USULAN PERBAIKAN UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PRODUKSI MESIN FIN FORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE EFEKTIFITAS SELURUH PERALATAN (OEE) DI PT.

Transkripsi

1 USULAN PERBAIKAN UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PRODUKSI MESIN FIN FORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE EFEKTIFITAS SELURUH PERALATAN (OEE) DI PT. XYZ PROPOSED IMPROVEMENTS TO INCREASE EFFICIENCY FIN FORMING MACHINE PRODUCTION BY USING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) IN PT. XYZ Dadan Dani / Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Gunadarma d_dan_20@yahoo.com ABSTRAKSI PT. XYZ merupakan perusahaan dengan skala besar yang memproduksi beberapa suku cadang otomotif yang akan di pasarkan ke dalam maupun ke luar negeri. untuk menghasilkan barang produksi sesuai dengan permintaan pelanggan salah satu faktor yang harus di perhatikan adalah tentang kesiapan mesin. PT. XYZ tidak terlepas dari masalah yang berkaitan tentang kesiapan produksi, dimana salah satu lini produksi yang sering mengalami masalah proses produksi adalah lini produksi radiator. Mesin fin forming merupakan mesin pertama yang digunakan untuk proses awal pembuatan radiator di PT. XYZ. Apabila mesin fin forming berhenti, maka proses pembuatan radiator di PT. XYZ akan berhenti pula, jadi mesin fin forming merupakan mesin yang sangat kritikal di lini produksi radiator. Mesin fin forming yang ada pada lini produksi radiator tidak mampu mencapai target produksi yang telah di tentukan, dimana mesin fin forming hanya mampu mencapai target sebesar 78% dari target yang telah ditentukan. Perawatan produktif total didefinisikan sebagai konsep perbaikan berkelanjutan yang melibatkan seluruh karyawan untuk meningkatkan perawatan mesin, peralatan, dan meningkatkan produktivitas. Salah satu indikator kesuksesan perawatan produktif total di ukur oleh efektifitas seluruh peralatan (OEE) dimana ukuran kinerja ini mencakup ke berbagai macam kerugian seperti penurunan waktu, penurunan kecepatan, dan cacat pada produk. PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan jepang, jadi nilai OEE ideal pada perusahaan tersebut mengacu pada standar institute perawatan Jepang (JIPM), yaitu sebesar 85%. Dengan mengetahui nilai OEE pada mesin fin forming, kita dapat mengetahui faktor penyebab rendahnya efisiensi mesin fin forming, sehingga bisa dijadikan acuan untuk menghasilkan usulan untuk meningkatkan efisiensi mesin fin forming. Dari hasil perhitungan dapat dilihat bahwa nilai OEE mesin fin forming dari bulan Juli Februari 2012 masih dibawah standar institute perawatan Jepang (JIPM), yaitu berkisar antara 75.82% %, hal ini disebabkan karena tingginya kerusakan, kerugian pemasangan dan penyetelan, dan kerugian karena operasi berhenti pada mesin fin forming. Kata Kunci: Efektifitas Seluruh Peralatan, Fin Forming ABSTRACT PT. XYZ is a company with large scale producing some automotive parts that will be marketed to the inside or outside of the country. production to produce goods according to the customer demand is one factor that should be noticed is about the readiness of the machine. PT. XYZ can not be separated from issues related on the production readiness, where one production line that

2 are having problems are the production process production line radiator. Fin forming machine is the first machine that is used to start the process of making the radiator in PT. XYZ. If the fin forming machine stops, the process of making the radiator in PT. XYZ will stop anyway, so the fin forming machine is a machine which is very critical in radiator production line. Fin forming machine production lines that exist in the radiator is not able to achieve the production target has been set, in which the fin forming machine is only able to achieve a target of 78% of the predetermined targets. Total productive maintenance is defined as the concept of continuous improvement that involves all employees to improve care machinery, equipment, and improve productivity. One indicator of treatment success is measured by the total productive overall equipment effectiveness (OEE) which includes performance measures to various losses such as downtime, decrease speed, and defects in the product. PT. XYZ is a Japanese company, so the ideal OEE value on the company refers to japan institute plant maintenance (JIPM) standards, by 85%. By knowing the value of OEE in fin forming machine, we can determine the factors causing the low efficiency of fin forming machine, so it can be used as a reference to generate proposals for improving the efficiency of fin forming machine. From the calculation it can be seen that the fin forming machine OEE value of month July February 2012 was still below japan institute plant maintenance (JIPM) standards, which ranges between 75.82% %, this was due to the high breakdown, losses setup and adjustment, and idling minor and stoppages. Keywords: Overall Equipment effectiveness, Fin Forming 1. PENDAHULUAN PT. XYZ merupakan perusahaan dengan skala besar yang memproduksi beberapa suku cadang otomotif yang akan di pasarkan ke dalam maupun ke luar negeri. Untuk mempercepat proses produksi, memperbanyak kuantitas produksi, dan untuk menghasilkan barang produksi dengan kualitas yang baik, salah satu fakor yang harus di perhatikan adalah tentang kesiapan mesin. PT. XYZ tidak terlepas dari masalah yang berkaitan dengan kesiapan produksi. Menurut data departemen produksi, lini produksi yang sering mengalami masalah proses produksi adalah lini produksi radiator. Mesin fin forming merupakan mesin pertama yang digunakan untuk proses awal pembuatan radiator di PT. XYZ. Apabila mesin fin forming berhenti, maka proses pembutan radiator di PT. XYZ akan berhenti pula, jadi mesin fin forming merupakan mesin yang sangat kritikal di lini produksi radiator. Mesin fin forming tidak mampu mencapai target produksi yang telah ditentukan, target produksi perhari ditargetkan sebanyak 700 radiator, tetapi mesin fin forming hanya mampu membuat radiator sebanyak setiap harinya, atau hanya 78% dari target yang ditentukan, sehingga diperlukan waktu lembur di luar jadwal untuk menutupi kekurangan produk yang akan dikirim ke perusahaan lain. Tidak tercapainya target produksi pada mesin fin forming disebabkan oleh mesin sering terjadi kerusakan, penyetelan yang lama, barang yang diproses cacat. Oleh karena itu diperlukan usaha perawatan produktif total untuk mengatasi masalah tersebut. Perawatan produktif total didefinisikan sebagai konsep perbaikan berkelanjutan yang melibatkan seluruh karyawan untuk meningkatkan perawatan mesin, peralatan, dan meningkatkan produktivitas. Efektifitas Seluruh Peralatan (OEE) adalah metode pengukuran efektivitas penggunaan suatu peralatan. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi progam perawatan produktif total. Kemampuan mengidentifikasikan secara jelas akar permasalahan dan faktor penyebabnya sehingga membuat usaha perbaikan menjadi terfokus merupakan faktor utama metode ini diaplikasikan secara menyeluruh oleh banyak perusahaan jepang. Saat ini proses pembuatan radiator di PT. XYZ memiliki permasalahan yang belum terungkap jelas. Hal tersebut mengakibatkan penggunaan peralatan yang ada belum optimal. Pengungkapan akar masalah dan faktor penyebabnya diperlukan sebelum perusahaan

3 melakukan usaha perbaikan. Salah satu indikator kesuksesan perawatan produktif total di ukur oleh efektifitas seluruh peralatan (OEE) dimana ukuran kinerja ini mencakup ke berbagai macam kerugian seperti kerugian karena kerusakan, kerugian karena pemasangan dan penyetelan, kerugian karena operasi berhenti, kerugian karena penurunan kecepatan, kerugian karena produk cacat, dan kerugian pada awal produksi. PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan jepang, jadi nilai efektifitas seluruh peralatan (OEE) ideal pada perusahaan tersebut mengacu pada standar institute perawatan Jepang (JIPM), yaitu sebesar 85%. Dengan mengetahui nilai efektifitas seluruh peralatan (OEE) pada mesin fin forming, kita dapat mengetahui faktor penyebab rendahnya efisiensi mesin fin forming, sehingga bisa dijadikan acuan untuk menghasilkan usulan untuk meningkatkan efisiensi mesin fin forming. 2. METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian merupakan cara atau rancangan dalam proses penyusunan ilmiah atau skripsi melalui beberapa tahapan secara sistematis. Penggunaan metodologi penelitian dilihat dari beberapa aspek pendukung yang dapat membantu dalam pengumpulan dan pengolahan data, dan analisisnya dalam rangka menganalisis materi yang tercantum dalam judul. Dalam metodologi penelitian terdapat tahapan pengumpulan data, dimana pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh data primer dan data sekunder, yang selanjutnya akan diolah dengan menggunakan metode efektifitas seluruh peralatan (OEE) untuk mencari ukuran menyeluruh yang mengidentifikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dan kinerjanya secara teori. Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui area mana yang perlu untuk ditingkatkan produktivitas maupun efisiensi mesin/peralatan yang akan diteliti Diagram Alir Penelitian Diagram alir penelitian merupakan aliran penelitian yang akan dilakukan untuk melakukan suatu proses penelitian.

4 Mulai Studi Lapangan Studi Pendahuluan Studi Pustaka Identifikasi Masalah Masih rendahnya efisiensi mesin fin forming karena tidak mampu mencapai target produksi Tujuan Penelitian Mengetahui nilai OEE mesin fin forming kemudian memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi mesin fin forming Pengumpulan Data Periode Juli 2011 Februari Jam Kerja Mesin fin forming 2. Data waktu kerusakan mesin fin forming 3. Data waktu pemeliharaan mesin fin forming 4. Data waktu setup mesin fin forming 5. Total produk yang diproses mesin fin forming 6. Total produk ok 7. Total produk cacat 8. Total produk yang discrap 9. Waktu siklus mesin fin forming Data Sesuai Tidak Ya Pengolahan Data Periode Juli 2011 Februari Perhitungan ketersediaan waktu - Perhitngan efektifitas kinerja - Perhitungan tingkat kualitas produk - Perhitungan OEE - Perhitungan faktor enam kerugian besar a. Perhitungan kerusakan peralatan b. Perhitungan pemasangan dan penyetelan c. Pehitungan berhenti sesaat d. Perhitungan penurunan kecepatan e. Perhitungan cacat waktu proses f. Perhitungan cacat awal produksi Analisa Analisa nilai OEE Analisa faktor enam kerugian besar Usulan Penyelesaian masalah Kesimpulan dan Saran Selesai Gambar 2.1 Bagan Metodologi Penelitian

5 2.2. Penjelasan Diagram Alir Penelitian Penjelasan diagram alir penelitian digunakan untuk menjelaskan diagram alir penelitian yang ada pada gambar 2.1 dimana diagram alir harus dilakukan secara sistematis dari tahapan pertama sampai tahapan akhir atau kesimpulan. Tahap awal yang dilakukan adalah melakukan studi pendahuluan yang meliputi studi pustaka dan studi lapangan. Pada studi pendahuluan ini mencari referensi dari berbagai sumber seperti buku, majalah, internet, dan kondisi lapangan yang berkaitan dengan perawatan produktif total. Kemudian melakukan penelitian dilapangan dengan merumuskan masalah atau gejala yang timbul dan dilakukan pengindentifikasian terhadap faktor-faktor dominan dari kerugian yang diakibatkan oleh kerusakan mesin dan melakukan analisa terhadap besarnya kontribusi faktor tersebut sehingga menjadi masukan dalam penerapan perawatan produktif total untuk meningkatkan efisiensi mesin fin forming. Untuk mengetahui tingkat efisiensi mesin fin forming yang diukur dengan menggunakan metode efektifitas seluruh peralatan (OEE), kemudian didapatkan hasil yang akan dijadikan acuan untuk penerapan perawatan produktif total untuk meningkatkan efektivitas mesin fin forming. Tahap kedua adalah tahapan dalam pengumpulan data yang dilakukan di PT. XYZ Dalam pengamatan lapangan ini dilakukan dengan melakukan wawancara kepada berbagai pihak yang mengerti terhadap permasalahan yang terjadi dan pengamatan secara langsung untuk mendapatkan gambaran mengenai penyebab dari masalah tersebut dan bagaimana cara mengatasi permasalahan yang ada. Adapun jenis data yang diperoleh dari pengamatan yaitu jam kerja produksi, data kerusakan mesin, data pemeliharaan mesin, data pemasangan dan penyetelan mesin, dan data produksi. Kemudian melakukan pemilihan dan penyeleksian data terhadap data-data yang sudah terkumpul. Apabila data tersebut sesuai, maka dilanjutkan dengan pengolahan data. Sedangkan apabila data tersebut tidak sesuai, maka dilakukan pengumpulan data tersebut. Tahap yang ketiga adalah tahap pengolahan data yang dilakukan dengan metode OEE yang meliputi Perhitungan ketersediaan waktu, perhitungan efektifitas kinerja, perhitungan tingkat kualitas produk, perhitungan OEE, perhitungan faktor enam kerugian besar yang terdiri dari perhitungan kerusakan peralatan, perhitungan pemasangan dan penyetelan, perhitungan berhenti sesaat, perhitungan penurunan kecepatan, perhitungan cacat waktu proses, dan yang terakhir perhitungan cacat pada awal produksi Data yang sudah dikumpulkan kemudian diolah di pengolahan data selanjutnya ke tahap analisa yang bertujuan melihat hasil dari pengolahan tersebut yang terdiri dari analisa OEE yaitu menganalisa nilai OEE dari mesin fin forming. PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan jepang, jadi nilai OEE ideal pada perusahaan tersebut mengacu pada standar institute perawatan Jepang (JIPM), yaitu sebesar 85%. Analisa faktor enam kerugian besar, yaitu menganalisa enam faktor kerugian mana yang paling besar pengaruhnya terhadap mesin fin forming. Setelah dilakukan analisa OEE dan analisa faktor enam kerugian besar, kemudian dicari usulan penyelesaian masalah untuk meningkatkan efisiensi mesin fin forming. Berdasarkan dari hasil pengolahan data dan analisa yang dilakukan akan diambil kesimpulan serta saran-saran yang diperlukan pada akhir penelitian ini.

6 3. PEMBAHASAN 3.1. Pengumpulan Data Mesin/peralatan yang menjadi obyek penelitian adalah mesin fin forming untuk membuat fin radiator yang ada di PT. XYZ. Karena mesin ini bersifat kritikal unit, dimana apabila terjadi kerusakan pada mesin fin forming akan mengakibatkan terhentinya proses produksi. Data yang digunakan adalah data dalam periode Juli 2011 Februari 2012, yaitu: 1. Data penurunan waktu mesin fin forming 2. Data waktu pemeliharaan mesin fin forming 3. Data waktu pemasangan dan penyetelan mesin fin forming 4. Data waktu produksi mesin fin forming Tabel 3.1. Data Waktu Kerusakan Mesin Fin Forming Periode Total Waktu Kerusakan (Jam) Juli Agustus ,33 Septembr ,45 Oktober ,78 Nopember ,67 Desember ,67 Januari ,29 Februari ,95 Tabel 3.2. Data Waktu Pemeliharaan Mesin Fin Forming Periode Total Waktu Pemeliharaan Jam Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari

7 Tabel 3.3. Data Waktu Pemasangan dan Penyetelan Mesin Fin Forming Periode Total Waktu Pemasangan Dan Penyetelan Jam Periode Juli ,83 Agustus ,67 Septembr ,5 Oktober ,6 Nopember ,32 Desember ,83 Januari ,16 Februari ,5 Tabel 3.4. Data Produksi Mesin Fin Forming Total Total Total Total Total Total Waktu Produk Produk Cacat Cacat awal Waktu Tersedia Proses Ok Saat Proses produksi Aktual (Jam) (Pcs) (Pcs) (Pcs) (Pcs) (Jam) Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari Pengolahan Data Perhitungan Ketersediaan Ketersediaan merupakan waktu mesin produksi untuk melakukan proses produksi. Kerugian waktu ketersediaan mengacu pada indikator lama penurunan waktu mesin dan lama waktu mesin untuk pemasangan dan penyetelan waktu operasi Ketersediaan = waktu loading x 100% Standar nilai rasio ketersediaan menurut JIPM adalah 90% atau lebih

8 Tabel 3.5. Ketersediaan Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012 Waktu Total Penurunan Waktu Ketersediaan Periode Loading Waktu Operasi (%) (Jam) (Jam) (Jam) Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari Perhitungan Efektifitas Kinerja Efektifitas kinerja adalah keluaran produk dari mesin produksi dibandingkan dengan keluaran produk yang direncanakan atau yang diinginkan yang dinyatakan dalam persentase. Kerugian waktu efektifitas kinerja mengacu pada indikator yang menunjukan seberapa sering mesin sering berhenti dan mesin berjalan dalam kecepatan rendah. jumlah produk yang di proses x waktu siklus ideal efektifitas kinerja = waktu operasi Standar nilai rasio efektifitas kinerja menurut JIPM adalah 95% atau lebih Tabel 3.6. Efektifitas Kinerja Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012 Total Produk Waktu Siklus Waktu Efektifitas Periode Proses Ideal Operasi Kinerja (Pcs) (Jam/pcs) (Jam) (%) Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari Perhitungan Tingkat Kualitas Produk Tingkat kualitas produk adalah rasio jumlah produk yang lebih baik terhadap jumlah total produk yang diproses. Kerugian waktu tingkat kualitas produk adalah indikator yang menunjukan seberapa banyak produk cacat saat proses, dan seberapa

9 banyak cacat yang terjadi pada saat mesin awal produksi. Standar nilai rasio tingkat kualitas produk menurut JIPM adalah 99% atau lebih Tingkat kualitas produk = jumlah produk yang di proses jumlah produk yang cacat jumlah produk yang di proses x 100% Tabel 3.7. Tingkat Kualitas Produk Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012 Total Produk Total Tingkat Kualitas Periode Proses Cacat Produk (Pcs) (pcs) (%) Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari Perhitungan Efektifitas Seluruh Peralatan (OEE) Perhitungan OEE adalah perkalian nilai-nilai ketersediaan, efektifitas kinerja dan tingkat kualitas produk OEE = Ketersediaan x efektifitas kinerja x tingkat kualitas produk Standar nilai rasio OEE menurut JIPM adalah 85% atau lebih Tabel 4.8. OEE Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012 Ketersediaan Efektifitas Tingkat Kualitas OEE Periode (%) Kinerja Produk (%) (%) (%) Juli Agustus Septembr Oktober Nopember Desember Januari Februari

10 Perhitungan Enam Kerugian Besar Banyak faktor yang dapat menyebabkan kerugian akibat rendahnya produktivitas mesin/peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan sering diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien terdapat enam faktor yang disebut enam kerugian besar. 1. Kerugian karena kerusakan peralatan Kerusakan mesin/peralatan akan mengakibatkan waktu yang terbuang sia-sia yang mengakibatkan mesin tidak menghasilkan output. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor kerusakan peralatan dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut: total waktu kerusakan Kerugian karena kerusakan = x 100% waktu loading 2. Pemasangan dan penyetelan Kerugian karena pemasangan dan penyetelan adalah semua waktu pemasangan termasuk waktu penyesuaian dan juga waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan mengganti suatu jenis produk ke jenis produk berikutnya untuk produksi selanjutnya. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor pemasangan dan penyetelan dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut: Kerugian pemasangan dan penyetelan = total waktu pemasangan dan penyetelan waktu loading x 100% 3. Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat muncul jika faktor eksternal mengakibatkan mesin/peralatan beroperasi tanpa menghasilkan produk. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor berhenti sesaat dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut: Kerugian berhenti sesaat = waktu tidak produktif waktu loading x 100% 4. Kerugian karena penurunan kecepatan operasi Menurunnya kecepatan produksi timbul jika kecepatan operasi aktual lebih kecil dari kecepatan mesin yang telah dirancang beroperasi dalam kecepatan normal. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor kerugian karena penurunan kecepatan operasi dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut: Kerugian penurunan kecepatan waktu proses waktu siklus ideal x total produk yag di proses = waktu loading x 100 % 5. Kerugian produk cacat saat proses Cacat waktu proses adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor kerugian produk cacat saat proses dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut:

11 Kerugian produk cacat saat proses = waktu siklus ideal x jumlah produk cacat waktu loading x 100 % 6. Kerugian produk cacat awal produksi Kerugian produk cacat awal produksi adalah kerugian yang timbul selama proses produksi belum mencapai keadaan produksi yang stabil pada saat proses produksi mulai dilakukan sampai tercapainya keadaan proses yang stabil, sehingga produk yang dihasilkan tidak memenuhi spesifikasi kualitas yang diharapkan. Besarnya persentase efektifitas mesin yang hilang akibat faktor Kerugian produk cacat awal produksi dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut: Kerugian produk cacat awal produksi waktu siklus ideal x jumlah cacat pada awal produksi = waktu loading x 100 % Tabel 4.9 Persentase Enam Kerugian Besar Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012 Total waktu Kerugian Persentase No Enam Kerugian Besar (jam) (%) 1 Kerusakan Pemasangan dan penyetelan Berhenti sesaat Cacat saat proses Penurunan kecepatan operasi Cacat awal produksi 0 0 Total Enam Kerugian Besar Enam Kerugian Besar Gambar 4.1 Grafik Nilai Faktor Enam Kerugian Besar Mesin Fin Forming Periode Juli 2011 Februari 2012

12 Faktor terbesar dalam enam kerugian besar antara lain kerusakan %, pemasangan dan penyetelan %, dan berhenti sesaat %. Ketiga faktor tersebut yang menyebabkan target produksi dari mesin fin forming tidak tercapai Kerugian Karena Kerusakan dan Berhenti Sesaat Faktor penyebab mesin fin forming sering mengalami kerusakan, dan berhenti sesaat disebabkan oleh berbagai faktor, antara lain: 1. Manusia/Operator Operator kurang memahami cara kerja mesin, sehingga pada saat mengoperasikan mesin operator sering salah operasi, kurangnya rasa tanggung jawab operator terhadap kebersihan mesin, kurangnya pengetahuan teknisi terhadap mesin fin forming, sehingga pada saat mesin rusak tidak begitu paham apa yang harus dilakukan. 2. Mesin Karakteristik mesin fin forming yang komplek dan onderdil mesin belum semuanya ada di Indonesia 3. Metode Kurangnya perawatan terhadap mesin fin forming, departemen perawatan dan operator melakukan perawatan bila ada kerusakan pada mesin. 4. Material Diameter material fin mentah ukurannya berbeda-beda, sehingga sering terjadi alarm pada mesin. 5. Lingkungan Kebersihan pada mesin kurang terjaga, apabila ada penumpukan fin pada roda gigi, operator membersihkannya kurang teliti, sehingga masih ada sisa kotoran fin pada roda gigi Kerugian Karena Pemasangan dan Penyetelan Faktor penyebab mesin fin forming lama dalam proses pemasangan dan penyetelan disebabkan karena Pada saat proses penggantian material dan penggantian tipe lama yang disebabkan oleh kurang terlatihnya operator, dan alat penunjang yang kurang memadai Usulan Perbaikan Masalah Perawatan produktif total adalah suatu aktivitas untuk meminimalkan kerugian peralatan selama aktivitas produksi. Pengurangan kerugian ini akan meningkatkan keuntungan yang diharapkan dan meningkatkan motivasi untuk melakukan perbaikan diantara rekan kerja. Dengan melihat pada hasil analisis enam kerugian besar, dapat dilihat faktor yang paling besar pengaruhnya terhadap kinerja mesin fin forming adalah faktor mesin kerusakan, pemasangan dan penyetelan, dan berhenti sesaat. Untuk mengatasi masalah kerugian karena kerusakan dan kerugian karena mesin berhenti sesaat a. Pelatihan pada operator dilakukan secara berkala sehingga didapat operator yang handal dan terampil. b. Memahami proses kerja dan komponen mesin secara mendalam bagi seluruh teknisi. c. Melakukan metode: Perawatan Preventif

13 Perawatan Korektif Perawatan Mandiri d. Pembelian fin material dipesan dengan diameter yang sama. e. Dibuatkan standar kebersihan pada mesin, bagaimana melakukan proses pembersihan pada area roda gigi dan seluruh mesin secara berkala. f. Membersihkan mesin sebelum dan sesudah proses produksi. Untuk mengatasi masalah pemasangan dan penyetelan a. Dibuatkan standar kerja dalam penggantian material fin, dan penggantian tipe. b. Dibuatkan jig atau alat untuk mempermudah penggantian material fin dan penggantian tipe. Contohnya disediakan alat pengangkut barang yang telah dimodifikasi agar mempermudah pengangkatan dan pemasangan saat terjadi penggantian material. 4. KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan selama periode Juli 2011 Februari 2011 diperoleh nilai ketersediaan dari mesin fin forming berkisar antara 86.16% %. Nilai ketersediaan mesin fin forming masih belum memenuhi standar ideal yaitu 90%. Nilai efektifitas kinerja dari mesin fin forming berkisar antara 87.21% %. Nilai efektifitas kinerja mesin fin forming pada periode Agustus, September dan Januari masih belum memenuhi standar ideal yaitu 95%. Nilai kualitas produk dari mesin fin forming berkisar antara 96.15% %. Nilai kualitas produk mesin fin forming masih belum memenuhi standar ideal yaitu 99%. Berdarakan hasil perhitungan Efektifitas Seluruh Peralatan (OEE) pada mesin fin forming di PT. XYZ selama periode Juli 2011 February 2012, maka diperoleh nilai OEE dari mesin fin forming berkisar antara 75.82% %. Nilai OEE ini masih jauh dari harapan, karena menurut institute perawatan Jepang (JIPM) standar nilai OEE yang baik adalah 85%. Faktor penyebab rendahnya nilai OEE dipengaruhi oleh faktor enam kerugian pada mesin fin forming. Faktor enam kerugian besar yang paling besar pengaruhnya terhadap mesin fin forming adalah kerugian karena kerusakan sebesar 31.75%, kerugian pemasangan dan penyetelan sebesar 29.64%, dan kerugian karena berhenti sesaat sebesar 23.96%. Berikut adalah kesimpulan yang dapat ditarik untuk mengatasi masalah efisiensi produksi mesin fin forming di PT. XYZ. Untuk mengatasi masalah kerugian karena kerusakan dan kerugian karena mesin berhenti sesaat a. Pelatihan pada operator dilakukan secara berkala sehingga didapat operator yang handal dan terampil. b. Memahami proses kerja dan komponen mesin secara mendalam bagi seluruh teknisi. c. Melakukan metode: Perawatan Preventif Perawatan Korektif Perawatan Mandiri d. Pembelian fin material dipesan dengan diameter yang sama. e. Dibuatkan standar kebersihan pada mesin, bagaimana melakukan proses pembersihan pada area roda gigi dan seluruh mesin secara berkala.

14 f. Membersihkan mesin sebelum dan sesudah proses produksi. Untuk mengatasi masalah pemasangan dan penyetelan a. Dibuatkan standar kerja dalam penggantian material fin, dan penggantian tipe. b. Dibuatkan jig atau alat untuk mempermudah penggantian material fin dan penggantian tipe. Contohnya disediakan alat pengangkut barang yang telah dimodifikasi agar mempermudah pengangkatan dan pemasangan saat terjadi penggantian material. 4.2 Saran Berdasarkan data-data dan pengetahuan yang telah didapatkan selama membuat tugas akhir ini, untuk mendapatkan tugas akhir yang baik tentang usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi mesin dengan menggunakan metode OEE, kita harus mengetahui prinsip kerja mesin yang akan diteliti, masalah apa yang sering muncul, dan data mesin tersebut. Penelitian yang dilakukan harus lebih lama lagi, sehingga kita dapat mengetahui nilai OEE seakurat mungkin dari data yang ada dan bisa menghasilkan usulan perbaikan yang lebih baik lagi. 5. DAFTAR PUSTAKA Assauri, Sofjan Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi, Fakultas Ekonomi. Jakarta : Universitas Indonesia. Asyari, Daryus Manajemen Pemeliharaan Mesin (Diktat Kuliah). Jakarta : Universitas Darma Persada. Corder, Anthony Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta : Erlangga. Nakajima Intoduction To Total Produktive Maintenance, Cambridge, MA, Producktivity Press, Inc. Shirose, Kunio The Fast Guide to OEE Vorne Industries, Itasca, IL USA.