TUGAS AKHIR KAJIAN KEBIJAKAN PERENCANAAN PRODUKSI DAN INVENTORY DENGAN PENDEKATAN SISTEM DINAMIS DI PT. SEMEN GRESIK PABRIK TUBAN II Ditulis untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Strata Satu Oleh : NAMA : YUNITA SALOMO NPM : 03320080005 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA 2012
KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur patut dipanjatkan kepada Tuhan Yesus atas segala limpahan kasih, berkat dan anugerah-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul KAJIAN KEBIJAKAN PERENCANAAN PRODUKSI DAN INVENTORY DENGAN PENDEKATAN SISTEM DINAMIS DI PT. SEMEN GRESIK PABRIK TUBAN II sebagai salah satu persyaratan akademik mencapai Gelar Sarjana Teknik Strata Satu Universitas Pelita Harapan. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini bukan semata-mata karena kemampuan penulis sendiri melainkan juga berkat bimbingan yang tulus, penuh kesabaran dan kebijaksanaan dari pembimbing, dosen, karyawan PT. Semen Gresik Pabrik Tuban dan semua orang terdekat yang telah membantu. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. John E. Batubara selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri 2. Bapak Johan K. Runtuk S.T., M.T dan Bapak Lasman Parulian Purba S.T., M.Eng selaku Dosen Pembimbing yang telah memberi banyak masukan dan arahan kepada penulis. 3. Dosen teknik industri UPHS (Bu Dian dan Bu Lusi) yang telah memberi masukan dalam pengerjaan tugas akhir ini. 4. Prof. Budi Santoso yang telah membantu dan memberi masukan dalam penentuan model. 5. Mama, kakak, adik, dia yang jauh disana, keluarga penulis yang sangat memberi dukungan, doa dan semangat sehingga tugas akhir ini bisa terselesaikan. 6. Ibu Oktoria Masniari sebagai pembinbing perusahaan dan semua karyawan/staf bagian perencanaan dan pengadaan serta pemeliharaan PT. Semen Gresik. 7. Teman-teman care group, Pak Satya, adik-adik care groupku (rian, hervid, cia, vivi), kelompok SCM, YAYAT, EXIT yang selalu memberi semangat, motivasi dan mendoakan selama pengerjaan tugas akhir ini. vii
8. Trisna yang selalu setia membantuku, heni dan stevi sahabatku, temanteman TI 08 yang selalu kompak dan selalu memberi dukungan dan semangat. Dengan segala hormat, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya serta permohonan maaf jika selama pengerjaan tugas akhir ini terjadi hal hal yang kurang berkenan di hati kita semua. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan akibat keterbatasan penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi perbaikan tugas akhir. Akhir kata, semoga kita semua senantiasa mendapatkan berkat dan KasihNya setiap saat dalam meraih setiap hal yang telah kita cita citakan. Amin. Surabaya, 7 November 2011 Penulis viii
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING PERSETUJUAN TIM PENGUJI TUGAS AKHIR ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL DAFTAR LAMPIRAN v vii ix xiii xv xvi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Rumusan Masalah 2 1.3 Tujuan Penelitian 3 1.4 Batasan Masalah 3 1.5 Sistematika Penulisan 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Sistem Produksi 5 2.1.1 Pengertian 5 2.1.2 Hubungan Produk dengan Produksi 6 2.1.2.1 Kuantitas Produksi dan Variasi Produk 6 2.1.2.2 Kompleksitas Produk dan Komponen 6 2.1.2.3 Batasan dan Kemampuan Pabrik Manufaktur 7 2.2 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 8 2.2.1 Pendahuluan 8 2.2.2 Tujuan Perencanaan Produksi 9 2.2.3 Karakteristik Perencanaan Produksi 9 2.2.4 Pengendalian Persediaan 10 2.2.5 Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan 11 ix
2.3 Gambaran Umum Sistem Dinamis 12 2.3.1 Model 12 2.3.2 Sistem 16 2.3.3 System Thinking 17 2.3.4 Metode Sistem Dinamis 19 2.3.5 Struktur dan Perilaku Sistem Dinamis 22 2.3.6 Diagram Sistem Dinamis 24 2.4 Penggunaan Sistem Dinamis dalam Evaluasi Perencanaan Produksi dan Inventory 27 2.5 Hasil Penelitian Sebelumnya 27 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Identifikasi Permasalahan 29 3.2 Penetapan Tujuan 29 3.3 Studi Literatur dan Pengumpulan Data 29 3.4 Konseptualisasi Sistem 30 3.5 Formulasi Model 30 3.6 Simulasi dan Validasi Model 30 3.7 Penyusunan Skenario Kebijakan 31 3.8 Kesimpulan dan Saran 31 BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1 Gambaran Umum Perusahaan 33 4.1.1 Sejarah Perusahaan 33 4.1.2 Visi dan Misi 35 2.1.2.1 Visi 35 2.1.2.2 Misi 35 4.1.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik 35 4.1.4 Anak Perusahaan, Afiliasi dan Lembaga Penunjang 36 4.1.4.1 Anak Perusahaan 36 4.1.4.2 Afiliasi 37 4.1.4.3 Lembaga Penunjang 37 x
4.1.5 Macam-macam Produk Semen Gresik Group (SGG) 38 4.1.6 Struktur Organisasi Perusahaan 40 4.1.7 Proses Produksi 41 4.1.7.1 Crusher 41 4.1.7.2 Raw Mill 43 4.1.7.3 Kiln 43 4.1.7.4 Finish Mill 44 4.1.7.5 Packer 44 4.2 Pembatasan Model 45 4.2.1 Variabel Eksogen 45 4.2.2 Sub Sistem Model 47 4.2.3 Causal Tree 50 4.2.4 Causal Loop Diagram Perencanaan Produksi dan Inventory PT. Semen Gresik Pabrik Tuban II 52 4.3 Representasi Model 53 4.4 Formulasi Model 55 4.4.1 Sub Sistem Bahan Bakar 55 4.4.2 Sub Sistem Gypsum 57 4.4.3 Sub Sistem Trass 58 4.4.4 Sub Sistem Batu Kapur 60 4.4.5 Sub Sistem Tanah Liat 61 4.4.6 Sub Sistem Produk Jadi 62 4.4.7 Sub Sistem Downtime 64 4.5 Validasi Model 64 4.6 Analisis Sensitivitas 71 4.7 Penyusunan Skenario Kebijakan 76 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 79 5.2 Keterbatasan Penelitian 80 5.3 Saran 80 xi
DAFTAR PUSTAKA 81 LAMPIRAN xii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Proses Pemodelan 15 Gambar 2.2 Empat Tingkatan Berpikir 18 Gambar 2.3 Model Sistem Dinamis 19 Gambar 2.4 Perilaku Sistem 23 Gambar 2.5 Causal Loop Diagram 25 Gambar 2.6 Simbol Variabel Level 25 Gambar 2.7 Simbol Variabel Flow 26 Gambar 2.8 Simbol Variabel Converter 26 Gambar 2.9 Simbol Variabel Connector 26 Gambar 2.10 CLD dan SFD 26 Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian 32 Gambar 4.1 OPC Tipe I 38 Gambar 4.2 OPC Tipe II 38 Gambar 4.3 OPC Tipe III 38 Gmabar 4.4 OPC Tipe V 39 Gambar 4.5 PPC 39 Gambar 4.6 PCC 39 Gambar 4.7 SMC 39 Gambar 4.8 Oil Well Cement. Class G-HSR 40 Gambar 4.9 Special Blended Cement 40 Gambar 4.10 Struktur Organisasi 41 Gambar 4.11 Rotary Kiln 44 Gambar 4.12 Diagram Proses Produksi Semen 45 Gambar 4.13 Sub Model Downtime 47 Gambar 4.14 Sub Model Produk Jadi 48 Gambar 4.15 Sub Model Bahan Bakar 48 Gambar 4.16 Sub Model Gypsum 49 Gambar 4.17 Sub Model Trass 49 Gambar 4.18 Sub Model Batu Kapur 50 Gambar 4.19 Sub Model Tanah Liat 50 xiii
Gambar 4.20 Causal Tree Produk Jadi 51 Gambar 4.21 Causal loop diagram Perencanaan Produksi dan Iinventory PT.Semen Gresik Pabrik Tuban II 52 Gambar 4.22 SFD Perencanaan Produksi dan Inventory PT. Semen Gresik Pabrik Tuban II 54 Gambar 4.23 Model Sub Sistem Bahan Bakar 55 Gambar 4.24 Model Sub Sistem Gypsum 57 Gambar 4.25 Model Sub Sistem Trass 59 Gambar 4.26 Model Sub Sistem Batu Kapur 60 Gambar 4.27 Model Sub Sistem Tanah Liat 61 Gambar 4.28 Model Sub Sistem Produk Jadi 63 Gambar 4.29 Model Sub Sistem Downtime 64 Gambar 4.30 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Bahan Bakar 66 Gambar 4.31 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Gypsum 67 Gambar 4.32 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Trass 68 Gambar 4.33 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Batu Kapur 69 Gambar 4.34 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Tanah Liat 70 Gambar 4.35 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Produk Jadi 71 Gambar 4.36 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Upgrade Kapasitas 73 Gambar 4.37 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Downtime 74 Gambar 4.38 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Bahan Bakar 75 xiv
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Bahan Bakar 56 Tabel 4.2 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Gypsum 58 Tabel 4.3 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Trass 59 Tabel 4.4 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Batu Kapur 60 Tabel 4.5 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Tanah Liat 62 Tabel 4.6 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Produk Jadi 64 Tabel 4.7 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Upgrade Kapasitas 73 Tabel 4.8 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Downtime 74 Tabel 4.9 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Bahan Bakar 75 xv
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A. Klasifikasi ABC Downtime A-1 Lampiran B. Persamaan Simulasi Awal B-1 Lampiran C. Persamaan Simulasi Upgrade Kapasitas C-1 Lampiran D. Persamaan Simulasi Downtime D-1 Lampiran E. Persamaan Simulasi Bahan Bakar E-1 xvi