Pengontrolan Kualitas Proses Produksi Spray Tube Body ftn Menggunakan Diagram Kontrol MEWMA Oleh : Nurul Qomariyah 1308030012 Dosen Pembimbing : Dr. Muhammad Mashuri, MT
LATAR BELAKANG Kualitas Proses Produksi Produk SPC MEWMA PT Preshion Spray Tube Body ftn Diameter lubang-lubang
LATAR BELAKANG Kualitas merupakan hal yang penting untuk customer SPC merupakan metode untuk memonitor proses produksi dengan diagram kontrol (Montgomery, 2005) PT. Preshion merupakan perusahaan plastic injection molding multi-nasional yang ordernya berdasarkan pesanan pelanggan atau job order system Spray tube body ftn merupakan produk produksi yang dihasilkan oleh PT Preshion Yang perlu diperhatikan dalam prores produksi produk ini adalah diameter lubang-lubang yang bersifat variabel dan lebih dari satu karakteristik Diagram kontrol MEWMA merupakan diagram kontrol yang dapat digunakan pada data variabel yang memiliki lebih dari satu karakteristik kualitas
Rumusan Masalah 1. Bagaimana hasil pengontrolan proses produksi spray tube body ftn menggunakan diagram kontrol MEWMA? 2. Faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab proses tidak terkontrol pada proses produksi spray tube body ftn? Tujuan 1. Untuk mengetahui hasil pengontrolan proses produksi spray tube body ftn menggunakan diagram kontrol MEWMA. 2. Untuk mengetahui faktor-faktor yang menjadi penyebab proses tidak terkontrol pada proses produksi spray tube body ftn.
TINJAUAN PUSTAKA Diagram Kontrol MEWMA Diagram kontrol Multivariate Exponentially Weighted Moving Average (MEWMA) merupakan perluasan dari diagram kontrol EWMA yang digunakan untuk mendeteksi terjadinya perubahan mean proses dimana karakteristik kualitas yang dikendalikan lebih dari satu (p > 1). Nilai pengamatan pada MEWMA juga didefinisikan sebagai berikut. Z i = λxi + ( 1 λ) Zi 1 λ merupakan faktor pembobot yang nilainya 0 < λ 1 dan Z 0 = 0. Montgomery (2005) menjelaskan jika ukuran subgrup lebih dari satu (n > 1), maka x i diganti dengan
STRUKTUR DATA Sub grup Sam pel Karakteristik kualitas x 1 2 p 1 2 p 1 2 p i z i 1 x 111 x 112 x 11p 1 2 x 211 x 212 x 21p x x 11 12 x 1 p z 11 z 12 z 1p n x n11 x n12 x n1p 1 x 121 x 122 x 12p 2 2 x 221 x 222 x 22p x x 21 22 x 2 p z 21 z 22 z 2p n x n21 x n22 x n2p 1 x 1m1 x 1m2 x 1mp m 2 x 2m1 x 2m2 x 2mp xm1 xm2 xmp z m1 z m2 z mp n x nm1 x nm2 x nmp
DIAGRAM KONTROL MEWMA Titik pengamatan yang diplotkan pada peta kendali dihitung menggunakan rumus sebagai berikut Dimana Σ T = = Z Σ 2 T 1 i i Z i Z λ [ 1 (1 λ) ]Σ 2 λ Z i 2i Σ merupakan matrik kovariansi dari data. i
DIAGRAM KONTROL MEWMA Batas Kontrol Atas (BKA) dan BKB diagram kontrol MEWMA adalah berikut. BKA = H BKB = 0 Nilai H sesuai dengan Tabel di bawah ini. λ p = 3 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 H 9.41 10.81 11.9 12.35 12.58 12.71 12.79 12.85
DIAGRAM ISHIKAWA Diagram Sebab Akibat atau diagram Ishikawa adalah suatu grafik yang menggambarkan hubungan antara masalah/akibat dengan faktor-faktor yang menjadi penyebabnya. Penyebab terjadinya suatu masalah pada umumnya adalah 4M+1E (material, man, methode, machine, dan environment). (Montgomery, 1995) Lingkungan Material Manusia Masalah Utama Metode Mesin
PROSES PRODUKSI Produk Spray Tube Body ftn
PROSES PRODUKSI Pencampuran Material Pemanasan Injection dan Pencetakan Ya Rework Tidak Ditemukan cacat? Inspeksi QC line Finishing Rework Ya Pengepakan di box kardus Inspeksi Outgoing QC Ditemukan cacat? Pengepakan Tidak
METODOLOGI PENELITIAN Sumber Data Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer hasil inspeksi dimensi produk spray tube body ftn di PT. Preshion Engineering Plastec di bagian QC line. Data inspeksi yang digunakan pada fase I merupakan data pada 05-08 April 2011 dan 03-06 Mei pada fase II.
METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Pengambilan Sampel Penelitian mengenai kualitas hasil inspeksi kecacatan pada produk spray tube body ftn diambil di PT. Preshion. Data diambil pada bulan Maret 2011. Pengambilan data ini diambil pada bagian QC line PT. Preshion.
METODOLOGI PENELITIAN Variabel Penelitian 1. Diameter lubang dalam bagian kepala (x 1 ) dalam mm. Batas spesifikasi untuk variabel ini adalah 3,24 3,34 mm. 2. Diameter lubang luar bagian kepala (x 2 ) dalam mm. Dengan batas spesifikasi 6,8 7,06 mm. 3. Diameter lubang dalam bagian ujung kaki (x 3 ) dalam mm. Batas spesifikasinya adalah 3,7 3,9 mm.
METODOLOGI PENELITIAN Variabel Penelitian x 2 x 3 x 1
METODOLOGI PENELITIAN Teknik Pengambilan Sampel Jumlah sampel dalam tiap subgrup pada produk spray tube body ftn adalah sama. Jumlah sampel dalam tiap subgrup sebanyak 4 unit atau 4 cavity. Inspeksi pada produk ini dilakukan setiap 2 jam sekali. Inspeksi dilakukan oleh karyawan PT. Preshion di bagian QC line. Proses produksi pada PT. Preshion berlangsung selama 24 jam, 5 hari kerja dalam seminggu dan memiliki 3 shift setiap harinya.
Langkah Analisis Mulai Pengumpulan Data Diagram Kontrol MEWMA Fase I Diagram Kontrol MEWMA Fase II Tidak Ada yang Out of Control? Ya Dihilangkan Sampai Seluruhnya in control Diagram Ishikawa Interpretasi dan Kesimpulan Selesai
ANALISIS DAN PEMBAHASAN DIAGRAM KONTROL MEWMA FASE 1
λ = 0,05 Fase I
λ = 0,05 Fase I Batas kontrol atas yang diperoleh dari diagram kontrol MEWMA dengan λ = 0,05 adalah 9,41. Diagram tersebut menunjukkan bahwa seluruh pengamatan berada di bawah batas kontrol. Meskipun begitu terjadi fluktuasi mean proses yang tidak menentu terutama pada awal proses.