4.1.2 Misi Perusahaan Membuat komponen otomotif underbody yang handal.

Transkripsi

1 BAB 4 ANALISIS DAN BAHASAN 4.1 Sejarah perusahaan PT. Gemala Kempa Daya merupakan salah satu Astra Otopart yang bergerak dibidang automotive manufacture yang memproduksi rangka dan press part under body pada kendaraan roda empat atau lebih. Company name PT. GEMALA KEMPA DAYA (GKD) Address Jl. Pegangsaan Dua A1 km 1.6, Kelapa Gading, Jakarta Utara 1450 Date of Establisment October 7, 1980 Main Business Frame Chassis, Pressed Parts Certification ISO TS 16949, ISO 14001, OHSAS Share Holder PT. Astra Otoparts Tbk : 50.7% PT. Sapta Panji Manggala : 30% PT. Trikirana Investindo Prima : 7.5% PT. Santiniluwansa Lestari : 6.8% PT. Wahanalaksana Kertapradhana : 5% Premises (current) Building/Land : 8,537 m/46,55 m New Plant (013) Building/Land : 5,604 m/54,030 m Customer Mitsubishi (KTB) Frame Assy Hino (HMMI) Frame Assy, Side Rail Assy Nissan UD (AMT) Side Rail Assy Isuzu Truck (IAMI) Frame Assy Suzuki (SIM) Assy Part Others Pressed Part Main Facilities Press MC : 4000t, 000t, 1000t(3), 500t, 300t (), 00t (), 400t Assy line (4) Painting line (), Aquence 937 (01) Drilling line (3) Roll forming (01), Laser cutting (01), Stretch bending (013), CNC punching (013) Other Machineries Robotic welding (4), Robotic plasma cutting, Spot welding, etc Visi Perusahaan Menjadi pembuat komponen otomotif underbody yang mampu bersaing di ASEAN Misi Perusahaan Membuat komponen otomotif underbody yang handal. 15

2 16 4. Hasil Observasi Lapangan 4..1 Analisa Kondisi Yang Ada (Sumber: Company Profile PT.GKD) Dalam analisa hasil kondisi lapangan beberapa hal tinjauan yang penulis amati diantaranya lokasi penyimpanan konsinyasi dan daftar barang konsinyasi sebagai referensi analisa dalam menghitung optimasi jumlah order serta analisa biaya lainnya. Berikut layout PT. Gemala Kempa Daya serta data observasi yang telah diamati. Lokasi Gudang PT. Gemala Kempa Daya Gambar 4.1 PT. Gemala Kempa Daya Factory Layout (detail terlampir) Adapun hasil kondisi yang ada berdasarkan pengamatan: 1. Lokasi gudang konsinyasi di atur dengan lokasi yang terpisah dengan barang yang lain dengan tujuan memudahkan kondisi saat stockopname. Lokasi rak barang konsinyasi Gambar 4. Warehouse layout

3 17 Lokasi rak barang konsinyasi Gambar 4.3 Warehouse layout design Gambar 4.4 Warehouse layout 3D design Gambar 4.5 Rak barang-barang konsinyasi di PT. Gemala Kema Daya

4 18. Daftar supplier dan barang yang dikonsinyasi di PT. Gemala Kempa Daya Tabel 4.1 Daftar barang konsinyasi di PT. GKD DETAIL BARANG KONSINYASI DI PT. GEMALA KEMPA DAYA SUPPLIER/ GOODS QTY PER-YEAR HARGA PER-UNIT CITRA SELARAS SEJATI PT. Contact Tip 5.71 Rp Insulation Tube 770 Rp Liner Tube 30 Rp Nozzle Rp Regulator, Gas 6 Rp Torch Body Assy 113 Rp Torch, Welding 58 Rp Welding Wire Rp DHARMA WIRA SENTOSA PT. Grease 84 Rp GUHRING INDONESIA, PT Twist Drill, Tpr Sh Rp KARYA GERA GRACIA PT. Centering Guide 179 Rp Snap Rivet Rp NASIONAL MAKMUR SEJAHTERA PT Air, Accu 18 Rp Balast Lamp 38 Rp Bearing, Tapper 65 Rp Bolt, Angkur Rp 1.38 Bush 61 Rp Cable Rp Cable, Welding 46 Rp Carbon Brush 670 Rp Clamp, Hose Rp Double Nepple Rp Elbow 59 Rp Emergency Stop 14 Rp End Plate 34 Rp Hose, Air Rp Hose, Spiral 60 Rp Isolasi 569 Rp Lamp 77 Rp Lem Besi 70 Rp Locking Cable Rp 4.58 Mcb 35 Rp Pilot Light 146 Rp

5 19 Power Glue 314 Rp Push Button 451 Rp Quick Coupler 1.68 Rp Radiator, Coolant 5 Rp Reducer 186 Rp Rel, Terminal 164 Rp Respirator 51 Rp Rotor 15 Rp Saklar 48 Rp Scun, Cable Rp Seal, Tape Rp Sock 6 Rp Spray Lubricating 199 Rp Spring Balancer 11 Rp Starter 666 Rp Stecker 504 Rp Stop Contact 466 Rp Stopper, Terminal 650 Rp Tee 17 Rp Terminal Rp Transformator 41 Rp Trolley, Hoist 57 Rp Valve, Ball 3 Rp Water Mur 58 Rp SINAR MUTIARA CEMERLANG Bag Filter 36 Rp.7.5 Fitting 610 Rp Fitting, Air Rp Poly Urethane 847 Rp Silincer 75 Rp Tubing 887 Rp Valve, Solenoid 59 Rp SINARLIMAMAS KONTINDO, PT. Paint Masking Rp SUN SAI INDONESIA, CV Respirator.889 Rp UNGGUL SEMESTA PT. Contact Tip 1.10 Rp Cup Rp Electrode.868 Rp Nozzle.880 Rp Pin 853 Rp

6 0 3. Fluktuasi order dari main customer yang tidak stabil di tahun 013 menyebabkan ketidakstabilan juga pada inventory konsinyasi. Sumber: material purchasing dan ppc PT. Gemala Kempa Daya Gambar 4.6 Trend Order Material Mitsubishi Th.013 Sumber: material purchasing dan ppc PT. Gemala Kempa Daya Gambar 4.7 Trend Order Material Hino Th Perhitungan stok menggunakan hitungan sangat sederhana, hanya berdasarkan pengalaman dan perhitungan rata-rata dari pemakaian sebelumnya, sbb:

7 1 5. Tidak ada monitoring serta kontrol stok di supplier sehingga menimbulkan potensi line stop terhadap supply barang kebutuhan produksi. Stok barang konsinyasi PT. Gemala Kempa Daya di gudang supplier disimpan di lemari dengan laporan kartu stok yang bisa diperbaiki dengan cara membuat report laporan stok perbulannya dan di kirim ke customer Gambar 4.8 Kondisi gudang di supplier 4.. Perhitungan Jumlah Inventory Existing Dan Total Cost Existing. Kondisi perhitungan pada saat observasi: Rumus sederhana yang digunakan: Contoh pada barang: Supplier: PT. Citra Selaras Sejati Item Konsinyasi: Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Jumlah Konsinyasi dalam 1 Tahun (th.013): 571 Pcs Harga Per-barang: Rp. 7,844 Man Hour Rate: Rp.,650,000 Permintaan pembelian rata-rata = 10 permintaan/hari Lama waktu pembelian = 5 hari

8 Maka, 4..3 Perhitungan Jumlah Inventory Dengan Metode Economical Order Quantity (EOQ) Analisa dengan EOQ analysis: Rumus yang digunakan: Keterangan: Q = Optimal Order Quantity D = Demand S = Ordering Cost H = Holding Cost R = Reorder point l = Lead Time Order TC= Total cost C = Cost per-unit

9 3 KATEGORI HOLDING COST % Of Inventory Value BUILDING COST 5% MATERIAL HANDLING COST % LABOUR COST 0,5% INVENTORY INVESTMENT COST % SCRAP 0,5% TOTAL HOLDING COST 10% (Sumber: Sales, Finance, Accounting Dept. PT. Gemala Kempa Daya) Contoh pada barang: Supplier: PT. Citra Selaras Sejati Item Konsinyasi: Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Jumlah Konsinyasi dalam 1 Tahun (th.013): 5,71 Pcs Harga Per-barang: Rp. 7,844 Man Hour: Rp.,650,000/month Permintaan pembelian rata-rata = 10 permintaan/hari Lama waktu pembelian = 5 hari Maka, D = 5,71/year= /month C = Rp. 7,844/month L = 5 hari Sehingga, Pcs

10 4 Simulasi pada grafik EOQ: Tabel 4. Tabel simulasi EOQ Ordering cost Carrying cost (Q OPT. = 11 Pcs ) Gambar 4.9 Grafik simulasi EOQ Pada simulasi diatas perpotongan garis ordering cost dengan carrying cost merupakan Q optimal pada kasus sebelumnya dengan nilai Q yang sama dengan perhitungan EOQ yaitu 11 Pcs Perhitungan Jumlah Inventory Dengan Metode Periodical Order Quantity (POQ) Contoh pada barang: Supplier: PT. Citra Selaras Sejati Item Konsinyasi: Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Jumlah Konsinyasi dalam 1 Tahun (th.013): 571 Pcs Harga Per-barang: Rp. 7,844 Maka,

11 5 D = 5,71/year= /month C = Rp. 7,844/month L = 5 hari Sehingga, Pcs s Artinya, periode order pada EOQ = 11 Pcs setiap per-7.61 hari atau 8 hari, maka dalam hal ini dibutuhkan sistematis pengaturan order berdasarkan regulasi perusahaan masing masing dengan tujuan optimalisasi, berikut simulasi apabila dengan periode waktu yang berbeda: Tabel 4.3 Tabel simulasi POQ Perhitungan total cost dan Q opt untuk POQ 7hari adalah sebagai berikut: Pcs Misalkan dengan periode per-tujuh hari maka Qopt. = dan TC = Rp. 95,37/month dengan demikian cost dan efektifitas bisa dibandingkan sebagai penentuan order dan pertimbangan kebijakan perusahaan.

12 Perhitungan Jumlah Inventory Dengan Metode Economical Order Quantity (EOQ) Simulasi Probabilistic Variable Demand Analisa dengan variable demand: Supplier: PT. Citra Selaras Sejati Item Konsinyasi: Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Jumlah Konsinyasi dalam 1 Tahun (th.013): 571 Pcs Harga Per-barang: Rp. 7,844 Detail jumlah konsinyasi dalam 1 tahun, sbb: Tabel 4.4 Tabel order Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Bulan Order Demand Demand (month) (day) Satuan Januari Pcs Februari Pcs Maret Pcs April Pcs Mei Pcs Juni Pcs Juli Pcs Agustus Pcs September Pcs Oktober Pcs November Pcs Desember Pcs Adapun sebaran dari jumlah order Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) dalam satu tahun adalah sebagai berikut: Gambar 4.10 Trend produk Contact Tip Co Dia.1. Mm (Tet0196) Th. 013

13 7 Maka, SAFETY STOCK = Z σ ( day) x l REORDERPOINT DENGAN VARIABLE DEMAND = ( d l) + ( Z σ ( day) x l ) Keterangan: σ = Standar Deviasi l = Lead Time Ordering d = Permintaan rata-rata t b = Waktu selisih order Re = Reorder point Z = Angka standar deviasi terhadap probabilitas customer service level l = 5 Hari kerja t b = 30 hari µ = = 477 pcs 1 d µ 477 = = = 15. pcs 30hari Z ( 95%) = (referensi tabel statisika dengan 95% customer service level) Tabel 4.5 Tabel Z

14 8 σ = σ = ( x ) i µ = i ( ) + ( ) + ( ) + ( ) + ( ) + ( ) + ( ) + (39 477) + (58 477) + ( ) + ( ) + ( ) 1 ( x i µ ) 75 = = 79 =.65 i 1 ( month) ( day) Re orderpo int = d l = = hari Sehingga, Safety Stock: = Z σ day x l = = pcs ( ) Reorderpoint dengan variabel demand: = d l + Z σ day x l = = ( ) ( ) hari ( ) Dengan simulasi variable demand maka diperoleh hasil safety stock 10 Pcs dengan menambahkan jumlah optimum order dengan safety stock akan mengurangi resiko akibat fluktuasi order dari customer Analisa Perbandingan Keuntungan Cost Of Inventory dan Total Cost Berdasarkan Stok Inventory Perbulan Existing Dengan Simulasi Stok Inventory Menggunakan Eoq-Poq-Eoq variable Demand. Contoh pada barang: Supplier: PT. Citra Selaras Sejati Item Konsinyasi: Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) Jumlah Konsinyasi dalam 1 Tahun (th.013): 571 Pcs Harga Per-barang: Rp. 7,844 Pada contoh diatas diperoleh hasil kesimpulan Q opt sebelumnya sbb: Perhitungan existing: Q max = 57 Pcs = 477 Pcs Q min Perhitungan EOQ: Q opt = 11 Pcs Repoin = 79 Pcs Perhitungan POQ 7hari : Q opt = 110 Pcs Repoin = 79 Pcs

15 9 Maka, simulasi keuntungan yang diperoleh pada cost of inventory : Dengan perhitungan EOQ: Q opt - Q min x H cost = x (10% cost per unit) = -356 x (10% x Rp. 7,844) = Rp. 79,046/month Dengan perhitungan EOQ variable demand : Q opt - Q max x H cost = x (10% cost per unit) = -63 x (10% x Rp. 7,844) = Rp. 49,60/month Pada contoh diatas diperoleh hasil kesimpulan TC opt sebelumnya sbb: Perhitungan existing: Perhitungan EOQ: Perhitungan POQ: Didapatkan kesimpulan dalam penentuan jumlah stok inventory bedardasarkan simulasi dan perhitungan sebelumnya dimana jumlah order (Q opt ) yang paling rendah dan Total Cost (TC) yang paling rendah adalah dengan metode EOQ yaitu sebesar Q opt = 11 Pcs dan TC = Rp. 94,916, adapun dalam perhitungan untuk

16 30 mempermudah melakukan order metode POQ dapat dijadikan alternative dengan mempertimbangkan Total Cost (TC) yang akan menjadi beban perusahaan. Dalam melakukan optimasi perhitungan jumlah order inventory konsinyasi menggunakan metode EOQ atau POQ, perusahaan akan mendapatkan keeuntungan lain di biaya inventory itu sendiri dimana hasil yang diperoleh untuk barang konsinyasi Contact Tip Co Ø1.mm(TET0196) dapat menghemat biaya inventory sebesar Rp. 104,110.51/bulan. Tabel 4.6 Tabel simulasi perhitungan keuntungan cost of inventory dan Total Cost sample supplier konsinyasi PT. Citra Selaras Sejati

17 Pembuatan SOP (Standard Operation Procedure) Adapun tujuan dibuatkan SOP adalah sebagai berikut: 1. Perusahaan akan memiliki standar dalam melakukan mengatur inventory dengan menggunakan sistem konsinyasi ditambah perhitungan yang sudah dianalisa sebelumnya.. Operator akan memiliki flow proses standar dalam bekerja 3. Panduan sistem bagi perusahaan Dalam pemanfaatan SOP juga bias dijadikan continuous improvement kedepannya apabila ada peluang di mana ada proses yang dianggap perlu diperbaiki atau ditambahkan bahkan dikurangi demi tercapainya proses yang lebih baik bagi perusahaan. SOP dapat juga merupakan jadi aturan bagi perusahaan untuk mendapatkan sertifikasi predikat perusahaan yang memiliki sistem dalam pengaturan yang sehingga itu menjadi keuntungan tersendiri bagi perusahaan dan panduaan untuk perusahaan lain dalam melakukan penerapan sistem yang lebih terkontrol dan memiliki aturan. Berikut ini SOP yang direncanakan dalam membentuk sistem pengaturan inventory konsinyasi dari proses awal hingga akhir dan keterkaitannya disemua pihak dalam melakukan sistem konsinyasi ini, sebagai berikut:

18 3 Tabel. 4.7 Tabel Standard Operation Procedure (SOP) Konsinyasi