BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Gold Coin Medan-Mill Indonesia adalah bagian dari Gold Coin Group yang merupakan anggota dari Zuelling Group yang ada di Swiss. Perusahaan Zuellig Group merupakan pelopor pabrik pakan ternak di Asia Tenggara, dengan nama Gold Coin Group sebagai perusahaan induk yang berada di Swiss yang berdiri pada tahun Saat ini Gold Coin Group telah tersebar di Singapura, Malaysia, Thailand, Vietnam, Pilipina, Cina, Srilanka, Laos dan India. Di Indonesia diberi nama PT. Gold Coin Indonesia, dan PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill merupakan salah satu cabang yang bertempat di Medan, Sumatera Utara. Lahirnya PT. Gold Coin dilatar belakangi oleh adanya peluang pasar yang semakin terbuka untuk melakukan usaha produksi pakan. Perusahaan PT. Gold Coin- Medan Mill dibangun dalam 3 tahap, yaitu: 1. Pembangunan Proyek dimulai pada Januari Produksi Koperasi Percobaan pada Oktober Produksi Koperasi Komersil pada Desember 1981 Gold Coin Group memiliki teknologi muktahir yang didukung oleh tenaga ahli yang berpengalaman dalam memproduksi pakan ternak yang berkualitas tinggi dan stabil. Dalam perkembangannya Gold Coin Group senantiasa didukung oleh tenaga-tenaga teknis yang mempunyai pengalaman tinggi di lapangan.

2 Tenaga teknis tersebut membantu peternak secara profesional dalam teori dan praktek dalam pengembangan hewan ternak. Produk yang dihasilkan oleh PT. Gold Coin Indonesia Medan Mill dari tahun ke tahun mengalami peningkatan yang cukup signifikan. Kemudian karena pengaruh krisis moneter, produksi pakan pada tahun 1998 menurun hal ini disebabkan karena tingginya harga bahan baku dan rendahnya permintaan. Seiring dengan pulihnya perekonomian nasional maka volume penjualan juga meningkat. Program jangka panjang Gold Coin Indonesia Medan Mill adalah meningkatkan volume penjualan dengan melaksanakan diversifikasi produk, penambahan fasilitas produksi, tenaga kerja yang terlatih dan laboratorium yang modern serta melakukan aktivitas benchmarking sehingga kualitas pakan ternak tetap tinggi dan terjaga. Sebagai komitmen terhadapa kualitas produksi maka pada bulan Januari 2009 perusahaan ini mendapatkan Sertifikat ISO : Ruang Lingkup Bidang Usaha Gold Coin Group bergerak dalam usaha produksi pakan ternak di wilayah Asia Pasifik. PT. Gold Coin Indonesia-Medan menghasilkan ton pakan ternak sebagai produk utama dan pakan khusus setiap tahunnya. Adapun pakan ternak sebagai produk utama terdiri dari pakan unggas, sapi, dan kambing. Sedangkan untuk pakan khusus terdiri dari pakan ikan dan udang.

3 2.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan Struktur Organisasi Struktur organisasi PT. Gold Coin Indoenesia berbentuk gabungan lini dan fungsional. Hubungan lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan pada perusahaan. Selain itu perusahaan ini juga mengaplikasikan struktur organisasi berbentuk fungsional, yang berarti pembagian tugas juga dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi yang membentuk hubungan fungsional. Bentuk hubungan tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.1.

4 Branch manager Deputy General Manager Secretary Sales Manager Purc. Executive Mill Controller Personal Officer Factory Manager Prod. Planning Inv. Control Technical Service Chemist QAO Exe. Staff Acc. Payble Admin. GL&Tax Security Stock Supervisor Production Supervisor Maintenance Supervisor DO Admin. Operator telepon/ resepsionis Prod. Admin Control Room Mechanical Sales Admin. Store Keeper Feed Additive Electrical Credit Controller Mesenger Receiving Dumping Boiler Driver Delivery Sacking Off Temporary Cleaning Service Gardener Weight Bridge Operator Pellet Operator onal Operator Forklift Sweeper Lini Truck Transportation Temporary Sweeper Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Gold Coin Medan-Mil

5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja Tenaga kerja PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill saat ini memiliki 106 tenaga kerja yang dikelompokkan ke dalam tingkat yang sesuai dengan pendidikannya yaitu S1 ke atas, D III, SMU ke bawah. Untuk tenaga kerja dengan tingkat pendidikan SMU ke bawah dibagi menjadi MWK (Monthly Worker) dan DWK (Daily Worker). PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill juga mengadakan kontrak kerja dan kontrak kerja ini bersifat sementara. Kontrak kerja tersebut disesuaikan dengan permintaan departemen masing-masing dan jenis pekerjaan yang akan dikerjakan. keseluruhan tenaga kerja adalah 106 orang yang dapat dilihat pada tabel 2.1. Tabel 2.1. Tenaga Kerja PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill No Jabatan 1 Branch Manager 1 Orang 2 Deputi General Manager 1 Orang 3 Secretary 1 Orang 4 Sales Manager 1 Orang 5 Purchasing Executive 1 Orang 6 Mill Controller 1 Orang 7 Personel Offiser 1 Orang 8 Factory Manager 1 Orang 9 Production Planning Inventory Control 2 Orang 10 Technical Service 3 Orang 11 Chemist/Quality Control 3 Orang 12 Quality Ansurance Officer 1 Orang 13 Executive Staff 4 Orang 14 Account Payable Admin 1 Orang 15 GL & Tax 1 Orang 16 Cost Account 1 Orang 17 Cashier 1 Orang 18 Delivery Order Admin 1 Orang 19 Sales Administration 1 Orang 20 Credit Controller 1 Orang

6 Tabel 2.1. Tenaga Kerja PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill (Lanjutan) No Jabatan 21 Security Coordinator 1 Orang 22 Members of Security 6 Orang 23 Operator 1 Orang 24 Messenger 1 Orang 25 Driver 2 Orang 26 Temporary Cleaning Service 2 Orang 27 Temporary Gardener 1 Orang 28 Stock Supevisor 1 Orang 29 Production Supervisor 2 Orang 30 Maintenance Supervisor 1 Orang 31 Production Administration 2 Orang 32 Store Keeper 1 Orang 33 Receiving 3 Orang 33 Delivery 1 Orang 34 Weight Bridge 1 Orang 35 Forklift Operator 4 Orang 36 Sweeper 1 Orang 37 Bird Feed Stock 1 Orang 38 Truck Transfortation 2 Orang 39 Temporary Sweeper 3 Orang 40 Controll Room 3 Orang 41 Feed Additive 3 Orang 42 Dumping 2 Orang 43 Hand Dumping 2 Orang 44 Mixer 2 Orang 45 Sacking Off 2 Orang 46 Pellet Operator 2 Orang 47 Temporary Sweeper 2 Orang 48 Temporary Sacking Off 8 Orang 49 Temporary Dumping 5 Orang 50 Mechanical 1 Orang 51 Electrical 2 Orang 52 Stock Keeper 1 Orang 53 Boiler 2 Orang 54 Generator Maintence 1 Orang 55 Lab. Asisstant 2 Orang 56 Asistant QAO 1 Orang Total 106 Orang Sumber: PT.Gold Coin Indonesia

7 Jam Kerja PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill beroperasi secara kontinu selama 16 jam/hari. Tenaga kerja secara umum bekerja 40 jam/minggu. Waktu kerja bagi karyawan PT. Gold Coin Indonesia - Medan Mill dapat dikelompokkan menjadi dua shift, yaitu: 1. Waktu Kerja Shift I a. Senin-Jumat : Pukul WIB b. Sabtu & Minggu : Libur 2. Waktu Kerja Shift II a. Senin-Jumat : Pukul WIB b. Sabtu & Minggu : Libur Sistem Pengupahan dan Fasilitas lainnya Sistem Pengupahan PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill memberikan gaji/upah karyawan diatas Upah Minimum Regional (UMR) sesuai dengan peraturan pemerintah. Pada PT. Gold Coin Indoneia-Medan Mill terdapat 80 orang pekerja tetap dan 23 orang pekerja kontrak. Pemberian upah pada setiap pekerja kontrak dilakukan dengan sistem borongan. upah yang diterima dihitung berdasarkan beban kerja yang dilakukan dalam hitungan ton bahan baku yang dibeli dan barang jadi yang diproduksi. Sistem borongan ini ditetapkan bukan dalam pekerja inti, dengan kata lain hanya pada bongkar muat. Sistem pengupahan pada PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill antara lain:

8 1. Pekerja dapat menerima langsung seluruh upah selama satu bulan bekerja secara langsung (dalam sekali pembayaran). 2. Pekerja dapat menerima seluruh upah selama satu bulan kerja dalam dua tahap pembayaran, yaitu pada minggu ke dua dalam setiap bulannya, pekerja dapat menerima setengah dari upah pokok ditambah dengan overtime dan dikurangi dengan pajak penghasilan Fasilitas-Fasilitas dari Perusahaan PT. Gold Coin Indoneia-Medan Mill adalah perusahaan yang memperhatikan norma keselamatan kerja dan kesejahteraan karyawan. Untuk memperoleh sumber daya manusia yang berkualitas dan memiliki kinerja yang tinggi, PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill menyediakan fasilitas-fasilitas yang dibutuhkan oleh segenap karyawan sebagai berikut: 1. Pemberian upah ditetapkan setelah melihat jam kerja, hari kerja, kerja lembur, dan golongan. 2. Pemberian tunjangan hari raya, bonus tahunan, dan tujangan uang makan. 3. Mendaftarkan pekerja ke JAMSOSTEK dan asuransi lainnya. 4. Bekerja sama dengan rumah sakit tertentu untuk pelayanan kesehatan karyawan. 5. Adanya acara tahunan bersama seluruh karyawan beserta keluarga karyawan PT. Gold Coin Indoneia-Medan Mill. 6. Tersedia sarana transportasi untuk para karyawan.

9 2.4. Proses Produksi Proses produksi adalah upaya untuk menciptakan atau menambah nilai suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber yang ada yaitu bahan baku, tenaga kerja, mesin, metode dan juga materi. Pada Pabrik PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill, jenis proses produksinya adalah tipe batch production, dimana proses produksi dilakukan berdasarkan keinginan dan kebutuhan konsumen dengan volume produksi dan laju produksi yang tinggi Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam proses produksi dengan komposisi persentase yang tinggi dan merupakan bahan yang membentuk bagian integral dari suatu produk jadi. Bahan baku yang digunakan adalah: 1. Jagung Jagung merupakan sumber energi yang baik karena mengandung zat karbohidrat dengan persentase yang tinggi dan zat protein. Jenis jagung yang digunakan pada PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill dibedakan atas jagung lokal dan juga jagung impor. 2. Dedak Dedak yang digunakan dibedakan atas dua jenis yaitu dedak padi dan dedak gandum. Dedak beras dibedakan atas dua jenis yaitu dedak halus dan dedak kasar. Dedak halus merupakan kulit ari beras yang diperoleh dari proses

10 penyosohan beras. Sedangkan dedak kasar merupakan hasil hancuran padi. Pada dedak gandum yang digunakan adalah whaet pollard, yaitu dedak yang berasal dari kulit ari gandum. 3. Bungkil Kacang Kedelai Disebut juga Soya Bean Meal (SBM). Sekitar 50% protein untuk pakan unggas berasal dari bungkil keledai. Pemakaian untuk ayam pedaging berkisar antara 15%-30%, sedangkan untuk ayam petelur 10%-25%. Selain mengandung nilai protein yang tinggi, didalam SBM terkandung asam amino lisin, yaitu asam amino yang paling essensial diantara asam-asam amino yang lainnya. 4. Tepung Ikan Tepung ikan merupakan hasil dari pengolahan ikan yang diolah menjadi tepung. Kandungan tepung ikan meliputi protein, lemak dan juga kalsium. 5. Tepung Daging dan Tulang Disebut juga Meat Bone Meal (MBM). MBM merupakan hasil pengolahan dari daging yang diolah menjadi tepung. MBM ini mengandung protein, lemak dan juga kalsium. 6. Kopra Kopra digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan pakan ternak karena mengandung persentase serat yang tinggi. 7. Minyak Sawit (CPO) CPO merupakan bahan yang penting karena memiliki nilai biologis yang tinggi yang diperlukan dalam pembuatan pakan ternak.

11 8. Ampas Sawit Disebut juga Palm Kernel. Ampas sawit ini mengandung nilai protein dan lemak yang tinggi yang sangat diperlukan dalam pembuatan pakan ternak Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk, tetapi pemakaiannya sangat sedikit atau cukup kompleks yang dapat mempengaruhi kualitas produk. Adapun bahan tambahan yang digunakan adalah: a) Bahan liquid : rhodimet (sebagai pembentukan adonan) b) Zat additive : tapioca (menambah rasa) c) Minyak nabati : palm oil (sumber protein dan pemberi warna) d) Vitamin : finase (sumber protein dan pemberi warna) e) Garam dan mineral : sodium (sumber mineral sodium) Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang tidak tampak dalam produk jadi tetapi hanya menolong proses produksi agar berjalan dengan lancar dan digunakan sebagai pelengkap produk saja. Adapun bahan penolong yang digunakan adalah: a) Air b) Karung plastik sebagai bahan pembungkus produk c) Bahan bakar solar dan minyak pelumas d) Benang jahit e) Sticker/cap

12 Uraian Proses Adapun tahapan proses pembuatan pakan ternak di PT. Gold Coin Indonesia-Medan Mill yaitu: 1. Penuangan (Intake) Bahan yang dituangkan adalah bahan baku. Terdapat tiga buah intake, yaitu intake untuk bahan baku jagung dan intake I dan intake II untuk bahan baku selain jagung. Bahan baku ini akan di bawa ke tempat penyaringan dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator. 2. Penyaringan (Screening) Bahan baku akan melewati suatu sistem magnet dimana kotoran-kotoran besi dan logam yang tercampur dengan bahan baku akan terpisah. Selanjutnya bahan baku akan disaring melalui drum shiever atau drum pengayak untuk memisahkan bahan baku dari kotoran non-logam seperti kayu, plastik, dan benda keras lainnya. Setelah melewati proses penyaringan, bahan baku selain jagung akan dibawa ke bin raw material dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator. 3. Pengeringan Jagung basah harus dikeringkan terlebih dahulu agar tidak mengalami penurunan kualitas. Jagung kering memiliki kadar air normal yaitu sekitar 17%-25%. Oleh karena itu, jagung basah akan dibawa ke tempat pengeringan dengan chain conveyor dan bucket elevator lalu dikeringkan dengan menggunakan dryer dengan cara menyemprotkan udara panas. Setelah jagung basah dikeringkan maka jagung tersebut akan dibawa ke silo jagung kering

13 dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator. Di silo jagung kering ini, jagung akan di-blower yaitu didinginkan agar jagung tidak panas akibat bertumpuknya jagung-jagung. Selanjutnya dari silo jagung kering akan dibawa ke bin raw material dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator. 4. Penimbangan (dosing) Semua bahan baku telah menempati bin-bin sesuai dengan yang telah ditentukan. Kemudian akan dilakukan penimbangan (dosing). Timbangan terdapat dua buah yaitu timbangan I dan timbangan II. Sesuai dengan formula yang telah ditetapkan bahan akan ditimbang untuk 1 batch sebanyak 3 ton. Lalu dibawa ke bin hopper dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator. 5. Penggilingan Bahan baku akan masuk ke dalam vibrator shifter untuk memisahkan bahan baku dengan ukuran yang kasar, sedang dan halus. Bahan baku dengan ukuran kasar dan sedang akan mengalami proses penggilingan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam mesin mixer, sedangkan bahan baku halus dapat langsung menuju mesin mixer. Proses pengilingan dilakukan dengan dua buah mesin hammer mill yang berkapasitas 22 ton/jam dan berputar dengan kecepatan 3000 rpm dengan daya sebesar 132 kw. Bahan baku yang masuk akan mengalami proses pemukulan dengan kecepatan tinggi sehingga bahan baku akan terpukul dan terlempar ke arah saringan/pengayak yang dipasang sepanjang sisi mesin penggiling. Mesin

14 penggiling ini dilengkapi dengan dust collector yang berfungsi membuang udara panas hasil sampingan dari proses penggilingan. Udara panas hasil pengilingan dihisap oleh blower malalui dust filter sehingga udara panas yang bersih di buang ke udara, sedangkan debu yang tersaring jatuh ke hopper penampung. Pada proses ini, blower berfungsi untuk mempercepat proses penggilingan sehingga bahan yang halus akan cepat tersaring dan bahan yang kasar akan cepat terpukul oleh pisau-pisau. Hasil pengilingan disimpan terlebih dahulu di hammer mill pack sebelum masuk ke proses selanjutnya. 6. Pencampuran (mixing) Bahan baku dari hammer mill pack akan dicampur hingga rata di mixer. Pada saat proses mixing ini bahan tambahan cair berupa CPO, rhodimet dan choline Cl, zat aditif, garam, mineral dan vitamin dicampur dengan bahan baku. Mesin mixer yang digunakan berkecepatan 22 rpm dan kapasitas 4 ton/jam dengan daya 30 kw. Mesin ini terdiri dari pisau-pisau pengaduk yang berputar pada sumbunya. Lama pencampuran dapat diatur dengan alat pengontrol dari ruang panel. Jika produk yang diinginkan dalam bentuk mash (tepung), hasil pencampuran dari mesin mixer akan dibawa ke bin finished product. Untuk produk berbentuk pellet, bahan hasil campuran akan melalui proses peletizing sedangkan untuk produk berbentuk crumble akan melalui proses peletizing dan crumbling. 7. Pembutiran (Peletizing) Bahan terlebih dahulu dipanaskan dengan steam berasal dari boiler. Steam yang digunakan bersuhu 85 0 C. Pemanasan dilakukan agar proses penekanan

15 menjadi lebih mudah. Setelah itu dilakukan proses penekanan/press. Proses pemeletan dilakukan dengan mesin press yang terdiri dari ring die press yang mempunyai lubang-lubang dengan ukuran tertentu, dimana die ring berputar dengan kecepatan 1500 rpm dan kapasitas 15 ton/jam dengan daya 200 kw, pada bagian tengahnya terdapat 2 buah rol yang berputar searah dengan putaran die ring press dengan kecepatan yang sama dan saling menekan. Dengan demikian bahan campuran yang masuk akan berputar dan ditekan keluar melalui lubang-lubang yang terdapat pada ring die press, di luar ring die press terdapat pisau yang akan memotong hasil pellet, sehingga ukuran sesuai dengan yang diinginkan. Setelah itu butiran bentuk pellet dibawa ke mesin cooler untuk didinginkan sampai temperatur udara luar (28 0 C). Hasil dari mesin cooler ini akan dibawa ke bin finished product jika produk yang diinginkan dalam bentuk pellet. Namun jika produk yang diinginkan dalam bentuk crumble, maka hasil dari mesin cooler ini akan dibawa ke mesin crumble. 8. Proses Pembentukan Crumble Bentuk crumble adalah butiran pellet dipotong-potong menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang diinginkan dengan menggunakan mesin crumble yang berputar dengan kecepatan 22 rpm dan daya 1,5 kw. Setelah proses crumble selesai, bahan dibawa dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator ke vibrator untuk disaring kembali. Hasil pengayakan dibawa ke bin finished product untuk proses sacking.

16 9. Pengepakan (Sacking Off) Produk jadi tersebut akan dicurahkan ke karung plastik ataupun karung kertas dengan belt conveyor dan proses tersebut berlangsung secara otomatis dan dilanjutkan dengan penimbangan berat neto produk yang diinginkan, yaitu 50 kg/karung. Setelah itu karung dijahit dengan sewing machine dan diangkut ke gudang produk jadi dengan alat angkut forklift. Produk jadi berupa mash, pellet, crumble dan konsentrat akan dibawa ke proses sacking off Mesin dan Peralatan Mesin dan peralatan merupakan jenis peralatan produksi. Secara umum mesin didefinisikan sebagai peralatan yang memerlukan tenaga penggerak (power), sedangkan peralatan atau equipment didefinisikan sebagai peralatan yang tidak memerlukan tenaga penggerak (power) Mesin Produksi Adapun mesin produksi yang digunakan di PT. Gold Coin Indonesia- Medan Mill adalah: a) Chain Conveyor : Mengangkut raw material ke bucket elevator : 10 unit Tipe : VM 700 Panjang : 7,5 KW : 28 rpm : mm

17 b) Elevator Tipe Panjang Kapasitas : Mengangkut raw material ke tempat yang lebih tinggi : 10 unit : 250 LG : 3 KW : 85 rpm : 8110 mm : 50 ton/jam c) Screw Conveyor Tipe Panjang Kapasitas : Mengangkut material dari satu proses ke proses lainnya : 10 unit : 250 LG : 212 KW : 1500 rpm : 8550 mm : 18,75 ton/jam d) Vibrator Shifter Tipe : Menyaring material yang halus dan kasar : 2 unit : E-534 Mugensen : 3,4 KW/380 V : 1500 rpm

18 e) Hammer Mill : Menggiling atau menghaluskan bahan baku yang kasar : 2 unit Tipe : 700-2D Kapasitas : 132 KW : 3000 rpm : 22 ton/jam f) Mixer Mess Tipe Kapasitas : Mencampur bahan : 1 unit : Rebound : 150 KW : 50 rpm : 10 ton/jam g) Mixer Pelet & Crumble Fungai Tipe Kapasitas : Mencampur Bahan : 1 unit : Rebound : 250 KW : 50 rpm : 20 ton/jam

19 h) Mixer Conditioner Merek : Menghomogenisasikan bahan : 2 unit : Van Arsen : 11 KW : 1500rpm i) Pellet Mill : Menghasilkan pakan bentuk pellet : 1 unit Tipe : C 750/250 : 200 KW/380 V : 1500rpm j) Cooler : Mendinginkan pakan dari mesin pellet : 1 unit Tipe : TK 2600/1900 Kapasitas : 30 KW (hidrolic pump) : 22 rpm : 22 ton/jam k) Crumble Merek : Membentuk crumble : 2 unit : Van Arsen

20 : 1,5 KW Kapasitas : 22 rpm : 15 ton/jam l) Blower : Menarik udara panas dari dalam Hammer Mill sekaligus mempercepat turunnya material Merek : 2 unit : Van Arsen : 7,5 KW : 3000 rpm m) Sewing Machine : Menjahit karung pakan sebagai produk akhir : 3 unit Tipe : Model 90/100 Merek : Fischbein Peralatan Peralatan yang digunakan dalam proses produksi adalah : a) Buffer Bin Kapasitas : Sebagai tangki penyimpanan sementara : 1 unit : 3 ton

21 b) Dryer : Mengurangi kadar air sampai 15% Merek Tipe Suhu Kapasitas : 1 unit : GSI : Horizontal : 200 derajat F- 250 derajat F : 10 ton/jam c) Drum Shiever : Menyaring palstik dan bahan yang dapat menghambat raw material yang melewati conveyor dan elevator Merek Tipe : 3 unit : Van Arsen : TZ 700x2300 : 2,2 KW d) Cyclon Merek Tipe : Sebagai pemisah partikel-partikel halus : 1 unit : Van Arsen : 1600/450x908 RECHTS

22 e) Magnet Merek : Menarik logam yang masuk bersama bahan baku : 3 unit : Van Arsen Tipe : PM 3 f) Dust Collector : Menyaring bahan agar material yang digiling tidak terbuang ke udara Merek : 2 unit : Van Arsen Tipe : CAE 215 g) Air Lock : Mencegah kebocoran udara sekaligus menarik bahan yang terdapat dalam 1 cyclon Merek : 1 unit : Van Arsen Tipe : HT 250 h) Dosing Weigher Merek Tipe : Alat penimbang bahan baku dan produk jadi : 2 unit : Van Arsen : 3 ton dan 1 ton

23 i) Slide Gate : Membatasi material yang digunakan : 35 unit j) Intake Jagung : Tempat penuangan bahan baku jagung : 1 unit k) Intake II : Tempat penuangan bahan baku berupa SBM, MBM. : 2 unit l) Bin Penyimpanan : Tempat penyimpanan berupa rawa material yang akan diproduksi : 24 unit m) Bin Finish Product : Tempat penyimpanan produk jadi yang akan disacking : 8 unit