ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif

Transkripsi

1 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif Bulan Jumlah hari kerja Mean Minimum Maximum Varians November 27 5, ,32 Desember 27 5, ,8 Januari 23 48, ,90 Diagram Batang produk cacat plastic tube

2 Peta Kendali u Bulan November U Chart of cacat Sample Count Per Unit _ U= Sample Tests performed with unequal sample sizes perlu revisi

3 Setelah revisi 0.0 U Chart of cacat_ 0.09 Sample Count Per Unit _ U= Sample Tests performed with unequal sample sizes Telah terkendali

4 Peta Kendali u Bulan Desember 200 U Chart of cacat_ Sample Count Per Unit _ U= Sample Tests performed with unequal sample sizes Telah terkendali

5 Peta Kendali u Bulan Januari 20 U Chart of cacat_2_ 0.06 Sample Count Per Unit _ U= Sample Tests performed with unequal sample sizes Telah terkendali

6 Diagram Pareto Bulan November 200 Bulan Desember Count Percent Count Percent jenis cacat Count x6 36 x5 x4 x3 x2 Other Percent 25,9 25,6 9,2 8,3 6,6 4,4 Cum % 25,9 5,5 70,7 89,0 95,6 00,0 0 Bulan Januari 20 0 jenis cacat- x6 x5 x4 x3 x2 x Count Percent 27,6 26,3 9,0 6,2 5,5 5,4 Cum % 27,6 53,9 72,9 89, 94,6 00, Pareto Chart of C Count Percent C8 x5 x6 x4 x3 x x2 Count Percent 29,8 27,6 6,2 5,7 5,6 5, Cum % 29,8 57,4 73,6 89,3 94,9 00,0 0

7 Diagram sebab-akibat Jenis cacat ke- lubang mulut /orifice tidak tepat Tidak tepat ditengah Pencetakan kurang sempurna Bahan sulit di plong Mesin Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Proses Pemotongan Ukuran Tidak Sesuai Manusia Lubang mulut/ orifice tidak tepat Sedikit terjadi Jenis cacat ke-2 Shoulder Jebol Tekanan Mesin Kurang kuat Mesin Proses Penyambungan Kurang sempurna Pemasangan kepala dan body tidak pas Manusia Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Bahan sulit menyatu Black Spot (bintik hitam)

8 Jenis cacat ke-3 Orange Peel ( Kulit Jeruk) Proses Pendinginan kurang sempurna Mesin Manusia Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Bahan tidak melebur Biji plastik terlalu padat Black Spot (bintik hitam) Jenis cacat ke-4 Body Bergelombang Manusia Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Proses Pendinginan kurang sempurna Black Spot (bintik hitam) Mesin

9 Jenis cacat ke-5 Yaitu Potongan Mencuat / Tidak Rata Alat pemotong kurang tajam Mesin Bahan sulit dipotong Jennis bahan keras Manusia Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Proses Pemotongan Tidak Sempurna Kurang dari ukuran Black Spot (bintik hitam) Material Metode Jenis cacat ke-6 yaitu Black Spot (Bintik Hitam) Mesin Tercampur dengan bahan lain Proses Peleburan Tidak Sempurna Temperatur tinggi Manusia Mengantuk Salah pengaturan mesin Lelah Pigment tidak rata Black Spot (bintik hitam) Banyak terjadi Lingkungan Material

10 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan. Kondisi kualitas plastic tube ukuran 35 mm pada bulan November 200 belum terkendali sehingga dilakukan revisi dengan mengeluarkan data yang berada diluar batas,setelah dilakukan revisi diperoleh garis tengah sebesar 0, Peta kendali u pada bulan Desember 200 mempunyai garis tengah sebesar 0,0530 yang menunjukkan proses sudah terkendali. Sedangkan peta kendali bulan Januari 20 juga menunjukkan proses yang terkendali dengan garis tengah atau proporsi sebesar 0, Jenis cacat paling banyak yaitu cacat ke-6 Black spot (bintik hitam) dan paling sedikit yaitu jenis cacat ke- lubang mulut /orifice tidak tepat. 3. Faktor penyebab kecacatan produk plastic tube ukuran 35 mm di PT. Multiplastjaya Tatamandiri yaitu pada faktor manusia terjadi terjadi kesalahan dalam pengaturan mesin yang disebabkan karena lelah dan mengantuk. Faktor mesin yaitu terjadi pencetakan kurang sempurna sehingga pengeplongan tidak tepat di tengah bagian atas plastic tube, tekanan mesin yang kurang kuat, proses pendinginan kurang sempurna, alat pemotong yang kurang tajam dan peleburan yang kurang sempurna karena tercampurnya bahan plastik dengan bahan lain di mesin. Untuk material disebabkan oleh bahan yang sulit di plong, bahan yang sulit menyatu, biji plastik yang terlalu padat, serta pigment tidak rata. Faktor metode terdiri dari proses pemotongan, proses penyambungan, dan proses pemotongan yang kurang sempurna. Sedangkan pada faktor lingkungan mempengaruhi dengan adanya temperatur tinggi.

11 Saran Sebaiknya pihak perusahaan melakukan pengendalian kualitas dengan menggunakan peta kendali karena dapat dilakukan analisa yang lebih baik guna mengetahui proses produksi yang dilakukan sedah terkendali atau belum. Untuk mengatasi masalah banyaknya produk cacat plastic tube, diharapkan perusahaan dapat melakukan perbaikan dengan memperhatikan penyebab cacat pada faktor manusia, mesin, material, meode, dan lingkungan.

12 Daftar pustaka Ariani, Dorotha Wahyu Pengendalian Kualitas Statostik (Pendekatan Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). Andi : Yogyakarta. Feigenbsum, A.V Total Quality Control. 3rded. McGraw-Hill: International Edition. Montgomery, D.C Introduction to Statistical Quality Control. 4th ed. New York: John Wiley and Sons Inc. Walpole, Ronald E. Dan Ray,ond H. Myers Ilmu Peluang dan Statistika Untuk Insinyur dan Ilmuwan. Bandung : ITB

13 Lampiran Seminar Proposal Tugas Akhir Diploma III Statistika Institut Teknologi Sepuluh Nopember 20