BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 1 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Deskripsi Objek Penelitian Sejarah Singkat PT. Hardaya Inti Plantations (PT. HIP) adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan pabrik pengolahan minyak kelapa sawit. Perusahan ini bernaung di bawah group Cipta Cakra Murdaya (CCM Group) yang di pimpin oleh Dra. Siti Hartati Murdaya. Perkebunan kelapa sawit PT. HIP mulai didirikan pada bulan November 1994 dan penanaman di mulai bulan November 1995.Pabrik pengolahan kelapa sawit PT. HIP mulai di banggun pada bulan Januari 1999 dan mulai beroperasi pada bulan Juni tahun 2000 dengan luas area pabrik seluas ± 5 (lima) hektar, belum termasuk infrastruktur, seperti : perumahan, kolam pengolahan limbah, gudang, dan sarana penduduk lainya.adapun lokasi pabrik terletak di Kecamatan Momunu, Kabupaten Buol, Sulawesi Tengah. PT. HIP Buol mengutamakan tenaga kerja lokal dalam rekrutmen karyawan tetap maupun harian. Sebelumnya para karyawan ini di berikan pelatihan. Sebelum pabrik pengolahan minyak kelapa sawit ini didirikan, telah di lakukan perhitungan yang matang mengenai tata letak (lay out) mesin unit pengolahan kelapa sawit, memudahkan pengawasan, pengaturan jarak mesin/peralatan sehingga bisa meminimalkan tercecernya bahan baku.(sumber Hardaya Inti Plantations)

2 2 GM. OPRASIONAL Mill. Manager Ir. Abu Bakar Kordinator Proses Denis Castro Asst. Workshop Asst. Proses Shift I Asst. Proses Shift II Asst. Lab HRD Mulyo Suseno, ST I Gede S., ST Wiwin Adi S, Salakea Kristina S,. Amd Suparno, SH Maintenance Berry CK Listrik Moh. Kasim Froman Forman Staf Personalia Riyadi s Gambar.9. : Struktur Organisasi PT. Hardaya inti Plantations Kasatpam Klinik Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

3 Tugas dan Fungsi Masing Masing Bagian : 1. Mill Manager a. Bertanggung jawab terhadap keuntungan dan kerugian perusahaan. b. Menentukan kebijakan tertinggi perusahaan. c. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir dan laporan sesuaidengan sistem prosedur yang berlaku. d. Mengarahkan kegiatan kegiatan kepada asisten. 2. Kordinator Proses a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasinal pabrik. b. Mengkoordinir seluruh operasional pabrik sehingga seluruh kegiatan proses dapat berjalan sesuai dengan tujuan. c. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasionall pabrik. d. Bertanggung jawab kepada kepala cabang mengenai operasional pabrik. e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 3. Asisten Workshop a. Melaksanakan tugas yang diberikan Mill Manager. b. Melakukan perawat pada stasiun-stasiun pabrik pabrik. c. Mengawasi mesin untuk kelancaran proses. 4. Maintenance a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan perawatan mesin. b. Melakukan perbaikan dan perawatan mesin genset yang rusak 5. Listrik a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan arus listrik. b. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager.

4 28 6. Asisten ProsesShift I a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan. b. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi. c. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik. d. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir. e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 7. Forman a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi. b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik. 8. Asisten ProsesShift II a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan. b. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir. c. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi. d. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik. e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 9. Forman a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi. b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik. 10. Asisten Lab a. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengawasan mutu Hasil produksi dan mengadakan

5 29 percobaan-percobaan yang diperlukan untuk mencapai mutu yang lebih baik. b. Membimbing semua personil yang ada di laboratorium dan sortasi. c. Mengawasi dokumen yang berhubungan dengan laboratorium dan sortasi. 11. Human Resources Development a. Merencanakan tenaga kerja secara efektif serta efisien agar sesuai kebutuhan perusahaan dalam membantu terwujudnya tujuan, yaitu dengan menetapkan program kepegawaian sesuai fungsi-fungsi yang dimiliki. 12. Personalia a. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager b. Menarik tenaga kerja. c. Menetapkan dan menghubungkan sumber-sumber tenaga kerja. d. Mempromosikan dan memindahkan tenaga kerja. 13. Kasatpam a. bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik, kebun dan kompleks karyawan. b. Melakukan pengawasan terhadap keamanan aset perusahaan baik dari pabrik dan kantor. c. Membuat jadwal pengawasan kebun. 14. Klinik a. Melayani karyawan yang berobat jika sakit. b. Melayani kayawan yang cedera akibat kecelakaan di pabrik Hal hal Umum Yang Menyangkut Manajemen Administrasi Sistem manajemen di PT. Hardaya Inti Plantations yaitu :

6 30 1. Sistem manajemen menggunakan struktur organisasi yang telah ditetapkan, dimana seluruh karyawan telah ditetapkan pada tiap bidang PT. Hardaya Inti Plantations seluruh kegiatan proses tidak terjadwal namun pelaksanaannya terjadi shift kerja. 2. Sistem manajemen pemasaran yang digunakan adalah sistem pemasaran tidak langsung artinya perusahaan melakukan penjualan Ekspor kepada konsumen. 3. Manajemen produksi pada PT. Hardaya Inti Plantations menggunakan proses produksi terputus-putus karena jumlah produksi yang sedikit. Sedangkan manajemen operasinya masih ada yang manual namun ada juga yang telah menggunakan mesin. 4. Penerapan manajemen kesalamatan sangat diperhatikan, sebelum masuk kedalam ruangan proses (pabrik) seluruh karyawan diwajibkan menggunakan peralatan keamanan misalnya, sepatu bot, sarung tangan, helem. 5. Sistem kerja yang ada di PT. Hardaya Inti Plantatios yakni sesuai jam kerja, untuk hari senin dari pukul s/d Untuk hari selasa sampai hari sabtu pukul s/d 15.00, sedangkan hari minggu para karyawan dan staf kantor libur. 6. Sesuai dengan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations para karyawan berhak mendapatkan jaminan kesehatan berupa asuransi jamsostek. 7. Sesuai dangan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations, gaji yang diberikan kepada karyawan proses produksi dan pegawai kantor yaitu perbulan sedangkan karyawan perkebunan menerima gaji harian. 1.3 Hasil Penelitian Dan Pembahasan

7 Data Jenis Dan Jumlah Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations Hasil yang diperoleh dari pengamatan di PT. Hardaya Inti Plantations, didapatkan data jumlah mesin, yaitu Tabel 4. Data Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations No. Mesin Merk Tahun Jumlah 1 Mesin Onan Genset 300 KW Cummins Mesin Onan Genset 500 KW Cummins Mesin Onan Genset 2000 KW Cummins Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations Data Jenis Kerusakan Pada Mesin Pengambilan data historis perusahaan selama 3 tahun mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013 untuk mengetahui jenis kerusakan yang terjadi pada mesin onan genset. Berikut ini adalah data komponenkomponen yang pernah mengalami kerusakan. No. Tabel 5. Data Komponen-Komponen Yang Mengalami Kerusakan Nama Komponen Penyebab Kerusakan Akibat Kerusakan 1 Ring Piston umur komponen,bocor kompresi,beban kejut mesin berhenti operasi 2 Liner umur komponen,temperatur,faktor pendingin mesin berhenti operasi 3 Cit Lub Oil umur komponen mesin berhenti operasi 4 Valep klep umur komponen mesin berhenti operasi 5 Washer umur komponen mesin berhenti operasi 6 Paking umur komponen,beban kejut mesin berhenti operasi 7 Plen umur mesin,pelumasan tidak optimal,temperatur mesin berhenti operasi 8 Pin umur komponen mesin berhenti operasi

8 32 9 Busrot umur komponen,gagal pelumasan,beban kejut mesin berhenti operasi 10 Grense Vam umur komponen mesin berhenti operasi Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations Data Waktu Interval Kerusakan Mesin Pengambilan data waktu interval kerusakan mesin dilakukan setelah sebelas komponen yang akan dirawat tersebut telah diketahui. Dalam tugas akhir ini, pengumpulan data dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan Oktober 2013 untuk tiap-tiap komponen tersebut (Data waktu interval kerusakan kesepuluh komponen kritis mesin dapat dilihat pada lampiran 3) Data Waktu Penggantian Komponen Mesin Pengambilan data untuk waktu pengantian komponen mesin yang dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013, baik untuk waktu pengantian secara korektif maupun preventif untuk tiap-tiap komponen tersebu 1.4 Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Dari data kerusakan mesin produksi yang terjadi, maka dilakukan analisa FMEA (failure modes and effects analysis) untuk menentukan komponenkomponen yang kritis. Besarnya nilai yang diberikan untuk ketiga penilaian dari tiap-tiap kerusakan komponen pada analisa FMEA ini, ditentukan oleh asisten proses perusahaan. Hasil analisa FMEA terhadap semua jenis kerusakan komponen yang pernah terjadi selama 3 tahun terakhir. Dari hasil analisa FMEA terhadap semua kerusakan yang terjadi, maka diambil 11 komponen dengan nilai RPN ( Risk Priority Number) teratas untuk dibuat preventive maintenancenya. Berikut ini adalah data komponen kritis tersebut. Tabel 6. Sebelas Besar Komponen Kritis

9 33 No. Failure Severity (S) Occurerence (O) Detection (D) RPN 1 Grense Vam Liner Ring Piston Cit Lub Oil Busrot Pin Valep Klep Washer Plen Paking Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations RPN S O D RPN grensevam Uji Keseragaman Data Tujuan dari dilakukannya uji keseragaman data ini adalah untuk mengetahui apakah data-data selang waktu yang diambil tersebut seragam atau tidak untuk melakukan uji ini, nilai α yang digunakan adalah 5% dimana nilai dari Z α/2 yang didapat dari tabel normal adalah 1,96, (Hasil uji keseragaman komponen kritis mesin pada mesin onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 1) Tabel 8. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 300 KW Komponen Mean Std. Deviasi BKA BKB Hasil Liner Data Seragam Ring Piston Data Seragam Tabel 9. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen

10 34 onan genset 500 KW Komponen Mean Std. Deviasi BKA BKB Hasil Ring Piston Data Seragam Liner Data Seragam Cit Lub Oil Data Seragam Tabel 10. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 2000 KW Komponen Mean Std. Deviasi BKA BKB Hasil Ring Piston Data Seragam Liner Data Seragam Cit Lub Oil Data Seragam Valep klep Data Seragam 1.5 Penentuan Penggantian Komponen Yang Optimal Perhitungan MTTF Masing-Masing Komponen Besarnya nilai MTTF untuk komponen yang berdistribusi lognormal. Berikut ini adalah nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen tersebut. (Hasil perhitungan MTTF masing-masing komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2) Tabel 11. Nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen mesin onan genset Mesin Komponen MTTR (Jam) MTTF ( Jam) Mesin Onan Genset 300 KW Mesin Onan Genset 500 KW Mesin Onan Genset 2000 KW Liner Ring Piston Liner Ring Piston Cit Lub oil , Liner Ring Piston Cit Lub oil , Valep klep ,953.12

11 Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Berdasarkan tanggal kerusakan terakhir maka MTTF akan memberikan jadwal penggantian komponen, sehingga komponen tersebut dapat dijadwalkan secara preventif. Jadwal penggantian dan kebutuhan komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2) Tabel 12. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Liner mesin Onan Genset 300 KW Sehingga interval waktu penggantian komponen liner onan genset 300 KW adalah 645 jam atau 22 hari. F F R 1 tp ln s t med t tp ln tp 1 Ftp

12 36 R R tp tp MTTF M tp F tp M tp M tp D tp D tp D T tp T Rtp p p 1 Rtp M tp MTTF 1 Rtp R tp tp D (tp) min : = = Replacement Age = 645 jam Tabel 13. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 300 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston

13 D (tp) min : = = Replacement Age = 730 jam Tabel 14. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 500 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner D (tp) min : =

14 38 = Replacement Age = 780 jam Tabel 15. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 500 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston D (tp) min : = = Replacement Age = 720 jam Tabel 16. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 500 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil

15 D (tp) min : = = Replacement Age =1490 jam Tabel 17. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner D (tp) min : = = Replacement Age =710 jam Tabel 18. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston

16 D (tp) min : = = Replacement Age = 720 jam Tabel 19. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil D (tp) min : = = Replacement Age = 1470 jam

17 41 Tabel 20. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Valep Klep mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian RING D (tp) min : = = Replacement Age = 2970 jam