KATA PENGANTAR. atas Karunia-Nya penulis dapat menyusun Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL)

Transkripsi

1

2

3

4 KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas Karunia-Nya penulis dapat menyusun Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini hingga selesai. Laporan ini dapat disusun karena banyak masukan dan dukungan dari berbagai pihak yang berupa informasi, arahan dan bimbingan oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Kedua orang tua saya sebagai sumber motivasi kepada penulis dalam menyelesaikan studi. 2. Bapak Ir. Wartomo, MP. selaku Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. 3. Ibu Andi Early Febrinda, S.TP.,M.Sc selaku Ketua Program studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan. 4. Bapak Elisa Ginsel Popang, S. TP selaku dosen pembimbing PKL. 5. Bapak Tjahaja Gondosetiawan selaku Direktur Manager PT. Bumi Jaya. 6. Bapak Ruslan selaku Factory Manager PT. Bumi Jaya. 7. Bapak Fani Yunanta selaku Kepala HRD PT. Bumi Jaya. 8. Ibu Riyanah dan Bapak P. Sitompul selaku Pembibing Lapangan PT. Bumi Jaya beserta staf dan karyawan. 9. Rekan-rekan mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda, serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.

5 Dalam penulisan ini penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekeliruan yang sebenarnya tidak disengaja, maka dalam kesempatan ini penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan berikutnya dan semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. Penulis Kampus Sei Keledang, Nopember 2008.

6 DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR LAMPIRAN... Halaman I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang... 1 B. Maksud dan Tujuan... 2 C. Hasil Yang Diharapkan... 3 ii iii v vii II. III. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN A. Tinjauan Umum Perusahaan... 4 B. Manajemen Perusahan... 4 C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL... 4 HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG A. Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 1. Pembersihan dan Pemotongan Bahan Baku... 6 a. Tujuan... 6 b. Dasar Teori... 7 c. Waktu dan Tempat... 7 d. Alat dan Bahan... 7 e. Prosedur Kerja... 7 f. Hasil Yang Dicapai Penggilingan Crepe dan Peremahan... 8 a. Tujuan... 8 b. Dasar Teori... 8 c. Waktu dan Tempat... 9 d. Alat dan Bahan... 9 e. Prosedur Kerja... 9 f. Hasil Yang Dicapai Pengeringan a. Tujuan b. Dasar Teori c. Waktu dan Tempat d. Alat dan Bahan e. Prosedur Kerja f. Hasil Yang Dicapai... 12

7 4. Pengepakan a. Tujuan b. Dasar Teori c. Waktu dan Tempat d. Alat dan Bahan e. Prosedur Kerja f. Hasil Yang Dicapai B. Pengolahan Air Limbah 1. Tujuan Dasar Teori Waktu dan Tempat Alat dan Bahan Prosedur Kerja Hasil Yang Dicapai IV. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan B. Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN... 27

8 DAFTAR LAMPIRAN Nomor Halaman 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Diagram Alir Proses Pengolahan Air Limbah Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Proses Penerimaan Bahan Baku Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Proses Produksi Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Proses Pengepresan dan Pengepakan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Proses Pengolahan Limbah Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber)

9 I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Karet merupakan salah satu komoditas perkebunan yang peranannya sangat penting dalam penerimaan devisa negara, penyerapan tenaga kerja serta pengembangan perekonomian rakyat dan daerah. Dimana saat ini telah ditemukan beberapa cara pengolahan dan pembuatan barang dari bahan baku karet, maka ikut berkembang pula industri yang mengolah getah karet menjadi bahan yang berguna untuk kehidupan manusia. Karet alam banyak digunakan dalam industri-industri barang. Barang yang dibuat dari karet alam antara lain aneka ban kendaraan (dari sepeda, motor, mobil, traktor, hingga pesawat terbang) sepatu karet, sabuk, penggerak mesin besar dan mesin kecil, pipa karet, kabel, isolator dan bahan-bahan pembungkus logam. Dan masih banyak lagi barang yang dapat dibuat dari karet alam. Karet spesifikasi teknis (Crumb Rubber) adalah karet alam yang dibuat khusus sehingga terjamin mutu teknisnya. Penetapan mutu juga didasarkan pada sifat-sifat teknis. Warna atau penilaian visual yang menjadi dasar penentuan golongan mutu pada jenis karet sheet, crepe maupun lateks pekat tidak berlaku pada jenis ini. Politeknik Pertanian Negeri Samarinda Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan merupakan suatu wadah pendidikan yang

10 berhubungan dengan perkebunan yang diharapkan mampu menyiapkan tenaga kerja yang terampil dan memiliki keahlian di bidang perkebuan. Politeknik Pertanian Negeri Samarinda Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan membagi kurikulum sebesar 30-40% untuk teori atau perkuliahan dan 60%-70% untuk praktek. Pada semester akhir melaksanakan Praktek Kerja Lapang (PKL) di perusahaan-perusahaan. Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) yang telah kami lakukan dari tanggal 8 Maret sampai dengan 8 Mei 2008, sangat bermanfaat bagi mahasiswa. Kegiatan tersebut merupakan persyaratan suatu kelulusan mahasiswa secara perorangan untuk mendapat bekal pengalaman dan keterampilan di lapangan sesuai dengan bidangnya masing-masing. Melalui kegiatan ini mahasiswa tidak hanya dihadapkan pada teori yang didapat pada bangku kuliah semata-mata tetapi langsung terjun ke lapangan dengan bentukbentuk kegiatan lapangan dan masalah-masalah ataupun kenyataan yang diharapkan kelak apabila mahasiswa bekerja pada suatu perusahaan nantinya. B. Tujuan Adapun tujuan dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) adalah sebagai berikut : 1. Memahami dan melihat secara langsung proses pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber). 2. Mahasiswa mendapatkan pengetahuan teknis dan keterampilan praktis serta memahami jenis-jenis alat dan sarana yang digunakan dalam proses pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber).

11 3. Untuk mempelajari kondisi/mekanisme di perusahaan, sehingga dapat dengan cepat menyesuaikan diri pada saat terjun ke dunia industri yang sekarang ini semakin berkembang dan maju pesat. 4. Untuk menambah kepercayaan diri dan keberanian serta tanggung jawab dalam melaksanakan tugas yang dipercayakan oleh instansi / perusahaan kepada mahasiswa. 5. Menambah wawasan dan pengalaman baru. C. Hasil yang Diharapkan 1. Dapat mengenal lebih jauh realita ilmu yang telah diterima selama kuliah. 2. Dapat menguji kemampuan mahasiswa atas ilmu pengetahuan yang diperolehnya. 3. Dapat menambah wawasan mahasiswa sebagai bekal apabila akan bekerja. 4. Memperdalam dan meningkatkan keterampilan dan kreativitas mahasiswa.

12 II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN A. Tinjauan Umum Perusahaan Pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya adalah perseroan terbatas yang di dirikan tanggal 09 November 2004 berdasarkan Akta No. 18, notaris Marlina Flora, SH serta telah memiliki Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP) Nomor : 03107/182451, serta memiliki Syarat Persetujuan Penanaman Modal Asing (PMA) Nomor : 35/V/PMA/2007 NKP : yang bergerak dalam industri Pembuatan Karet Remah (Crumb Rubber). B. Manajemen Perusahaan Jumlah staf dan karyawan PT. Bumi Jaya adalah sebagai berikut : 1. Manager : 1 orang 2. Asisten Kepala : 1 orang 3. Asisten : 7 orang 4. Mandor : 8 orang 5. Operator : 7 orang 6. Helper : 5 orang 7. Tenaga Bulanan Tetap : 186 orang 8. Tenaga Harian Lepas : 46 orang C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL Lokasi yang telah ditetapkan sebagai tempat pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) pada tahun 2007/2008 berlokasi di wilayah Provinsi

13 Kalimantan Selatan, yaitu terletak di Jl. Tanjung Balikpapan, Kabupaten Tabalong Kalimantan Selatan. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) dilakukan oleh mahasiswa semester VI Politeknik Pertanian Negeri Samarinda selama 2 bulan, terhitung sejak tanggal 08 Maret 2008 sampai dengan 08 Mei 2008.

14 III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG A. Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 1. Pembersihan dan Pemotongan Bahan Baku a. Tujuan Pembersihan dan pemotongan bertujuan supaya kotoran-kotoran yang melekat pada permukaan bahan baku terlepas dan mengendap. Biasanya kotoran yang terdapat di dalam bongkah-bongkah gumpalan mutu rendah seperti potongan-potongan kayu, tanah atau bahan keras lainnya dan juga untuk mempermudah dalam proses penggilingan crepe. b. Dasar teori Bahan-bahan seperti lump mangkok dan gumpalan mutu rendah lainnya harus diolah secara terpisah. Sebelum diremahkan, bahan baku tersebut dibersihkan dengan cara direndam dalam tangki pelunak (blending tank) yang dibuat dari beton, supaya kotoran-kotoran yang melekat pada permukaannya terlepas dan mengendap. Bahan baku atau bahan dasar yang telah dibersihkan atau dicuci dialirkan melalui saluran air menuju bak pengangkut dan dibawa ke mesin pisau berputar. Bahan2 tersebut akan dipotong-potong untuk mempermudah proses peremahan (Setyamidjaja, D. 1993).

15 c. Waktu dan tempat Proses pembersihan dan pemotongan bahan baku dilaksanakan dari tanggal 25 Maret sampai 29 Maret Proses pembersihan dan pemotongan bahan baku dilaksanakan di pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya, Jl. Tanjung-Balikpapan. d. Alat dan bahan Alat yang digunakan yaitu : Vibrating Screen, Buket Elevator, Wash Blending Tank. Bahan yang digunakan yaitu : lump mangkok, slabs karet rakyat, lump tanah, lump kebun, lump mangkok, crepe mutu rendah (brown crepe) dan air. e. Prosedur kerja 1) Bahan baku yang digunakan dalam membuat karet spesifikasi teknis yaitu koagulum lateks yang bermutu rendah, seperti lump mangkok, slabs karet rakyat, lump tanah, lump kebun, lump mangkok, crepe mutu rendah (brown crepe). 2) Bahan baku dimasukkan ke vibrating screen. Pada mesin ini pemotongan atau pencacahan diikuti dengan pencucian bahan baku. 3) Selanjutnya bahan baku akan masuk ke wash blending tank supaya kotoran-kotoran yang melekat pada permukaan bahan baku terlepas dan mengendap.

16 4) Kemudian bahan baku akan diangkat dengan buket elevator masuk ke vibrating screen II, kemudian bahan baku masuk lagi ke wash blending tank II. 5) Untuk proses pembersihan dan pemotongan bahan baku ini berlangsung sampai 3 kali ulangan. f. Hasil yang dicapai Dari proses pembersihan dan pemotongan bahan baku karet di atas dihasilkan bahan baku yang bersih dan bahan baku sudah terpotong-potong kecil dan ini yang akan memudahkan proses penggilingan crepe selanjutnya. 2. Penggilingan crepe dan peremahan. a. Tujuan Penggilingan crepe dan peremahan bertujuan untuk mendapatkan remahan yang siap untuk dikeringkan. b. Dasar teori Pada unit prosesing karet remah tipe tertentu, potongan-potongan ini sebelum diremahkan terlebih dahulu digiling dalam gilingan crepe sehingga menjadi lembaran-lembaran panjang seperti brown crepe. Lembaran-lembaran inilah yang kemudian diremahkan. Sifat yang dihasilkan oleh penggilingan crepe dan peremahan adalah agar mudah dikeringkan sehingga dicapai kapasitas produksi yang lebih tinggi dan kematangan remah yang sempurna (Setyamidjaja, D. 1993).

17 c. Waktu dan tempat Proses penggilingan crepe dan peremahan dilaksanakan dari tanggal 31 Maret sampai 16 April Proses penggilingan crepe dan peremahan dilaksanakan di pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya, Jl. Tanjung-Balikpapan. d. Alat dan bahan Alat yang digunakan yaitu : Crepper, Shredder, Chain conveyor, Wash tank, Belt conveyor, Over head vibrator, Transfer pump, Over head vibrator screen, Troli. Bahan yang digunakan yaitu : lump mangkok, slabs karet rakyat, lump tanah, lump kebun, lump mangkok, crepe mutu rendah (brown crepe), air dan kapur sirih. e. Prosedur kerja 1) Bahan baku atau bahan dasar yang telah dicuci dialirkan melalui saluran air menuju buket elevator dan dibawa ke mesin gilingan crepe (creeper I, II, dan III) sehingga menjadi lembaran-lembaran panjang seperti brown crepe. 2) Lembaran-lembaran crepe yang dihasilkan oleh gilingan crepe kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencacah (shredder). 3) Kemudian remah-remah yang terbentuk dialirkan ke wash tank dan kemudian dengan ban berjalan (chain conveyor) remah-remah tadi dibawa ke mesin creeper 4, 5, 6 dan 7.

18 4) Selanjutnya setelah remah-remah tadi melewati mesin creeper 7, remah-remah tadi dialirkan lagi ke mesin pencacah (shredder II). Kemudian dialirkan lagi ke bak pencucian (wash tank II). 5) Seusai proses penggilingan crepe, bahan yang ada di dalam bak pencucian (wash tank II) dimana terdapat dua buah aliran bak, untuk bak sebelah kiri tempat mengalirnya air berlebih yang kotor dan untuk yang sebelah kanan tempat mengalirnya air yang mengandung kapur sirih. Larutan kapur sirih digunakan untuk merendam bahan sebelum masuk ke dalam mesin transfer pump. 6) Bahan yang telah direndam dalam larutan kapur sirih langsung akan disedot ke dalam mesin transfer pump, kemudian mesin transfer pump akan mempompa remah-remah ke dalam mesin over head vibrator screen. 7) Di dalam mesin over head vibrator screen remah-remah karet akan langsung terayak dan remah-remah akan langsung jatuh atau masuk ke dalam troli-troli (cetakan plat-plat yang berbentuk segi empat). 8) Kemudian troli akan dimasukkan ke dalam dryer dengan 2 burner (pengeringan air dan pemasakan). f. Hasil yang dicapai Dari proses penggilingan crepe di atas diperoleh remahan karet yang diinginkan.

19 3. Pengeringan a. Tujuan Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air sampai batas aman simpan baik dari serangan serangga maupun mikrobiologis, enzimatis dan hidrolis. Dalam pengeringan faktor yang dapat memepengaruhi hasil adalah lamanya penuntasan, ketinggian remahan, suhu dan lama pengeringan. b. Dasar teori Pengeringan adalah proses pemindahan panas dan uap air secara simultan, yang memerlukan energi panas untuk menguapkan kandungan air yang dipindahkan dari permukaan bahan, yang dikeringkan oleh media pengering yang biasanya berupa panas. Dengan demikian bahan yang dikeringkan dapat mempunyai waktu simpan yang lebih lama. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan ada 2 golongan, yaitu: Faktor yang berhubungan dengan udara pengering. Yang termasuk dalam golongan ini adalah suhu, kecepatan volumetrik aliran udara pengering, dan kelembaban udara. Faktor yang berhubungan dengan sifat bahan.yang termasuk dalam golongan ini adalah ukuran bahan, kadar air awal, dan tekanan parsial dalam bahan. Pengeringan merupakan tahap awal dari adanya pengawetan. Dasar dari proses pengeringan adalah terjadinya penguapan air menuju

20 udara karena adanya perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan (Setyamidjaja, D. 1993). c. Waktu dan tempat Proses pengeringan dilaksanakan dari tanggal 17 April sampai 22 April Proses pengeringan dilaksanakan di pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya, Jl. Tanjung-Balikpapan. d. Alat dan bahan Alat yang digunakan yaitu : Dry Prebreaker, Cooling Tray conveyor, Dryer, Belt Conveyor. Bahan yang digunakan yaitu : lump mangkok, slabs karet rakyat, lump tanah, lump kebun, lump mangkok, crepe mutu rendah (brown crepe). e. Prosedur Kerja 1) Selanjutnya dilakukan proses dryer, kemudian dengan belt conveyor akan membawa remah-remah karet masuk ke dalam dry prebreaker I. Dilakukan 2 kali proses ulangan. 2) Seusai 2 kali proses ulangan dengan belt conveyor akan membawa mesin pengering masuk ke dalam mesin cooling tray conveyor (pendingin). f. Hasil yang dicapai Dari proses pengeringan diperoleh bongkahan-bongkahan karet yang berwarna coklat tua.

21 4. Pengepakan a. Tujuan Pengepakan dimaksudkan untuk menghindari penyerapan uap air dari lingkungan serta bebas kontaminan lain. b. Dasar teori Pengepakan atau pegemasan merupakan salah satu cara pengawetan bahan hasil pertanian, karena pengepakan atau pengemasan dapat memperpanjang umur simpan bahan. Pengepakan atau pengemasan adalah wadah atau pembungkus yang dapat membantu mencegah atau mengurangi terjadinya kerusakan-kerusakan pada bahan yang dikemas/dibungkusnya. Melindungi dan mengawetkan produk, seperti melindungi dari sinar ultraviolet, panas, kelembaban udara, oksigen, benturan, kontaminasi dari kotoran dan mikroba yang dapat merusak dan menurunkan mutu produk. Sebagai identitas produk, dalam hal ini kemasan dapat digunakan sebagai alat komunikasi dan informasi kepada konsumen melalui label yang terdapat pada kemasan. Meningkatkan efisiensi, misalnya : memudahkan pengiriman dan penyimpanan. Hal ini penting dalam dunia perdagangan. Melindungi pengaruh buruk dari luar, melindungi pengaruh buruk dari produk di dalamnya, misalnya jika produk yang dikemas berupa produk yang berbau tajam, atau produk berbahaya seperti air

22 keras, gas beracun dan produk yang dapat menularkan warna, maka dengan mengepak atau mengemas produk ini dapat melindungi produk-produk lain di sekitarnya(setyamidjaja, D. 1993). c. Waktu dan tempat Proses pengepakan dilaksanakan dari tanggal 23 April sampai 28 April Proses pengepakan dilaksanakan di pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya, Jl. Tanjung-Balikpapan. d. Alat dan bahan Alat yang digunakan yaitu : Balling Pres, Pisau, Metal Detector, Metal Box. Bahan yang digunakan yaitu : bongkahan karet, shrink wrap min 0,2 mm, plastik polyethylene 0,03 mm, red interlayer min 0,10 + 0,02 mm. e. Prosedur Kerja 1) Remah-remah yang keluar dari mesin pengering yang berada dalam troli-troli telah menjadi bongkahan karet kemudian diangkat dan ditaruh di atas meja yang tersedia. 2) Sejumlah bongkahan ditimbang untuk memperoleh berat 34,95 kg s/d 35,05 kg. kemudian dimasukkan ke dalam mesin pengempa/pres dengan suhu 40 o C. 3) Setelah bongkahan keluar dari mesin pengempa/pres, bongkahan dibiarkan sebentar kemudian dengan belt conveyor bongkahan

23 akan melewati timbangan dan kemudian dilakukan pemotongan sampel. 4) Selanjutnya bongkahan karet masuk ke dalam mesin metal detector yang bertugas untuk mengecek bongkahan karet dari logam-logam yang terdapat di dalam bongkahan karet. 5) Kemudian bongkahan dinaikkan ke atas belt conveyor dan akan langsung membawa bongkahan ke tempat pengemasan / pembungkusan. 6) Selanjutnya bongkahan dibungkus dengan plastik polyethylene yang tebalnya 0,03 mm. 7) Setelah selesai bongkahan di masukkan ke dalam metal box. 8) Kemudian bongkahan tersebut dipak dalam bentuk pallet dan dibungkus dengan plastik pembungkus bandela yang tebalnya min 0,10 + 0,02 mm. 9) Kemudian 36 bandella disusun dalam 6 tumpukan, dialasi dengan sebuah pallet kayu dengan kaki 3 1 / 2 inci sehingga dapat diangkut dengan fork-liff truck. Ke-36 bandella dalam tumpukan masih dibungkus dengan plastik shrink wrap sebagai pelindung. f. Hasil yang dicapai Dari proses pengepakan maka diperoleh bongkahan karet remah kualitas SIR 20 dengan ukuran 70 cm x 35 cm x 16,25 cm, dan berat 35 kg.

24 Kemudian bongkahan dibungkus dengan plastik polyethylene yang tebalnya 0,03 mm, selanjutnya dilapisi dengan Red Interlayer yang tebalnya min 0,10 + 0,02 mm. Dan dibungkus dengan Shrink Wrap yang tebalnya min 0,2 mm sebagai kemasan akhir. Kapasitas produksi 3,7 ton /jam dan diperoleh kadar kotoran (dirt content) 0,200 %, kadar abu (ash content) 1,00 %, kadar zat menguap 0,80 %, PRI minimal 50 %, kadar nitrogen (N 2 ) 0,6 %. Tiap jenis kualitas karet remah mempunyai standar tertentu. Klasifikasi kualitas dilaksanakan menurut cara-cara baru dengan penggolongan berdasarkan ciri-ciri teknis. Yang menjadi dasar dalam spesifikasi teknis adalah kadar beberapa zat dan unsur-unsur tertentu yang terdapat dalam karet, yang berpengaruh terhadap sifat-sifat akhir produk yang dibuat dari karet. Unsur-unsur dalam penetapan kualitas secara spesifikasi teknis adalah : 1) Kadar kotoran (dirt content) Kadar kotoran menjadi dasar pokok dan kriteria terpenting dalam spesifikasi, karena kadar kotoran sangat besar pengaruhnya terhadap ketahanan retak dan kelenturan barang-barang dari karet. 2) Kadar abu (ash content) Penentuan kadar abu dimaksudkan untuk melindungi konsumen terhadap penambahan bahan-bahan pengisi ke dalam karet pada waktu pengolahan.

25 3) Kadar zat menguap (volatile content) Penentuan kadar zat menguap ini dimaksudkan untuk menjamin bahwa karet yang disajikan cukup kering. Selain penentuan ketiga bahan tersebut di atas, masih dianalisis juga kadar tembaga, mangan, dan nitrogen. Pada akhirnya hasil spesifikasi teknis disimpulkan dalam suatu standar yaitu Standard Indonesia Rubber (SIR). Standar Indonesia Rubber (SIR) adalah produk karet alam yang baik prosesing ataupun penentuan kualitasnya, dilakukan secara spesifikasi teknis. Untuk tiap golongan SIR tersebut harus ditentukan nilai Plastisity Retention Index (PRI)-nya dan digolongkan dengan menggunakan simbol huruf H, M dan S. H menunjukkan nilai PRI-nya sebesar 80; M untuk nilaipri antara 60 79; dan S untuk nilai PRI antara Karet remah nilai PRI kurang dari 30 tidak boleh dimasukkan ke dalam golongan SIR. PRI adalah ukuran terhadap tahan usangnya karet dan juga sebagai petunjuk mudah tidaknya karet tersebut dilunakkan dalam gilingan pelunak. Makin tinggi nilai PRI, makin tinggi pula kualitas karet tersebut. Untuk menentukan nilai PRI digunakan alat yang disebut Wallace Plastemeter.

26 Dengan berkembangnya penelitian, dewasa ini sebagai dasar penentuan SIR dipakai Surat Keputusan Menteri Perdagangan tahun Tabel 01. Spesifikasi karet Standar Indonesia Rubber SIR sesuai SK Menperdag N0. 293/Kp/X/1972 Spesifikasi SIR 10 SIR 20 Kadar kotoran (%, maks.) Kadar abu (%, maks.) Kadar Zat menguap (%, maks) PRI (min.) Po (min.) Indeks warna (Lovibond, maks.) ASH-T (maks.) Sari aseton Warna kode 0,10 0,75 1, Coklat 0,02 0,75 1, Kuning Dengan demikian hingga saat ini, semua karet remah SIR yang diekspor harus memiliki persyaratan mutu seperti yang ditetapkan dalam surat keputusan Memperdag tersebut. Semua sarana penentu kualitas ini dimaksudkan agar SIR dapat bersaing dengan produk karet bongkah yang berasal dari negara produsen karet bongkah selain Indonesia yang memiliki standar sendiri-sendiri. B. Pengolahan Air Limbah 1. Tujuan Tujuan dari pengolahan air limbah karet yaitu : agar air limbah pengolahan karet bisa dibuang ke saluran-saluran air umum tanpa

27 membahayakan lingkungan, maka dari itu air limbah tersebut harus diolah terlebih dahulu. Prinsip pengolahan air limbah menggunakan sistem lumpur aktif. Dengan memanfaatkan lumpur limbah sebagai tempat untuk mengaktifkan bakteri, mengembangbiakkan bakteri untuk memproses air limbah agar bisa dimanfaatkan sehingga tidak mencemari lingkungan. 2. Dasar teori Dalam pengolahan karet selain dihasilkan produk-produk yang diinginkan juga dihasilkan produk lain berupa limbah. Limbah yang menjadi masalah di pabrik-pabrik biasanya berupa cairan. Cairan ini dikenal dengan nama air limbah karet karena memang komponenya sebagian besar terdiri dari air dan zat-zat sisa pengolahan karet. Proses pembuatan karet membutuhkan air yang tidak sedikit. Pabrik pengolahan skala kecil dengan kapasitas produksi yang sedikit saja membutuhkan air dalam jumlah yang besar. Apalagi pabrik pengolahan yang besar. Sebagai contoh, dalam pembuatan 1 kg crepe digunakan sekitar 60 liter air dan untuk pembuatan 1 kg ribbed smoke sheet di butuhkan 30 liter air. Misalnya satu hari sebuah pabrik memproduksi ratusan sampai ribuan kilogram karet, maka air yang digunakan akan mencapai ribuan gallon dalam sebulan. Dalam industri karet, air yang digunakan sebagai bahan pengencer lateks, pembuatan larutan-larutan kimia, pencuci hasil

28 bekuan dan alat-alat yang digunakan, serta mendinginkan mesinmesin. Sisa air yang digunakan akan di keluarkan dalam bentuk limbah. Ini menimbulkan masalah baru. Pada awalnya mungkin limbah hanya sedikit, tetapi dalam waktu panjang limbah akan menumpuk dan harus mendapat perhatian khusus. Air limbah yang dibuang langsung ke suatu tempat akan menggangu lingkungan sekitarnya karena menjadi penyebab timbulnya polusi. Berbagia macam kotoran dan zat kimia yang berbahaya juga bisa menimbulkan masalah kesehatan bagi mahluk hidup di sekitarnya. Air limbah karet juga menimbulkan bau yang kurang enak. Terkadang karena masalah limbah ini timbul pertikaian antara pengelola pabrik karet dengan penduduk sekitarnya. Pabrik yang mengolah karet sheet dan karet spesifikasi teknis tidak terlalu mengalami kesulitan dalam masalah limbah. Air limbah pengolahan karet sheet dan spesifikasi teknis dapat dibuang ke saluran pembuangan air umum dengan pengelolaan yang sederhana. (Nazaruddin dan Paimin, F.B. 1992). 3. Waktu dan tempat Proses pengolahan air limbah dilaksanakan dari tanggal 29 April samapi 6 Mei Proses pengolahan air limbah dilaksanakan di pabrik karet crumb rubber PT. Bumi Jaya, Jl. Tanjung-Balikpapan.

29 4. Alat dan bahan Alat yang digunakan dalam proses pengolahan limbah yaitu : Bak Aerasi I, II, III, Bak Sedimen, Bak penampung limbah sementara, Alat penyedot limbah, Bak limbah padat, Saringan 10 mm, Bak penampung limbah, Bak Retreatment, Air Lift Pump (alat penyedot limbah) dan Blower. Bahan yang digunakan yaitu : limbah karet dan air. 5. Prosedur kerja 1) Air limbah karet dari produksi langsung dialirkan ke bak retreatment, limbah yang tedapat dalam bak retreatment berupa limbah padat dan cair. limbah padatnya yaitu tatal (pasir berkayu), remah-remah karet yang ikut terbuang dan limbah cair yaitu : lumpur dan air. 2) Untuk limbah tatal yang terendap dibawah, langsung disedot menggunakan alat pompa penyedot tatal dan langsung masuk ke bak penampungan limbah tatal. 3) Untuk limbah remah-remah karet akan langsung disedot dengan menggunakan alat pompa penyedot remah karet dan langsung masuk ke dalam bak penampungan limbah remah-remah karet. 4) Untuk limbah lumpur bercampur air akan langsung mengalir ke dalam areal pumpit, kemudian akan langsung tersedot melalui alat pompa penyedot lumpur bercampur air dan langsung dialirkan ke dalam bak-bak aerasi I, II dan III.

30 5) Kemudian limbah akan diproses di bak aerasi I langsung mengalir ke dalam bak aerasi II, dimana bak aerasi I dan II fungsinya sebagai tempat hidupnya bakteri dimana didalam bak terdapat blower sebagai oksigen untuk memberi pernapasan buat bakteri. selanjutnya ke bak aerasi III, di dalam bak aerasi III disebut bak deniftrifikasi (tempat perkembangbiakan bakteri dan kontrol nitrogen dalam kandungan lumpur). 6) Selanjutnya limbah lumpur dan air yang sudah diproses di bak aerasi I, II dan III, akan dialirkan ke dalam bak sedimen kemudian diukur kandungan lumpurnya dan untuk menjaga kapasitas lumpur dan air. 7) Kemudian limbah lumpur dan air tersebut di alirkan lagi ke dalam bak aerasi I, II dan III. Kemudian dialirkan lagi ke bak sedimen. 8) Setelah proses limbah lumpur dan air di dalam bak sedimen sudah selesai maka akan dihasilkan air limbah yang jernih dan tidak berbau dan langsung dialirkan ke pembuangan air limbah dan langsung dilairkan langsung ke sungai. 6. Hasil yang dicapai Setelah selesai melakukan proses-proses pengolahan limbah, maka diperoleh air limbah yang jernih dan tidak berbau. Dengan ph normal dan tidak berbahaya bagi kesehatan lingkungan dan makhluk hidup sekitarnya.

31 Dengan demikian air limbah bisa langsung dialirkan ke sungai. Air ini pun dapat digunakan dengan aman karena tidak menimbulkan efek samping bagi kesehatan manusia.

32 IV. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan Dari uraian kegiatan PKL yang dilaksanakan di PT. Bumi Jaya dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Dari kegiatan PKL ini mahasiswa dapat mengetahui secara langsung teknik dan keterampilan khusus tentang pengolahan karet spesifikasi teknis (Crumb Rubber) serta alat yang digunakan secara praktis. 2. Kegiatan pengolahan karet spesifikasi teknis (Crumb Rubber) yang dilaksanakan di PT. Bumi Jaya meliputi Pembersihan dan pemotongan bahan baku, Penggilingan crepe, Pengeringan, Pengepakan dan Pengolahan limbah. 3. Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) pada pabrik crumb rubber PT. Bumi Jaya yang memproduksi karet spesifikasi teknis (Crumb Rubber) kualitas SIR-20 yang 100 persen untuk komoditas ekspor ke sejumlah negara asia yang diperdagangkan dengan bentuk bongkah berukuran 70 cm x 16,25 cm, dengan bobot 35 kg perbongkah, terbungkus rapi dengan plastik Polyethylene yang tebalnya 0,03 mm, selanjutnya dilapisi dengan Red Interlayer yang tebalnya min 0,01 + 0,02 mm. Dan dibungkus dengan Shrink Wrap yang tebalnya min 0,2 mm sebagai kemasan akhir.

33 B. Saran Hal-hal yang perlu diperhatikan di pabrik pengolahan karet spesifikasi teknis (crumb rubber) adalah : 1. Pengadaan bahan baku dari supplier harus benar-benar diperhatikan dengan baik. 2. Menanamkan kesadaran pada setiap orang, khususnya karyawan untuk bekerja sesuai dengan sistem manajemen yang berlaku agar proses produksi berjalan optimal.

34 DAFTAR PUSTAKA Angkapradipta, P Pemupukan Tanaman Karet. Pedoman Praktik. Balai Penelitian Perkebunan Bogor, Bogor. Nazaruddin dan Paimin, F. B Karet : Srategi Pemasaran Tahun 2000 Budidaya dan Pengolahan. Penebar Swadaya, Jakarta. Setyamidjaja, D Karet Budidaya dan Pengolahan. Kanisius, Yogyakarta. Walujono, K. dkk., Kemungkinan Pengolahan Karet Remah di Indonesia. PT. Soeroengan, Jakarta.

35 LAMPIRAN

36 Lampiran 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Bahan Baku Vibrating Screen Wash Blending Tank 3X Buket Elevator Crepeer 3X Belt Conveyor Shredder Wash Tank I Chain Conveyor Creeper IV-VII Sheredder II Wash Tank II Transfer Pump Over Head Vibrating Screen Drier

37 Drier Suhu dan C. Dry Prebreaker II Belt Conveyor Cooling Tray Conveyor 40 0 C Balling Press 2X Belt Conveyor Pemotongan Sampel Metal Detektor Metal Box Pengepakan Proses Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber)

38 Lampiran 2. Diagram Alir Proses Pengolahan Air Limbah Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) Limbah Pabrik Bak penampung sementara saringan 10 mm Bak Retreament diendapkan Limbah Tatal Limbah cair Limbah Karet Pompa Penyedot (air lift pump) Pompa penyedot lumpur Blower Alat Curah Tatal Bak Aerasi I, II, III Penampungan Sementara Penampungan Sementara Bak Sedimen Kembali ke pabrik Bak Aerasi I, II, III Bak Sedimen Air limbah jernih Proses Pengolahan Air Limbah Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber)

39 Lampiran 3. Proses Penerimaan Bahan baku Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 3a. Penimbangan Truk yang membawa 3b. Pemotongan Bahan Baku dengan Bahan Baku Mesin Cutter 3c. Sortasi Bahan Baku diatas Meja 3d. Penimbangan Bahan Baku Pemotong Bahan Baku Sebelum di Produksi

40 Lampiran 4. Proses Produksi Pengolahan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 4a. Proses Pembersihan Bahan Baku 4b. Proses Pemotongan Wash Blending Tank Bahan Baku didalam Vibrating Screen 4c. Proses Penggilingan Crepe 4d. Proses Pengeringan Karet didalam Mesin Creeper

41 Lampiran 5. Proses Pengepresan dan Pengepakan Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 5a. Proses Pengepresan Karet didalam 5b. Proses Pembungkusan Karet Mesin Balling Press dilakukan Secara Manual 5c. Proses Pengepakan Karet didalam 5d. Proses pengepakan Akhir Karet Metal Box yang Siap Dikirim.

42 Lampiran 6. Proses Pengolahan Limbah Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber) 6a. Proses Penampungan Sementara 6b. Proses Pengolahan Lumpur Limbah Tatal, Karet dan Lumpur didalam Bak Aerasi Limbah 6c. Proses Penampungan Sementara 6d. Proses Akhir Pengolahan Air Limbah Tatal Limbah