Tabel 4.38 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Filler. Tabel 4.39 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Pasteur
|
|
- Johan Yuwono
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 Tabel 4.38 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Filler Tabel 4.39 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Pasteur Tabel 4.40 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Labeller
2 Tabel 4.41 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Gluer Analisa Penjelasan Masalah Dari Masing-Masing Prinsip Metode ECRS Sebagai Usulan Perbaikan Eliminate, tujuannya adalah untuk menghapuskan kegiatan-kegiatan yang benar-benar tidak perlu dilakukan. Kegiatan-kegiatan seperti memindahkan palet, membetulkan botol yang jatuh, menangani botol yang pecah, inspeksi hasil inkjet dan cetakan, pengecekan isi dus, inspeksi keadaan pisau seal tape, dan inspeksi hasil seal tape, yang secara tak sadar kegiatan ini adalah penundaan pekerjaan. Kegiatan-kegiatan tersebut seharusnya bukan tugas operator karena seharusnya para operator tetap fokus terhadap tugas utama mereka tanpa perlu dibebankan dengan halhal diluar tugas utama mereka untuk mencegah terjadinya kelalaian pekerjaan. Disamping itu mendidik pekerja menjadi tidak disiplin.
3 Usulan perbaikan : Kegiatan-kegiatan ini bisa dihilangkan dengan syarat harus ada komitmen yang kuat antara pihak manajemen perusahaan dengan operator agar kejadian serupa tak terulang kembali. Sebaiknya untuk kegiatan memindahkan palet tidak dilakukan oleh operator sehingga perlu dilakukan penataan tempat kerja ulang. Untuk kegiatan inspeksi hasil inkjet dan cetakan, pengecekan isi dus, inspeksi keadaan pisau seal tape, dan inspeksi hasil seal tape seharusnya pihak manajemen memasang alat deteksi kesalahan seperti jidohka atau poka yoke yaitu alat anti salah sejenis perangkat tambahan yang dipasang pada mesin yang berfungsi menghentikan mesin bila cacat produksi terpantau. Untuk kegiatan pengecekan isi dus sebaiknya dilakukan oleh operator di inpacker bukannya operator di gluer. Combine, tujuannya adalah untuk mengkombinasikan beberapa kegiatan untuk mengurangi jarak tempuh atau waktu terhadap kegiatan yang dilakukan. Seperti menggabungkan kegiatan mengambil peralatan bersih-bersih dengan kegiatan mengambil pelumas mesin yang bisa dilakukan sekali jalan jadi tidak sendiri-sendiri, sementara itu kegiatan menunggu dimanfaatkan sebagai selingan mengambil dan mengisi checklist. Penggabungan kegiatan-kegiatan ini agar penghematan waktu dapat tercipta sekalipun jaraknya jauh, usaha yang dilakukan juga bisa lebih efektif. Usulan perbaikan :
4 Kegiatan-kegiatan yang bisa digabungkan harus bisa dimanfaatkan serta pintar-pintar operator dalam memanfaatkan waktu yang ada, juga pintar-pintar dalam mengkombinasikan kegiatan selama waktu kerjanya. Rearrange, tujuannya adalah menemukan solusi baru untuk mengalokasikan ulang serta merancang suatu kegiatan. Kegiatan yang operator lakukan seperti menunggu, memindahkan palet, membetulkan botol yang jatuh menangani botol yang pecah, inspeksi hasil inkjet dan cetakan, mengambil seal tape, inspeksi keadaan pisau seal tape, serta inspeksi hasil seal tape seharusnya bukan pekerjaan operator karena mereka mempunyai pekerjaan yang utama untuk dilakukan dan biasanya pekerjaan yang dilakukan operator seharusnya dilakukan pada operasi sebelumnya, contohnya pada saat operator gluer menginspeksi isi kardus guna melihat botol sudah menempati kardus dengan lengkap seharusnya tidak dilakukan karena sudah ada banyak operator di inpacker yang harus melakukan pekerjaan tersebut sehingga fokus di operasi gluer hanya untuk ngelem kardus dari inpacker. Usulan perbaikan : Sebaiknya untuk mencegah serta meminimisasi kegiatan-kegiatan tersebut pihak manajemen di packaging harus mengecek layout yang telah ada apakah sudah dirasa tepat dengan timbulnya masalah adanya kegiatan-kegiatan yang mempengaruhi produktivitas produk serta pekerjanya, pihak manajemen juga harus mempertimbangkan solusi apakah akan merancang ulang kegiatan
5 ataukah merancang layout kerja dimanakah masalahnya. Sebaiknya dalam menemukali suatu masalah dengan menggunakan pendekatan genba kaizen yaitu 5 Gen (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, dan Gensoku) untuk melihat akar masalahnya ada dimana, para operator serta supervisor pun harus mengetahui metode ini. Meningkatkan kegiatan 5S di genba mempunyai arti yang sangat penting. Simplify, tujuannya adalah merencanakan suatu metode untuk menyederhanakan kegiatan. Kegiatan-kegiatan seperti inspeksi keadaan berdasarkan checklist, mengambil peralatan bersih-bersih, mengambil sparepart, mengambil dan mengisi checklist, mengambil pelumas mesin, mengambil lem, serta mengambil seal tape bisa disederhanakan dengan memakai suatu metode yang tepat guna dan sasaran misalnya dengan menaruh rak khusus untuk peralatan disekitar operasi kerja sehingga bisa menyingkat jarak serta waktu agar tidak terbuang sia-sia. Usulan perbaikan : Untuk menghindari operator berjalan jauh dalam mengambil peralatan (peralatan bersih-bersih, sparepart, dan pelumas) sebaiknya disediakan serta diletakkan lemari penyimpanan, sebaiknya juga lemari penyimpanan disberikan terpisah-pisah antar masing-masing area dengan tujuan menghindari tertukar, hilang, serta alasan menunggu dipinjam area lain usaha ini berguna dalam mempersingkat pekerjaan. Untuk mempersingkat kegiatan
6 seperti inspeksi keadaan berdasarkan checklist, mengambil dan mengisi checklist dengan melakukan manajemen visual dengan menerapkan manajemen visual di genba jikalau melihat sesuatu maka diingatnya, jika melihat sesuatu maka akan dipelajari dengan cepat, jika melihat sesuatu maka akan dikelola, jika melihat sesuatu tidak perlu lagi membaca atau mendengar penjelasan lebih lanjut sehingga waktu untuk membaca, mengambil checklist, mengisi checklist mejadi lebih singkat Analisa Pengidentifikasian Kegiatan NVA (Non Value Added) Terkait Dengan Jenis-jenis Pemborosan Kegiatan-kegiatan NVA (Non Value Added) terkait dengan jenis-jenis pemborosan setelah diidentifikasi tergolong klasifikasi pada jenis pemborosan sebagai berikut ini : Pemborosan pada Gerak Kerja Kegiatan NVA (Non Value Added) operator yang digolongkan kedalam jenis pemborosan ini karena yang dilakukan tidak berkaitan langsung dengan nilai tambah sehingga bisa dikatakan tidak produktif, seperti halnya berjalan layaknya kegiatan sehari-hari yang dilakukan oleh operator contohnya mengambil peralatan bersih-bersih, mengambil sparepart, mengambil pelumas mesin, mengambil lem, dan mengambil seal tape kegiatan-kegiatan
7 tersebut tidak menciptakan nilai tambah sama sekali, sebaiknya ritual berjalan operator bisa diminimisasi dengan meletakkan rak pada masing-masing operasi kerja yang bisa menyimpan peralatan bersih-bersih, pelumas, serta sparepart atau peralatan lainnya sesuai dengan tugas masing-masing operator ditempat kerjanya serta harus dipisahkan antar operasi karena menghindari peralatan yang didalam rak hilang atau tertukar. Memindahkan palet tidak seharusnya operator dibebankan kerja fisik seperti itu karena palet yang dipindahkan bukan hanya satu atau dua buah saja tetapi banyak sekali ditambah pekerjaan utamanya operator di depalletizer setiap harinya selama kerja per shift harus mengangkat krat sebanyak mungkin pada konveyor, sebaiknya gerak kerja yang membutuhkan usaha fisik berlebih oleh operator harus dihindari disamping sulit juga pemborosan gerak kerja, keharusan operator mengangkat benda berat dari suatu tempat ketempat lain dapat dihindari dengan menata kembali tempat kerja. Gerak kerja operator dalam melakukan kegiatan juga harus diamati pada penggunaan tangan dan kakinya untuk menghindari boros gerak kerja serta kalau ada yang kurang pas bisa dipikirkan penataan dari komponen serta dikembangkan peralatan jig yang tepat guna. Pemborosan pada Waktu Tunggu atau Penundaan Pemborosan pada waktu tunggu dikatakan apabila operator kedapatan tidak mengerjakan apapun atau menganggu, kebanyakan operator di semua operasi ada kegiatan menunggu atau menganggur ini disebabkan bisa karena
8 gangguan mesin serta jalur kerja yang tidak seimbang. Sebaiknya pihak manajemen sering-sering mengamati apa yang terjadi di genba serta menganalisa dan mencari akar penyebab yang jelas dari adanya kegiatan menganggur yang dilakukan oleh perusahaan. Pemborosan Waktu Pemborosan-pemborosan yang yang ada pada kelompok tujuh jenis pemborosan bisa berdampak pada pemborosan waktu, masalah yang lebih jelasnya bisa dilihat di genba adalah ketika checklist yang harus diisi operator kedapatan menganggur, atau setelah diisi menuggu untuk ditandatangani oleh supervisor, juga setelah ditandatangani oleh supervisor menganggur di atasan untuk disahkan. Hal yang dianggap sepele ini bisa berdampak kepada pemborosan karena menciptakan stagnasi sehingga pemborosan lainnya akan mengikuti dibelakangnya. Jadi sebaiknya checklist harus diisi secepatnya oleh siapapun itu yang terkait, sampai pada penyelesaiannya yang terakhir (didokumentasikan).
9 4.3.2 Analisa Kegiatan NVA (Non Value Added) Dengan Menggunakan Fishbone Diagram Diagram 4.1 Fishbone 1. Man Genba Kaizen Belum paham arti maksud dan tujuan dari genba kaizen, ini disebabkan karena sosialisasinya yang kurang menyeluruh, yang tahu hanya para manajer atas di kantor saja, bukannya dilapangan. Karena yang penting untuk mengetahui genba kaizen justru orang genba sendiri bagaimana bisa melakukan perbaikan kalau orang di genba tidak tahu menahu serta tidak paham terhadap genba kaizen tersebut. Sekedar teori, karena tidak benar-benar diterapkan di lapangan dan pelaksanaan genba kaizen hanya sekedar dokumentasi tanpa tahu kebenarannya di lapangan.
10 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) Belum paham benar terhadap 5S yang justru dasar dari penataan yang baik dalam suatu pabrik manufaktur, menciptakan lingkungan yang menyenangkan bagi semua orang tak terkecuali siapapun itu. Ini disebabkan karena kurangnya sosialisasi 5S ditempat kerja serta kurangnya training terhadap 5S. Padahal 5S merupakan salah satu dari ke- 3 pilar prinsip dan dasar dari Genba Kaizen, bagaimana bisa efektif penerapan Genba Kaizen seandainya dasarnya saja belum benar-benar dilaksanakan dengan baik. Mempunyai pandangan yang amat sangat salah terhadap 5S yang dimengerti sebagai kegiatan bersih-bersih saja, padahal 5S mempunyai arti serta manfaat lebih dari itu. Penghargaan Gaji rendah bisa menjadi faktor adanya kegiatan NVA (Non Value Added) di lapangan karena menurut pekerja untuk apa pusing-pusing melakukan segala standar pekerjaan toh gaji tetap kecil dan tak bertambah. Sehingga membuat pekerja kurang termotivasi untuk melakukan kegiatan perbaikan serta mempunyai kesadaran. Kurang memadai seperti tidak adanya bonus atau hadiah bagi karyawan yang melakukan kegiatan perbaikan terhadap NVA (Non Value Added)
11 yang berarti melakukan kegiatan genba kaizen atau melakukan kegiatan 5S dengan baik. Komitmen Belum adanya komitmen yang kuat antara manajemen puncak terhadap bawahan atau pekerjanya sehingga tidak mengherankan kalau pekerjanya merasa mau tak mau melakukan perbaikan. Dibawah ini contoh implementasi kegiatan serta tugas masing-masing individu dalam konteks komitmen didalam suatu manajemen perusahaan : Tabel 4.42 Contoh Implementasi Komitmen Manajemen
12 Komunikasi yang kurang merupakan salah satu indikasi kurang terkoordinasinya manajemen dalam perusahaan pada masing-masing individunya, seharusnya komunikasi wajib dilakukan serta digalakkan baik manual ataupun secara elektronik dari manajemen puncak sampai pada pekerjanya. 2. Machine Maintenance Perawatan yang kurang bisa menjadi salah satu indikasi tingginya kegiatan NVA (Non Value Added) di lapangan karena bisa-bisa karena kurang perawatan mesin menjadi bermasalah yang fatalnya bisa membuat mesin berhenti sehingga pekerja banyak yang nganggur tanpa menghasilkan nilai tambah. SOP yang kurang menunjang untuk melakukan pekerjaan. Kurang menunjang maksudnya kurang lengkap, kurang jelas, dll. Inspeksi Monitoring yang tidak teratur merupakan contoh kurangya kesadaran dalam melakukan standardisasi kualitas. 5S Belum diterapkan di mesin karena terlalu sibuk mengerjakan urusan masing-masing.
13 3. Metode Manajemen Visual Kurangnya manajemen visual bisa disebabkan karena masih belum ada kesadaran yang tinggi tentang pentingnya manajemen tersebut di lapangan, bisa disebabkan karena penerapan 5S yang sangat sedikit sekali. Tata Letak kerja Yang tidak mendukung atau menunjang untuk eliminasi serta minimisasi dari kegiatan NVA (Non Value Added) dilapangan, sehingga memberikan kesempatan secara tak langsung pada para pekerja untuk bekerja sesuka hatinya. Pada tata letak kerja belum sepenuhnya melakukan kegiatan 5S pada mesin hanya baru kelingkungan saja. Genba Kaizen Belum adanya SOP yang menunjang kegiatan genba kaizen dilapangan. Keadaan pabrik yang masih buruk menggambarkan kegiatan serta penerapan 5S yang masih buruk pula. Standardisasi Adanya SOP/WI yang kurang menunjang untuk pelaksanaan dalam minimisasi kegiatan NVA (Non Value Added) dilapangan.
14 4. Material Minimnya peralatan Minimnya peralatan yang memadai membuat pekerja melakukan sesuatu seadanya, selanjutnya kegiatan pinjam meminjam peralatan menjadi rutinitas yang membuat saling tunggu berarti menambah kegiatan NVA (Non Value Added). Kepekaan kurang Karena tidak terbiasa disiplin di tempat kerja sama saja melatih pekerja untuk tidak peka terhadap keadaan, untuk membiasakan kedisplinan pada para pekerja atau karyawan sebaiknya dirancang serta dilakukan kegiatan 5S setiap hari secara bertahap dan berkesinambungan. 5. Environtment Lingkungan yang kurang mendukung Kurang mendukung terhadap adanya kegiatan perbaikan karena sama-sama cuek antara pekerja, pekerja dengan manajemen, serta pihak manajemen dengan manajemen. Pengenalan materi baru Yang membutuhkan penyesuaian tergantung dari masing-masing skill pekerjanya sehingga dibutuhkan kesabaran, dan tidak henti-hentinya dilakukan pemantauan terus menerus serta diadakan training yang terjadwal.
4.2.2 Pengamatan Waktu Aktivitas NVA (Non Value Added) Dan Perhitungan. Setelah melakukan identifikasi apakah termasuk kegiatan VA (Value Added)
4.2.2 Pengamatan Waktu Aktivitas NVA (Non Value Added) Dan Perhitungan Pengujian Kecukupan Data Setelah melakukan identifikasi apakah termasuk kegiatan VA (Value Added) atau NVA (Non Value added) yang
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Penelitian yang penulis lakukan adalah dengan mengadakan pengamatan serta observasi langsung di perusahaan PT. Multi Bintang
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
81 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Flow Diagram Pemecahan Masalah Dalam melakukan penelitian di PT. Multi Bintang Indonesia mengenai penerapan 5S, peneliti menyusun suatu kerangka berpikir yang
Lebih terperinciBAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan Berikut ini adalah kesimpulan yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan, diantaranya: 1. Berdasarkan analisis konsep 5S yang telah dilakukan, untuk masingmasing
Lebih terperinciBAB V PENUTUP. pada perusahaan UKM Dian Rubber Semarang adalah sebagai berikut: a. Pemilahan sesuai dengan frekuensi (rendah, sedang, tinggi)
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Setelah melihat pembahasan pada bab 4 mengenai kondisi awal perusahaan dan rancangan 5S yang telah dibuat untuk memperbaiki keadaan perusahaan UKM Dian Rubber, maka peneliti
Lebih terperinciTIN102 - Pengantar Teknik Industri Materi #14 Ganjil 2014/2015 TIN102 PENGANTAR TEKNIK INDUSTRI
Materi #14 TIN102 PENGANTAR TEKNIK INDUSTRI 5S Orisinal 2 6623 - Taufiqur Rachman 1 Aktivitas 5S 3 Metode untuk pengaturan tempat kerja dan pengendalian secara visual. Dipopulerkan oleh Hiroyuki Hirano
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
13 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance (TPM) adalah teknik silang fungsional yang melibatkan beberapa bagian fungsional perusahaan bukan hanya pada Bagian
Lebih terperinciLAMPIRAN. Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN LAMPIRAN 1 KUESIONER PENELITIAN SEBELUM PELATIHAN 5S PADA PEKERJA PABRIK PENGOLAHAN KELAPA SAWIT PTPN IV DOLOK ILIR TAHUN 2016-2017 Nama : Jenis Kelamin : Departemen/ Bagian : Usia : Masa Kerja
Lebih terperinciBAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
42 BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 5.1. Analisa Hasil Data Dari hasil pembahasan pada bab pengumpulan dan pengolahan data, dapat diketahui beberapa point penting dalam mengetahui jenis-jenis cacat yang
Lebih terperinciMulai. Studi Pendahuluan. Perumusan Masalah. Penetapan Tujuan. Pemilihan Variable. Pengumpulan Data. Menggambarkan Process Activity Mapping
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian adalah suatu rangkaian kerangka pemecahan masalah yang dibuat secara sistematis dalam pemecahan masalah yang dilakukan sesuai dengan tujuan penelitian.
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Alur Penelitian BAB III METODOLOGI PENELITIAN Dalam penelitian sebuah tugas akhir, metodologi penelitian mempunyai peranan penting sekali, karena pada metodologi penelitian ini menggambarkan langkah-langkah
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. fokus di dalam program peningkatan kualitas Lean Six Sigma sehingga cacat
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Hasil Pengolahan Data Untuk mencari akar penyebab masalah maka data harus dianalisa untuk menghasilkan perbaikan yang tepat. Hasil pengolahan data pada bab IV dijadikan
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Penerapan 5S atau 5R 1. Defini 5S atau 5R 5R atau 5S merupakan budaya tentang bagaimana seseorang memperlakukan tempat kerjanya secara benar. Bila tempat kerja tertata rapi,
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Menyelesaikan produk sesuai due date merupakan hal yang penting untuk dipenuhi dalam suatu industri. Hal tersebut berpengaruh terhadap kepuasan dan kepercayaan
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. sebelumnya telah dibahas pada bab sebelumnya (Bab IV). Dimana cacat yang terjadi
BAB V ANALISA HASIL Dalam bab ini akan membahas tentang analisa hasil pengendalian proses yang sebelumnya telah dibahas pada bab sebelumnya (Bab IV). Dimana cacat yang terjadi pada proses powder coating
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. Berikut dijelaskan langkah langkah yang dilakukan dalam penelitian di gudang toko Petruk.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Berikut dijelaskan langkah langkah yang dilakukan dalam penelitian di gudang toko Petruk. 3.1. Studi Lapangan Tahap persiapan penelitian ini merupakan tahap penentuan objek
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Desain Penelitian Jenis Penelitian bersifat deskriptif yang artinya mengumpulkan data yang dibutuhkan yang dikumpulkan yang diteliti dan diolah untuk mudah dimengerti. Metode
Lebih terperinciBab 3. Analisis Data
Bab 3 Analisis Data PT. Nippon Ceramics Indonesia terletak di Cikarang, produk yang dihasilkan adalah berupa filter untuk menyaring emisi gas pembuangan kendaraaan bermotor ( 車両 ). Pada pertengahan 2007
Lebih terperinciLAMPIRAN. 1. Layout Packaging Bottle. xix. Sumber : Data internal Packaging-Bottling Line 2 PT. Multi Bintang
LAMPIRAN 1. Layout Packaging Bottle Sumber : Data internal Packaging-Bottling Line 2 PT. Multi Bintang xix 2. Pengertian Pemborosan The 7 W astes of Produ ction T aiichi Ohno defined the 7 types of waste
Lebih terperinciBAB III METODELOGI PENELITIAN
3.1 Objek Penelitian dan Lokasi Penelitian BAB III METODELOGI PENELITIAN Penelitian ini menggunakan obyek perusahaan Teh 999 yang terletak di jalan Kartini nomor 61-63 Pekalongan, Jawa Tengah, Indonesia.
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
28 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Untuk membuat perancangan 5S diperlukan panduan untuk menunjang penulisan skripsi ini yang diperoleh dari berbagai sumber seperti buku-buku mengenai 5S. 2.2
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang
1.1 Latar Belakang BAB I PENDAHULUAN Perkembangan teknologi industri telah memberikan pengaruh terhadap budaya lingkungan pekerjanya. Banyak perusahaan-perusahaan di Eropa dan Amerika telah mengadopsi
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Teknik Tata Cara Kerja Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancangan ( design ) terbaik dari sistem kerja.
Lebih terperinciBAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan Berikut ini adalah kesimpulan yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan, diantaranya: 1. Berdasarkan analisis konsep 5S yang telah dilakukan, untuk masingmasing
Lebih terperinciBAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
Bab 7 Kesimpulan dan Saran BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil pengolahan dan analisis data yang telah dilakukan pada bab sebelumnya, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
Lebih terperinciBAB V ANALISA DATA Tahap Analyze. Pada tahap ini penyusun akan menganalisis hambatan dan kendala yang
BAB V ANALISA DATA 5.1. Tahap Analyze Pada tahap ini penyusun akan menganalisis hambatan dan kendala yang terjadi pada perusahaan yang telah menurunkan keuntungan dan merugikan perusahaan. Alat yang digunakan
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. pada cara pembuatan produknya, khususnya produk yang dimaksudkan adalah
1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Sebuah pabrik yang bergerak dalam perakitan cenderung mengarah pada cara pembuatan produknya, khususnya produk yang dimaksudkan adalah sepatu buccheri wanita. Cara
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN. Metode penelitian adalah suatu ilmu pengetahuan yang memuat berbagai cara
BAB III METODE PENELITIAN Metode penelitian adalah suatu ilmu pengetahuan yang memuat berbagai cara kerja didalam melaksanakan penelitian dari awal hingga akhir. Metode penelitian juga merupakan suatu
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengertian Lead Time Istilah lead time biasa digunakan dalam sebuah industri manufaktur. Banyak versi yang dapat dikemukakan mengenai pengertian lead time ini. Menurut Kusnadi,
Lebih terperinciBAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
80 N < N, (25.69 < 30 ) maka jumlah data dianggap cukup karena jumlah data atau pengamatan yang teoritis sudah dilampaui oleh jumlah data yang sebenarnya atau aktual. BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 5.1.
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH Berdasarkan proses pengumpulan data dan pengolahannya diperoleh data dalam bentuk diagram pareto, dari diagram pareto tersebut dapat diketahui bahwa orhanisasi/perusahaan
Lebih terperinciPengenalan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Universitas Muhammadiyah Sidoarjo 6 Maret 2017
Pengenalan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Universitas Muhammadiyah Sidoarjo 6 Maret 2017 Apa itu 5R? 5R merupakan kegiatan menata tempat kerja sehingga diperoleh lingkungan kerja yang nyaman dan
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian berisi penjelasan tahap-tahap yang dilalui penulis dalam menyusun penelitian. Tahap-tahap tersebut adalah tahap awal penelitian, tahap pengumpulan data,
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Pesatnya perdagangan global menyebabkan setiap perusahaan dituntut untuk menekan biaya produksi dengan melakukan proses produktivitas dan efisiensi pada proses
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Penanganan material adalah salah satu proses kunci dalam sebuah rantai
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Industri manufaktur merupakan suatu proses mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan menggunakan mesin, peralatan, serta tenaga kerja. Teknologi yang digunakan
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1. Analisa Hasil Data Dari pengolahan data pada bab sebelumnya diperoleh hasil mengenai jumlah produk, jumlah produk cacat, dan jenis cacat yang ada antara lain : gosong,
Lebih terperinci4 BAB V ANALISIS. Bagian kelima dari dari laporan skripsi ini menjelaskan tentang penulis
4 BAB V ANALISIS 4.1 Analisa Bagian kelima dari dari laporan skripsi ini menjelaskan tentang penulis melakukan analisa dan hasil dari laporan skripsi, dan menguraikan tentang data-data yang telah dikumpulkan
Lebih terperinciLean Thinking dan Lean Manufacturing
Lean Thinking dan Lean Manufacturing Christophel Pratanto No comments Dasar pemikiran dari lean thinking adalah berusaha menghilangkan waste (pemborosan) di dalam proses, atau dapat juga dikatakan sebagai
Lebih terperinciBAB V ANALISA. Value added time Leadtime. = 3,22jam. 30,97 jam x 100% = 10,4%
BAB V ANALISA 5.1 Analisa Current State Value Stream Mapping (CVSM) Value stream mapping merupakan sebuah tools untuk memetakan jalur produksi dari sebuah produk yang didalamnya termasuk material dan informasi
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Hampir semua industri manufaktur dan jasa semakin meningkat pesat dari
15 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Hampir semua industri manufaktur dan jasa semakin meningkat pesat dari waktu ke waktu sehingga setiap pelaku industri harus siap berkompetisi. Hal ini tidak terjadi
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir DELAPAN LANGKAH 8. Menetapkan target 1. Menentukan tema & analisa situasi 9. Standarisasi & rencana 2. Menetapkan target 6. Evaluasi hasil 3. Analisa faktor penyebab
Lebih terperinciGambar 4.5 Diagram Alir Penilaian Kinerja Mesin
112 Mulai Pemilihan indikator penilaian kinerja mesin Pengumpulan data indikator penilaian kinerja mesin 1. Allocated Downtime 2. Accident Lost Time Penentuan bobot dan interval penilaian kinerja mesin
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. menciptakan tempat kerja yang aman, sehat dan bebas dari pencemaran
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat dan bebas dari pencemaran lingkungan sehingga dapat melindungi
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN. Mulai. Latar Belakang Masalah. Perumusan Masalah. Tujuan Penelitian. Manfaat Penelitian.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Pada bab ini secara sistematis mengenai tahapan yang dilakukan dalam membuat penelitian. Langkah-langkah yang dilakukan dapat digambarkan dengan sebuah flowchart pada gambar
Lebih terperinciBAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Berdasarkan pengumpulan data, pengolahan data, dan analisis yang dilakukan. Bisa disimpulkan, bahwa sebenarnya prosedur kerja yang ada di PT Aswi Perkasa saat
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Hasil Pengolahan Data Analisa Histogram. Apabila dilihat dari hasil pengolahan data, berdasarkan histogram
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Hasil Pengolahan Data 5.1.1 Analisa Histogram Apabila dilihat dari hasil pengolahan data, berdasarkan histogram yang terbentuk, ada 2 jenis cacat produksi yang memiliki
Lebih terperinciBAB 9 MANAJEMEN OPERASIONAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
BAB 9 MANAJEMEN OPERASIONAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT) A. Pengertian Just In Time (JIT) Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. keberhasilan suatu organisasi. SDM adalah pelaksana seluruh kebijakan organisasi
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Sumber Daya Manusia (SDM) merupakan aset penting untuk menunjang keberhasilan suatu organisasi. SDM adalah pelaksana seluruh kebijakan organisasi sehingga perlu dibekali
Lebih terperinciPernahkah anda merasakan suasana seperti ini? Apa yang anda rasakan jika suasana ruangan seperti ini?
Pernahkah anda merasakan suasana seperti ini? Apa yang anda rasakan jika suasana ruangan seperti ini? Apa itu 5S? Koni-Chi-Wa Let s start 5S. 5S memberi jawaban untuk kita, karena 5S merupakan teknik penanganan
Lebih terperinciBAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
161 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 KESIMPULAN 1. Penerapan Quality Assurance dari segi teknik dan ketepatan waktu oleh PT. Citra Dinamika Interindo pada pekerjaan desain interior di Hotel Sahid belum sepenuhnya
Lebih terperinciKADIN-JETRO PROGRAM BIMBINGAN USAHA. Pertumbuhan UMKM Berdasarkan Program KADIN-JETRO. Tenaga Ahli JETRO Pembimbing UMKM HAYASHI
KADIN-JETRO PROGRAM BIMBINGAN USAHA Pertumbuhan UMKM Berdasarkan Program KADIN-JETRO Tenaga Ahli JETRO Pembimbing UMKM HAYASHI Takao Pentingnya Pembimbing Usaha dan Maknanya Peningkatan kemampuan pegawai
Lebih terperinciMaya Anestasia, 2 Pratya Poeri, 3 Mira Rahayu 1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University
RANCANGAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI RUBBER STEP ASPIRA BELAKANG MENGGUNAKAN 5-S SYSTEM DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI WASTE MOTION (STUDI KASUS: DIVISI INDUSTRI TEKNIK KARET
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Gambaran Umum Perusahaan 4.1.1 Sejarah Perusahaan Perusahaan Percetakan Karet UKM Dian Rubber adalah sebuah perusahaan yang mencetak lembaran karet menjadi sebuah bentuk
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. menghilangkan atau paling tidak mengurangi akibat yang terjadi.
72 BAB V 5.1 Analisa Diagram Sebab Akibat ANALISA HASIL Analisa diagram sebab akibat digunakan untuk mengetahui sebab terjadinya masalah defect pada produk yang diamati dengan mengumpulkan dan megelompokkannya
Lebih terperinciBAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan Berdasarkan pengolahan dan analisis data yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan beberapa hal berikut ini : 1. Prinsip ekonomi gerakan yang dihubungkan dengan
Lebih terperinciPengendalian (Manajemen) Vis ual Dalam Penerapan 5R ( 5S) di Tempat Kerja
Pengertian, T u j uan dan Manfaat Penerapan 5 R ( 5S) di Tempat Kerja Langka h- Langka h P enerapan 5R ( 5S) di Tempat Kerja Pengendalian (Manajemen) Vis ual Dalam Penerapan 5R ( 5S) di Tempat Kerja Pengertian,
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Analisa dan Pembahasan Produksi dan Defect Produk Dari data yang diambil, diketahui bahwa defect yang terjadi pada proses filling liquid produk obat sirup penurun panas
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN. sehingga dapat diletakan barang sesuai posisi yang benar. Data yang digunakan dalam penelitian meliputi :
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Obyek dan Lokasi Penelitian Obyek penelitian adalah perusahaan percetakan CV. Sumber Bahagia.Lokasi penelitian di jalan Moch Suyudi no 34 Semarang. Alasan memilih lokasi di
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN HASIL. Dalam bab ini akan dibahas tentang analisis hasil pengamatan proses yang
BAB V ANALISA DAN HASIL Dalam bab ini akan dibahas tentang analisis hasil pengamatan proses yang sebelumnya telah dibahas pada bab IV. Dimana ditemukannya adanya kemungkinan terjadinya penyebab khusus
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. adalah istilah dalam bahasa Jepang berarti perbaikan terus-menerus (continuous
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan bisnis percetakan semakin maju dan tumbuh semakin cepat dengan menggunakan teknologi mesin cetak yang modern. Persaingan percetakan semakin banyak dikarenakan
Lebih terperinciBAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Berdasarkan pengumpulan data, pengolahan data, dan analisis yang dilakukan. Bisa disimpulkan sebenarnya prosedur kerja yang ada di PT Aswi Perkasa saat ini sudah
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Jepang yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke yang merupakan rangkaian
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada zaman yang sudah maju ini, persaingan bisnis yang semakin ketat akan membuat para pelaku bisnis berpikir lebih keras bagaimana caranya memenangkan sebuah persaingan
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Diagram Sebab Akibat. Setelah penulis melakukan observasi ke lapangan serta wawancara secara
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Diagram Sebab Akibat Setelah penulis melakukan observasi ke lapangan serta wawancara secara langsung dan mendapatkan data lengkap. Kemudian penulis melakukan analisa masalah
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. dan berkembang sejajar dengan bangsa-bangsa lainnya. Salah satu cara yang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dalam era globalisasi saat ini bangsa Indonesia dituntut untuk lebih maju dan berkembang sejajar dengan bangsa-bangsa lainnya. Salah satu cara yang ditempuh untuk
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. berperan sebagai penghasil nilai (value creator), baik industri manufaktur maupun
I-1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan Era globalisasi menyebabkan tingkat persaingan di dunia usaha semakin tinggi. Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut setiap perusahaan yang
Lebih terperinciVI. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM. A. Pengertian Toyota Production System (TPS)
VI. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM A. Pengertian Toyota Production System (TPS) Perusahaan berupaya untuk meningkatkan taraf kehidupan keryawan melalui usaha yang berkelanjutan untuk menghasilkan laba, sekaligus
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
8 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Keseimbangan Lini (Line Balancing) Keseimbangan lini adalah pengelompokan elemen pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang bertujuan membuat seimbang jumlah pekerja yang
Lebih terperinciBab 3. Analisis Data. Pada bab sebelumnya penulis membahas teori tentang 5 S, yaitu (seiri 整理,
Bab 3 Analisis Data Pada bab sebelumnya penulis membahas teori tentang 5 S, yaitu (seiri 整理, seiton 整頓, seiso 清掃, seiketsu 清潔, shitsuke 仕付 ), atau bisa juga disebut 5 R (ringkas, rapi, resik, rawat, rajin)
Lebih terperinciMENGENAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME SYSTEM)
MENGENAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME SYSTEM) I. Sistem Produksi Barat Sistem produksi yang paling banyak dipakai saat ini adalah yang berasal dari Eropa dan Amerika. Sistem produksi tersebut
Lebih terperinciPenurunan Tingkat Kecacatan dan Analisa Biaya Rework (Studi Kasus di Sebuah Perusahaan Plastik, Semarang)
Penurunan Tingkat Kecacatan dan Analisa Biaya Rework (Studi Kasus di Sebuah Perusahaan Plastik, Semarang) Debora Anne Y. A., Desy Gunawan Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Lebih terperinciBAB VI PERAWATAN DI INDUSTRI
BAB VI PERAWATAN DI INDUSTRI Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah dirancang
Lebih terperinciBab 7 Kesimpulan dan Saran
Bab 7 Kesimpulan dan Saran 7.1 Kesimpulan 1. Fasilitas Fisik Aktual o Meja Kerja Dimensi meja kerja aktual, yaitu panjang meja sebesar 1400 mm, lebar meja 700 mm, dan tinggi meja 750 mm. Panjang meja aktual
Lebih terperinciBAB V ANALISA PEMBAHASAN. metode peta kendali P di atas, maka diperoleh hasil dari data yang telah diproses
BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Analisa Hasil Perhitungan Data Berdasarkan hasil dari pengumpulan dan pengaolahan data menggunakan metode peta kendali P di atas, maka diperoleh hasil dari data yang telah
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Jenis data Data yang diperlukan dalam penelitian ini ada 2 jenis yaitu data primer dan data sekunder, dan data yang diperlukan diantaranya: 1. Data Primer, yaitu: data
Lebih terperinciDiagram Fishbone. Langkah langkah untuk menyusun dan menganalisa diagram fishbone sebagai berikut:
Diagram Fishbone Diagram Cause and Effect atau Diagram Sebab Akibat adalah alat yang membantu mengidentifikasi, memilah, dan menampilkan berbagai penyebab yang mungkin dari suatu masalah atau karakteristik
Lebih terperinciIDENTIFIKASI KEKURANGAN KANBAN MANUAL DENGAN METODE 5S PADA PT. EDC BAGIAN TESTING
Profesionalisme Akuntan Menuju Sustainable Business Practice PROCEEDINGS IDENTIFIKASI KEKURANGAN KANBAN MANUAL DENGAN METODE 5S PADA PT. EDC BAGIAN TESTING Farahdhina Leoni 1, Oktri Mohammad Firdaus 2,
Lebih terperinciBab IV ANALISIS DAN HASIL
Bab IV ANALISIS DAN HASIL 4.1 Efektifitas dan Efisiensi Penilaian Kinerja Suatu kinerja dikatakan efektif bila dapat diselesaikan dalam waktu yang tepat atau lebih cepat dari perkiraan target penyelesaian
Lebih terperinciWritten by Administrator Monday, 28 February :18 -
Melihat lingkungan kerja yang rapi dan bersih tentu saja akan membangkitkan semangat kerja kita. Coba kita pikirkan, berapa lamakah waktu kita dalam sehari yang kita gunakan di tempat kerja? Mungkin bisa
Lebih terperinciBAB V PEMBAHASAN. lima kategori produk cacat, yaitu Filling Height, No Crown, Breakage Full, Out of Spec,
BAB V PEMBAHASAN 5.1 Tahap Define Aktivitas proses produksi di PT. Coca Cola Bottling Indonesia Semarang Plant Central java ini dianalisis menggunakan diagram SIPOC (Supplier-Input-Proccess-Output- Customer).
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian menguraikan seluruh kegiatan yang dilaksanakan selama penelitian berlangsung dari awal proses penelitian sampai akhir penelitian. Setiap tahapan dalam
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Penelitian Terdahulu 2.1.1 Penelitian Ravishankar (2011) Penelitian yang dilakukan Ravishankar (2011) bertujuan untuk menganalisa pengurangan aktivitas tidak bernilai tambah
Lebih terperinciD E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012
MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITY (NVAA) GUNA MEMPERBAIKI ALIRAN PROSES OPERASI PELAYANAN DENGAN PENDEKATAN LEAN SERVICE DI CV.PERMATA DARUSSALAM TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat
Lebih terperinciAnalisa Pengendalian Kwalitas Produk Untuk Meningkatkan Produkstivitas dan Efesiensi Dengan Menggunakan Metode SPC
Analisa Pengendalian Kwalitas Produk Untuk Meningkatkan Produkstivitas dan Efesiensi Dengan Menggunakan Metode SPC Erry Rimawan Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana ABSTRAK
Lebih terperinciBAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan 1. Kondisi fasilitas fisik saat ini masih kurang baik karena kursi kerja yang digunakan tidak memiliki sandaran, beberapa stasiun kerja tidak memiliki meja dan
Lebih terperinci4 BAB V ANALISIS. Bagian kelima dari dari laporan skripsi ini menjelaskan tentang penulis
4 BAB V ANALISIS 4.1 Analisa Bagian kelima dari dari laporan skripsi ini menjelaskan tentang penulis melakukan analisa dan hasil dari laporan skripsi, dan menguraikan tentang data-data yang telah dikumpulkan
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Sorting process ( proses manual ) Proses kerja sortir di area finishing-sortir sudah ada sejak awal berdirinya perusahaan dan tidak dapat dihindari sebagai salah satu dari
Lebih terperinciMengapa organisasi membutuhkan Lean? Permasalahan umum di setiap perusahaan...
BAB 1 MENGAPA LEAN? Mengapa organisasi membutuhkan Lean? Permasalahan umum di setiap perusahaan... Sekarang ini banyak pemimpin perusahaan mengalami kesulitan dalam merubah budaya organisasinya, tepatnya
Lebih terperinciOVER PRODUCTION. Toleransi 15 % Prosentase pernah mencapai 16 %
OVER PRODUCTION Toleransi 15 % Prosentase pernah mencapai 16 % No Tipe Pemborosan TL 1 TL 2 TL 3 TL 4 RATA-RATA RANKING 1 Produk Cacat (Defect) 3 3 2 2 2.5 1 2 Waktu Tunggu (Waiting) 1 1 1 0 0.75 6 3 Persediaan
Lebih terperinciV. PENERAPAN SISTEM ERGONOMI DALAM PROSES PRODUKSI
V. PENERAPAN SISTEM ERGONOMI DALAM PROSES PRODUKSI A. General Induksi General Induksi merupakan suatu kegiatan pengenalan prinsip-prinsip yang dianut oleh toyota kepada karyawan baru, agar karyawan baru
Lebih terperinciBAB V ANALISA HASIL. penulis melakukan analisa lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang menjadi akar
BAB V ANALISA HASIL 5.1 Analisa Data Dari data-data produktivitas yang didapat dari hasil pengolahan data, penulis melakukan analisa lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang menjadi akar penyebab terjadinya
Lebih terperinciBAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan di pabrik paralon PVC X, berikut adalah kesimpulan yang di dapatkan : 1. Pabrik paralon PVC X kurang memperhatikan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Kepuasan konsumen merupakan faktor yang sangat penting untuk
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Pada era globalisasi, persaingan semakin ketat sehingga industri yang bergerak dalam bidang manufaktur maupun jasa harus dapat unggul dalam pasar. Kepuasan
Lebih terperinciUPAYA PENGHEMATAN WAKTU BAKU MELALUI PENERAPAN PROGRAM 5S PADA BAGIAN LINI PRODUKSI (Studi Kasus Di Mujahid Meubel Kadipiro Solo)
UPAYA PENGHEMATAN WAKTU BAKU MELALUI PENERAPAN PROGRAM 5S PADA BAGIAN LINI PRODUKSI (Studi Kasus Di Mujahid Meubel Kadipiro Solo) Disusun untuk Melengkapi dan Memenuhi Syarat guna Mencapai Gelar Sarjana
Lebih terperinciAKTIVITAS UNTUK MENINGKATKAN MACHINE AVAILABILITY
AKTIVITAS UNTUK MENINGKATKAN MACHINE AVAILABILITY Meningkatkan Output 1.03-AM Support-R2 1/20 PERUBAHAN PERAN PERAWATAN PERAN LAMA PERAWATAN PERAN BARU PERAWATAN Peran perawatan sebagai pakar PERAN OPERATOR
Lebih terperinciBAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN Berdasarkan hasil dari pengumpulan serta pengolahan data yang sudah dilakukan menggunakan diagram pareto untuk mengetahui cacat terbesar yaitu cacat produk salah ukuran yang
Lebih terperinciHOUSEKEEPING & PRODUKTIVITAS KERJA PERTEMUAN KE-7
HOUSEKEEPING & PRODUKTIVITAS KERJA PERTEMUAN KE-7 Apa yang anda rasakan jika suasana kerja seperti ini? Good Housekeeping A messy shop can hide hazards! Keep it clean Bad Housekeeping Poor housekeeping
Lebih terperinciFishbone Diagram dan Langkah- Langkah Pembuatannya
Fishbone Diagram dan Langkah- Langkah Pembuatannya By Eris Kusnadi Fishbone diagram (diagram tulang ikan karena bentuknya seperti tulang ikan) sering juga disebut Cause-and-Effect Diagram atau Ishikawa
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. perusahaan, apabila suatu perusahaan didukung dengan Sumber Daya Manusia
BAB I PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG PENELITIAN Sumber daya manusia erat kaitannya dalam hal kemajuan suatu perusahaan, apabila suatu perusahaan didukung dengan Sumber Daya Manusia yang ahli dibidangnya
Lebih terperinciSTMIK GI MDP. Program Studi Sistem Informasi Skripsi Sarjana Komputer Semester Genap Tahun 2009
STMIK GI MDP Program Studi Sistem Informasi Skripsi Sarjana Komputer Semester Genap Tahun 2009 SISTEM INFORMASI MANAJEMEN KEPEGAWAIAN PADA PT. ISTANA KENTEN INDAH PALEMBANG Christine Permatasari 2007240503
Lebih terperinciAnalisis Line Efficiency pada Proses Assembly Produk F-25TGU pada Business Unit Fan PT Panasonic Manufacturing Indonesia
Analisis Line Efficiency pada Proses Assembly Produk F-25TGU pada Business Unit Fan PT Panasonic Manufacturing Indonesia Stephani Diesya Floratiara 1), Ilham Priadythama 2) 1,2) Program Studi Teknik Industri,
Lebih terperinci