BAB V SIMPULAN DAN SARAN. Pada bab terakhir berisi kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan, selain itu

Transkripsi

1 BAB V SIMPULAN DAN SARAN Pada bab terakhir berisi kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan, selain itu implikasi manajerial, keterbatasan penelitian serta saran untuk penelitian yang akan datang juga diuraikan Simpulan Penelitian memiliki 4 tujuan penelitian yang telah diuraikan pada bab pertama. Tujuan penelitian tersebut adalah pertama mengidentifikasi alur proses produksi pada perusahaan Abata Donuts saat ini. Kedua, menganalisis desain operasi proses produksi di perusahaan Abata Donuts agar lebih efektif dan efisien. Ketiga, mengukur waktu proses produksi yang tepat bagi perusahaan Abata Donuts agar lebih efektif dan efisien. Terakhir, menghitung penyimpanan persediaan donat yang tepat bagi perusahaan Abata Donuts saat ini. Berdasarkan analisis dan pembahasan pada bab sebelumnya, maka dapat disimpulkan bahwa proses produksi pada perusahaan Abata Donuts saat ini masih kurang efisien dan efektif. Analisis diagram alir menunjukkan bahwa alur produksi pada perusahaan Abata Donuts berhubungan antara satu bagian dan lainnya. Pada bagian rak resting dan topping terdapat dua alternatif tujuan setelah proses pada bagian tersebut selesai. Melalui diagram alir terdapat 9 aliran, dengan tambahan 2 aliran alternative. Hasil dari identifikasi diagram alir akan menjadi dasar pembuatan peta aliran proses. 86

2 87 Pada analisis studi gerak menggunakan peta aliran proses metode sekarang menunjukkan bahwa waktu yang bermanfaat atau value-added-time (VAT) hanya sekitar 64%. Pengukuran tersebut masih jauh dari angka VAT sempurna, sehingga dilakukan pendesainan ulang peta aliran proses. Pendesainan ulang menghasilkan peta aliran proses metode usulan dengan menyederhanakan, menghapus dan mendefinisikan ulang beberapa aktivitas. Pada peta aliran proses metode usulan menghasilkan 100% VAT. Hasil VAT tersebut menunjukkan hasil yang sempurna, sehingga proses produksi lebih efisien dan efektif dari sebelumnya. Pada analisis studi waktu dapat disimpulkan bahwa performa kinerja karyawan lebih lambat dari waktu yang ditetapkan perusahaan. Perhitungan studi waktu berfokus pada aktivitas operasi bagian produksi perusahaan Abata Donuts yaitu proses mixing, sheeter, frying, dan topping. Untuk aktivitas mixing waktu standar yang diperoleh adalah 22 menit 34 detik. Aktivitas sheeter memiliki waktu standar selama 48 menit 45 detik. Pada aktivitas frying waktu standarnya adalah 22 menit 56 detik, sedangkan untuk aktivitas topping waktu standarnya adalah 1 jam 35 menit 16 detik. Hasil perhitungan studi waktu juga digunakan pada peta aliran proses untuk menetukan waktu penyelesaian dari setiap aktivitas tersebut. Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh proses produksi adalah 4 jam 38 menit 31 detik. Waktu penyelesaian produksi akan digunakan sebagai dasar perhitungan Kanban. Perhitungan sistem Kanban menggunaan data historis penjualan dan waktu penyelesaian produksi yang telah dihitung sebelumnya. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa apabila penyimpanan kanban telah menyetuh rak ke 25

3 88 produksi ulang harus segera dilakukan. Menurut Heizer dan Render (2011) keuntungan dari Kanban atau penyimpanan yang kecil adalah material diproduksi hanya ketika dibutuhkan. Hal tersebut sangat tepat bagi perushaan ini karena produk yang ditawarkan adalah makanan tanpa adanya pengawet. Selain itu persediaan pada Kanban, dapat mengurangi ketidaktersediaan produk dan hilangnya peluang penjualan Implikasi Manajerial Berdasarkan kesimpulan yang telah dibahs sebelumnya, proses produksi pada perusahaan Abata Donuts perlu didesain ulang agar menjadi efisien dan efektif. Perusahaan perlu melakukan penyerdehanaan, penghapusan alur dan mendefinisikan ulang aktivitas. Penyederhanaan alur dilakukan dengan cara pertama yaitu menggabungkan kegiatan produksi yang masih dalam satu bagian kerja. Pada peta aliran proses metode usulan kegiatan produksi yang digabungkan adalah aktivitas sheeter dengan proofing, frying dengan resting. Kedua, menghapuskan alur yang merupakan pemborosan yaitu penyimpanan donat di dalam cabinet setelah digoreng. Pendesainan ulang aktivitas juga dilakukan agar perusahaan termasuk seluruh pekerja memiliki pemahaman yang sama, sehingga tidak terjadi pemborosan pada aktivitas tersebut. Selain itu, pendefinisian ulang desain kerja dilakukan untuk menambah waktu yang bermanfaat atau valueadded-time (VAT) pada proses produksi. Kegiatan me-resting adonan, resting kadar air, dan resting minyak didefinisikan ulang sebagai aktivitas operasi karena merupakan prosedur operasi yang harus dilakukan dalam pembuatan donat, sehingga memberikan nilai tambah.

4 89 Perhitungan waktu standar dapat menjadi acuan bagi manajer untuk merumuskan standar kerja karyawan. Dengan adanya standar kerja diharapkan waktu penyelesaian proses produksi dapat lebih tepat waktu. Dari perhitungan waktu penyelesaian proses produksi tersebut dapat digunakan sebagai dasar penjadwalan dengan sistem Kanban. Perhitungan sistem Kanban yang dilakukan diharapkan dapat menggantikan penjadwalan produksiyang telah dimiliki perusahaan sebelumnya. Dengan menggunakan sistem Kanban persediaan donat akan lebih aman dari ketidaktersediaan Keterbatasan Penelitian Penelitian ini memiliki beberapa keterbatasan, pertama penelitian ini hanya berfokus pada proses produksi perusahaan Abata Donuts. Kedua, perhitungan studi waktu dan sistem Kanban berdasarkan peta aliran proses metode sekarang. Penelitian ini berfokus pada proses produksi perusahaan serta dampaknya bagi internal perusahaan. Variabel external tidak menjadi fokus peneliti. Dengan terjaganya ketersediaan produk diharapkan sesuai dengan konsep perusahaan yaitu mengusung sistem cepat saji. Faktor lain yang mungkin dapat dipengaruhi dari ketersediaan produk adalah dapat menghilangkan waktu tunggu serta mengurangi kemungkinan hilangnya peluang penjualan. Faktor tersebut dapat dijadikan referensi untuk penelitian selanjutnya. Pendesainan ulang pada peta aliran proses metode usulan menghasilkan aktivitas operasi yang baru. Berdasarkan peta aliran proses metode usulan maka untuk penelitian selanjutnya aktivitas operasi yang baru dapat diuji kembali

5 90 standar waktunya. Pengujian standar waktu yang baru dapat menghasilkan waktu produksi baru serta dapat menjadi dasar perhitungan penjadwalan yang baru.