UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Studi Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Junliana 0600653215 ABSTRAK Kualitas kini memegang peranan yang sangat penting, baik kualitas untuk pelanggan internal maupun eksternal. Masalah yang dihadapi oleh perusahaan adalah belum adanya upaya pengendalian kualitas yang terstruktur dan tersistem. Hal ini mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode peningkatan kualitas untuk meningkatkan kualitas proses pada perusahaan. Adapun Metode yang dalam upaya peningkatabn kualitas adalah metode DMAIC (Define - Measure Analyze Improve Control). Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses perakitan untuk produk Filing Cabinet B444-C. Dari data yang dikumpulkan sebelum dilakukan upaya perbaikan diperoleh nilai median perakitan produk adalah sebesar 22,5 dengan tingkat perakitan rata-rata dalam sehari adalah sebesar 22,3 dan nilai yield produksi sebesar 0,7184 serta DPMO sebesar 20.536,5303. Setelah dilakukan upaya perbaikan nilai median perakitan produk adalah sebesar 26 dengan nilai rata-rata sebesar 26,2 dan nilai yield produksi sebesar 0,7885 serta nilai DPMO sebesar 13.698,0717. Sistem Informasi Manajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0, Crystal Report dan Database Microsoft Access. Kata Kunci: Filing Cabinet, Pengendalian Kualitas, DMAIC, Sistem Informasi Manajemen, Object Oriented. v
PENGANTAR Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara, 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik, 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer, 4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, dan juga pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi, 6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara, 7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara, 8. Bapak Evo Sampetua Hariandja Ir. MM, selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri, 9. Bapak Budi Aribowo, S.T., M.Si., Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT, Ibu Anita Rachmadi, 10. Bapak Harlimanto, Foreman dan Edy Sulaiman, Accounting di PT Elite Permai Metal Works Ltd. 11. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara, 12. Keluarga dan teman-teman Ria, Letitia, Nieky, Lucia, Dendy, Dhiya, Handoko, Kak Ali, serta seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002. Penulis juga menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri - Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara keseluruhan serta dapat memberi kontribusi kepada pihak perusahaan. Jakarta, 15 Januari 2006 Penulis Junliana 0600653215 vi
DAFTAR ISI Abstrak Prakata Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman v vi x xii xv BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup 3 1.4 Tujuan dan Manfaat 4 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 6 2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan 6 2.2 Struktur Organisasi 8 2.3 Produk 16 2.4 Proses Produksi 17 2.5 Pengendalian Kualitas Sekarang 33 2.6 Sistem Informasi Sekarang 35 BAB 3 LANDASAN TEORI 36 3.1 Kualitas 36 3.2 DMAIC 38 3.3 Tools 46 3.3.1 VOC (Voice of Customer) 47 3.3.2 SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) 48 3.3.3 Project Charter atau anggaran dasar 49 3.3.4 COPQ (Cost of Poor Quality) 50 3.3.5 Run Chart 50 3.3.6 Control Chart 53 3.3.7 Yield 58 3.3.8 DPMO (Defect per Million Opportunities) 59 3.3.9 Fishbone Diagram 59 3.3.10 Pareto 60 3.3.11 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 61 3.3.12 5 S 65 3.3.13 SOP (Standard Operating Procedures) 65 3.4 Sistem Informasi Manajemen (Management Information 66 System) 3.4.1 Sistem 66 3.4.2 Informasi 67 3.4.3 Sistem Informasi 67 3.4.4 Sistem Informasi Manajemen 71 vii
3.5 Daur Hidup Sistem 73 3.6 Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek (Object Oriented 73 Analysis and Design) 3.6.1 System Choice 75 3.6.2 Problem Domain Analysis 76 3.6.2.1 Aktivitas Kelas 77 3.6.2.2 Aktivitas Struktural 77 3.6.2.3 Aktivitas Behavior 79 3.6.3 Application Domain Analysis 80 3.6.3.1 Usage 80 3.6.3.2 Functions 81 3.6.3.3 Antarmuka 82 3.6.4 Architecture Design 82 3.6.4.1 Prioritas Perancangan (Kriteria) 82 3.6.4.2 Pendefinisian Komponen 84 3.6.4.3 Pendefinisian Proses 85 3.6.5 Component Design 86 3.6.5.1 Model Component 86 3.6.5.2 Function Component 86 3.6.5.3 Connecting Component 87 3.7 Microsoft Access 88 3.8 Visual Basic 6.0 88 3.9 Crystal Reports 88 BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 90 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 90 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 100 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 102 5.1 Ekstrasi Hasil Pengumpulan Data 102 5.1.1 Define 102 5.1.1.1 Penentuan Proyek 102 5.1.1.2 Pengidentifikasian Proses Inti dan Pelanggan 106 Kunci 5.1.1.3 Mendengarkan Pelanggan 109 5.1.1.4. Project Charter 111 5.1.2 Measure 113 5.1.2.1 Identifikasi Spesifikasi Kritis dari Pelanggan 113 (Critical Customer Requierements) 5.1.2.2 Pengumpulan Data 114 5.1.2.3 COPQ 119 5.1.2.4 Statistical Process Control 126 5.2 Analisis Data dan Pembahasan 141 5.2.1 Fishbone Diagram 141 5.2.1.1. Jumlah Perakitan 142 5.2.1.2. Cacat pada Hasil Rakitan 144 viii
5.2.2 FMEA 155 5.2.2.1 Jumlah Perakitan 155 5.2.2.2 Cacat pada Hasil Rakitan 159 5.3 Usul Penerapan 172 5.3.1 Improve 172 5.3.1.1 Jumlah Perakitan Dibawah Standar 173 5.3.1.2 Cat Kurang Rapih 183 5.3.1.3 Cacat pada Railing 184 5.3.1.4 Top dengan Frame Samping Tidak Sesuai 185 5.3.1.5 Plat Penyok 186 5.3.1.6 Frame Depan dengan Laci Tidak Sesuai 187 5.3.1.7 Tidak Mengunci 188 5.3.2 Control 189 5.3.2.1 COPQ 195 5.3.2.2 Statistical Process Control 203 5.3.2.3 FMEA 221 5.3.2.4 Laporan Akhir 229 5.4 Analisis Kebutuhan Sistem 230 5.4.1 Analisis Sistem Berjalan 230 5.4.2 Masalah yang Dihadapi 231 5.5 Usulan Pengembangan Sistem Informasi 233 5.6 Analisis Sistem 235 5.6.1 Problem Domain Analysis 235 5.6.2 Application Domain Analysis 241 5.7 Design System 260 5.7.1 Architectural Design 261 5.7.2 Component Design 266 5.8 Pengembangan Aplikasi Sistem 271 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 289 6.1 Kesimpulan 289 6.2 Saran 291 DAFTAR PUSTAKA 292 RIWAYAT HIDUP 294 LAMPIRAN 295 FOTOKOPI SURAT SURVEI 357 FOTOKOPI KMK 358 ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Ringkasan Tahapan DMAIC 39 Tabel 3.2 DMAIC dan Tools yang Digunakan 46 Tabel 3.3 Perbandingan Banyaknya Data dengan Panjang Run Maksimum 51 Tabel 3.4 Batas Jumlah Run 52 Tabel 3.5 Perbandingan Jumlah Maksimum Data yang Bergerak Naik 53 atau Turun dengan Data yang Diambil Tabel 3.6 Ringkasan Keterangan Severity, Occurence dan Detectability 63 Tabel 5.1 Data Penjualan untuk Produk Filing Cabinet Mulai Januari 104 2005 Hingga Juli 2006. Tabel 5.2 Harga Jual Produk Filing Cabinet yang Berlaku 104 Tabel 5.3 Total Pendapatan Penjualan yang Didapatkan dari Produk 105 Filing Cabinet Selama Januari 2005 s/d Juli 2006. Tabel 5.4 Spesifikasi Pelanggan Akhir dan Produk 109 Tabel 5.5 Persyaratan Pelanggan Bagian Packing 111 Tabel 5.6 Data Produksi Filing Cabinet Selama 02-08-2006 s/d 30-09- 114 2006 Tabel 5.7 Data Cacat Produksi Produk Filing Cabinet dengan Tipe B444 115 C dengan Jumlah dan Jenis Cacat Periode Agustus s/d September 2006 Tabel 5.8 Perincian Jenis Cacat per Hari 117 Tabel 5.9 Jumlah Produksi 126 Tabel 5.10 Pengurutan Jumlah Produksi 127 Tabel 5.11 Ringkasan Perhitungan P Chart 130 Tabel 5.12 Ringkasan Perhitungan P Chart Revisi 133 Tabel 5.13 Ringkasan Perhitungan U Chart 136 Tabel 5.14 Ringkasan Perhitungan U Chart Revisi 139 Tabel 5.15 Jumlah Jenis Cacat dan Persentasenya 144 Tabel 5.16 FMEA Untuk Jumlah Perakitan di Bawah Standard 156 Tabel 5.17 FMEA Untuk Cat Kurang Rapih 160 Tabel 5.18 FMEA Untuk Cacat pada Railing 162 Tabel 5.19 FMEA Untuk Top dengan Frame Samping Tidak Pas 164 Tabel 5.20 FMEA Untuk Laci dengan Frame Depan Tidak Pas 166 Tabel 5.21 FMEA Untuk Plat Penyok 168 Tabel 5.22 FMEA Untuk Cacat Tidak Mengunci 170 Tabel 5.23 Daftar Barang yang Dibutuhkan di Bagian Assembly 178 Tabel 5.24 Data Cacat Produksi Produk Filing Cabinet dengan Tipe B444 191 C dengan Jumlah dan Jenis Cacat Periode 30 Oktober 2006 s/d 27 Desember 2006 Tabel 5.25 Perincian Jenis Cacat per Hari Setelah Perbaikan 193 Tabel 5.26 Perbandingan COPQ Sebelum dan Sesudah Perbaikan 202 Tabel 5.27 Jumlah Produksi Setelah Perbaikan 203 Tabel 5.28 Pengurutan Jumlah Produksi Setelah Perbaikan 204 x
Tabel 5.29 Ringkasan Perhitungan P Chart Setelah Perbaikan 207 Tabel 5.30 P Chart Revisi Setelah Perbaikan 210 Tabel 5.31 Ringkasan Perhitungan U Chart Setelah Perbaikan 215 Tabel 5.32 Ringkasan Perhitungan U Chart Revisi Setelah Perbaikan 218 Tabel 5.33 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Jumlah Perakitan di Bawah 222 Standard Tabel 5.34 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Cat Kurang Rapih 223 Tabel 5.35 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Cacat pada Railing 224 Tabel 5.36 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Top dengan Frame Samping 225 Tidak Pas Tabel 5.37 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Laci dengan Frame Depan 226 Tidak Pas Tabel 5.38 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Plat Penyok 227 Tabel 5.39 FMEA Setelah Perbaikan Untuk Cacat Tidak Mengunci 228 Tabel 5.40 Event Table 237 Tabel 5.41 Events dan Attributes pada Kelas Produk 239 Tabel 5.42 Events dan Attributes pada Kelas Jenis Cacat 239 Tabel 5.43 Events dan Attributes pada Kelas Fishbone 240 Tabel 5.44 Events dan Attributes pada Kelas FMEA 240 Tabel 5.45 Actor Table 241 Tabel 5.46 Function List 247 Tabel 5.47 Prioritas Kriteria 261 Tabel 5.48 Atribut Tambahan untuk Revised Class Diagram 260 xi
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. ELITE PERMAI METAL WORKS 9 LTD. Gambar 2.2 Flow Chart Pengerjaan Plat Secara Umum dalam Pembuatan 19 Filing Cabinet Gambar 2.3 OPC Top 23 Gambar 2.4 OPC Bottom 24 Gambar 2.5 OPC Frame Depan 25 Gambar 2.6 OPC Frame Samping 26 Gambar 2.7 OPC Frame Belakang 27 Gambar 2.8 OPC Laci 28 Gambar 2.9 OPC Stencil 29 Gambar 2.10 OPC Railing 30 Gambar 2.11 OPC Roda 31 Gambar 2.12 APC Filing Cabinet 32 Gambar 2.13 Flowchart untuk Komponen Cacat 34 Gambar 3.1 Tipe Data dan Jenis Peta Kontrol 54 Gambar 3.2 Model Sistem 72 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 90 Gambar 5.1 Diagram Pareto Untuk Pendapatan Filing Cabinet Periode 105 Januari 2005 Juli 2006 Gambar 5.2 Diagram SIPOC Proses Perakitan Filing Cabinet Tipe B444 108 - C Gambar 5.3 Voice of Customer Untuk Produk Filing Cabinet Tipe B444-110 C Gambar 5.4 Project Statement Peningkatan Kualitas Produk Filing 112 Cabinet Tipe B444-C Gambar 5.5 Diagram Pareto untuk COPQ Produk Selama Periode 125 Agustus s/d September 2006 Gambar 5.6 Run Chart 128 Gambar 5.7 P Chart 131 Gambar 5.8 P Chart Revisi 134 Gambar 5.9 U Chart 137 Gambar 5.10 U Chart Revisi 140 Gambar 5.11 Fishbone Diagram Jumlah Perakitan Kurang 142 Gambar 5.12 Pareto Chart Untuk Perbandingan Jenis Cacat 145 Gambar 5.13 Fishbone Diagram Untuk Cat Kurang Rapih 146 Gambar 5.14 Fishbone Diagram Untuk Plat yang Penyok 148 Gambar 5.15 Fishbone Diagram Untuk Frame Depan dengan Laci Tidak 149 Sesuai Gambar 5.16 Fishbone Diagram Untuk Cacat pada Railing 151 Gambar 5.17 Fishbone Diagram Untuk Top dan Frame Samping Tidak Sesuai 152 xii
Gambar 5.18 Fishbone Diagram Untuk Cacat Tidak Mengunci 154 Gambar 5.19 Pareto Chart Untuk RPN Jumlah Perakitan di Bawah 159 Standard Gambar 5.20 Pareto Chart Untuk RPN Cat Kurang Rapih 161 Gambar 5.21 Pareto Chart Untuk RPN Cacat pada Railing 163 Gambar 5.22 Pareto Chart Untuk RPN Top Dengan Frame Samping yang 165 Tidak Sesuai Gambar 5.23 Pareto Chart Untuk RPN Frame Depan dan Laci Tidak 167 Sesuai Gambar 5.24 Pareto Chart Untuk RPN Plat Penyok 169 Gambar 5.25 Pareto Chart Untuk RPN Tidak Mengunci 172 Gambar 5.26 Layout Sekarang 180 Gambar 5.27 Layout Usulan 181 Gambar 5.28 Layout Rak 182 Gambar 5.29 Gantt Chart Implementasi Pelatihan dan SOP 190 Gambar 5.30 Diagram Pareto Untuk COPQ produk Selama Periode 30 201 Oktober 2006 s/d 27 Desember 2006 Gambar 5.31 Run Chart Setelah Perbaikan 205 Gambar 5.32 P Chart Setelah Perbaikan 208 Gambar 5.33 P Chart Revisi Setelah Perbaikan 211 Gambar 5.34 U Chart Setelah Perbaikan 216 Gambar 5.35 U Chart Revisi Setelah Perbaikan 219 Gambar 5.36 Laporan Akhir 229 Gambar 5.37 Rich Picture Proses Berjalan 231 Gambar 5.38 System Definition Pengembangan SIM Pengendalian 234 Kualitas Gambar 5.39 Rich Picture Sistem Usulan 235 Gambar 5.40 Class Diagram 238 Gambar 5.41 Statechart Produk 239 Gambar 5.42 Statechart Jenis_Cacat 239 Gambar 5.43 Statechart Fishbone 240 Gambar 5.44 Statechart FMEA 240 Gambar 5.45 Use Case Diagram 246 Gambar 5.46 Sequence Diagram Update Data Produksi 250 Gambar 5.47 Sequence Diagram Update Data Cacat 251 Gambar 5.48 Sequence Diagram Buat Laporan Performa Produksi 252 Gambar 5.49 Sequence Diagram Buat Laporan Tingkat Cacat 253 Gambar 5.50 Sequence Diagram Manage Produk 254 Gambar 5.51 Sequence Diagram Manage Spesifikasi Jenis Cacat 255 Gambar 5.52 Sequence Diagram Update Fishbone 256 Gambar 5.53 Sequence Diagram Cetak Laporan Fishbone 257 Gambar 5.54 Sequence Diagram Update FMEA 258 Gambar 5.55 Sequence Diagram Cetak Laporan FMEA 259 Gambar 5.56 Navigation Diagram 260 Gambar 5.57 Component Diagram 263 Gambar 5.58 Deployment Diagram 265 xiii
Gambar 5.59 Revised Class Diagram 267 Gambar 5.60 Revised Class Diagram dengan Pola Model-Class Placement 268 pada Class Gambar 5.61 Revised Class Diagram dengan Function-Class Placement 269 Gambar 5.62 Koneksi dengan Spesifikasi pada Class 270 Gambar 5.63 Layout Log In 271 Gambar 5.64 Layout Menu Data 272 Gambar 5.65 Layou Produk 272 Gambar 5.66 Layout Input Produk 273 Gambar 5.67 Layout Spesifikasi Jenis Cacat 274 Gambar 5.68 Layout Input Spesifikasi Jenis Cacat 275 Gambar 5.69 Layout Data Produksi 275 Gambar 5.70 Layout Laporan Performa Produksi 277 Gambar 5.71 Layout Data Jenis Cacat 278 Gambar 5.72 Layout Laporan Tingkat Cacat 279 Gambar 5.73 Layout Akses 280 Gambar 5.74 Layout Menu Produksi 280 Gambar 5.75 Layout Input Data Produksi 281 Gambar 5.76 Layout Input Data Jumlah Jenis Cacat 282 Gambar 5.77 Layout Menu Analisa 283 Gambar 5.78 Layout Fishbone 283 Gambar 5.79 Layout FMEA 284 Gambar 5.80 Layout Input FMEA 285 Gambar 5.81 Layout Laporan Fishbone 286 Gambar 5.82 Layout Laporan FMEA 286 Gambar 5.83 Gantt Chart Rencana Implementasi Aplikasi Sistem 288 xiv
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 SOP (Standard Operating Procedures) L.1 Lampiran 2 Tabel Wilayah Luas di Bawah Kurva Normal L.61 xv