Akuntansi Biaya. Bahan Baku : Pengendalian, Perhitungan Biaya, dan Perencanaan (Materials : Controlling, Costing and Planning)

Transkripsi

1 Akuntansi Biaya Modul ke: Fakultas Ekonomi dan Bisnis Bahan Baku : Pengendalian, Perhitungan Biaya, dan Perencanaan (Materials : Controlling, Costing and Planning) Rista Bintara, SE., M.Ak Program Studi Akuntansi

2 Bahan Baku : Pengendalian, Perhitungan Biaya, dan Perencanaan (Materials : Controlling, Costing and Planning) BAB 9

3 Perolehan & Penggunaan Bahan Baku Langkah-langkah dalam perolehan dan penggunaan bahan baku adalah sebagai berikut : 1. Menentukan daftar bahan baku yang diperlukan (bill of materials). 2. Anggaran produksi (production budget). 3. Bukti permintaan pembelian (purchase requisition) yang menginformasikan pembelian mengenai jumlah dan jenis bahan baku yang dibutuhkan. 4. Pesanan pembelian (purchase order) merupakan kontrak atas jumlah yang harus dikirim. 5. Laporan penerimaan (receiving report) yang mengesahkan jumlah yang diterima, dan juga melaporkan hasil pemeriksaan dan pengujian. 6. Bukti permintaan bahan baku (materials requisition) yang memberikan wewenang bagi gudang untuk mengirimkan jenis dan jumlah tertentu dan bahan baku ke department tertentu. 7. Kartu catatan bahan baku (materials record card) yang mencatat setiap penerimaan dan pengeluaran dari setiap jenis bahan baku.

4 Pembelian Bahan Baku Pembelian bahan baku biasanya dilakukan oleh departemen pembelian. Prosedur pembelian sebaiknya tertulis guna menetapkan tanggung jawab sekaligus menyediakan informasi mengenai penggunaan akhir dari bahan baku yang dipesan. Tugas dan fungsi bagian pembelian adalah : 1. Menerima bukti permintaan pembelian atas bahan baku, perlengkapan dan peralatan. 2. Menyimpan informasi mengenai sumber pasokan, harga dan jadwal pengapalan serta pengiriman. 3. Membuat dan menempatkan pesanan pembelian. 4. Mengatur pelaporan di antara departemen pembelian, departemen penerimaan dan departemen akuntansi.

5 Formulir Pembelian, Pesanan Pembelian & Electronic Data Interchange Formulir utama dalam pembelian adalah Bukti Permintaan Pembelian; bukti permintaan pembeliaan biasanya berasal dari Karyawan bagian gudang, departemen lain yang memerlukan. Pesanan pembelian adalah surat atau formulir pesanan pembelian kepada pemasok tentang deskrpsi dari barang dan jasa yang diinginkan, serta persyaratan, harga, dan intruksi pengiriman. Electronic Data Interchange (EDI) adalah pertukaran informasi transaksi antara komputer satu perusahaan dengan perusahaan lain. Hal ini adalah langkah untuk mencapai lingkungan bisnis tanpa kertas.

6 Kuantitas Pemesanan Ekonomis (EOQ)

7 Kuantitas Pemesanan Ekonomis (EOQ) Untuk mengilustrasikan penggunaan rumus EOQ, asumsikan kebutuhan per tahun sebesar unit, biaya per unit $0,75%, biaya pemesanan $20 per pesanan, dan persentase biaya penyimpanan adalah 20%. Penggunaan rumus di atas untuk data tersebut akan menghasilkan EOQ sbb : EOQ = 2x2.400x $20 = $ = = 800 Unit $0,75 x 20% $0,15

8 Kuantitas Pemesanan Ekonomis (EOQ) Diskon Pembelian Diskon pembelian mempengaruhi perhitungan EOQ. Jika ada diskon pembelian dalam jumlah tertentu maka rumus di atas tidak berlaku, harus dihitung satu per satu untuk mendapatkan jumlah pemesanan paling ekonomis. Misal penggunaan per tahun dari suatu item adalah unti dengan biaya per unit sebesar $1 tanpa discount pembelian, biaya penyimpanan sebesar 20% dari rata-rata investasi dalam persediaan, serta biaya untuk satu kali memesan sebesar $10. EOQ nya adalah :

9 Kuantitas Pemesanan Ekonomis (EOQ) EOQ = 2 x x $10 = $ = = 600 Unit $1 x 20% $ 0,20 Contoh, asumsikan terdapat diskon pembelian sebagai berikut : Besar Pesanan Diskon 8% ,5 4 4 Pembelian

10 Kuantitas Pemesanan Ekonomis (EOQ) Harga Per unit ($) 8% ,5 4 4 Diskon Pembelian 0,92 0,94 0,95 0,955 0,94 0,96 Harga per unit setelah diskon ($) Banyaknya pesanan dalam unit Biaya rata-rata persediaan ,5 343, Biaya bahan baku per tahun (a) Biaya penyimpanan (20%dari ratarata) 331,20 169, ,76 57,6 43,20 (b) Biaya pemesanan ( c) Total biaya per tahun (a+b+c) 3653,2 3573, ,5 3556, , ,2 Kesimpulannya adalah pemesanan dengan jumlah 900 unit lebih ekonomis.

11 EOQ & Production Run Biaya EOQ juga dapat digunakan untuk menghitung jumlah optimum dari suatu production run, dimana : RU = required unit (kebutuhan/produksi selama satu tahun) CO = biaya satu kali setup mesin CU = biaya variable per unit CC = carrying cost percentage (persentase biaya penyimpanan dari harga beli) Untuk mengilustrasikan hal ini, asumsikan bahwa item persediaan A88 diproduksi dan bukannya dibeli. Biaya persiapan (CO), seperti biaya tenaga kerja untuk mengatur dan menyesuaikan kembali mesin, sebesar $62. Biaya produksi variabel (CU) sebesar $2 per unit, kebutuhan per tahun sebesar $6.000 unit. Dan biaya penyimpanan per tahun sebesar 20%. Jumlah optimum dari suatu production run dapat dihitung sebagai berikut : EOQ = 2 x x $62 = $ = = Unit $2 x 20% $ 0,40

12 Menentukan Waktu Pemesanan Dalam menentukan waktu pemesanan, ada 3 faktor yang mempengaruhi yaitu : 1. Waktu yang diperlukan untuk pengiriman. 2. Tingkat penggunaan persediaan. 3. Jumlah persediaan pengaman. Menentukan titik pemesanan akan relatif lebih sederhana apabila tersedia prediksi yang tepat untuk tingkat penggunaan dan waktu tunggu (lead time), yaitu interval waktu antara saat pemesanan dilakukan dengan saat bahan baku tersedia di pabrik untuk di produksi. Safety stock = jumlah minimal yang dipertahankan = (lead time max lead time rata-rata) x kebutuhan ratarata Pesan barang jika jumlah persediaan (reorder point) = Persediaan selama lead time + safety stock = (Kebutuhan rata-rata x lead time) + safety stock

13 Menentukan Waktu Pemesanan Ilustrasi: Kebutuhan rata-rata : 10 unit per hari Lead time rata-rata : 2 hari Lead time maksimal : 3 hari Kapan pesan? Jawab : Safety stock = (3 2) x 10 unit = 10 unit Pesan barang jika jumlah persediaan (reorder point) = (2 x 10) + 10 unit = 30 unit Jika persediaan yang ada 100 paket, berapa hari lagi harus memesan? Persediaan yang ada : 100 unit Reorder point : 30 unit Persediaan yang masih bisa dipakai s.d. reorder point : 70 unit Persediaan 70 unit bisa dipakai selama 7 hari (70 : 10) Jadi 7 hari lagi harus

14 Menentukan Waktu Pemesanan Berapa jumlah safety stock? Ilustrasi: Jumlah pemesanan 10 kali dalam setahun. Biaya dari satu kali kehabisan persediaan (Cost of a stockout) = $30 Biaya Penyimpanan (Carrying cost) = 0,50 per unit per tahun Probabilitas kehabisan persediaan (stockout) adalah sebagai berikut : Safety stock (in unit) Probability of stockout 0 40%

15 Menentukan Waktu Pemesanan Total stockout cost dan carrying cost adalah sbb: Safety stock Expected stockout per year Total stockout cost Total carrying Cost Total stockout and carrying cost 0 4,0* $120 0 $ ,0 60 $ , , * Probability of stockout x jumlah pemesanan Kesimpulan : tingkat persediaan pengaman yang optimum adalah 100 unit, karena total biaya kehabisan persediaan dan biaya penyimpanan diminimalkan di tingkat ini.

16 Terima Kasih Semoga Bermanfaat