SIDANG TUGAS AKHIR PENGUKURAN WAKTU KERJA IPQC (IN PROCESS QUALITY CONTROL) DI PT. PHILIPS INDONESIA. Oleh : DIYAH SUCIYANTI ( )

Transkripsi

1

2 SIDANG TUGAS AKHIR PENGUKURAN WAKTU KERJA IPQC (IN PROCESS QUALITY CONTROL) DI PT. PHILIPS INDONESIA Oleh : DIYAH SUCIYANTI ( ) Pembimbing: Dra. Sri Mumpuni Retnaningsih, MT Surabaya, 23 Mei 2013 PROGRAM STUDI DIPLOMA III Jurusan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2013

3 AGENDA PENDAHULUAN TINJAUAN PUSTAKA METODOLOGI PENELITIAN ANALISIS DAN PEMBAHASAN KESIMPULAN DAN SARAN

4 PENDAHULUAN

5 PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah VTL GLS IPQC Inspector 1.Process Control 2. Audit Process Control 3. OGI 10 NC Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah A Group B Group Peningkatan permintaan lampu Produksi jumlah lampu di PT. Philips bertambah TIME STUDY Penelitian terhadap penetapan waktu standar dan produktivitas yang dihasilkan 1

6 PENDAHULUAN Latar Belakang Penelitian Sebelumnya Rumusan Masalah 2011 Dinnie Pengukuran Waktu Kerja pada Proses Produksi Dompet Kulit di Industri Kerajinan Kulit Tanggulangin Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Anindya Shulton Penerapan Lean Six Sigma pada Time Study Kinerja Pegawai (StudyKasus: PT, Philips Indonesia) Peningkatan Efisiensi Aktivitas IPQC Inspector dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT. Philips Indonesia 2

7 PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Berapa output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B di Departemen GLS PT. Philips Indonesia? Bagaimana produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya? Apakah ada perbedaan produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat? 3

8 PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Menentukan output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B di Departemen GLS PT. Philips Indonesia. Mengevaluasi produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya. Mengidentifikasi perbedaan produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat. 4

9 PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Memberikan informasi mengenai efektifitas kerja IPQC Inspector di PT. Philips Indonesia sehingga pihak manajemen dapat mengevaluasi kinerja IPQC inspector dalam menjalankan tugasnya 5

10 PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Penelitian dilakukan pada aktivitas process control (PC) dan OGI 10 NC Departemen GLS PT. Philips Indonesia. Pengambilan data dilakukan pada shift 1 yaitu pukul WIB. Penelitian dilakukan pada saat proses produksi dalam keadaan normal, tidak terjadi perubahan manajemen dalam perusahaan. Setiap IPQC Inspector diasumsikan memiliki kemampuan kerja yang sama. 6

11 TINJAUAN PUSTAKA

12 TINJAUAN PUSTAKA Untuk mengetahui rata-rata, nilai maksimum dan minimum dari waktu proses kontrol masing-masing elemen kerja yang dilakukan oleh IPQC Inspector Time Study Waktu Normal Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dalam kondisi wajar dan kemampuan ratarata Dua Populasi Dependen IPQC Inspector Waktu Standard Output Standard Paired Test Waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dikerjakan dalam kondisi kerja terbaik saat itu Banyaknya output yang dihasilkan dalam waktu tertentu Untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan waktu kerja IPQC Inspector ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat. 7

13 TINJAUAN PUSTAKA Time Study deskriptif adalah metode-metode yang berkaitan dengan pengumpulan dan penyajian suatu gugus data sehingga memberikan informasi yang berguna (Walpole, 1995). Dua Populasi Dependen Mean ukuran pusat sampel x n i= = 1 n x i IPQC Inspector Maksimum nilai pengamatan tertinggi dari segugus data Minimum nilai pengamatan terendah dari segugus data 8

14 TINJAUAN PUSTAKA Time Study Uji Keseragaman Data Keseragaman data digunakan untuk mengetahui apakah data yang telah diambil pada saat pengukuran sudah memiliki varians yang seragam atau tidak (Wignjosoebroto, 2008). Diagram Kontrol I Diagram Kontrol MR Dua Populasi Dependen IPQC Inspector x = rata-rata data pengamatan waktu kerja MR = rata-rata rentang bergerak dua pengamatan berurutan d 2, D 3, dan D 4 adalah nilai faktor diagram kontrol 9

15 TINJAUAN PUSTAKA Uji Kecukupan Data Time Study Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang sudah diperoleh dari observasi layak untuk dilakukan analisis selanjutnya atau tidak (Wignjosoebroto, 2008). Dua Populasi Dependen IPQC Inspector n ' k s = n n i= 1 x 2 i n i= 1 x i n i= 1 x i 2 2 n : jumlah pengamatan awal yang diambil n : jumlah pengamatan yang diambil sesuai dengan derajat ketelitian x i : Waktu yang diperlukan untuk elemen kerja pada pengamatan ke-i s : Derajat ketelitian Z k : Nilai α distribusi Normal Standar dengan α 2 yang ditentukan Jika n n maka data pengamatan yang telah diambil dapat dikatakan cukup dan layak untuk digunakan analisis sselanjutnya. 10

16 TINJAUAN PUSTAKA Time Study Dua Populasi Dependen IPQC Inspector Rating Factor Rating factor merupakan faktor penyesuaian yang bertujuan untuk mengevaluasi kinerja operator berdasarkan nilai waktu yang telah ditetapkan (Wignjosoebroto, 2008). Tabel Performance Rating dengan Sistem Westinghouse SKILL EFFORT A A1 Super Super skill A A2 skill B B1 Excellent B B2 Excellent C C1 Good C C2 Good 0 D Average 0 D Average E E1 Fair E E2 Fair F F1 Poor F F2 Poor CONDITION CONSISTENCY A Ideal A Ideal B Excellent B Excellent C Good C Good 0 D Average 0 D Average E Fair E Fair F Poor F Poor 11

17 TINJAUAN PUSTAKA Waktu Siklus Waktu Siklus = Total waktu untuk melakukan elemen kerja jumlah pengamatan Time Study Dua Populasi Dependen IPQC Inspector Waktu Normal Waktu Standar Output Standar Wn= Waktu siklus x performance Waktu Standar = Output Satandar = waktu normal 1 allowance 1 Waktu Standar 12

18 TINJAUAN PUSTAKA Time Study Analisis Dua Populasi Dependen Untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan pada ke dua populasi tersebut. (Walpole, 1995). Dua Populasi Dependen IPQC Inspector Hipotesis : H 0 : μ D 0 H 1 : μ D < 0 Statistik Uji : t hitung D D = ; v = n 1 s n D Daerah kritis : Jika t hitung < -t α pada taraf signifikan α maka tolak H 0 Dimana D merupakan selisih antara waktu sebelum dan sesudah istirahat dan D > 0. Perlakuan Tabel Struktur Data Paired Test Pengamatan n A X 11 X X 1n B X 21 X X 2n Selisih (A B) D 1 D 2... D n Sumber : Johnson and Bhattacharyya,

19 TINJAUAN PUSTAKA Time Study In Process Quality Control (IPQC) IPQC Inspector merupakan petugas yang melakukan proses kontrol untuk parameter produksi dan melakukan patrol audit process control pada proses produksi. Dua Populasi Dependen PROCESS CONTROL Audit Process Control By setter OGI 10NC IPQC Inspector 5 significant parameters Completeness & on Time Mil. Std 105D 1. Constant Mounting Length (CML) 2. Sealing Temperature 3. After Oven Pumping Temperature 4. Filling Pressure 5. Torque Test All Other PC Parameters - Completeness - On time as SOP 1. Visual inspection 2. Ignition and glow test 3. Over voltage test 4. Interchangeability Test 14

20 TINJAUAN PUSTAKA Time Study Proses produksi lampu pijar di departemen GLS Stem making Proses mounting Proses Sealing Pumping Capping Packing Dua Populasi Dependen IPQC Inspector PC Pengukuran pool distance Pengukuran Temperature Bulb Sealing Pengukuran Temperature Bulb Pumping Pengukuran Filling Pressure Pengukuran Torque OGI 10 NC Uji visual Uji nyala Uji glow test IPQC Uji over voltage Uji uler 14

21 METODOLOGI PENELITIAN

22 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Data Sekunder 9-24 Juli 2012 Identifikasi Elemen Kerja Metode Stopwatch Time Study Langkah Analisis Shift 1 Mesin Pukul WIB A Group & B Group 15

23 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Identifikasi Elemen Kerja Peta Proses E Aktivitas Mengukur Pool E1 Mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak Distance E2 Mempersiapkan profile proyektor dan mengatur fokus perbesarannya E3 Mengukur jarak pool dengan menggunakan jig jarak pool Mengukur TBS (Temperature Bulb Sealing) E4 E5 E6 Mencatat hasil pengukuran Mengambil dan Mempersiapkan alat Minolta Mengukur temperatur Bulb sebanyak 2 pengukuran (1 pengukuran =5 indexing) di mesin sealing E7 Mencacatat hasil pengukuran Langkah Analisis Mengukur TBP (Temperature Bulb Pumping) E8 E9 Mengukur Temperatur pada posisi bulb bowl setelah keluar oven pumping Mencacatat hasil pengukuran E10 Mengembalikan alat Minolta ke Ruang Quality GLS Mengukur Torque Mengecek Strain Pattern E11 E12 E13 E14 E15 E16 Mengambil sampel lampu yang keluar dari capping mill sebanyak 2 pcs per unit dan Mendinginkan lampu sampai dengan suhu ruangan Mempersiapkan alat ukur torque dan memasangkan lampu pada alat ukur sesuai tipe cap Melakukan pengukuran torque Mencatat hasil pengukuran Mengambil sampel stem sebanyak 3 pcs/4 hrs per unit dan Mendinginkan stem sampai dengan suhu ruangan Melakukan pengamatan terhadap Strain Pattern lampu 16

24 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis Elemen Kerja Proses IPQC Peta Proses E Aktivitas Mengecek kualitas Mengambil sampel lampu (uncap) sebanyak 3 pcs/2 hrs per unit dan E17 Pinching/Tipping Mengamati secara visual Pinching/Tipping pada uncap Mencatat hasil pengukuran PC secara E18 Mencatat hasil pengukuran pada Checklist Proses Control keseluruhan Mengambil sampel dan pemeriksaan secara visual E19 Mengambil sampel sesuai dengan aturan MIL STD 105D (ISO 2859) dan Melakukan pemeriksaan laampu secara visual (cap, solder, mark, dimensi stem dll) Melakukan Tes Penyalaan E20 Melakukan tes penyalaan dengan alat Burning Frame Melakukan glow test E21 Memeriksa glow (klos) pada lampu satu per satu Mengembalikan sampel lampu-lampu ke Box/Rak Melakukan tes dimensi cap E22 E23 E24 E25 E26 Mengembalikan Sampel 125 pcs ke Box/Rak Mengambil sampel sebanyak 8 pcs per unit Melakukan tes uler cap dengan jig "Go" sesuai tipe cap Melakukan tes uler cap dengan jig "No Go" sesuai tipe cap Melakukan tes "Accident Contact" 17

25 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Elemen Kerja Proses IPQC Peta Proses E Aktivitas E27 Mengambil sampel lampu sebanyak 5 pcs per unit Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis Melakukan tes over voltage Memberi Bon "OK"/"REJECT" Menginnformasikan kepada Unit Leader Membuat laporan hasil pemeriksaan OGI 10 NC E28 E29 E30 E31 Mempersiapkan alat dan Memasangkan lampu yang akan dites pada burning frame Melakukan tes over voltage dan menghancurkan sampel yang telah diuji Memberi Bon "OK"/"REJECT" pada Batch yang telah diperiksa Menginformasikan kepada Unit Leader dengan menunjukkan sampel defect yang ditemukan E32 Menulis hasil pemeriksaan OGI 10 NC pada form report Membuat report hasil pemeriksaan PC dan OGI 10 NC pada data base komputer di Ruang Quality GLS E33 Membuat report hasil pemeriksaan PC dan OGI 10 NC pada data base komputer di Ruang Quality GLS 18

26 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis Pengamatan n Struktur Data Proses IPQC Elemen Kerja E 1 E 2 E 3... E 33 Rata-Rata... E1 E 2 E 3 E 33 19

27 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Output Standar Melakukan pengukuran waktu kerja IPQC Inspector Identifikasi Elemen Kerja Menetapkan performance rating Langkah Analisis Melakukan cek keseragaman data Melakukan cek kecukupan data Menghitung waktu standar Menghitung output standar 20

28 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis Membandingkan Produktivitas Kinerja IPQC Inspector Mengetahui output standar berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya Membandingkan antara output standar penelitian sebelumnya dengan output standar pada penelitian saat ini 21

29 METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Perbedaan Waktu Kerja Ditinjau Dari Waktu Sebelum Dan Sesudah Istirahat Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis Membuat rancangan penelitian berdasakan waktu sebelum dan sesudah istirahat Melakukan pengujian keacakan untuk waktu sebelum dan sesudah istirahat Menganalisis perbedaan waktu yang digunakan saat sebelum dan sesudah istirahat dengan uji t dua sampel 22

30 ANALISIS DAN PEMBAHASAN

31 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Tabel 4.1 Waktu IPQC Inspector dalam Satu Siklus Mechine Statistik IPQC PC OGI 10 NC Waktu Rata-rata menit 11,77 menit 17,76 menit A Group Waktu Minimum 23,32 menit 9,04 menit 14,28 menit Waktu Maximum 33,15 menit 13,59 menit 19,56 menit Waktu Rata-rata 27,83 menit 9,41 menit 18,42 menit B Group Waktu Minimum 20,34 menit 6,41 menit 13,93 menit Waktu Maximum 27,31 menit 13,96 menit 23,35 menit Waktu Kerja 23

32 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group A No Proses Operasi E n n' Keterangan Keseragaman Kecukupan E Data Seragam Banyak data cukup 1. Pengukuran Pool E Data Seragam Banyak data cukup Distance E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran TBS E Data Seragam Banyak data cukup 2. (Temperature E Data Seragam Banyak data cukup Bulb Sealing) E Data Seragam Banyak data cukup Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group A Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran Torque E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup 24

33 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja No Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group A Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group A (Lanjutan) Proses Operasi E n n' Keterangan Keseragaman Kecukupan Pemeriksaan kualitas E Data Seragam Banyak data cukup Strain Pattern E Data Seragam Banyak data cukup Pemeriksaan kualitas E Data Seragam Banyak data cukup Pinching/Tipping E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup Out Going Inspection E Data Seragam Banyak data cukup (OGI) 10 NC E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup 25

34 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Keseragaman Data pada Mesin Group A Perhitungan keseragaman data untuk elemen kerja ke-1 (E1) dengan menggunakan diagram kontrol I-MR (individual moving range) Individual Value Control Chart of E1 BKA=83,7 _ GT=37,4 0 Produktivitas Observation BKB=-8,8 Moving Range Chart of E1 60 BKA=56,81 Waktu Kerja Moving Range GT=17, BKB= Observation

35 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group B Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group B Keterangan No Proses Operasi E n n' Keseragaman Kecukupan E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup 1. Pengukuran Pool Distance E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) 4. Pengukuran Torque Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping Out Going Inspection (OGI) 10 NC E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup 27

36 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja No 7. Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group B Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group B (Lanjutan) Proses Operasi Out Going Inspection (OGI) 10 NC Keterangan E n n' Keseragaman Kecukupan E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup E Data Seragam Banyak data cukup 28

37 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Keseragaman Data Perhitungan keseragaman data untuk elemen kerja ke-1 (E1) pada mesin group B dengan menggunakan diagram kontrol I-MR (individual moving range) Individual Value I Chart of E1 BKA=64,20 _ GT=40,46 Produktivitas Moving Range Chart of E Observation BKB=16,72 30 BKA=29,16 Waktu Kerja Moving Range GT=8,93 0 BKB= Observation

38 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Faktor Penyesuaian Perhitungan faktor penyesuaian pada elemen kerja 1 (E1). No E 1 E1 2 E2 3 E3 4 E4 5 E5 6 E5 Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja Kemam puan Good +0,03 Good +0,03 Good +0,03 Average 0 Average 0 Good +0,03 Usaha Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 Good +0,03 Average 0 Aspek Kondisi Poor -0,07 Good 0,02 Good 0,02 Poor -0,07 Poor -0,07 Poor -0,07 Konsiste nsi Good +0,01 Good +0,01 Good +0,01 Good +0,01 Good +0,01 Good +0,01 Jumlah Faktor Penyesuaian -0,03 0,97 0,06 1,06 0,06 1,06-0,06 0,94-0,04 0,96-0,03 0,97 30

39 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Faktor Penyesuaian Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja (Lanjutan) No E Aspek Faktor Jumlah Kemampuan Usaha Kondisi Konsistensi Penyesuaian 7 E7 Average 0 Average 0 Poor -0,07 Good +0,01-0,06 0,94 8 E8 Good +0,03 Average 0 Poor -0,07 Good +0,01-0,03 0,97 9 E9 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 10 E10 Average 0 Good 0,02 Average 0 Average 0 0,02 1,02 11 E11 Average 0 Good 0,02 Average 0 Average 0-0,01 0,99 12 E12 Good +0,03 Good 0,02 Good 0,01 Good +0,01 0,08 1,08 13 E13 Average 0 Excellent 0,08 Good 0,01 Good +0,01 0,11 1,11 14 E14 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 15 E15 Good +0,03 Good 0,02 Fair -0,03 Good +0,01 0,03 1,03 16 E16 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 17 E17 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,03 18 E18 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0-0,03 0,97 Fair Fair 19 E19 Average 0 Average 0-0,05 0,95-0,03-0,02 31

40 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja No Faktor Penyesuaian E Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja (Lanjutan) Kemampua n Aspek Usaha Kondisi Konsistensi Jumlah Faktor Penyesuaian 20 E20 Average 0 Average 0 Fair -0,03 Fair -0,02-0,05 0,95 21 E21 Average 0 Average 0 Fair -0,03 Average 0-0,03 0,97 22 E22 Average 0 Good 0,02 Fair -0,03 Average 0-0,01 0,99 23 E23 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 24 E24 Average 0 Good 0,02 Good 0,02 Poor -0,04 0 1,00 26 E26 Average 0 Average 0 Good 0,02 Poor -0,04-0,02 0,98 27 E27 Average 0 Good 0,02 Good 0,02 Poor -0,04 0 1,00 28 E28 Average 0 Good 0,02 Good 0,02 Poor -0,04 0 1,00 29 E29 Good +0,03 Average 0 Poor -0,07 Poor -0,04-0,08 0,92 30 E30 Average 0 Average 0 Poor -0,07 Good 0,01-0,06 0,94 31 E31 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 32 E32 Average 0 Average 0 Fair -0,03 Good 0,01-0,02 0,98 33 E33 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 1,00 32

41 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A Perhitungan waktu normal untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group A. Waktu Normal = 37,19 0,97 = 36,07 waktu normal Waktu Standar = 1 allowance 36,07 = 1 0,125 = waktu siklus rata rata faktor penyesuaian = 41,23 33

42 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A No Proses Operasi E Rf WSr Wn Ws (detik) (detik) (detik) E Pengukuran Pool E Distance E E Pengukuran TBS E (Temperature E Bulb Sealing) E Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran Torque Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group A E E E E E E E

43 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A No Proses Operasi E Rf WSr Wn Ws (detik) (detik) (detik) 5. Pemeriksaan kualitas E Strain Pattern E Pemeriksaan kualitas E Pinching/Tipping E Out Going Inspection (OGI) 10 NC E E E E E E E E E E E E E E E Total Waktu (detik) Total Waktu (menit)

44 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan output Standar Mesin Group A Perhitungan output standar untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group A. 1 Output Satandar = Waktu Standar E1+ E2 + E3 + E4 1 = = 0, unit/detik 214,53 detik/unit = 0,28 unit/menit = 16,78 unit/jam Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Output Standar Pada Group A No. Proses Operasi Ws (Detik) Os 1. Pengukuran pool distance unit/jam 2. Pengukuran TBS (Temperature Bulb 35 kali Sealing) pengukuran/jam 3. Pengukuran TBP (Temperature Bulb 46 kali Pumping) pengukuran/jam 4. Pengukuran Torque unit/jam 5. Pemeriksaan kualitas Strain Pattern unit/jam 6. Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping unit/jam 7. Out Going Inspection (OGI) 10 NC batch/jam 36

45 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Perhitungan waktu normal untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group B. Waktu Normal = waktu siklus rata rata faktor penyesuaian = 39,02 0,97 = 37,85 waktu normal Waktu Standar = 1 allowance 37,85 = 1 0,125 = 33,12 37

46 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group B No Proses Operasi E Rf WSr Wn Ws (detik) (detik) (detik) E1 0,97 39,02 37,85 43,25 1. Pengukuran Pool E2 1,06 6,94 7,35 8,40 Distance E3 1,06 106,25 112,62 128,71 E4 0,94 19,01 17,87 20,42 Pengukuran TBS E5 0,96 87,89 84,37 109,30 2. (Temperature Bulb E6 0,97 25,35 24,59 28,10 Sealing) E7 0,94 10,62 9,99 11,41 3. Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) 4. Pengukuran Torque Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping E8 0,97 22,33 21,66 24,75 E9 1,00 10,84 10,84 12,39 E10 1,02 39,21 39,99 45,71 E11 0,99 15,39 15,24 17,41 E12 1,08 22,04 23,81 27,21 E13 1,11 41,83 46,44 53,07 E14 1,00 12,53 12,53 14,32 E15 1,03 29,19 30,06 34,36 E16 1,00 19,19 19,19 21,94 E17 1,00 32,89 32,89 38,71 E18 0,97 66,75 64,75 74,00 38

47 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group B No Proses Operasi E Rf WSr Wn Ws (detik) (detik) (detik) E19 0,95 287,88 273,49 312,56 E20 0,95 59,71 56,73 64,83 E21 0,97 43,95 42,63 48,72 E22 0,99 77,75 76,97 87,96 E23 1,00 53,16 53,16 60,76 E24 1,00 75,93 75,93 86,78 Out Going E25 1,00 25,94 25,94 29,65 7. Inspection (OGI) E26 0,98 59,58 58,39 66,73 10 NC E27 1,00 20,72 20,72 23,68 E28 1,00 32,35 32,35 36,97 E29 0,92 31,78 29,23 33,41 E30 0,94 32,00 30,08 34,38 E31 1,00 42,35 42,35 48,40 E32 0,98 99,79 97,79 111,76 E33 1,00 124,91 124,91 142,76 Total Waktu (detik) 1664,9 1902,8 Total Waktu (menit) 27,7 31,7 39

48 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Perhitungan output Standar Mesin Group B Perhitungan output standar untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group B. 1 Output Satandar = Waktu Standar E1+ E2 + E3 + E4 1 = = 0,00065 unit/detik 153,73 detik/unit = 0,39 unit/menit = 23,42 unit/jam Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Output Standar Pada Group B No. Proses Operasi Ws (Detik) Os 1 Pengukuran pool distance 200,89 18 unit/jam 2 Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) 148,81 24 kali pengukuran/jam 3 Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) 82,85 43 kali pengukuran/jam 4 Pengukuran TORQUE 112,01 32 unit/jam 5 Pemeriksaan kualitas Strain Pattern 56,29 63 unit/jam 6 Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping 112,71 31 unit/jam 7 Out Going Inspection 10 NC 1189,35 4 batch/jam 40

49 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Produktivitas IPQC Inspector Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Output Standar Sebelum Improvement No Proses Operasi Os 1. CML dan PD 6,67 unit/jam 2. TBS 33,65 kali pengukuran/jam 3. TBP 21,72 kali pengukuran/jam 4. FP 16,78 unit/jam 5. T 2 33,3 unit/jam 6. OGI 10 NC 3,66 batch/jam Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Output Standar Sesudah Improvement No. Proses Operasi Os 1. PD 16,7 unit/jam 2. TBS 35,45 kali pengukuran/jam 3. TBP 46,31 kali pengukuran/jam 4. T 2 19,96 unit/jam 5. SP 58,35 unit/jam 6. FP 31,84 unit/jam 7. OGI 10 NC 4 batch/jam Terdapat penambahan jumlah produktivitas IPQC inspector. Output standar yang dihasilkan setelah dilakukan improvement lebih banyak dibandingkan sebelum dilakukan improvement yang artinya improvement yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya telah berhasil untuk menambah produktivitas IPQC inspector. 41

50 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Analisis Waktu Kerja Hipotesis : H 0 : μ D 0 (rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat tidak ada perbedaan dengan sesudah istirahat). H 1 : μ D < 0 (rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat kurang dari sesudah istirahat). Statistik Uji : t hitung D D = ; v = n 1 s / n D Dimana D merupakan selisih antara waktu sebelum dan sesudah istirahat dan D > 0. Daerah kritis : Jika t hitung < - t α pada taraf signifikan α maka tolak H 0 atau tolak H 0 jika P-value < α 42

51 ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengukuran Kerja Produktivitas Waktu Kerja Analisis Waktu Kerja Tabel 4.11 Paired Test Waktu Siklus Sebelum dan Sesudah Istirahat pada Mesin Group A Proses Operasi Hipotesis t hitung -t α P-value Keputusan PC H 0 : μ D 0 H 1 : μ D < 0-2,75-1,796 0,019 Tolak H 0 OGI 10 NC H 0 : μ D 0 Gagal -1,26-1,796 0,235 H 1 : μ D < 0 Tolak H 0 Rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum istirahat kurang dari sesudah istirahat pada process control. Pada proses operasi OGI 10 NC tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum dengan sesudah istirahat. Tabel 4.12 Paired Test Waktu Siklus Sebelum dan Sesudah Istirahat pada Mesin Group B Proses Operasi Hipotesis t hitung -t tabel P-value Keputusan PC H 0 : μ D 0 Gagal 0,62-1,734 0,545 H 1 : μ D < 0 Tolak H 0 OGI 10 NC H 0 : μ D 0 Gagal -1,07-1,734 0,299 H 1 : μ D < 0 Tolak H 0 Proses operasi pada process control (PC) dan OGI 10 NC tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum dengan sesudah istirahat 43

52 KESIMPULAN DAN SARAN

53 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran Hasil perhitungan waktu standar proses operasi IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan B yaitu 32,09 menit/unit dan 24,1 menit/unit. Output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B yaitu 4 batch/ jam. Produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya diketahui bahwa terdapat penambahan jumlah produktivitas IPQC Inspector. Hal ini dapat dilihat berdasarkan output standar yang dihasilkan setelah dilakukan improvement lebih banyak dibandingkan sebelum dilakukan improvement. Produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu menunjukkan bahwa: Pada mesin goup A rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum kurang dari sesudah istirahat pada process control dan tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sesudah istirahat dengan sebelum istirahat pada proses OGI 10 NC. Pada mesin group B menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat dengan sesudah istirahat pada process control ataupun OGI 10 NC. 44

54 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran Alat yang diperlukan IPQC inspector untuk menginspeksi lampu jadi maupun lampu belum jadi, seperti alat uler dan alat ircon yang dimiliki oleh perusahaan masih terbatas sehiingga memperlambat kerja IPQC inspector dalam menjalankan tugasnya. Jadi sebaiknya perusahaan menambah alat tersebut untuk memperlancar kerja IPQC inspector. Jika bisa perusahaan menyediakan 1 alat uler untuk 2 unit. Dilihat dari tata letak penempatan peralatan saat ini kurang strategis karena penempatan peralatan terlalu jauh dengan unit sehingga tidak efisien. Sebaiknya dilakukan perubahan penempatan tata letak peralatan yang dekat dengan unit. 44

55 DAFTAR PUSTAKA Johnson and Bahattacharyya Statistics Principle and Methods 3 rd Edition. John Wiley & Sons, inc : New York. Mawardi, Shulthon. (2012). Peningkatan Efisiensi Aktivitas IPQC Inspector dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT. Philips Indonesia. ITS, Surabaya. Mulyadi dan Setyawan, Johny Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manajemen; Sistem Pelipatganda Kinerja Perusahaan. Jakarta: Salemba Empat Manggala.. Subagio, H. (2012, Juni 2). Produksi Lampu Pijar. (D. Suciyanti, Interviewer) Walpole, Ronald E Pengantar. PT. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta. Wignjosoebroto, Sritomo Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Penerbit GunaWidya.

56 PENUTUP