EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS: PT ECCO INDONESIA) Ditulis untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Strata Satu Oleh: NAMA : SEMUEL CHILYON NPM : JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA 2012

2 PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS KARYAA AKHIR TUGAS AKHIR EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS: PT ECCO INDONESIA) Ditulis untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Strata Satu Oleh: NAMA : SEMUEL CHILYON NPM : JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA 2012

3 PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS KARYAA AKHIR Saya mahasiswa Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Pelita Harapan Surabaya, Nama Mahasiswa : Semuel Chilyon Nomor Pokok Mahasiswa : Jurusan : Teknik Industri Dengan ini menyatakann bahwa karya tugas akhir yang saya buat dengan judul EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASII UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS: PT ECCO INDONESIA) adalah: 1) Dibuat dan diselesaikan sendiri, dengan menggunakan hasil kuliah, tinjauan lapangan dan buku-bukpada karya tugas akhir saya. serta jurnal acuan yang tertera di dalam referensi 2) Bukan merupakan duplikasi karya tulis yang sudah dipublikasikan atau yang pernah dipakai untuk mendapatkan gelar sarjana di universitas lain, kecuali pada bagian-bagian sumber informasi dicantumkan dengan cara referensi yang semestinya. 3) Bukan merupakan karya terjemahan dari kumpulan buku atau jurnal acuan yang tertera di dalam referensi pada karya tugas akhir saya. Kalau terbukti saya tidak memenuhi apa yang telah dinyatakan di atas, maka karya tugas akhir ini batal. Surabaya, 13 Desember 2011 Semuel Chilyon

4 UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING TUGAS AKHIR EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASII UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS: PT ECCO INDONESIA) Oleh: Nama NPM Jurusan : Semuel Chilyon : : Teknik Industri Telah diperiksa dan disetujui untuk diajukan dan dipertahankan dalam ujian komprehensif guna mencapai gelar Sarjana Teknik Strata Satu padaa Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya, Jawa Timur. Surabaya, 13 Desember 2011 Menyetujui:

5 UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERSETUJUAN TIM PENGUJI TUGAS AKHIR Pada hari Selasa, 10 Januari 2012 telah diselenggarakan ujian komprehensif untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna mencapai Gelar Sarjana Teknik Strata Satu, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya, atas nama: Nama NPM Jurusan : Semuel Chilyon : : Teknik Industri termasuk ujian Tugas Akhir yang berjudul EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS: PT ECCO INDONESIA) oleh tim penguji yang terdiri dari: Nama Status Tanda Tangan 1. DIAN TRIHASTUTI, S.T., M.Eng.,sebagai Pimpinan Sidang 2. JOHAN K. RUNTUK, S.T., M.T.,sebagai Penguji I 3. LUSIA PERMATA SARI H., S.T., M.Eng.,sebagai Penguji II

6 KATA PENGANTAR Puji syukur hanya bagi Tuhan Yesus Kristus karena atas berkat dan kasih setia-nya yang selalu dilimpahkan kepada penulis sehingga bisa menyelesaikan penelitian tugas akhir ini dengan baik. Penyusunan tugas akhir ini bertujuan untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Pelita Harapan Surabaya. Judul yang dibahas adalah EVALUASI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN SIMULASI UNTUK MEREDUKSI MANUFACTURING LEAD TIME (STUDI KASUS PT ECCO INDONESIA). Penulis menyadari bahwa tanpa bimbingan, bantuan, dan doa dari berbagai pihak, Tugas Akhir ini tidak akan dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang sudah membantu proses pengerjaan tugas akhir ini, yaitu kepada: 1) Bapak Prof. Dr. John E. Batubara, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya. 2) Bapak Johan K. Runtuk, S.T., M.T., sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya, sekaligus sebagai co-pembimbing yang memberikan banyak ide-ide dan masukan bagi penulis dan juga sebagai penasehat akademik penulis. 3) Ibu Dian Trihastuti, S.T., M. Eng., sebagai Dosen Pembimbing Utama yang telah memberikan bimbingan dan masukan kepada penulis. 4) Bapak Sunarso sebagai pembimbing penulis selama melaksanakan penelitian di PT ECCO Indonesia, yang selalu setia dan sabar membimbing dan memenuhi data-data yang dibutuhkan penulis. 5) Bapak Lasman Parulian Purba, S.T., M.Eng. dan Ibu Lusia Permata Sari Hartanti, S.T., M.Eng. sebagai dosen pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya. viii

7 6) Semua dosen yang sudah mengajar penulis selama menempuh pendidikan di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya. 7) Pimpinan PT ECCO Indonesia beserta seluruh karyawan yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan penelitian di perusahaan. 8) Staf Karyawan Universitas Pelita Harapan Surabaya yang telah membantu penulis dalam kegiatan pembelajaran maupun administratif. 9) Karyawan perpustakaan RefTI (Referensi Teknik Industri) yang telah menyediakan berbagai referensi yang digunakan penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini. 10) Orang tua tercinta, kakak, dan seluruh keluarga yang selalu mendoakan, mendukung, membantu, dan menjadi motivasi penulis dalam menyelesaiakan tugas akhir. 11) Teman-teman seperjuangan pada Himpunan Mahasiswa Jurusan Teknik Industri UPH Surabaya (HMJTI-UPHS) yang telah memberikan inspirasi dan semangat untuk menyelesaikan kuliah, terlebih bagi teman-teman pengurus HMJTI-UPHS periode 2010/ ) Teman-teman seperjuangan pada Generasi Toraja UPH Surabaya (GENORUS) yang telah menjadi keluarga kedua selama di Surabaya dan telah memberikan bantuan, semangat, motivasi, dan nasehat-nasehat kepada penulis selama menjalani perkuliahan. 13) Teman Kelompok Tumbuh Bersama (KTB): Livi, Putu dan Kak Hansen yang selalu memberikan inspirasi dan mengingatkan penulis untuk tetap semangat dan mengandalkan Tuhan dalam melaksanakan segala sesuatu. 14) Teman-teman PPGT Jemaat Surabaya yang selalu mendukung dan memberikan perhatian kepada penulis. 15) Teman satu kontrakan: Livi, Juan, Putu, Dito, dan Endi yang sudah menjadi saudara serumah selama tinggal di Surabaya. 16) Damba, Anafree, dan Delvi yang sudah membantu dalam mengedit karya tugas ahir penulis. 17) Semua pihak yang namanya tidak bisa disebutkan satu per satu. ix

8 Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam penulisan tugas akhir ini terdapat banyak kekurangan yang diakibatkan oleh keterbatasan penulis. Atas kekurangan tersebut, penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya dan penulis mengharapkan/menerima kritik dan saran untuk perbaikan penulisan laporan penelitian di lain waktu. Penulis berharap penelitian tugas akhir ini bisa dipergunakan sebagaimana mestinya serta memberikan manfaat yang besar bagi pihak-pihak terkait terutama untuk PT ECCO Indonesia dan Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pelita Harapan Surabaya. Surabaya, 13 Desember 2011 Penulis x

9 DAFTAR ISI halaman HALAMAN JUDUL PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING PERSETUJUAN TIM PENGUJI TUGAS AKHIR ABSTRAK... vi KATA PENGANTAR... viii DAFTAR ISI... xi DAFTAR GAMBAR... xiv DAFTAR TABEL... xv DAFTAR LAMPIRAN... xvi BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Ruang Lingkup dan Batasan Asumsi Sistematika Penulisan... 4 BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Konsep Produksi Manufaktur Laju Produksi Kapasitas Produksi Utilisasi dan Ketersediaan Manufacturing Lead Time Work in Process Lean Manufacturing Understanding Waste Jenis-Jenis Waste Tiga Jenis Aktivitas Value Stream Mapping Big Picture Mapping Detailed Value Stream Mapping Value Stream Analysis Tools Stopwatch Time Study Melakukan Time Study xi

10 Pengujian Data Menentukan Rating Factor dan Waktu Normal Menentukan Allowance dan Waktu Baku Simulasi dengan software Extend LT BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Tahap Identifikasi Studi Literatur dan Studi Lapangan Identifikasi Masalah Penentuan Tujuan Penelitian Memilih Family Produk yang akan Diteliti Tahap Pengumpulan Data Data Primer Data Sekunder Tahap Pengolahan Data Pengolahan Data Waktu Pembuatan Big Picture Mapping Pemilihan Value Stream Mapping Tools Process Activity Mapping dan Current State VSM Tahap Analisis Data Analisis Sistem Sekarang Usulan Perbaikan dan Simulasi Future State VSM Kesimpulan dan Saran Flowchart Penelitian BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1. Sejarah dan Gambaran Umum Perusahaan Struktur Organisasi Perusahaan Tenaga Kerja Proses Produksi Sepatu Cutting Closing Injection dan Finishing Pengumpulan Data Primer Pengumpulan Data Sekunder Pengolahan Data Uji Kenormalan Data Uji Keseragaman Data Uji Kecukupan Data Perhitungan Waktu Baku Pembuatan Big Picture Mapping Aliran Informasi Aliran Fisik Pemilihan Value Stream Mapping Tools Pembuatan Process Activity Mapping Current State Value Stream Mapping xii

11 4.9. Analisis Big Picture Mapping Analisis Process Activity Mapping Identifikasi Waste yang terjadi di dalam Value Stream Unnecessary Motion Defects Unnecessary Inventory Overproduction Transportation Inappropriate Processing Waiting Usulan Perbaikan Lean Manufacturing Future State Value Stream Mapping Perbandingan Current State VSM dan Future State VSM BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xiii

12 DAFTAR GAMBAR halaman Gambar 2.1 Matriks seleksi value stream mapping tools Gambar 3.1 Flowchart penelitian Gambar 4.1 Output uji keseragaman SPSS Gambar 4.2 Big picture mapping Gambar 4.3 Diagram perbandingan tiap aktivitas Gambar 4.4 Diagram perbandingan jenis aktivitas Gambar 4.5 Cause effect diagram untuk unnecessary motion Gambar 4.6 Cause effect diagram untuk defects Gambar 4.7 Cause effect diagram untuk unnecessary inventory Gambar 4.8 Cause effect diagram untuk overproduction Gambar 4.9 Cause effect diagram untuk transportation Gambar 4.10 Cause effect diagram untuk inappropriate processing Gambar 4.11 Cause effect diagram untuk waiting Gambar 4.12 Layout area cutting component sesuai prinsip 5S Gambar 4.13 Snapshoot model usulan pengurangan trolley pada software Extend LT Gambar 4.14 Result pada block trolley hasil simulasi xiv

13 DAFTAR TABEL halaman Tabel 2.1 Simbol-simbol dalam big picture mapping Tabel 2.2 Matrix korelasi waste dan tools Tabel 2.3 Nilai performance rating Tabel 2.4 Beberapa contoh blocks pada Extend LT Tabel 3.1 Responden kuesioner Tabel 4.1 Jumlah tenaga kerja PT ECCO Indonesia Tabel 4.2 Ketidakhadiran karyawan PT ECCO Indonesia Tabel 4.3 Komponen yang dipotong Tabel 4.4 Hasil waste assessment questionnaire Tabel 4.5 Jumlah inventory WIP di dalam aliran material Tabel 4.6 Data jarak perpindahan material Tabel 4.7 Permintaan family ECCO Mimic Tabel 4.8 Output uji kenormalan SPSS Tabel 4.9 Perhitungan performance rating Tabel 4.10 Perhitungan allowance Tabel 4.11 Perhitungan bobot waste Tabel 4.12 Matriks seleksi tools Tabel 4.13 Pemilihan detailed mapping tools Tabel 4.14 Hasil process activity mapping Tabel 4.15 Perbandingan tiga jenis aktivitas Tabel 4.16 Eliminasi non value added activity Tabel 4.17 Perbandingan current state VSM dan future state VSM xv

14 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A: Stasiun Kerja Proses Closing, Injection dan Finishing Lampiran B: Layout Lantai Produksi Lampiran C: Kuesioner Penelitian Lampiran D: Struktur Organisasi Bagian Produksi PT ECCO Indonesia Lampiran E: Uji Kenormalan Data SPSS Lampiran F: Pengujian Keseragaman Data Lampiran G: Uji Kecukupan Data Lampiran H: Tabel Allowance Kerja Lampiran I: Perhitungan Waktu Standar Lampiran J: Process Activity Mapping Lampiran K: Current State Value Stream Mapping Lampiran L: Future State Value Stream Mapping xvi

15 (Halaman ini sengaja dikosongkan) xvii