BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Prima Indah Saniton merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang Sanitary Ware. PT. Prima Indah Saniton didirikan pada tahun 1992 oleh Eddy Hartono pada tahun Masa percobaan proyek dilaksanakan selama setahun sehingga yaitu dari tahun 1992 hingga 1993 dan setelah itu, perusahaan ini mulai beroperasi secara normal dengan mesin dan peralatan yang lengkap. Perusahaan memproduksi produk-produk sanitasi yaitu kloset, soap holder, dan wastafel dan diberi merk Champion. Produk kloset merupakan produk utama perusahaan dan diproduksi dalam jumlah yang besar. Produk yang dihasilkan PT. Prima Indah Saniton pada saat didirikan hanya berupa kloset jongkok model E dan soap holder berbentuk oval. Seiring perkembangan perusahaan terus mencari informasi mengenai keinginan konsumen melalui salesmen dan konsumen dari berbagai daerah. Setelah upayaupaya yang telah dilaksanakan oleh perusahaan tersebut, akhirnya pada tahun 1994 PT. Prima Indah Saniton meluncurkan produk kloset jongkok dengan model C yang dikhususkan untuk pemakaian pada lantai rumah atas dengan spesifikasi kloset yang berbeda dari model E yang dikhususkan untuk lantai bawah. Perusahaan mulai memproduksi kloset duduk (water closet) dan wastafel. Pada tahun 1996 perusahaan mulai mengembangkan pasar ke Irian Jaya dengan produk kloset jongkok model C dan E. II-2

2 II Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Prima Indah Saniton bergerak di bidang produksi Sanitary Ware dimana produk yang dihasilkan berupa Sanitary Ware yang diperlukan pada fasilitas toilet di rumah, sekolah, pusat perbelanjaan, hotel dan lain-lain. Jenisjenis produk yang dihasilkan oleh PT. Prima Indah Saniton adalah: 1. Kloset Jongkok Model E 2. Kloset Jongkok Model C 3. Soap Holder 4. Kloset Duduk 5. Wastafel PT. Prima Indah Saniton melakukan produksi dengan sistem produksi jenis make to stock dimana perusahaan memproduksi produknya tidak berdasarkan pesanan melainkan dengan melakukan peramalan terhadap penjualan produk. Produk akhir dikirimkan jika ada permintaan dari konsumen, untuk itu perusahaan harus mempunyai stok barang untuk mengantisipasi jika ada permintaan yang mendadak Struktur Organisasi dan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Agar perusahaan dapat menjalankan aktivitasnya dengan baik, diperlukan suatu struktur organisasi serta uraian tugas dan tanggung jawab yang jelas terhadap seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan.

3 II Struktur Organisasi Struktur organisasi perusahaan di PT Prima Indah Saniton memiliki hubungan garis dan dapat dilihat pada Gambar 2.1. Direktur Utama Factory Manager Kepala Administrasi/ Akuntansi Kepala Produksi Kepala Umum/ Personalia Kabag. Gudang Kabag. Pengangkutan Sales Financing Accounting Pengawas Produksi Kabag. Stok Satpam Langsir Foreman Operator Foreman Foreman Operator Operator Operator Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Prima Indah Saniton Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan pada PT. Prima Indah Saniton adalah sebagai berikut: 1. Direktur Utama Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut:

4 II-4 a. Mengelola perusahaan secara keseluruhan b. Menentukan kebijakan tertinggi perusahaan c. Mengkoordinir seluruh departemen yang ada di perusahaan d. Mengkoordinir serta mengontrol keahlian teknis, usulan proyek, penjualan dan e. pembelanjaan. f. Bertanggung jawab terhadap keuntungan dan kerugian PT g. Bertanggung jawab dalam memimpin dan membina PT secara efektif dan efisien 2. Factory Manager ( Manajer Pabrik ) Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengawasi dan mengontrol seluruh kegiatan produksi di pabrik b. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum PT sesuai dengan instruksi dari direktur utama. c. Memberikan petunjuk-petunjuk teknis pada karyawan d. Membina dan meningkatkan kesejahteraan sosial karyawan e. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab terhadap direktur utama 3. Kepala Personalia Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Membantu pimpinan dalam penentuan tugas-tugas karyawan b. Melakukan penilaian prestasi kerja karyawan c. Mengerjakan urusan cuti karyawan PT

5 II-5 d. Merencanakan dan mengorganisasi kebutuhan tenaga kerja di masing-masing bagian e. Mengkoordinir pekerjaan para karyawan 4. Kepala Administrasi/Akuntansi Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengeluarkan surat-surat keluar perusahaan b. Mengesahkan dan menandatangani permintaan barang untuk keperluan produksi c. Bertanggung jawab atas penyimpanan uang dan surat-surat berharga d. Bertanggung jawab terhadap pengeluaran kas perusahaan 5. Kepala Produksi Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Menyusun rencana dan jadwal produksi b. Membuat laporan harian dan berkala mengenai kegiatan di bagiannya sesuai dengan sistem pelaporan yang berlaku. c. Mengkoordinir dan mengawasi serta memberikan pengarahan kerja kepada foreman untuk menjamin terlaksananya kesinambungan dalam proses produksi. d. Bertanggung jawab atas pengendalian bahan baku dan efisiensi penggunaan tenaga kerja, mesin, dan peralatan. e. Bertanggung jawab atas segala tugas terhadap factory manager.

6 II-6 6. Kepala Bagian Pengangkutan Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengatur pengangkutan hasil produksi dan bahan baku b. Bertanggung jawab atas segala tugas-tugas terhadap factory manager 7. Kepala Bagian Gudang Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengontrol serta memonitor persediaan barang setiap hari b. Memberikan informasi kepada pihak yang berkepentingan atas persediaan barang c. Bertanggung jawab atas kelancaran keluar masuknya barang d. Bertanggung jawab atas penerima barang dari pusat 8. Sales Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Merencanakan dan membuat sistem penjualan yang baik b. Berusaha mencari pelanggan baru dan bertanggung jawab penuh atas hasil penjualan kepada manajer pabrik c. Membuat catatan penjualan d. Mengadakan transaksi penjualan kepada pelanggan agar dapat mencapai target penjualan yang telah ditetapkan oleh perusahaan

7 II-7 9. Langsir Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengangkat dan mengangkut bahan baku antar departemen b. Bertanggung jawab atas kelancaran aliran bahan di lingkungan pabrik c. Merencanakan sistem aliran bahan yang efisien d. Bertanggung jawab kepada kepala bagian masing-masing 10. Satpam Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Merencanakan dan melaksanakan program keamanan b. Bertanggung jawab atas keamanan pabrik c. Bertanggung jawab melaksanakan dan mengawasi ketertiban umum di lingkungan pabrik 11. Accounting Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengajukan anggaran penerimaan dan pengeluaran secara periodik. b. Melakukan penelitian, penilaian, dan pengendalian pengadaan dana secara utuh, tepat pada waktunya. c. Bertanggung jawab atas penggajian karyawan. 12. Financing Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut :

8 II-8 a. Melaksanakan pengecekan dan verifikasi seluruh dokumen pengeluaran dan laporan keuangan dari aktifitas rutin. b. Membuat evaluasi progres keuangan dan pencapaian kinerja seluruh aktifitas proses produksi. c. Menjamin bahwa seluruh laporan pengeluaran dan keuangan sesuai dengan sistem dan prosedur sistem accounting dan manajemen keuangan yang telah dibuat. d. Bertanggung jawab kepada manajer pabrik. 13. Pengawas Produksi Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mengawasi langsung kegiatan proses produksi sesuai dengan bidangnya masing-masing b. Membuat hasil laporan produksi kepada sub bagian produksi c. Bertanggung jawab atas kualitas produk yang dihasilkan d. Bertanggung jawab kepada kepala produksi atas tugas-tugasnya 14. Kepala Bagian Stok Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Mencatat segala barang yang masuk dan keluar gudang b. Mengatur penempatan barang-barang supaya memudahkan kegiatan bongkar muat barang di gudang c. Membuat rencana pengendalian persediaan yang sesuai

9 II-9 d. Bertanggung jawab atas keberadaan barang-barang di gudang 15. Foreman (Mandor) a. Memberikan arahan kepada operator pada bagian masing-masing b. Bertanggung jawab kepada kepala produksi dalam pengontrolan proses produksi dan hasil produksi c. Bertanggung jawab kepada semua peralatan yang diperlukan oleh operator pabrik d. Mengurus keperluan karyawan di bidangnya masing-masing 16. Operator Tugas dan tanggung jawabnya adalah sebagai berikut : a. Melaksanakan kegiatan sesuai dengan bidangnya masing-masing dalam proses produksi b. Bertanggung jawab terhadap foreman 2.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan pada PT. Prima Indah Saniton sebanyak 93 orang. Alokasi penyebaran tenaga kerja dari perusahaan tersebut ditunjukkan pada Tabel 2.1.

10 II-10 Tabel 2.1. Sebaran Penggunaan Tenaga Kerja pada PT. Prima Indah Saniton No. Jabatan Jumlah (Orang) 1 Direktur 1 2 Factory Manager 1 3 Kepala Personalia 1 4 Kepala Administrasi/Akuntansi 1 5 Kepala Produksi 1 6 Kepala Bagian Pengangkutan 1 7 Kepala Bagian Gudang 1 8 Kepala Bagian Stok 1 9 Sales 3 10 Financing 1 11 Accounting 1 12 Pengawas Produksi 1 13 Langsir 2 14 Satpam 1 15 Foreman 3 16 Tenaga Kerja Bagian Produksi Operator Forklift 1 TOTAL 93 Sumber : Data Tenaga Kerja pada PT. Prima Indah Saniton Jam Kerja Waktu kerja yang diatur dengan baik sangat diperlukan, agar perusahaan dapat berjalan dengan baik dalam melaksanakan tugas guna mencapai tujuan. Daftar hari kerja dan jam kerja pada PT. Prima Indah Saniton adalah :

11 II Hari Senin - Jumat terdiri dari 7 jam kerja dan 1 jam istirahat setiap hari. 2. Hari Sabtu terdiri dari 6 jam kerja dan 1 jam istirahat. Pengaturan jam kerja karyawan setiap harinya adalah sebagai berikut: 1. Karyawan kantor Karyawan mulai bekerja di kantor pukul WIB s/d WIB dengan waktu istirahat selama 1 jam dimulai dari pukul WIB s/d WIB. Pada hari Minggu maupun hari Libur Nasional, karyawan kantor tidak bekerja. 2. Karyawan produksi Karyawan produksi mulai bekerja di lantai produksi pukul WIB s/d WIB pada hari Senin-Jumat sedangkan pada hari Sabtu, karyawan produksi mengakhiri pekerjaan mereka pada pukul WIB. Karyawan produksi tidak bekerja pada hari Minggu maupun hari Libur Nasional namun jika permintaan konsumen akan produk yang terlalu banyak yang menyebabkan perusahaan dihadapkan pada waktu kerja yang begitu ketat maka karyawan produksi tetap bekerja pada hari Minggu walaupun mereka hanya bekerja maksimal selama 4 jam dimulai dari pukul WIB s/d WIB Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Sistem Pengupahan Upah adalah suatu imbalan dari pada yang telah diberikan dan diterima oleh seseorang di dalam hubungan kerja yang berupa uang, melalui perjanjian kerja. Prestasi ini biasanya dinyatakan sebagai kinerja maupun produktivitas.

12 II-12 Sistem pengupahan di perusahaan ini adalah sebagai berikut : 1. Karyawan Harian Perusahaan ini hanya menggunakan karyawan tetap yang berarti perusahaan tidak pernah menggunakan karyawan tidak tetap walaupun pada saat terjadi peningkatan permintaan. Pembayaran gaji pokok untuk karyawan harian diberikan dua kali dalam sebulan yaitu pada awal bulan dan pertengahan bulan dengan besar upah Rp ,00/hari. Untuk karyawan yang bekerja pada hari Minggu pada saat terjadi peningkatan permintaan produk, karyawan tersebut juga akan diberikan upah sebesar Rp ,00 dengan hari biasanya walaupun waktu kerja mereka maksimal hanya selama 3 jam. 2. Karyawan Bulanan Pembayaran gaji pokok untuk karyawan bulanan diberikan setiap bulan dengan jumlah yang berbeda-beda sesuai dengan posisi masing-masing pekerja di perusahaan Insentif dan Fasilitas Tenaga Kerja Insentif dan fasilitas yang diberikan kepada pekerja PT. Prima Indah Saniton adalah : 1. Tunjangan Hari Raya (THR) Tunjangan Hari Raya (THR) yang diberikan berupa tambahan satu bulan gaji bagi karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun.

13 II Tunjangan selama sakit Tunjangan selama sakit diberikan apabila karyawan dalam perawatan karena sakit dan tidak dapat bekerja yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dokter. Namun tunjangan ini diperuntukkan bagi karyawan harian yang telah bekerja lebih dari 2 (dua) tahun. 3. Tunjangan insentif Tunjangan insentif diberikan kepada karyawan apabila mempunyai prestasi yang memuaskan dalam melakukan pekerjaannya. Tunjangan ini diberikan dengan cara menambahkannya ke dalam upahnya Proses Produksi Proses produksi merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Proses produksi bertujuan untuk menghasilkan produk yang diinginkan dengan menggunakan teknik-teknik serta bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi produk tersebut. PT Prima Indah Saniton memproduksi berbagai jenis produk seperti kloset jongkok, tempat sabun, dan lain-lain. Namun dalam pembahasan di bab ini, produk yang akan dibahas adalah kloset jongkok tipe E. Produk ini dipilih karena kloset jongkok tipe E merupakan kloset yang paling banyak diproduksi sehingga perlu dilakukan pembahasan lebih lanjut agar ditemukan perbaikan yang dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.

14 II Bahan yang Digunakan Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT Prima Indah Saniton dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis, yaitu: Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama dalam pembuatan produk dan memiliki persentase yang paling besar dibandingkan bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan kloset adalah tanah kalimantan, sodium feldspar, tanah thailand, pasir kuarsa, tanah kaulin, batu kasar, dan air. Bahan baku tanah kalimantan dan sodium feldspar dapat dilihat pada Gambar 2.2 dan 2.3 Gambar 2.2. Tanah Kalimantan

15 II Bahan Penolong Gambar 2.3. Sodium Feldspar Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk memperlancar kegiatan produksi serta tidak mengurangi nilai tambah dari produk yang dihasilkan dan pada akhir produksi tidak dapat dibedakan secara jelas dari produk jadi. Bahan penolong merupakan bahan yang secara tidak langsung mempengaruhi kualitas dan fungsi produk. Bahan penolong yang digunakan pada proses produksi yaitu: 1. Bahan pembuat cetakan atas dan cetakan bawah, digunakan sebagai pemberi bentuk pada kloset. 2. Kayu, digunakan bersamaan dengan paku untuk membuat rak kloset. 3. Kayu penyumbat, digunakan untuk mencegah hasil campuran bahan baku yang telah dimasukkan ke dalam cetakan mengalir keluar.

16 II Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan bercampur dengan bahan baku untuk membentuk produk jadi yang siap untuk dipasarkan, dapat berupa kemasan ataupun aksesoris. Bahan tambahan yang digunakan pada proses produksi yaitu: 1. Label, digunakan untuk memberikan merek pada hasil produk/kloset. 2. Cat, digunakan untuk memberikan warna pada kloset Uraian Proses Proses produksi kloset jongkok terdiri atas 8 tahap utama yaitu bagian pencampuran, bagian pengadukan, bagian, penyaringan, bagian pencetakan, bagian pengerokan, bagian pengecatan, bagian pembakaran, dan bagian pengepakan.

17 II-17 Pencampuran Tanah Pengadukan Penyaringan Adonan Pengerokan Pengamplasan Pengecatan Pembakaran Pengepakan Gambar 2.4. Blok Diagram Pembuatan Kloset Jongkok Proses Pencampuran Bahan Baku Bahan baku yang digunakan pada proses produksi kloset pada PT. Prima Indah Saniton membutuhkan yaitu Tanah Kalimantan, Sodium Feldspar, Tanah Thailand, Pasir Kuarsa, Tanah Kaulin, Batu Kasar dan air. Bahan baku selain air diangkut dari gudang penyimpanan bahan baku ke tempat pencampuran. Sedangkan air disalurkan melalui pipa yang tersedia. Bahan baku yang telah diangkut ke tempat pencampuran beserta air kemudian dituangkan ke dalam mesin molen atau mesin ball mill yang berfungsi untuk mengaduk bahan baku

18 II-18 tersebut supaya tercampur dengan rata dan siap untuk digunakan sebagai bahan yang siap untuk dicetak menjadi kloset. Proses pengadukan bahan baku ini memerlukan waktu selama 12 jam untuk menghasilkan kualitas adonan yang bagus Proses Penyaringan dan Pemasakan Campuran Bahan Baku Bahan baku yang telah diaduk dengan mesin molen selama 12 jam kemudian disalurkan ke dalam sebuah mesin penyaring melalui pipa yang menghubungkan mesin molen dengan mesin saring getar. Mesin saring getar berfungsi agar material yang tidak tercampur dengan baik seperti gumpalangumpalan tanah tidak ikut digunakan sebagai campuran bahan baku untuk proses pencetakan. Campuran bahan baku yang telah disaring akan disalurkan ke dalam sumur penampungan melalui pipa. Kemudian, campuran tersebut dimasak selama 2 malam di dalam sumur penampungan sehingga bahan baku tersebut siap digunakan dalam proses pencetakan selanjutnya Proses Pencetakan Proses percetakan dapat dikerjakan setelah hal-hal berikut telah diselesaikan : 1. Mempersiapkan cetakan yang akan digunakan, dalam hal ini cetakan terdiri dari 2 bagian yaitu cetakan atas dan cetakan bawah. 2. Menggabungkan cetakan atas dengan cetakan bawah.

19 II Cetakan yang telah menjadi satu dikunci agar cetakan tersebut tidak bergeser pada saat pencetakan. 4. Memasangkan corong pada cetakan pada tempat yang telah tersedia dalam cetakan supaya mempermudah proses penuangan campuran bahan baku ke dalam cetakan. 5. Penutupan lubang bagian belakang cetakan dengan menggunakan kayu penyumbat sehingga pada waktu penuangan, bahan baku tersebut tidak mengalir keluar. Gambar 2.5. Bagian Pembuatan Mal Campuran bahan baku yang telah siap dipakai dipompa ke dalam tower dengan menggunakan mesin pompa atau wilden pump yang kemudian disalurkan dari tower ke tempat pencetakan melalui pipa yang telah dibuat sebelumnya. Proses pencetakan dapat dikerjakan dengan penyaluran bahan baku ke dalam cetakan yang dituang melalui corong. Cetakan yang terisi dengan olahan bahan baku didiamkan selama 120 menit atau 2 jam agar bahan baku tersebut dapat mengeras di dalam cetakan.

20 II-20 Penyumbat kayu yang tadinya dipasang di bagian belakang cetakan kemudian harus dibuka untuk mengeluarkan bahan baku cetakan yang berlebih (kadangkadang operator menuangkan bahan baku cetakan yang terlalu banyak). Setelah itu cetakan harus didiamkan lagi selama 2 jam agar cetakan tersebut benar-benar kering/keras. Cetakan bagian atas dipisah/dibuka dari cetakan bawah dan dibalik untuk dapat mengeluarkan produk hasil cetakan dimana hasil cetakan didiamkan kembali selama 2 jam. Gambar 2.6. Proses Pencetakan Proses Pengerokan Tahapan ini terdiri dari beberapa proses yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Hasil cetakan yang telah kering diangkut ke bagian pengerokan. 2. Kualitas dari hasil cetakan diperiksa pada proses ini.

21 II Cetakan yang tidak begitu bagus akan dikerok dengan menggunakan scraper tujuan untuk lebih rapi dan sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan. Gambar 2.7. Proses Pengerokan Proses Pengamplasan Cetakan yang telah selesai dikerok akan diangkut ke bagian pengamplasan dimana mengalami beberapa tahapan proses yaitu : 1. Penggunaan kertas pasir dalam pengamplasan bertujuan untuk memperhalus permukaan cetakan. 2. Penggunaan busa untuk membersihkan/menggosok cetakan. 3. Hasil cetakan dibersihkan dengan air dan dikeringkan. 4. Hasil cetakan dijemur selama 2 hari.

22 II-22 Gambar 2.8. Proses Pengamplasan Proses Pengecatan Tahapan ini terdiri dari beberapa proses yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Hasil cetakan yang kering diangkut ke bagian pengecatan. 2. Pada bagian pencetakan terdapat sebuah meja yang telah didesain sedemikian rupa sehingga cocok untuk peletakan hasil cetakan. Hasil cetakan diangkat ke meja tersebut. 3. Penempelan label produk perusahaan Champion pada bagian ujung kloset. 4. Proses pengecatan dikerjakan dengan menggunakan mesin kompresor sesuai dengan warna yang diinginkan. 5. Produk dilap supaya tidak terdapat bintik-bintik cat yang tersisa. Terdapat 8 macam warna cat dan komposisinya sebagai berikut :

23 II-23 Tabel 2.2 Daftar Komposisi Cat Bahan Warna BCS TRS CMC Air Bahan 1 Jumlah Bahan 2 Jumlah Bahan 3 Jumlah Putih 3 kg 25g 2 gelas Biru Muda 2,1 kg 0,9 kg 2 gelas 14N g Pink 2,1 kg 0,9 kg 25 gr 2 gelas 14M g Maron 0,5 kg 2,5 g 25 g 2 gelas GC-17 0,3 kg 14E44 3 g Biru tua 0,5 kg 2,5 kg 25 g 2 gelas 14N144 0,135 kg 14LL79 0,3 kg 14E44 3 g Abu-abu 2,7 kg 0,3 kg 25 g 2 gelas 14T158 4,5 g 14T g 14E44 2 g Beige 2,7 kg 0,3 kg 25 g 2 gelas 14M200 0,12 kg 14H g 14 T g Hijau 2,1 kg 0,9 kg 24 g 2 gelas 14H g 14 T g Gambar 2.9. Bagian Pengecatan Proses Pembakaran Proses pembakaran hasil cetakan yang telah diberi warna dimasukkan ke dalam mesin kiln untuk dibakar. Untuk proses pembakaran, mesin kiln memerlukan empat buah tabung gas. Tahapan pembakaran terdiri dari beberapa proses yang berkelanjutan yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Produk dibakar dengan tinggi api 40 psi dengan suhu o C selama 1,5 jam.

24 II Produk dibakar dengan suhu o C selama 2 jam. 3. Produk dibakar dengan suhu o C selama 2 jam. 4. Produk dibakar dengan suhu o C selama 1 jam. 5. Produk dibakar dengan suhu o C selama 1 jam. Produk yang telah selesai dibakar tidak akan langsung dikeluarkan karena panasnya produk tersebut. Produk akan tetap di dalam mesin pembakaran selama 7 jam dengan kondisi bahwa mesin kiln telah dinonaktifkan. Produk yang telah didinginkan 7 jam di dalam mesin namun produk tersebut tetap saja sangat panas sehingga dibawa ke tempat penampungan untuk didinginkan lagi secara alami. Gambar Kloset yang akan Dimasukkan ke dalam Mesin Proses Pengepakan Proses pengepakan merupakan proses yang terakhir dimana produk di tempat penampungan akan dimasukkan ke dalam rak kayu yang telah dibuat oleh operator. Pada produk kloset jongkok, 4 buah kloset dapat dimasukkan ke dalam 1 kotak namun pada kloset duduk dan wastafel hanya dapat diletakkan 1 buah pada

25 II-25 1 kotak. Setelah itu, produk diangkut ke tempat penampungan. Jika telah terdapat pemesanan, maka produk tersebut akan diantar keluar melalui mobil pick up. Gambar Pengepakan Mesin dan Peralatan Mesin Produksi Mesin produksi yang digunakan untuk mendukung pelaksanaan produksi paku pada PT. Prima Indah Saniton adalah sebagai berikut : 1. Mesin Ball Mill atau dikenal sebagai Mesin Molen Mesin Ball Mill merupakan mesin yang digunakan pada tahap awal proses pembuatan kloset yaitu mesin pencampur berbagai bahan baku dan air dengan putaran 970 rpm untuk menghancurkan dan mencampur formula sehingga menjadi bentuk lumpur. Spesifikasi mesin Ball Mill dapat dilihat sebagai berikut :

26 II-26 Merek Model : Hico : BM-2000 Serial No. : Negara pembuatan : Korea Jumlah : 2 buah Gambar Mesin Ball Mill 2. Mesin Pemasak Bahan Mesin pemasak bahan digunakan untuk memasak dan mengendapkan bahan baku yang dialirkan melalui mesin saring getar. Spesifikasi mesin pemasak bahan dapat dilihat sebagai berikut : Merek Model Putaran Input : Sumitomo (Clay GC4) : Cyclo Drive (14M5-87) : 1500 rpm : 69 KW Negara pembuatan : Jepang Jumlah : 5 buah

27 II-27 Gambar Mesin Pemasak bahan 3. Mesin Saring Getar Mesin saring getar digunakan untuk menyaring kotoran lumpur yang disalurkan oleh mesin kiln. Spesifikasi mesin saring getar dapat dilihat sebagai berikut : Tipe Frekuensi Diameter : DC 135 A : 50 Hz : 50 cm Negara pembuatan : China Jumlah : 1 buah Gambar Mesin Saring Getar

28 II Mesin Wilden Pump Mesin wilden pump digunakan untuk memompa bahan baku yang telah siap dimasak dan diendapkan ke dalam tower-tower di dalam maupun di luar. Spesifikasi mesin pemasak bahan dapat dilihat sebagai berikut : Merek Tipe : Puma : CP / M8 Negara pembuatan : Singapura Jumlah : 1 buah Gambar Mesin Wilden Pump 5. Mesin Kiln/Oven Mesin Kiln/Oven merupakan mesin yang digunakan untuk proses pembakaran atau pemanasan (heating) sehingga kloset, wastafel maupun soap holder menjadi keras dengan permukaan yang mengkilap dengan suhu dan tinggi api yang dapat diatur pada panel mesin yang telah tersedia. Spesifikasi mesin kiln dapat dilihat sebagai berikut :

29 II-29 Tipe : KAT Serial No. : Tahun Pembuatan : 1998 Negara pembuatan : Australia Jumlah : 5 buah Gambar Mesin Kiln 6. Mesin Kompressor Mesin kompressor digunakan pada saat pemberian warna atau pengecatan pada produk kloset. Spesifikasi mesin kompressor dapat dilihat sebagai berikut : Merek : Puma Model : NK Negara pembuatan : Singapore Jumlah : 1 buah

30 II-30 Sumber: Gambar Mesin Kompresor Peralatan (Equipment) Peralatan yang digunakan untuk mendukung pelaksanaan produksi kloset pada PT. Prima Indah Saniton adalah sebagai berikut : 1. Lori atau Kereta Sorong Dipergunakan untuk mengangkut kloset-kloset dari bagian pencetakan ke bagian pengerokan, bagian pengerokan ke bagian pengamplasan, bagian pengamplasan ke bagian pengecatan, bagian pengecatan ke bagian pembakaran. Jumlah lori/kereta sorong yang ada di pabrik adalah sebanyak 15 unit. Adapun gambar kereta sorong yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut : Gambar Kereta Sorong

31 II Meja Pengerokan Meja pengerokan yang dapat berputar-putar dipergunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator mudah dalam melakukan pekerjaan pengerokan. Gambar Meja Pengerokan 3. Alat Pengerok/Scraper Digunakan untuk mengerok kloset dengan tujuan untuk lebih rapi dan sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan. Gambar Scraper

32 II Forklift Fork Lift berfungsi untuk mengangkut bahan-bahan yang mempunyai volume besar dan berat seperti bahan baku yaitu tanah thailand, pasir kuarsa, tanah kalimantan dan lain sebagainya ke atas mesin molen. Gambar Penggunaan Forklift 5. Meja Pengecatan Meja pengecatan yang dapat berputar ini digunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator dapat dengan mudah menyemprot atau memberikan warna pada kloset. Gambar Meja Pengecatan

33 II Meja Pengamplasan Meja pengamplasan yang dapat berputar ini digunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator dapat dengan mudah mengamplas dengan kertas pasir dan membersihkannya. Gambar Meja Pengamplasan 7. Kertas Pasir Kertas pasir dalam pengamplasan bertujuan untuk memperhalus permukaan cetakan. Gambar Kertas Pasir 8. Busa Busa digunakan untuk membersihkan atau menggosok kloset pada saat pengamplasan dan pengecatan.

34 II Tabung Gas Elpiji Gambar Busa Tabung gas elpiji berfungsi sebagai bahan bakar dalam proses pembakaran mesin kiln. 10. Paku Gambar Tabung Gas Elpiji Paku berfungsi sebagai penggabung antara kayu yang satu dengan kayu yang lain. 11. Kayu Kayu digunakan sebagai tempat penampung kloset jongkok, kloset duduk dan wastafel sedangkan soap holder dimasukkan ke dalam kardus. 12. Palu Digunakan untuk memakukan paku ke dalam kayu.