurangi biaya produksi, yang akan meningkatkan keuntungan perusahaan. PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah perusahaan yang memproduksi berbagai jenis komponen atau alat-alat listrik yang banyak digunakan masyarakat. Tipe produksinya adalah produksi massal dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan dengan selalu membuat persediaan yang disesuaikan dengan permintaan pasar pada periode selanjutnya (Make To Stock). Secara umum, perusahaan memproduksi 5 jenis produk dengan berbagai macam tipe dan variasi ukuran. Kelima jenis produk tersebut adalah saklar, fitting, steker, stop kontak dan fuse box. Dalam memproduksi kelima jenis produknya, PT. Voltama Vista Megah Electric Industry menggunakan mesin-mesin yang bekerja secara khusus. Banyaknya jenis produk dan aliran proses produksi yang berbeda dari setiap

21 produk menyebabkan tingkat pemindahan bahan yang tinggi. Pada proses produksi sendiri, sering terjadi kegiatan delay pada mesin, tingginya tingkat work in process pada bahan dan aliran bahan yang tidak menentu. Tingginya work in process dapat diakibatkan beberapa hal, antara lain akibat ketidakseimbangan kapasitas antar mesin-mesin yang ada serta tata letak lantai produksi yang kurang baik. Dari kenyataan di atas, perlu dilakukan penelitian dan evaluasi terhadap layout lantai produksi dengan menghitung jarak perpindahan yang terjadi di lantai produksi. Selain itu perlu dilakukan perancangan alternatif tata letak baru yang memiliki jarak perpindahan yang lebih minimal. Dengan jarak perpindahan yang lebih minimal, maka waktu kegiatan pemindahan bahan lebih singkat dan dapat mengurangi tingkat work in process, sehingga ongkos produksi dapat dikurangi Rumusan Permasalahan Perumusan masalah dalam penelitian ini ialah ketidakteraturan dalam penataan tata letak lantai produksi yang menyebabkan jarak pemindahan bahan (material handling) menjadi lebih panjang serta biaya transportasi perpindahan bahan juga besar. Dengan penataan kembali tata letak fasilitas produksi diharapkan jarak perpindahan bahan dapat dieliminir, sehingga biaya transportasi dalam perpindahan bahan juga dapat ditekan Tujuan Penelitian

22 Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menata kembali tata letak fasilitas produksi dengan menggunakan Algoritma CRAFT sehingga dapat diperoleh alternatif tata letak yang lebih baik. Tujuan khusus dari penelitian ini adalah: Menghitung jarak perpindahan yang terjadi dengan penataan kembali tata letak fasilitas produksi. Menghitung biaya transportasi perpindahan bahan apabila terjadi penataan kembali tata letak fasilitas produksi. Menghitung estimasi pengurangan ongkos jika terjadi pertukaran departemen Manfaat Penelitian Manfaat penelitian ini antara lain adalah : 1. Bagi Mahasiswa Menerapkan dan mengembangkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di perkuliahan dan membandingkan antara teori yang diperoleh dengan permasalahan pada perusahaan. 2. Bagi Departemen Teknik Industri USU Menambah cakrawala dunia keilmuan, yaitu kaitan antara teoritis dengan aplikasi. 3. Bagi perusahaan Memberikan masukan bagi perusahaan dengan menerapkan algoritma CRAFT dalam memperbaiki tata letak fasilitas.

23 1.5. Batasan Masalah dan Asumsi Pembatasan masalah dalam penelitian ini, yaitu sebagai berikut : 1. Penataan kembali hanya dilakukan pada unit proses produksi yang meliputi departemen pengolahan plastik, departemen pengolahan logam, penyepuhan, perakitan dan gudang produk jadi. 2. Metode yang digunakan dalam penataan kembali tata letak fasilitas produksi adalah Algoritma CRAFT. 3. Kelayakan dari segi ekonomis dan sosial dalam penataan kembali tata letak fasilitas produksi tidak termasuk dalam pembahasan ini. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Mesin dan tenaga kerja bekerja normal 2. Penelitian dilakukan untuk menentukan rancangan tata letak dalam bentuk blok-blok, yang disebut dengan AAD (Area Allocation Diagram) 3. Bahan baku dan bahan-bahan lainnya sebagai pelengkap yang akan diproses di bagian produksi diasumsikan selalu tersedia Sistematika Penulisan Tugas Sarjana Laporan tugas sarjana ini disusun dengan sistematika yang disajikan dalam bentuk bab. Bab satu merupakan pendahuluan tentang latar belakang penelitian, masalah penelitian, ruang lingkup penelitian, serta pentingnya penelitian secara teori maupun praktik. Juga dibuat asumsi dan manfaat penelitian. Pada bab dua

24 dijelaskan mengenai gambaran umum perusahaan yang mencakup bidang usaha, struktur organisasi, dan kegiatan proses produksi perusahaan. Bab tiga merupakan landasan teori yang dibutuhkan untuk memecahkan permasalahan. Landasan teori dikumpulkan dan dipelajari dari berbagai literatur dan jurnal-jurnal ilmiah. Literatur dan jurnal-jurnal ilmiah diperoleh dari perpustakaan maupun internet. Pada bab empat disusun metodologi penelitian yang sesuai dengan permasalahan yang akan diteliti. Metodologi penelitian menjelaskan tentang jenis penelitian, desain penelitian, metode pengumpulan data, teknik pengolahan data, serta metode analisis yang digunakan dan dijelaskan secara terperinci. Bab lima merupakan pengumpulan dan pengolahan data. Pada bab ini dijelaskan jenis data yang dibutuhkan, darimana dan bagaimana data diperoleh. Juga dijelaskan teknik yang digunakan untuk mengolah data dalam memecahkan permasalahan. Pada bab enam dibuat pemecahan masalah melalui pengolahan data yang telah diolah pada bab lima, dengan menggunakan metode yang dipilih. Pada bab tujuh hasil pemecahan masalah dievaluasi dengan metode yang telah ditetapkan pada bagian metodologi penelitian. Setelah dilakukan evaluasi, pada bab delapan ditarik kesimpulan berupa implikasi dari pemecahan masalah terhadap permasalahan yang sedang dihadapi perusahaan. Laporan tugas akhir ini diakhiri dengan memberikan saran-saran yang berhubungan dengan penerapan penemuan penelitian untuk kegiatan-kegiatan yang relevan secara praktis dan juga saran untuk pengembangan penelitian lebih lanjut untuk temuan masalah yang belum terpecahkan di perusahaan.

25 Untuk mempermudah penulisan, penelusuran serta pemahaman tugas sarjana ini, maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dan mengikuti suatu urutan tertentu sehingga tahapan-tahapannya dapat terlihat dengan jelas. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah sebuah perusahan yang bergerak di bidang pembuatan komponen-komponen listrik. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 13 Februari 1981 dengan surat izin dirjen Perindustrian Pusat No.614/DJAI/IUT-4/NONFFAS/VI/1982 yang dikeluarkan pada tanggal 22 Juni Pembangunan perusahan ini selesai pada akhir tahun 1981 dan dilanjutkan dengan pemasangan alat alat instalasi serta melengkapi sebagian dari alat produksi.

26 Pada tahun 1982 seluruh mesin produksi telah dilengkapi dan perusahaan memulai produksi untuk pertama kali. Pada awal produksi jumlah pekerja adalah 40 orang dan terus mengalami peningkatan seiring dengan meningkatnya produksi. Pada tahun 1984 mencapai 150 orang, dan pada tahun 1998 mencapai 600 orang. Pada tahun 1998 perusahaan mengurangi volume produksi dan diikuti dengan pemecatan sejumlah tenaga kerja hingga tahun 2007 menjadi 428 orang. Para pekerja secara keseluruhan adalah pekerja yang telah bekerja di perusahaan ini selama 14 tahun, terlatih dan memahami setiap pekerjaan sehingga perusahaan tidak perlu melakukan pelatihan-pelatihan khusus bagi pekerja. Proses rekrutmen tenaga kerja terutama untuk pekerja pabrik, tidak mengutamakan latar belakang pendidikan melainkan mengutamakan kerajinan, kemauan belajar, dan kesetiaan kepada perusahaan Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Voltama Vista Megah Electric Industry bergerak dalam bidang industri perakitan berbagai jenis komponen listrik yang banyak digunakan masyarakat dari berbagai kalangan. Tipe produksinya adalah produksi masal dimana mereka memproduksi tidak berdasarkan pesanan melainkan dengan selalu membuat persediaan (Make to Stock). Perusahaan ini memproduksi 5 jenis produk dengan berbagai macam tipe dan variasi yang disesuaikan dengan keinginan konsumen. Adapun produk dan jumlah artikel yang diproduksi sampai tahun 2007 dapat dilihat pada Tabel 2.1. Untuk variasi dan tipe produk dapat dilihat pada Lampiran 1.

27 Tabel 2.1. Jenis Produk PT. Voltama Vista Megah Electric Industry NO JENIS JUMLAH ARTIKEL (TIPE) 1. Fitting Steker Stop Kontak Saklar Fuse Box 4 Sumber : PT. Voltama Vista Megah Electric Industry Perusahaan senantiasa mencari inovasi baru sehingga dapat memproduksi produk dengan berbagai variasi dan kelebihan. Pimpinan puncak perusahaan selalu mencari ide ide baru. Beberapa dari ide baru tersebut juga distimulus oleh produk jenis baru dari perusahaan luar negeri. Ide baru tersebut kemudian dikomunikasikan dengan pihak pabrik untuk menilai apakah pabrik dapat memproduksi atau tidak. Pihak pabrik mempelajari dan mencoba untuk memproduksi beberapa buah. Jika produksi tersebut layak, maka akan dilanjutkan dengan melakukan produksi secara masal Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Struktur organisasi perusahaan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry adalah berbentuk hubungan lini, fungsional dan staf. Hubungan lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan pada

28 perusahaan. Selain itu perusahaan ini juga mengaplikasikan struktur organisasi bentuk fungsional yang berarti pembagian tugas juga dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi yang membentuk hubungan fungsional. Hubungan staf juga diterapkan di perusahaan ini dimana seorang ahli atau kelompok tugasnya hanya memberi saran atau nasehat kepada seorang atasan. Bentuk hubungan tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.1.

29 Perencanaan dan QC Kepala Pabrik Wakil Kepala Pabrik Pengawasan Umum Produksi Perbengkelan Pergudangan Umum Keuangan Laboratorium Pengolahan Plastik Listrik/alat-alat Bahan Baku dan Suku Cadang Keamanan Komponen Pembersihan Bram Mal-mal Plastik Humas Komponen ½ jadi Pengolahan Logam Mal-mal Mesin Pon Personil Barang Jadi Perakitan Mal-mal Pon dan Tap Pengangkutan Keterangan : = Hubungan lini Mesin Hydraulic Kebersihan = Hubungan fungsional = Hubungan staff Mesin Injection Gambar 2.1.

30 Struktur Organisasi Bagian Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

31 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Uraian tugas dan tanggung jawab pada susunan organisasi perusahaan, yaitu: 1. Kepala Pabrik Kepala pabrik di perusahaan memiliki tanggung jawab sebagai berikut: a. Mengkordinir secara keseluruhan terhadap kondisi dan kegiatan di pabrik. b. Membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan dalam menentukan produk yang akan diproduksi, dengan menentukan item-item yang akan diproduksi yang disesuaikan dengan permintaan pelanggan/pasar. 2. Wakil Kepala Pabrik a. Membantu kepala pabrik dalam hal membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan yang dilakukan kepala pabrik. b. Membantu dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawab kepala pabrik. 3. Kepala Bagian Perencanaan dan Quality Control a. Melakukan perencanaan dalam hal perubahan-perubahan terhadap produk, seperti bahan, bentuk, dan lain-lain. b. Mengendalikan kualitas produk yang dibuat, dengan cara melihat dari sudut visual dan pengujian secara langsung. c. Menentukan produk-produk yang hendak diuji dan disesuaikan sesuai dengan Standar Nasional Indonesi (SNI). 4. Kepala Bagian Pengawasan Umum Bertugas mengawasi personal-personal atau karyawan secara keseluruhan, terhadap masalah-masalah yang dihadapi atau yang terjadi.

32 5. Kepala Bagian Produksi a. Bertugas mengawasi kegiatan produksi yang dilakukan oleh pabrik, mulai dari awal sampai dengan akhir kegiatan produksi. b. Melakukan pemeriksaan terhadap kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam kegiatan produksi. 6. Kepala Bagian Perbengkelan Bertugas mengawasi kegiatan yang terjadi di bagian bengkel, seperti kegiatan perbaikan terhadap mesin-mesin, pembuatan mal-mal mesin, dan sebagainya. 7. Kepala Bagian Pergudangan Bertugas mengawasi tentang persediaan stok di gudang, apakah bahan baku maupun produk jadi. 8. Kepala Bagian Umum a. Bagian Umum atau disebut juga bagian personalia bertugas dalam kegiatan personal dari para pegawai. b. Mengurus secara langsung terhadap kegiatan eskternal perusahaan, seperti: melayani tamu yang datang. c. Mengawasi secara langsung terhadap pengangkutan yang dimiliki oleh perusahaan, baik mobil perusahaan maupun angkutan transportasi untuk mengangkut bahan baku dan barang jadi yang akan dikirim. 9. Kepala Sub Bagian Keuangan a. Bertugas dalam pembukuan, pemasukan dan pengeluaran yang dilakukan oleh perusahaan, khususnya di pabrik.

33 b. Memberikan honor atau gaji kepada pegawai perusahaan, termasuk menangani kegiatan transaksi, ataupun simpan pinjam yang dilakukan oleh karyawan dengan perusahaan. 10. Kepala Sub Bagian Laboratorium Bertugas melakukan pengujian terhadap produk-produk yang diproduksi, yang disesuaikan dengan pengujian dari SNI (Standar Nasional Indonesia) sebelum produk tersebut dipasarkan. 11. Kepala Sub Bagian Pengawasan Komponen Bertugas mengawasi dengan melakukan inspeksi terhadap komponenkomponen-komponen yang diproduksi, apakah sudah sesuai dengan standar yang telah ditentukan. 12. Kepala Sub Bagian Komponen Setengah Jadi Bertugas memeriksa kualitas dari produk setengah jadi, apakah telah dinyatakan layak dan sesuai dengan ketentuan, dan siap untuk dilakukan proses selanjutnya. 13. Kepala Sub Bagian Pengawasan Produk Jadi Bertugas memeriksa secara fisik apakah produk akhir dinilai telah memiliki suatu bentuk fisik yang baik dari hasil cetakan, dan telah sesuai dengan syaratsyarat yang ditentukan, sebelum dilakukannya pengujian di laboratorium. 14. Kepala Sub Bagian Pengolahan Plastik Bertugas mengawasi dan menjaga kualitas hasil pencetakan plastik, baik terhadap mesin injection, mesin compressor, dan lain-lain yang berhubungan dengan plastik.

34 15. Kepala Sub Bagian Pembersihan Bram Bertugas membuang bram-bram yang terdapat dari hasil cetakan plastik, agar hasil cetakan dapat kelihatan rapi dan siap untuk dilakukan proses selanjutnya. 16. Kepala Sub Bagian Pengolahan Logam Berfungsi mengawasi kegiatan yang menggunakan bahan baku logam, seperti tembaga, timah, dan lain-lain. Adapun kegiatan yang berkaitan dengan bahan baku tersebut seperti pada bagian pressing, mesin tap, dan lain-lain. 17. Kepala Sub Bagian Perakitan a. Bertugas mengawasi proses perakitan yang dilakukan, agar kegiatan perakitan dalam dilakukan dengan baik. b. Membuat laporan jenis item dan jumlah tiap item yang selesai dirakit oleh bagian perakitan. 18. Kepala Sub Bagian Listrik/Alat-alat Bertugas memperbaiki system listrik di pabrik, seperti pada mesin pembangkit, pembagian daya di tiap departemen, serta penyedia peralatan yang diperlukan dalam kegiatan produksi. 19. Kepala Sub Bagian Mal-mal Plastik Bertugas membuat cetakan atau mal untuk cetakan plastik, yang digunakan pada mesin injection, mesin compressor. 20. Kepala Sub Bagian Mal-mal Pon Bertugas memperbaiki dan membuat cetakan atau mal untuk mesin pon.

35 21. Kepala Sub Bagian Mal-mal Pond an Tap Bertugas memperbaiki dan membuat cetakan atau mal untuk mesin tap, dimana mesin ini adalah hasil modifikasi dari drilling machine. 22. Kepala Sub Bagian Mesin Hidraulic Bertugas untuk memperbaiki dan merawat mesin hydraulic yang digunakan oleh perusahaan. 23. Kepala Sub Bagian Mesin Injection Bertugas untuk merawat dan memperbaiki mesin-mesin injection yang digunakan dalam melakukan kegiatan produksi. 24. Kepala Sub Bagian Bahan Baku dan Suku Cadang Bertugas menjaga dan mengawasi secara langsung pada saat pengambilan dan pemasukan bahan baku dan produk jadi. 25. Kepala Sub Bagian Keamanan Bertugas mengawasi dan menjaga keamanan di dalam lokasi pabrik, dimana dilakukan selama 24 jam sehari. 26. Kepala Sub Bagian Humas Bertugas untuk mengatur hubungan sosial pabrik dengan lingkungan luar, seperti menjaga kerukunan antara pabrik dengan masyarakat di sekitar pabrik, dan juga bertugas mengatur hubungan yang baik antara pihak pabrik dengan pihak pemerintah.

36 27. Kepala Sub Bagian Personil Bertugas mengatur hubungan antara pihak perusahaan dengan tenaga kerja. Misalnya seperti mengatur tugas tugas para buruh harian, memberikan peringatan kepada pekerja yang terlambat ataupun yang melanggar peraturan. 28. Kepala Sub Bagian Pengangkutan Bertugas dalam mendukung penyediaan transportasi di perusahaan, baik untuk para pekerja maupun untuk pengangkutan bahan baku dan barang jadi. 29. Kepala Sub Bagian Kebersihan Bertugas dalam hal kebersihan lingkungan perusahaan, agar selalu kelihatan bersih Tenaga Kerja dan Kerja Perusahaan Jumlah tenaga kerja yang terdapat di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Jumlah Tenaga Kerja PT.Voltama Vista Megah Electric Industry NO. JABATAN JUMLAH TENAGA KERJA (ORANG) 1 Kepala Pabrik 1 2 Wakil Kepala Pabrik 1 3 Kepala Bagian Perencanaan dan Quality Control 1 4 Kepala Pengawasan Umum 1 5 Kabag. Produksi 1 6 Kabag. Perbengkelan 1 7 Kabag. Pergudangan 1

37 NO. Tabel 2.2. (Lanjutan) JABATAN JUMLAH TENAGA KERJA (ORANG) 8 Kabag. Umum 1 9 Kabag. Keuangan 1 10 Kabag. Laboratorium 1 11 Kabag. Komponen 1 12 Kabag. Komponen Setengah Jadi 1 13 Kabag. Produk Jadi 1 14 Kasubbag. Pengolahan Plastik 1 15 Kasubbag. Pembersihan Bram 1 16 Kasubbag. Pengolahan Logam 1 17 Kasubbag. Perakitan 1 18 Kasubbag. Listrik/Alat-alat 1 19 Kasubbag. Mal Plastik 1 20 Kasubbag. Mesin Auto Power Press 1 21 Kasubbag. Mal Mesin Pon dan Tap 1 22 Kasubbag. Mesin Hydraulic 1 23 Kasubbag. Mesin Injection 1 24 Kasubbag. Bahan dan Suku Cadang 1 25 Kasubbag. Keamanan 1 26 Kasubbag. Humas 1 27 Kasubbag. Personil 1 28 Kasubbag. Pengangkutan 1 29 Kasubbag. Kebersihan 1 30 Karyawan 399

38 Sumber: PT. Voltama Vista Megah Electric Industry Total 428

39 Sementara untuk pembagian jam kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dilihat pada Tabel 2.3. Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja PT.Voltama Vista Megah Electric Industry BAGIAN HARI JAM KERJA ISTIRAHAT NO 1. Umum Senin Jum at 08:00-15:30 12:00 12:30 Sabtu 08:00 13:30 12:00 12:30 2. Compressor Senin Jum at 08:00-15:30 12:00 12:30 Sabtu 08:00 13:30 12:00 12:30 3. Injection Thermoplastic Shift Pagi Senin Jum at 08:00-15:30 12:00 12:30 Sabtu 08:00 13:30 12:00 12:30 Shift Sore Senin Jum at 15:30-23:00 19:30 20:00 Sabtu 13:30 19:00 17:30 18:00 4. Injection Thermosetting Shift Pagi Senin Sabtu 08:00 16:00 12:00 12:30 Shift Sore Senin Sabtu 16:00 24:00 19:30 20:00 Shift Malam Senin Sabtu 24:00 08: Sumber: PT.Voltama Vista Megah Electric Industry Secara normal, kegiatan jam kerja dilakukan selama 7 jam kerja produktif dan setengah jam istirahat, yaitu dari pukul WIB Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan

40 Sistem pengupahan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry dibedakan menurut status karyawan perusahaan, yaitu:

41 1. Pegawai tetap, menerima gaji bulanan dan fasilitas fasilitas lain dari pihak perusahaan. 2. Pegawai harian, diberi upah sesuai dengan hasil kerja yang dilakukan setiap satu minggu. Perusahaan melakukan kegiatan produksi setiap hari, kecuali hari minggu dan hari hari besar. Pelaksanaan kerja pada hari libur dan di luar ketentuan diatas dikategorikan menjadi kerja lembur. Perusahaan juga memberikan upah lembur sebesar 1/173 x upah/bulan kepada pegawai yang bekerja di atas waktu kerja normal dengan perhitungan sebagai berikut: 1. Hari biasa a. Perhitungan upah lembur untuk satu jam pertama adalah 1,5 x upah/jam. b. Perhitungan upah lembur untuk lebih dari 1,5 jam adalah 2 x upah/jam. 2. Hari besar/hari libur Perhitungan upah lembur untuk karyawan yang bekerja pada hari besar atau libur (minggu) adalah 2 x upah/hari kerja biasa. Disamping upah pokok dan upah lembur di atas, perusahaan juga memberikan beberapa jenis tunjangan, yaitu seperti: 1. Tunjangan Hari Raya (THR) Besarnya THR yang diberikan adalah tambahan satu bulan gaji bagi karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun. 2. Tunjangan selama sakit

42 Diberikan kepada karyawan jika dalam perawatan sakit atau tidak bekerja yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dari dokter. Pekerja harian yang bekerja lebih dari dua tahun juga mendapatkan tunjangan sakit ini.

43 3. Tunjangan insentif Tunjangan ini diberikan kepada karyawan dengan cara menambahkannya ke dalam upah karyawan setiap bulannya sesuai dengan prestasi kerja masing masing. Fasilitas fasilitas lainnya yang diberikan oleh pihak perusahaan kepada karyawannya adalah sebagai berikut: 1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK) JAMSOSTEK adalah suatu bentuk asuransi untuk melindungi tenaga kerja atau yang dikenal dengan nama Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK). 2. Cuti Perusahaan memberikan cuti kepada karyawannya untuk menghilangkan rasa jenuh selama bekerja. Lamanya waktu cuti yang diberikan kepada karyawannya adalah maksimal 12 hari setiap tahunnya. Pelaksanaan cuti ini dilakukan secara masal atau serentak kepada seluruh karyawan mapupun pekerja harian. Hal ini dimaksudkan agar kegiatan produksi di perusahaan dapat berjalan dengan baik dan optimal. Tenaga kerja disarankan untuk mengambil cutinya, dan jika tidak digunakan, maka cuti tersebut dianggap telah digunakan atau telah digunakan dengan sendirinya Proses Produksi Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, yang merupakan aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang merupakan output dari setiap organisasi industri. Proses produksi

44 merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Dimulai dari keinginan untuk dapat memproduksi suatu rancangan produk tertentu, proses produksi membantu perusahaan untuk menemukan teknik-teknik pengerjaan maupun pengolahan material yang efektif dan efisien untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan. Selanjutnya dari keinginan untuk mencari suatu teknik dalam membuat produk yang efektif dan efisien, kemudian sampai pada permasalahan tentang langkah-langkah perencanaan dan pengendalian semua langkah produksi tersebut yang lebih efisien. Tentunya hal ini juga dilakukan oleh PT. Voltama Vista Megah Electric Industry untuk dapat menghasilkan peralatan atau perangkat listrik yang berkualitas dan juga sesuai dengan kebutuhan konsumen. PT. Voltama Vista Megah Electric Industry memproduksi 5 jenis produk, yaitu saklar, fitting, steker, stop kontak dan fuse box, dimana tiap jenis produk ini diberi kode oleh perusahaan dengan tujuan untuk mempermudah membedakan antara satu produk dengan produk lainnya Bahan Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dikelompokan menjadi 3 jenis, yaitu bahan baku, bahan penolong dan bahan tambahan.

45 Bahan Baku Bahan baku merupakan semua bahan yang digunakan dan berfungsi sebagai bahan dasar serta memiliki komposisi terbesar dalam pembuatan produk dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan. Bahan baku yang digunakan adalah untuk pembuatan atau pencetakan plastik dan bahan baku untuk pengolahan logam. Semua bahan baku yang digunakan oleh perusahaan ini dibeli dari supplier yang telah bekerja sama dengan perusahaan. Bahan baku yang digunakan adalah : 1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS). Digunakan sebagai bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan termoplastik. 2. Urea, merupakan bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan thermosetting. 3. Plat besi koil dengan lebar 12 inchi atau mm dan ketebalan 0.6 mm. merupakan bahan baku untuk pengolahan logam koil. 4. Plat aluminium koil dengan lebar 12 inchi atau mm dan ketebalan 0.3 mm digunakan untuk membuat kelingan. 5. Kawat waja berdiameter 0.6 mm digunakan untuk membentuk per. Kawat lichin berdiameter 1.8 mm digunakan untuk membentuk artikel Tembaga digunakan sebagai bahan pengatur resistansi. 7. Baut digunakan untuk mengikat part part saat proses perakitan.

46 Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah semua bahan yang digunakan pada proses produksi untuk memberikan nilai tambah suatu produk. Bahan tambahan yang digunakan dalam membuat produk pada PT. Voltama adalah sebagai berikut: 1. Tepung titanium dioxide pigment digunakan untuk memberikan warna krem pada hasil cetakan plastik termoplastik. Alasan dibuatnya warna krem karena saklar berwarna krem sangat diminati oleh konsumen dibandingkan selungkup berwarna putih, ataupun warna lainnya. 2. Larutan MAP 2000 MU dan MAP 2000 Maintenance. Kedua bahan ini dicampurkan dengan larutan elektrolit didalam bak penyepuhan dengan tujuan untuk mengilatkan dan memutihkan permukaan bahan logam. 3. Larutan HCL, HNO 2, dan H 2 SO 4 adalah bahan kimia yang digunakan untuk mencuci bahan logam yang disepuh agar logam tampak lebih kilat. 4. Zinc Plat dan Nickel Square merupakan logam yang berfungsi sebagai pelapis komponen dalam proses penyepuhan 5. Unizinc 784 yang hanya digunakan dalam proses penyepuhan galvanis berfungsi untuk memberikan warna kuningan pada bahan yang telah disepuh. 6. Kardus/kotak berfungsi untuk pengepakan produk akhir yang telah siap untuk dipasarkan. Kardus yang digunakan terdiri dari 2 jenis, yaitu kardus kecil digunakan untuk mengemas saklar dan kardus besar digunakan untuk mengemas saklar yang telah dikemas di dalam kotak kecil.

47 Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang diperlukan dalam memperlancar penyelesaian suatu produk dan bahan penolong ini tidak terdapat pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi adalah: 1. Minyak pelumas untuk mencegah gesekan antar sesama bahan logam. 2. Air untuk membantu proses penyepuhan. 3. Bahan bahan kimia seperti Udiprave, K 2 SO 4, ZnCl 2, digunakan sebagai larutan elektrolit untuk penyepuhan zinc atau galvanis. Bahan penolong yang digunakan untuk melakukan penyepuhan nikel adalah Udiprave, HBrO 3, NiSO 4, NiCl 2. Zat kimia HBrO 3, NiSO 4, NiCl 2 digunakan sebagai larutan elektrolit pada proses penyepuhan nikel. Larutan Udiprave digunakan untuk membantu menghilangkan minyak yang melekat pada bahan logam dan membantu melepaskan lapisan kulit luar yang ada pada logam Uraian Proses Produksi Proses produksi dari empat jenis produk yang diproduksi PT. Voltama akan dijelaskan pada halaman berikut. Keempat jenis produk ini selanjutnya akan menjadi acuan dalam perancangan tata letak pabrik.

48 Saklar 808 A. Pengolahan Logam 1. Pemotongan Plat besi koil dan plat aluminium koil yang dibeli oleh perusahaan berbentuk lembaran-lembaran yang digulung dengan ukuran lebar 12 inchi atau mm. Didalam melakukan kegiatan produksi, lembaran-lembaran tersebut harus dipotong-potong terlebih dahulu menjadi beberapa lembar potongan dengan menggunakan slitting cut machine. Ukuran lebar lembaran tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan, yaitu dengan menukar ukuran pisau pada slitting cut machine yang hendak digunakan. Tujuan dilakukannya pemotongan tersebut adalah untuk mempermudah proses pencetakan atau pengepressan bahan dengan mesin Press. Mesin yang digunakan untuk proses pemotongan bahan menjadi lembaran yang lebih kecil adalah dengan menggunakan slitting cut machine. Keuntungan lain selain memperoleh kemudahan, adalah mengefisienkan dalam penggunaan bahan agar lebih efisien. Selain plat besi koil dan plat aluminium koil, juga dilakukan pemotongan terhadap kawat logam lichin. Kawat logam lichin berdiameter 0,8 mm yang semula masih panjang dan tergulung dipotong hingga berukuran panjang mm. Kawat licin dengan panjang mm inilah yang akan menjadi artikel 8019 pada saklar timbul tipe 808. Mesin yang digunakan untuk memotong kawat logam lichin adalah mesin kawat. Bahan plat koil besi ini selanjutnya akan digunakan untuk membuat partpart yaitu 8080, 8081, 8010-A, dan 8013.

49 2. Pengepressan Setelah plat besi koil dan plat aluminium koil dipotong menjadi beberapa lembar dengan lebar yang lebih kecil, selanjutnya plat-plat ini dibawa ke mesin press untuk dibentuk sesuai bentuk yang diinginkan dengan menggunakan mesin press. Untuk plat besi, dibentuk pada mesin auto power press 14 ton untuk membentuk artikel 8080, 8081, 8010-A, dan 8013, sedangkan plat aluminium koil dipress dengan menggunakan mesin auto power press 1 ton untuk membentuk artikel 4401 atau yang dinamakan dengan kelingan. Untuk pembentukan artikel 8080, 8081, 8010-A, dan 8013, pada dasarnya memiliki prinsip kerja yang sama, namun yang membedakan dari tiap artikel adalah perbedaan mal atau cetakan pada mesin, yang disesuaikan dengan artikel yang hendak dibuat. Begitu juga untuk membuat artikel 4401, memiliki prinsip kerja yang sama dengan pembuatan artikel 8080, 8081, 8010-A, dan Perbedaan artikel 4401 dengan artikel lainnya adalah 4401 terbuat dari bahan plat aluminium koil dan perbedaan mal atau cetakan serta mesin yang digunakan. 3. Penekukan Proses penekukan dilakukan pada komponen/artikel 8080 dan Setelah dibentuk dengan mesin auto power press, kemudian artikel ini mengalami proses penekukan yang dilakukan secara manual dengan bantuan handpress. Artikel 8080 dan 8081 yang telah dibentuk oleh mesin press selanjunya dibawa ke mesin tekuk, yaitu untuk menekuk bagian tertentu pada artikel 8080 dan Perbedaan dari kedua artikel hanyalah perbedaan posisi pada perakitan

50 namun dari segi bentuk, keduanya memiliki bentuk yang sama dan untuk 8081 nantinya akan dirakit dengan platina campuran sebagai penghubung dan pemutus arus. 4. Rol Ulir Proses membuat ulir dilakukan pada artikel 8080, 8081, dan 8013 sebagai tempat ikatan baut. Rol ulir dilakukan dengan menggunakan mesin tap matic. Untuk 8080 dan 8081, rol ulir yang dikerjakan hanya 1 bagian, dimana nantinya akan dipergunakan sebagai tempat baut untuk mengikat artikel 8080 dan 8081 agar dapat terpasang dengan baik pada saat perakitan. Sedangkan pada artikel 8013, pembuatan ulir dilakukan pada dua bagian, yaitu pada bagian kiri dan bagian kanan dari komponen tersebut. Tujuan dari pembuatan ini juga untuk tempat baut dimana 8013 adalah sebagai tempat posis tombol (809) agar dapat dengan baik. 5. Penyepuhan Penyepuhan dilakukan untuk mencegah terjadinya perkaratan pada komponen komponen yang terbuat dari bahan dasar besi. Proses penyepuhan dilakukan dengan cara menggunakan prinsip electro platting. Proses penyepuhan terdiri dari dua jenis, yaitu produk yang disepuh dengan zinc atau galvanis dan produk yang disepuh dengan nikel. Artikel yang disepuh dengan zinc adalah artikel 8010-A dan 8013, sedangkan artikel yang disepuh dengan nikel adalah artikel 8080 dan a. Proses Penyepuhan dengan menggunakan elektroda berupa zinc atau galvanis

51 Sebelum melakukan penyepuhan, artikel 8010-A dan 8013 dicuci terlebih dahulu dengan larutan Udiprave dengan suhu Sekitar o C. Tujuan dicuci dengan udiprave adalah untuk menghilangkan sisa minyak yang masih menempel pada permukaan artikel sekaligus melepaskan lapisan kulit pada besi. Pencucian ini dilakukan dengan memasukan produk-produk ke dalam tong berisi larutan udiprave yang dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar arang selama lebih kurang 1 jam. Setelah lapisan minyak dan kulit besi dihilangkan, artikel - artikel tersebut dicuci dengan air untuk melepaskan sisa larutan udiprave yang terdapat pada artikel. Kemudian artikel direndam lagi dalam larutan HCl dengan tujuan untuk menghilangkan sisa udiprave yang terdapat pada permukaan artikel ketika dicuci dengan air dan sekaligus mengilatkan permukaannya. Selanjutnya produk dicuci lagi dengan air lalu kemudian disepuh. Proses penyepuhan merupakan suatu proses elektrolisis. Logam pelapis ditempatkan pada bagian anoda atau elektroda positif, sementara logam yang ingin disepuh diletakkan di bagian katoda atau elektroda negatif. Kemudian dialiri arus listrik searah bertegangan 6 Volt. Pada saat dialiri arus listrik, terjadi beberapa reaksi pada elektrodanya. Pada penyepuhan zinc, reaksi yang terjadi pada elektrodanya adalah sebagai berikut: Pada anoda : Zn Zn e - Pada katoda : Zn e - Zn Pada proses ini yang menjadi sistem elektrolisisnya digunakan zinc plat sebagai anodanya dan bahan-bahan yang menjadi larutan elektrolitnya adalah K 2 SO 4, ZnCl 2, MAP 2000 Make Up, MAP 2000 Maintenance. MAP 2000 Make