UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "UNIVERSITAS BINA NUSANTARA"

Susanti Sudirman
6 tahun lalu
Tontonan:

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PRODUKSI PADA MESIN VONROLL, PITTSBURGH, DAN SWISSMILL DI PT. INDOALUMINIUM INTIKARSA INDUSTRI Marcel NIM: Abstrak PT. Indoaluminium Intikarsa Industri melakukan penjadwalan produksi dengan metode priritas pekerjaan. Metode yang selama ini digunakan adalah metode FCFS (First Come First Serve) Masalah yang dihadapi perusahaan saat ini adalah sering terjadi keterlambatan pemenuhan pesanan yang terlalu jauh dari tanggal jatuh tempo yang telah ditetapkan. Dari data awal hasil pengamatan dan analisa awal didapat bahwa metode prioritas pekerjaan yang digunakan perusahaan kurang tepat. Berdasarkan masalah ini maka dilakukan simulasi dan penyusunan jadwal produksi dengan dua metode yaitu metode FCFS (First Come First Serve) dan metode EDD (Earliest Due Date). Produk yang akan diamati adalah aluminium foil. Sebelum aluminium foil tersebut menjadi barang jadi, maka harus melalui proses rolling pada mesin VonRoll, Pittsburgh, atau SwissMill. Penentuan ketiga mesin tersebut tergantung dari lebar aluminium foil yang dipesan. Jumlah pesanan yang masuk ketiga mesin tersebut tidaklah sama, oleh karena itu pembuatan jadwal produksinya pun harus berbeda-beda untuk ketiga mesin. Data yang akan digunakan adalah data pesanan periode Maret sampai Mei sedangkan data simulasi yang dihasilkan sebanyak 239 data (periode Oktober sampai Desember 2004). Dari data simulasi tersebut akan dibuat jadwal produksi dengan dua metode FCFS dan EDD. Setelah itu, kedua metode tersebut akan dibandingkan dari segi jumlah keterlambatan untuk suatu periode tertentu. Berdasarkan perbandingan dari kedua metode tersebut, maka akan didapat metode yang terbaik untuk pembuatan jadwal produksi. Metode terbaik tersebut yang nantinya akan digunakan sebagai dasar pembuatan sistem informasi penjadwalan produksi pada ketiga mesin itu. Kata kunci : analisis, perancangan, sistem, sistem informasi, penjadwalan produksi. iv

2 PRAKATA Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmatnya sehingga skripsi ini dapat selesai tepat pada waktunya. Walaupun tugas skripsi ini terasa berat, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya skripsi ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan dan masih banyak kekurangan-kekurangan yang perlu diperbaiki. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya masukan-masukan, kritik, dan saran yang dapat membuat skripsi ini lebih baik. Penulis juga berharap kiranya skripsi ini bermanfaat bagi yang membacanya. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada pihak yang telah membantu, yakni: 1. Ayah, Ibu, dan Kakak yang telah memberikan dukungan selama penulis menyelesaikan skripsi ini. 2. Bapak Envermy Vem, M.Sc., selaku Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Bachtiar S. Abbas, Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Siswono, S.Komp., MM., selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi 5. Bapak Bachtiar S. Abbas, Ph.D., dan Bapak Hudiarto, Ir., MM., selaku dosen pembimbing yang banyak membantu, mengarahkan, dan membimbing penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. 6. Bapak Putra, selaku penanggung jawab PT. Indoaluminium Intikarsa Industri. 7. Bapak Herman dan Ibu Ani, selaku pembimbing lapangan sewaktu penulis melakukan pengamatan di PT. Indoaluminium Intikarsa Industri. 8. Staff dan para karyawan PT. Indoaluminium Intikarsa Industri yang telah membantu penulis selama pengamatan. 9. Regina yang telah banyak membantu dan mendukung dalam penyelesaian skripsi ini. 10. Norman, Chandra, Karsadinata, Sisilia, Wahyudi, dan Hendra sebagai teman yang selalu bersedia membantu penulis dalam penyelesaian skripsi ini. 11. Kepada pihak-pihak lain yang telah banyak membantu yang tidak bisa disebutkan namanya satu per satu. Jakarta, Januari 2005 Penulis Marcel v

3 DAFTAR ISI Abstrak Prakata DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN iv v vi viii ix x BAB 1 BAB 2 BAB 3 BAB 4 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 5 GAMBARAN UMUM OBJEK 2.1 Sejarah Perusahaan Struktur Organisasi Produksi Perkembangan Perusahaan Proses Produksi Sistem Kerja Pemasaran 17 LANDASAN TEORI 3.1 Penjadwalan Simulasi Monte Carlo Sistem dan Sistem Informasi Data Flow Diagram (DFD) Kamus Data (Data Dictionary) Normalisasi Entity Relationship Diagram (ERD) Process Spesification (Pseudocode) 32 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter Simulasi Permintaan Analisa Jadwal Produksi Hasil Simulasi Analisa dan Rancangan Sistem Penjadwalan Produksi 45 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN vi

4 5.1 Tatacara Sistem yang Berjalan Ekstraksi Data Hasil dan Pembahasan Analisis Penjadwalan Produksi Perancangan Sistem Informasi Penjadwalan Produksi Data Flow Diagram (DFD) Kamus Data Normalisasi Spesifikasi File Entity Relationship Diagram (ERD) Spesifikasi Proses Rancangan Input dan Output Usulan Penerapan 94 BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 6.1 Simpulan Saran 96 DAFTAR PUSTAKA 97 Riwayat Hidup 98 Lampiran Fotokopi Surat Survei vii

5 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel Perbandingan Aluminium Foil dan Aluminium Sheet 11 Tabel 4.1 Tabel Waktu Proses Setiap Kegiatan 45 Tabel 5.1 Tabel Batas Angka Acak Jenis Mesin 51 Tabel 5.2 Tabel Batas Angka Acak Total Pesanan 51 Tabel 5.3 Tabel Batas Angka Acak Due Date 52 Tabel 5.4 Tabel Batas Angka Acak Interval Hari Order 52 Tabel 5.5 Tabel Total Keterlambatan Kerja 54 Tabel 5.6 Tabel Spesifikasi File estimasi_header 69 Tabel 5.7 Tabel Spesifikasi File estimasi_detail 69 Tabel 5.8 Tabel Spesifikasi File so_header 70 Tabel 5.9 Tabel Spesifikasi File so_detail 70 Tabel 5.10 Tabel Spesifikasi File product 70 Tabel 5.11 Tabel Spesifikasi File customer 71 Tabel 5.12 Tabel Spesifikasi File mesin 71 Tabel 5.13 Tabel Spesifikasi File jadwal_produksi 72 Tabel 5.14 Tabel Spesifikasi File rolling 73 Tabel 5.15 Tabel Spesifikasi File finishing 74 Tabel 5.16 Tabel Spesifikasi File produksi 76 viii

6 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Struktur Organisasi 7 Gambar 2.2 Flow Chart Proses Produksi Aluminium Foil 9 Gambar 2.3 Flow Chart Proses Produksi Aluminium Sheet 10 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 34 Gambar 4.2 Model Pemecahan Masalah 36 Gambar 4.3 Model Simulasi Monte Carlo 38 Gambar 4.4 Model Pembuatan Jadwal Produksi 42 Gambar 5.1 Grafik Total Keterlambatan Kerja 54 Gambar 5.2 Diagram Context (level 0) 58 Gambar 5.3 Diagram 0 (level 1) 59 Gambar 5.4 Diagram Rinci Proses 1.0 (Level 2) 60 Gambar 5.5 Diagram Rinci Proses 4.0 (level 2) 61 Gambar 5.6 Entity Relationship Diagram (ERD) 77 Gambar 5.7 Rancangan layar Estimasi Form 84 Gambar 5.8 Rancangan layar New Customer 85 Gambar 5.9 Rancangan layar Sales Order 86 Gambar 5.10 Rancangan layer Pra-Planning 88 Gambar 5.11 Rancangan layer Jadwal Produksi 90 Gambar 5.12 Rancangan layar Laporan Produk Departemen Rolling 91 Gambar 5.13 Rancangan layar Laporan Produk Departemen Finishing 92 Gambar 5.14 Rancangan layer Laporan Produksi 93 ix

7 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Data Pesanan Bulan Maret Mei 2004 L.1 Lampiran 2 Hasil Simulasi Bulan Oktober Desember 2004 L.10 Lampiran 3 Jadwal Produksi Hasil Simulasi dan Perhitungan Keterlambatan L.19 x

dokumen-dokumen yang mirip

BAB 1 PENDAHULUAN. jumlah tertentu dalam setiap periode waktu tertentu. Untuk itu, perlu dibuat suatu

BAB 1 PENDAHULUAN. jumlah tertentu dalam setiap periode waktu tertentu. Untuk itu, perlu dibuat suatu BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Suatu perusahaan manufaktur pasti memiliki bagian khusus yang mengurusi pembuatan jadwal produksi. Suatu perusahaan pasti memiliki permintaan dalam jumlah tertentu