BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Perusahaan A.1 Gambaran Umum PT Kansai Paint Indonesia PT. Kansai Paint Indonesia adalan sebuan perusahaan yang bergerak di bidang chemical industry yaitu manufacturing cat otomotif dengan merek dagang ALESCO. PT Kansai Paint Indonesia didirikan pada tanggal 4 November 1999 yang beralamat di Kawasan Industri MM2100, blok DD-6 & DD-7, Cikarang Barat, Bekasi, Jawa Barat, Indonesia. Luar area PT Kansai Paint Indonesia adalah m 2 dan dengan modal awal sebesar US$ Pada tahun 2013 kuantitas penjualan PT Kansai Paint Indonesia tercatat Ton per bulan dengan jumlah karyawan sebanyak 245 orang dimana 238 orang adalah warga negara Indonesia dan 7 orang adalah warga negara Jepang. Kapasitas produksi PT Kansai Paint Indonesia dalam setahun mencapai sekitar ton per bulan yang dibagi dalam 3 factory. PT Kansai Paint Indonesia memiliki beberapa share holder atau pemegang saham diantaranya 51% dimiliki oleh PT Kansai Paint itu sendiri, 20,15% masing-masing dimiliki oleh Mitsubishi Corporation dan Eguchi Iwao, dan 8,7% dimiliki Gajah Tunggal Prakarsa yang pada 52

2 53 tahun 2012 berganti nama menjadi PT Kansai Prakarsa Coatings. Customer PT Kansai Paint Indonesia hampir seluruh produsen otomotif yang berasal dari negara Jepang baik roda dua (sepeda motor) maupun roda empat (mobil). Tabel 4.1 Data Customer PT Kansai Paint Indonesia Sumber : PT Kansai Paint Indonesia A.2 Visi dan Misi PT. Kansai Paint Indonesia mempunyai visi yaitu, menjadi produsen cat nomor 1 dalam market share di Indonesia dengan memenuhi persyaratan pelanggan, bertanggung jawab terhadap lingkungan serta meningkatkan kinerja mutu dan lingkungan secara berkelanjutan didalam semua aspek operasional perusahaan. Dan untuk misinya adalah :

3 54 1. Menghasilkan produk berkualitas prima dan ramah lingkungan sesuai dengan permintaan pelanggan untuk kepuasan pelanggan 2. Memberikan pelayanan terbaik sebagai nilai tambah produk yang dihasilkan. 3. Berusaha memenuhi semua peraturan perundang-undangan dan persyaratan lainnya yang relevan dengan lingkungan dan yang ditetapkan oleh pelanggan. 4. Mencegah pencemaran lingkungan dari aktivitas produksi cat dengan cara: Meminimalkan limbah B3 Meminimalkan penggunaan sumber daya alam A.3 Struktur Organisasi PT. Kansai Paint Indonesia Struktur organisasi merupakan suatu garis susunan yang menjelaskan bagianbagian perusahaan dimana tiap perorangan individu yang ada pada lingkup perusahaan tersebut mempunyai posisi serta peranan sendiri-sendiri. Berikut ini dapat dilihat struktur organisasi PT Kansai Paint Indonesia pada gambar 4.1. \ Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT Kansai Paint Indonesia

4 55 1. President Director a) Merencanakan, mengorganisasikan, memimpin dan mengawasi perusahaan secara keseluruhan. b) Menetapkan kebijakan mutu dan tujuan perusahaan. c) Mempersiapkan sumber daya untuk mencapai tujuan. d) Mendorong dan berpartisipasi dalam program perusahaan untuk meningkatkan mutu. e) Menyetujui perencanaan, standar mutu, revisi serta perubahannya. 2. Japanese Techinal Advisor a) Memberikan saran, pendapat dan nasehat yang berhubungan dengan masalah teknis. 3. Accounting Manager a) Bertanggung jawab atas keseluruhan operasi departemen akuntansi, meninjau dan mengevaluasi perkiraan-perkiraan akuntansi dan pajak. b) Menyiapkan secara berkala kepada pihak manajemen tentang laporan keuangan dan laba rugi perusahaan. 4. GA & HRD Manager a) Menyusun strategi dan kebijakan pengelolaan SDM di perusahaan berdasarkan strategi jangka panjang dan jangka pendek. b) Mengkoordinasikan dan mengontrol pelaksanaan fungsi SDM di seluruh perusahaan.

5 56 c) Mengkoordinasikan dan mengontrol penyusunan dan pelaksanaan program pelatihan dan pengembangan. d) Merencanakan kebutuhan tenaga kerja sesuai dengan perkembangan organisasi, serta mengkoordinasikan dan mengontrol pelaksanaan kegiatan rekrutmen dan seleksi. 5. Purchasing Manager a) Mengelompokkan, mengevaluasi dan memperbarui data-data pembelian. b) Menentukan dan memilih surat penawaran dari supplier yang tepat. c) Menetapkan, menjaga dan memperbarui dokumen prosedur pembelian. d) Menjaga ketepatan persediaan bahan baku. e) Mengawasi transaksi pembelian dan memeriksa kebenaran barang yang dikirim pemasok apakah sesuai atau tidak dengan barang yang disorder. 6. Plant Manager a) Bertanggung jawab atas pengawasan kegiatan pabrik secara keseluruhan termasuk persediaan barang jadi sesuai kualitas yang telah ditentukan dan tepat waktu. b) Bertanggung jawab untuk mencapai target produksi secara efisien sesuai anggaran yang telah ditetapkan. 7. Production Manager a) Bertanggung jawab untuk memproduksi barang sesuai jumlah dan mutu yang telah ditentukan.

6 57 b) Bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan produksi, menetapkan, menjaga, dan memperbarui serta menerapkan prosedur produksi. 8. Engineering Manager a) Bertanggung jawab menetapkan, menjaga, memperbarui, dan menerapkan prosedur kegiatan engineering. b) Bertangggung jawab terhadap pemeliharaan dan perbaikan alat-alat. c) Menetapkan dan menjaga jadwal kalibrasi secara rutin 9. PPIC Manager (Production Planning and Inventory Control Manager) a) Bertanggung jawab atas pelaksanaan produksi berdasarkan permintaan pasar, kapasitas produksi dan persediaan bahan baku. b) Bertanggung jawab untuk perencanaan suplai bahan baku/kemasan untuk kebutuhan produksi. c) Bertanggung jawab untuk mengawasi persediaan bahan baku. d) Menetapkan, menjaga, memperbarui, dan menerapkan prosedur penyimpanan bahan baku. e) Bertanggung jawab dalam penerimaan, penyimpanan, dan persiapan bahan baku untuk kebutuhan produksi 10. Technical Senior Manager. a) Bertanggung jawab mengawasi kegiatan di bagian technical. b) Bertanggung jawab dalam penerapan ISO 9001 mengenai sistem manajemen mutu.

7 58 c) Bertanggung jawab menjaga hubungan dengan pemasok dan bekerja sama dengan departemen pembelian untuk informasi kebutuhan bahan baku. d) Bertanggung jawab terhadap penentuan spesifikasi mutu produk. e) Bertanggung jawab untuk memenuhi kebutuhan pelanggan 11. QAS Manager. a) Bertanggung jawab untuk menerapkan dan memperbarui pengawasan mutu serta menjamin penerapan dan perencanaan mutu. b) Bertanggung jawab dalam pengawasan mutu bahan baku sesuai perencanaan mutu. c) Menajmin mutu dalam setiap tahap dari bahan baku hingga barang jadi agar sesuai permintaan. 12. R&D Manager. a) Bertanggung jawab terhadap penelitian dan pengembangan. b) Bertanggung jawab menerbitkan formulasi untuk memproduksi. c) Melakukan percobaan produk baru dengan teknologi baru. 13. Technical Support Manager. a) Bertanggung jawab menjaga hubungan baik dengan pelanggan. b) Memastikan bahwa keluhan pelanggan segera ditanggapi dan diatasi. c) Memenuhi kebutuhan permintaan pelanggan dalam hal teknik seperti demo pengecatan dengan produk baru. 14. Commercial Senior Manager. a) Bertanggung jawab terhadap aktivitas pemasaran di perusahaan.

8 59 b) Bertanggung jawab untuk mengembangkan jaringan pemasaran. c) Mengembangkan dan menjaga hubungan baik dengan pelanggan. d) Bertanggung jawab untuk menyetujui kontrak penjualan, order pelanggan dan revisinya. e) Bertanggung jawab menentukan perkiraan kebutuhan penjualan. f) Mengkoordinir jadwal pengiriman dengan bagian pabrik. 15. Distribution Manager. a) Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses distribusi produk cat. b) Bertanggung jawab terhadap persediaan barang di gudang yang siap didistribusikan kepada distributornya. B. Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukang dengan cara mengumpulkan data-data yang terkait dengan bahan baku, yaitu permintaan bahan baku cat pada periode tahun lalu untuk proses pengolahan data. B.1 Bahan Baku PT. Kansai Paint Indonesia menggunakan 4 komponen bahan baku utama yang dikenal dengan nama Varnish, Additive, Pigment, dan Solvent. Setiap komponen tersebut, supplier memberi nama-nama kimiawi yang berbeda-beda sesuai

9 60 dengan pengkodean dari produk mereka. Berikut data bahan baku pembuatan cat untuk pembuatan satu kemasan (20 Liter) : Tabel 4.2 Data Bahan Baku Nama Bahan Baku Jumlah Yang Diperlukan Satuan Varnish 14,8 Ltr Solvent 1,4 Ltr Pigment 3 Ltr Additive 0,8 Ltr Sumber : Technical Departement PT Kansai Paint Indonesia B.2 Data Produksi berikut : Data produksi pembuatan cat Magicron Modern Steel di tahun 2015 sebagai Tabel 4.3 Data Produksi Cat Magicron Modern Steel Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Sumber : PPIC Departement PT Kansai Paint Indonesia

10 61 Berdasarkan data produksi tersebut, dapat dibuat plot data produksi. Plot data berguna untuk mengetahui pola data produksi. Dari plot data tersebut juga dapat menentukan metode peramalan yang tepat. Plot data produksi bahan baku sebagai berikut : jjh Gambar 4.2 Plot Data Produksi 2015 B.3 Lead Time Lead time perlu diperhitungkan pada saat proses pemesanan bahan baku agar kedatangan bahan baku tidak terlambat dan tidak mengganggu proses produksi sampai dengan pengiriman ke customer. Lead time pemesanan bahan baku adalah 2 (dua) bulan jika supplier mempunyai ketersediaan stock dan menggunakan jasa transportasi laut karena lokasi supplier berada di Jepang. Jika supplier tidak

11 62 mempunyai ketersediaan stock sesuai dengan permintaan, maka dibutuhkan lead time lebih dari 2 (dua) bulan atau sesuai dengan pemberitahuan supplier. B.4 Data Persediaan Akhir Bahan Baku dan Barang Jadi Data persediaan bahan baku dapat dilihat pada table berikut : Tabel 4.4 Data Persediaan Akhir Bahan Baku 2015 VARNISH 4.551,22 Kg SOLVENT 1.995,3 Kg PIGMENT 946 Kg ADDITIVE 355,4 Kg Sumber : PPIC Departement PT Kansai Paint Indonesia Sedangkan untuk persediaan akhir barang jadi per Desember 2015 adalah sebanyak Ltr (219 Pail). B.5 Biaya Bahan Baku dan Biaya Penyimpanan Dalam perhitungan Material Requirement Planning diperlukan data biaya bahan baku beserta biaya penyimpanannya. Berikut adalah perincian biaya bahan baku dan biaya penyimpanan yang diperoleh dari PT Kansai Paint Indonesia.

12 63 Tabel 4.5 Perincian Biaya Bahn Baku Bahan Baku Harga Bahan Baku / Kg Biaya Sekali Pemesanan Biaya Penyimpanan / Unit Per Tahun Varnish Rp Rp Rp 68 Solvent Rp Rp Rp 68 Pigment Rp Rp Rp 68 Additive Rp Rp Rp 68 Sumber : Purchasing Departement PT Kansai Paint Indonesia Biaya Penyimpanan Biaya Gudang Bahan Bakar Froklift Listrik Asuransi Gambar 4.3 Struktur Biaya Penyimpanan Tabel 4.6 Data Biaya Penyimpanan Gudang BIAYA JUMLAH (Rp) PERIODE Biaya Listrik Rp / Tahun Biaya Asuransi Rp / Tahun Biaya Bahan Bakar Forklift Rp / Tahun Sumber : GA & Legal Departement PT Kansai Paint Indonesia

13 64 C. Pengolahan Data C.1 Peramalan Dalam penelitian kali ini, penulis menggunakan metode peramalan Single Exponential Smoothing (α = 0,3), (α = 0,5), dan (α = 0,7). Berikut adalah hasil perhitungannya. Sumber : Data diolah sendiri Tabel 4.7 Peramalan Single Exponential Smoothing Bulan Aktual Produksi α = 0,3 α = 0,5 α = 0,7 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec TOTAL Untuk perhitungan peramalan SES (α = 0,3), (α = 0,5), dan (α = 0,7) dapat dilihat pada lampiran. C.2 Perhitungan Nilai Error Perhitungan nilai error yang digunakan oleh penulis pada penelitian ini adalah Mean Absolute Deviation (MAD) dan Mean Square Eror (MSE). Perhitungan nilai

14 65 error untuk membantu pemilihan hasil peramalan yang terbaik. Dari hasil perhitungan error untuk setiap α dapat dilihat pada table berikut. Sumber : Data diolah sendiri Tabel 4.8 Pengujian Nilai Error Perhitungan SES (α = 0,3) Nilai Error SES (α = 0,5) SES (α = 0,7) MAD MSE Berdasarkan hasil peramalan dengan dengan model Single Exponential Smoothing (SES), penulis memutuskan untuk menggunakan permalan α = 0,7 karena setelah dilakukan pengujian nilai error menggunakan metode Mean Absolute Deviation (MAD) dan Mean Square Error (MSE), hasil perhitungan α = 0,7 lebih kecil dibandingkan dengan α = 0,3 dan α = 0,5.

15 66 Tabel 4.9 Peramalan Produksi Tahun 2016 Bulan Aktual Produksi 2015 Peramalan Produksi 2016 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec TOTAL Sumber : Data diolah sendiri Dalam table peramalan produksi untuk tahun 2016, dapat dilihat bahwa jumlah produksi tidak sesuai dengan pembagian penjualan satu unit cat PT Kansai Paint Indonesia, dimana kemasan 1 unit cat = 20 Ltr. Maka penulis meakukan penyesuaian pembulatan dari data peramalan produksi di tahun 2016 agar sesuai dengan kemasan penjualan. Hasil pembulatan kemasan penjualan cat untuk produksi di tahun 2016 sebagai berikut.

16 67 Tabel 4.10 Pembulatan Peramalan Produksi Tahun 2016 Bulan Aktual Produksi 2015 Peramalan Produksi 2016 Kemasan Dalam Pail (20 Ltr) Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec TOTAL Sumber : Data diolah sendiri C. 3 Material Requirement Planning C Struktur Bill of Material Produk MAGICRON MODERN STEEL VARNISH SOLVENT ADDITIVE PIGMENT Gambar 4.4 Struktur Produk Cat Magicron Modern Steel

17 68 C Teknik Lotting Selanjutnya adalah perhitungan perhitungan MRP dengan menggunakan teknik Lotting. Dalam teknik Lotting, penulis menggunakan metode Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Part Period Balancing (PPB). Dari keempat metode tersebut akan dipilih metode terbaik dengan biaya terendah.

18 Lot For Lot Ukuran Lot 69 Lead Time Persedian di tangan 1 Minggu , ,3 2 Bulan ,4 Sumber : Data diolah sendiri Persediaan Pengamanan Kode Tingkat Dialokasikan Rendah MS V S P A Identifikasi Barang Modern Steel Varnish Solvent Pigment Additive Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 1.198, , , ,80 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488,40 Persediaan di tangan (POH) 4.551, , , ,02 999, Kebutuhan bersih (NR) ,58 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488,40 Rencana penerimaan (P.O.R) ,58 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488,40 Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) 0 199,58 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488, Kebutuhan kotor (GR) 113,4 109,2 113,4 113,4 46,2 43,4 47,6 50,4 37,8 33,6 35,0 46,2 Persediaan di tangan (POH) 1.995, , , , , , , , , , , , ,9 Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 64,8 62,4 64,8 64,8 26,4 24,8 27,2 28,8 21,6 19,2 20,0 26,4 Persediaan di tangan (POH) 355,4 355,4 290,6 228,2 163,4 98,6 72,2 47,4 20, Kebutuhan bersih (NR) ,6 21,6 19,2 20,0 26,4 Rencana penerimaan (P.O.R) ,6 21,6 19,2 20,0 26,4 Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) ,6 21,6 19,2 20,0 26,4 0 0 Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Table 4.11 Tabel MRP Lot For Lot

19 Economic Order Quantity Ukuran Lot 70 Lead Time Persedian di tangan Persediaan Pengamanan Kode Tingkat Dialokasikan Rendah Identifikasi Barang 1 Minggu 4380 MS Modern Steel 7551,22 V Varnish 1995,3 S Solvent 2 Bulan 1146 P Pigment 2955,4 A Additive Sumber : Data diolah sendiri Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 1.198, , , ,80 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488,40 Persediaan di tangan (POH) 4.551, , , ,02 999, , , ,65 827,45 294, , , ,28 Kebutuhan bersih (NR) , , Rencana penerimaan (P.O.R) , , Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) , , Kebutuhan kotor (GR) 113,4 109,2 113,4 113,4 46,2 43,4 47,6 50,4 37,8 33,6 35,0 46,2 Persediaan di tangan (POH) 1.995, , , , , , , , , , , , ,9 Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 64,8 62,4 64,8 64,8 26,4 24,8 27,2 28,8 21,6 19,2 20,0 26,4 Persediaan di tangan (POH) 355,4 355,4 290,6 228,2 163,4 98,6 72,2 47,4 20,2 567,3 545,7 526,5 506,5 Kebutuhan bersih (NR) , Rencana penerimaan (P.O.R) , Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) , Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Tabel 4.12 Tabel MRP Economic Order Quantity (EOQ)

20 Part Period Balancing Ukuran Lot 71 Lead Time Persedian di tangan Persediaan Pengamanan Kode Tingkat Dialokasikan Rendah Identifikasi Barang 1 Minggu 4380 MS Modern Steel 7551,22 V Varnish 1995,3 S Solvent 2 Bulan 1146 P Pigment 2955,4 A Additive Sumber : Data diolah sendiri Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 1.198, , , ,80 488,40 458,80 503,20 532,80 399,60 355,20 370,00 488,40 Persediaan di tangan (POH) 4.551, , , ,02 999, ,40 962,00 503, ,80 725,20 370,00 0 Kebutuhan bersih (NR) , , ,40 Rencana penerimaan (P.O.R) , , ,40 Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) , , , Kebutuhan kotor (GR) 113,4 109,2 113,4 113,4 46,2 43,4 47,6 50,4 37,8 33,6 35,0 46,2 Persediaan di tangan (POH) 1.995, , , , , , , , , , , , ,9 Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) Persediaan di tangan (POH) Kebutuhan bersih (NR) Rencana penerimaan (P.O.R) Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) Kebutuhan kotor (GR) 64,8 62,4 64,8 64,8 26,4 24,8 27,2 28,8 21,6 19,2 20,0 26,4 Persediaan di tangan (POH) 355,4 355,4 290,6 228,2 163,4 98,6 72,2 47,4 20,2 60,8 39,2 20,0 0,0 Kebutuhan bersih (NR) ,4 Rencana penerimaan (P.O.R) , ,4 Pelepsan pesanan terencana (P.O.L) , ,4 0 0 Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Tabel 4.13 Tabel MRP Part Period Balancing (PPB)

21 72 Dari data diatas penulis menghitung perbandingan total biaya dari hasil ketiga teknik MRP tersebut. Perhitungan total biaya dimaksudkan agar penulis dapat menentukan metode MRP yang tepat untuk digunakan dalam pengendalian bahan baku. Teknik MRP yang ditentukan adalah metode yang menghasilkan total biaya terendah. Tabel 4.14 Perbandingan Teknik MRP LFL EOQ PPB Jumlah Setiap Pemesanan Disesuaikan Kebutuhan Tiap Bulan 2.477,43 Dapat Dilihat Pada MRP Frekuensi Pemesanan Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Biaya Produk Total Jumlah Setiap Pemesanan Frekuensi Pemesanan Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Biaya Produk Total Jumlah Setiap Pemesanan Disesuaikan Kebutuhan Tiap Bulan Dapat Dilihat Pada MRP Frekuensi Pemesanan Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Biaya Produk Total Jumlah Setiap Pemesanan Disesuaikan Kebutuhan Tiap Bulan 575,9 Dapat Dilihat Pada MRP Frekuensi Pemesanan Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Biaya Produk Total Sumber : Data diolah sendiri VARNISH SOLVENT PIGMENT ADDITIVE Dari data table diatas dapat diketahui untuk jenis bahan baku vanish penggunaan teknik MRP dengan total biaya terendah adalah teknik Lot For Lot (LFL), sedangkan untuk bahan baku pigment dan additive teknik MRP dengan total biaya terendah adalah Part Period Balancing (PPB). Bahan baku solvent

22 73 mendapatkan total biaya yang sama dari ketiga teknik MRP tersebut dikarenakan persediaan akhir pada tahun 2015 cukup untuk estimasi kebutuhan dalam satu tahun ke depan.