Universitas Bina Nusantara

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)

BAB III METODELOGI PENELITIAN

4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

Universitas Bina Nusantara

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

KAJIAN RELIABILITAS DAN AVAILABILITAS PADA SISTEM KOMPONEN PARALEL

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA. SURAT PENGAKUAN...ii. SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN VOLPACK MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

T U G A S A K H I R. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : : Puguh Mursito adi

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

BAB 2 LANDASAN TEORI

Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga. ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2010

(Studi Kasus :PT.Suri Tani Pemuka Banyuwangi)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Tugas Akhir Sarjana Semester Genap Tahun 2006/2007

SKRIPSI PENENTUAN JADWAL PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (STUDI KASUS PT. XYZ) Disusun oleh: Ardhi Kuntum Mashruro ( )

BAB 2 LANDASAN TEORI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2014

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PERENCANAAN PENJADWALAN MAINTENANCE PADA MESIN CNC LINE EXHAUST MANIFOLD MENGGUNAKAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT.BMC

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

USULAN PERBAIKAN METODE KERJA DIBAGIAN PENGGULUNGAN COIL PRIMER PADA PT TRAFOINDO PRIMA PERKASA

ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA SEMI GANTRY CRANE 32 TON DI PT.

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iii. ABSTRACT... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... viii. DAFTAR TABEL... xii. DAFTAR GAMBAR... xiii

Universitas Bina Nusantara

Jurnal Ilmiah Widya Teknik Vol No ISSN

PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU UNTUK PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA

ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap Tahun 2006/2007

PENINGKATAN KUALITAS BERKELANJUTAN DENGAN METODE QUALITY IMPROVEMENT PROGRAM DENGAN PENDEKATAN ISO 9001:2000 PADA PT. INDOGRAVURER

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap Tahun 2005/2006

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA USULAN PEMILIHAN SUPPLIER DAN PERENCANAAN PEMESANAN KOMPONEN MESIN PADA PT.ADIKENCANA MAHKOTABUANA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

Universitas Sumatera Utara

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2007/2008

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

TUGAS AKHIR SKRIPSI. Kukuh Prabowo

SISTEM PERAWATAN MESIN BERBASIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE MODULARITY DESIGN PADA PT. SUMATERA PIONEER BUILDING MATERIAL TUGAS SARJANA

PENENTUAN WAKTU PERAWATAN UNTUK PENCEGAHANPADA KOMPONEN KRITIS CYCLONE FEED PUMP BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWN TIME

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia - Sepanjang

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan teknologi yang semakin pesat, memacu industri-industri

ANALISA PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN PEMBERSIH BOTOL 5 GALLON PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM ( RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE )

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

OPTIMASI JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN PADA MESIN TENUN UNIT SATU DI PT KSM, YOGYAKARTA

BAB II LANDASAN TEORI

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Program Studi Ganda Teknik Industri Manajemen Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Genap 2006/2007

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2007/2008

PENERAPAN METODE RELIABILITYENGINEERING DALAM PERENCANAAN PERAWATAN MESIN DI PERUSAHAAN PRODUKSI AIR MINUM

Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 Semester Ganjil 2005/ 2006

INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN PENCEGAHAN OPTIMAL KOMPONEN SISTEM PRINTING UNIT U41 MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT.

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 (sesuai periode berjalan)

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

ANALISA KEANDALAN PADA PERALATAN UNIT PENGGILINGAN AKHIR SEMEN UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PT. SEMEN INDONESIA PERSERO TBK.

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

3 BAB III LANDASAN TEORI

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) PADA MESIN DEKOMPOSER DI PETROGANIK PT. PETROKIMIA GRESIK SKRIPSI

Universitas Bina Nusantara

Universitas Bina Nusantara

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT AMW

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2016

Transkripsi:

Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY DAN AVAILABILITY PADA MESIN PRESS DI PT INTIRUB Omar Noviardi 0500580654 Abstrak PT.INTIRUB selama ini belum menerapkan preventive maintenance pada seluruh mesin-mesin di lantai produksi khususnya mesin Press. Perawatan mesin hanya dilakukan secara korektif sehingga downtime pada mesin-mesin tersebut seringkali terjadi. Oleh karena itu, penulis merasa perlu untuk menganalisa penerapan preventive maintenance untuk meminimasi downtime pada komponen kritis mesin Press.. Berbagai distribusi yang digunakan dalam memperoleh nilai MTTF (Mean Time to Failure) dan MTTR (Mean Time to Repair) yaitu : distribusi eksponensial, distribusi normal, distribusi Weibull dan distribusi lognormal. Sedangkan metode yang digunakan dalam perhitungan interval waktu penggantian pencegahan kerusakan adalah metode Age Replacement Untuk total availability dengan perawatan pencegahan dan pemeriksaan berada diatas 0.95. Melalui perhitungan hasil reliability, terlihat bahwa terdapat peningkatan yang cukup signifikan dengan adanya penerapan preventive maintenance yang menerapkan tindakan pencegahan dan pemeriksaan secara teratur. Jadi, dengan adanya tindakan pencegahan dan pemeriksaan secara teratur, maka dapat meningkatkan availability sehingga downtime dapat diminimasi. Kata Kunci : preventive maintenance, maintenance, availability, reliability, downtime. iv

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas segala rahmat dan karunia yang diberikannya selama ini sehingga penyusunan skripsi ini dapat berjalan dengan lancar dan selesai tepat pada waktunya. Penyusunan skripsi ini dimaksudkan untuk memenuhi salah satu syarat guna mencapai gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara, Jakarta. Pada kesempatan ini, penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak atas segala bantuan, bimbingan, petunjuk, dan nasehat-nasehat yang telah diberikan dari awal mula skripsi ini disusun hingga selesai. Ucapan terima kasih ini penulis haturkan kepada: 1. Prof. Dr. Gerardus Polla, M Appc.Sc, selaku pejabat rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Ir.Gunawarman Hartono M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Ir. Bambang Sugiharto,M.Eng.Sc, selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan berharga dari awal hingga skripsi ini selesai. 5. Bapak Suwondo Kepala HRD PT INTIRUB yang telah memberikan kesempatan penulis untuk melakukan survei di PT INTIRUB 6. Bapak Santoso, Kepala bagian Maintenance PT INTIRUB yang telah banyak membantu selama pelaksanaan proses survei. 7. Kedua orangtua penulis, atas dukungan moril dan materil yang telah diberikan selama penulis menyusun skripsi. Untuk mereka pula skripsi ini penulis persembahkan. 8. Adik penulis yang selalu mendukung dan membantu tanpa pamrih, thanx.. 9. Rama, Ucil, dan Aris yang selalu memberikan dukungan...thx guys.. Penulis menyadari masih memiliki banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini sehingga penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari para dosen dan cara-cara yang baik dalam menyusun karya ilmiah di masa mendatang. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan bagi PT. INTIRUB bagian Maintenance. Jakarta, 30 Juli 2006 Penulis, Omar Noviardi v

DAFTAR ISI Halaman Judul Halaman Pengesahan Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran BAB 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 1.5.1 Latar Belakang Perusahaan 1.5.2 Struktur Organisasi 1.5.3 Misi dan Visi Perusahaan 1.5.4 Sistem Produksi 1.5.5 Proses Produksi 1.5.5.1 Mesin, Peralatan dan Perlengkapan Produksi 1.5.5.2 Proses Pembuatan Ban 1.5.5.3 Proses Perakitan Ban BAB 2. LANDASAN TEORI 2.1.1 Pengertian dan Peranan Perawatan 2.1.2. Tujuan Perawatan 2.1.3 Jenis-jenis Perawatan 2.1.3.1 Preventive Maintenance 2.1.3.2 Corrective Maintenance 2.2. Konsep Availability dan Reliability 2.2.1 Konsep Availabilty (ketersediaan) 2.2.2 Konsep Reliability (Keandalan) 2.2.3 Konsep Keterawatan (Maintainability) 2.2.4 Konsep Downtime 2.3 Fungsi Distirbusi Kerusakan 2.3.1 Fungsi Kepadatan Probabilitas 2.3.2. Fungsi Distribusi Kumulatif 2.3.3 Fungsi Keandalan (Reliability) 2.3.4 Fungsi Laju Kerusakan 2.4 Kurva Laju Kerusakan Halaman i iii iv v vi xi xii xiii 1 3 3 4 5 5 9 16 16 26 26 27 32 34 34 37 37 38 39 39 42 42 43 44 45 46 46 47 49 vi

2.5 Distribusi Untuk Menghitung Keandalan 2.5.1 Exponential Distribution 2.5.2 Weibull Distribution 2.5.3 Normal Distribution 2.5.4 Lognormal Distribution 2.6 Identifikasi Distribusi Kerusakan 2.6.1 Identifikasi Awal 2.6.2 Estimasi Parameter (Maximum Likehood Estimator) 2.6.3 Goodness of Fit 2.7 Mean Time to Repair (MTTR) 2.8 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Kerusakan untuk Meminimasi Total Downtime 2.9 Interval Waktu Pemeriksaan Optimal Berdasarkan Kriteria Minimasi Downtime 2.10 Perhitungan Reliability Pada Mean Time to Failure (MTTF) tanpa dan dengan Perawatan Pencegahan 52 54 56 58 59 61 61 64 68 71 73 76 78 BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Flow Diagram Pemecahan Masalah dan Penjelasannya 3.2 Ukuran Kinerja 3.3 Teknik Pengumpulan Data 3.4 Analisis Sistem Berjalan BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data 4.1.1 Penentuan Mesin Kritis 4.1.2 4.1.2.1 Penentuan Komponen Kritis 4.1.2.2 Komponen Bladder 4.1.2.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan 4.1.2.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.2.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder 4.1.2.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder 4.1.2.3 Komponen Bladder Kiri 4.1.2.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3 4.1.2.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.2.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri 4.1.2.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri 80 80 85 86 86 87 87 88 90 90 91 91 92 93 94 96 96 96 97 98 vii

4.1.2.4 Komponen Lowering 4.1.2.4.1 Data Kerusakan Komponen Lowering Kanan 4.1.2.4.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.2.4.2.1 Time to Repair Komponen Lowering 4.1.2.4.2.2 Time to Failure Komponen Lowering 4.1.3 Mesin Press A-9 4.1.3.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin Press A-9 4.1.3.2 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.1.3.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.1.3.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.3.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.1.3.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.1.3.3 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.1.3.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.1.3.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.3.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.1.3.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.1.4 Mesin Press A-12 4.1.4.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin Press A-12 4.1.4.2 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.1.4.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.1.4.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.4.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.1.4.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.1.4.3 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.1.4.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.1.4.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai 4.1.4.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.1.4.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 100 100 100 101 102 104 104 105 105 106 107 111 112 112 113 114 115 117 117 118 118 119 120 121 123 123 123 124 125 viii

4.2 Penentuan Kondisi Wear Out dan Interval Waktu Penggantian Pencegahan Berdasarkan Metode Minimasi Downtime 4.2.1 Komponen Bladder 4.2.2 Komponen Bladder Kiri 4.2.3 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.2.4 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.2.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.2.6 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.3 Perhitungan Interval Waktu Pemeriksaan dan Availability Pemeriksaan 4.3.1 Komponen Bladder 4.3.2 Komponen Bladder Kiri 4.3.3 Komponen Lowering 4.3.4 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.3.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.3.6 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.3.7 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.3.8 Perhitungan Total Tingkat Ketersediaan (Total Availability) 4.4 Perhitungan Reliability Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah Dilakukan Perawatan pencegahan 4.4.1 Komponen Bladder 4.4.2 Komponen Bladder Kiri 4.4.3 Komponen Lowering 4.4.4 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.4.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.4.6 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.4.7 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12 4.4.8 Perhitungan Peningkatan Reliability Setelah Adanya Tindakan Perawatan Pencegahan 4.5. Analisa Hasil Perhitungan 4.5.1 Analisa Hasil Perhitungan MTTR (Mean Time to Repair) 4.5.2. Analisa Hasil Perhitungan MTTF (Mean Time to Failure) 4.5.3. Analisa Interval Waktu Penggantian Pencegahan 4.5.4. Analisa Interval Waktu dan Frekuensi Pemeriksaan 4.5.5 Analisa Total Tingkat Ketersediaan (Availability) 4.5.6 Analisa Perbandingan Tingkat keandalan (Reliability) Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah Perawatan Pencegahan 126 128 130 132 133 134 135 136 138 140 142 144 146 148 150 152 153 153 156 158 160 162 163 144 168 170 170 171 172 174 175 BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan 5.2. Saran DAFTAR PUSTAKA DATA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN 179 179 181 182 183 184 ix

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Struktur Organisasi PT. INTIRUB 185 Lampiran 2 Hasil Identifikasi Distribusi yang Sesuai dengan 187 Menggunakan Software Stat Graphics 3.0 Lampiran 3 Tabel nilai Ф 202 xiii