UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ANALISIS PROSES SHAMPO GREEN DENGAN PENDEKATAN DMAIC UNTUK MENGURANGI VARIASI HASIL PROSES PADA PT.

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006 ANALISIS PROSES SHAMPO GREEN DENGAN PENDEKATAN DMAIC UNTUK MENGURANGI VARIASI HASIL PROSES PADA PT. COSMAR Siti Ngaisah Abstrak PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) merupakan perusahaan kontrak yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi produk-produk kosmetik, seperti lipstik, hand body, splash cologne, pelembab wajah dan lain-lain, dengan sistem produksi yang dijalankan adalah berdasarkan pesanan (job order). Oleh karena itu penulis ingin menganalisis proses dari salah satu produk yang dihasilkan, yaitu shampo. Dimana produk tersebut merupakan produk baru dihasilkan perusahaann tersebut. Sehingga dalam melakukan analisis terhadap kualitas yang dihasilkan penulis menggunakan tools dari Six Sigma dengan pendekatan metode DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) guna mengurangi variasi hasil proses yang dihasilkan. Penelitian dimulai dengan tahap define untuk mendefinisikan proses yang akan dibahas selanjutnya, yaitu shampo green sebelum menentukan karakteristik kualitas dan kebutuhan pelanggan yang lain, dengan menggunakan bantuan diagram SIPOC. Kemudian tahap measure dengan menentukan karakteristik kualitas, pengukuran kinerja proses hingga perhitungan biaya tambahan yang harus dikeluarkan dalam proses adjusment. Setelah mengetahui kinerja proses saat ini, pada tahap analyze digunakan fishbone (diagram ishikawa) dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA), yang dibuat berdasarkan hasil brainstorming dengan pihak perusahaan, untuk menganalisa penyebab timbulnya variasi hasil dari tiap proses, yaitu proses WIP dan proses Filling. Selanjutnya dalam tahap improve penulis memberikan beberapa usulan perbaikan, sehingga dapat diimplementasikan dalam membantu mengurangi variasi hasil proses. Dan pada tahap Control, dengan mengontrol semua yang telah dilakukan dari tahap-tahap sebelumnya, sehingga terjadi perbaikan yang berkelanjutan dan menghasilkan output dari tiap proses yang ada dalam keadaan stabil. Kata Kunci : define, measure, analyze, improve, control, kualitas, variasi hasil proses, shampo

2 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006 ANALYSIS PROCESS GREEN SHAMPOO WITH APPROACH OF DMAIC TO LESSEN VARIATION RESULT OF PROCESS AT PT. COSMAR Siti Ngaisah Abstract PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) representing company of peripatetic contract area of manufacture which producing cosmetic products, like lipstick, body hand, cologne splash, moisturizer of face and others, with production system the run is pursuant to order (order job). Therefore writer wish to analyse process from one of the yielded product, that is shampoo. Where the product represent product just yielded the company. So that in analyse to quality of which is yielded writer use tools of Six Sigma with approach of method of DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) utilize to lessen variation result of yielded process Research started with phase of define to define process to be studied hereinafter, that is shampoo of green before determining characteristic of is quality of and requirement of other customer, by using diagram aid of SIPOC. Later; then phase of measure by determining characteristic of is quality of, measurement of performance process till calculation of surcharger which must be released in course of adjusment After knowing performance process in this time, at phase of analyze used fishbone (diagram of ishikawa) and Failure Modes Effect Analysis and (FMEA), made pursuant to result of brainstorming with company side, to analyse cause incidence variation result of each process, that is process of WIP and process of Filling. Hereinafter in phase of improve writer give some repair proposal, so that earn implementation in assisting to lessen variation result of process. And at phase of Control, with controlling all that have been conducted from previous phases, so that happened going concern repair and yield output of each existing process in a state of stabilizing. Keyword : define, measure, analyze, improve, control, quality, variation result of process, shampoo

3 KATA PENGANTAR Puji syukur kepada Allah swt yang telah memberikan rahmat-nya (kesehatan, kesabaran, keyakinan dan lainnya) sehingga dapat menyelesaikan skripsi sebagai Tugas Akhir dengan baik dan tepat waktu. Laporan skripsi ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Jurusan Teknik Industri fakultas Teknik jenjang pendidikan Strata 1 di Universitas Bina Nusantara. Dengan selesainya penyusunan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bantuan dan bimbingan terutama pada dosen pembimbing yaitu Evo Sampetua H. Ir, MM yang telah susah payah membimbing penulis untuk menyelesaikan penulisan skripsi ini. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : - Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. - Iman H. Kartowisastro Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. - Ir Gunawarman Hartono M. Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. - Evo Sampetua H. Ir, MM selaku Dosen Pembimbing skripsi. Thanks ya pak untuk semuanya. - Kedua orang tuaku mama dan papa yang sangat mencintai dan memberikan bantuan moral, mendukung dalam setiap waktu. Dan kedua

4 adik kakak yang telah berusaha membantu untuk menciptakan ketenangan dalam penulisan skripsi ini. I love you all - Bu Mustika selaku dosen yang baik dan paling mengenal mutu. Untuk semua informasi dan bantuan lainnya guna selesainya skripsi ini. - Mba Ratriana dan kak Michel thanks ya sudah dikenalkan dan diberi jalan masuk ke perusahaan. - Mba Etty, pak Priyo, pak Thomas, dan seluruh karyawan PT. Cosmar yang terlibat dalam proses penyusunan skripsi ini, sehingga berjalan dengan lancar. Thanks untuk semua data-datanya yang sudah diberikan. - Mba Rusminah, mba Elita, bu Sari, mba kristin dan seluruh operator proses wip dan proses filling yang mau bekerja sama. - Teman-teman yang telah membantu penulisan ini ita, indri, dita, sharon, eliza dan lainnya yang masuk dalam satu bimbingan. - Seluruh angkatan 2002 yang selalu saling mendukung dan menyemangati dalam penulisan skripsi ini. - David yang sudah membantu referensi dan pemacu semangat untuk segera menyelesaikan penulisan skripsi ini. - Seluruh asisten praktikum teknik industri yang sudah memberikan banyak bantuan semangat dan dukungan. Penulis berharap laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi pemakainya dalam memahami dan menganalisis dengan pendekatan DMAIC pada suatu perusahaan.

5 Penulis sadar laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna. Ketidaksempurnaan ini sepenuhnya tanggung jawab penulis, dan akibat dari keterbatasan pengetahuan penulis. Karena itu, kritik dan saran dari para pembaca dan teman-teman sekalian sangat diharapkan demi perbaikan dalam penyusunan laporan selanjutnya dimasa yang datang. Jakarta, 12 Januari 2006 Penulis, Siti Ngaisah

6 DAFTAR ISI Judul Lembar Pengesahan ABSTRAK ABSTRACT Kata Pengantar DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR DIAGRAM DAFTAR LAMPIRAN i iii iv v vi ix xiii xv xvii xviii xix BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Singkat Perusahaan... 4

7 1.5.2 Investasi Visi, Misi dan Kebijakan Mutu Perusahaan Manajemen Sumber Daya manusia Sistem Kerja Proses Produksi Pengendalian Kualitas Tata Letak Pabrik Perencanaan dan Pengendalian Produksi Pengembangan Produk BAB 2 LANDASAN TEORI Tinjauan Pustaka Pengertian Kualitas Definisi Variasi dalam Pengendalian Kualitas Biaya Kualitas / Cost of Quality (COQ) Pengendalian Kualitas Pengendalian Mutu Proses Statistik Peta X dan R Analisis Kapabilitas Proses Six Sigma Pengertian dan Tujuan Six Sigma Kelebihan Six Sigma... 50

8 2.1.5 Metode FMEA Proses Kerangka Pemikiran BAB 3 METODOLOGI Metode Penelitian Teknik Pengumpulan Data Teknik Pengambilan Sampel Metode Analisis BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengumpulan Data Proses WIP (Work in Process) Proses Filling Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Blanco Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Friska Analisis Data dan Pembahasan Define Measure Penentuan Critical to Quality Pengukuran Baseline Kinerja (Performance Baseline) pada tingkat proses dan output Proses WIP Proses Filling (Kemas) Tipe Blanco... 95

9 Tipe Friska Cost of Poor Quality (COPQ) Analyze Analisa tahapan sebelumnya Measure Identifikasi sumber dan faktor-faktor penyebab Diagram sebab akibat (fishbone diagram) FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Improve Rekomendasi perbaikan Control BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran Daftar Pustaka 158 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 159 Lampiran 160

10 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Jam kerja normal Tabel 1.2 Jam kerja shift Tabel 1.3 Jam kerja hari sabtu Tabel 1.4 Jam kerja shift Tabel 2.1 Hubungan antara tingkat kualitas Six Sigma dan DPMO Tabel 2.2 Contoh dokumen FMEA Tabel 2.3 Kriteria Severity Tabel 2.4 Kriteria Occurrence Tabel 2.5 Kriteria Detection Tabel 4.1 Data tingkat keasaman (PH) Tabel 4.2 Data viscositas Tabel 4.3 Hasil pengukuran berat shampo tipe Blanco Tabel 4.4 Hasil pengukuran berat shampo tipe Friska Tabel 4.5 Bagan kendali viscositas shampo Tabel 4.6 DPMO dan tingkat Sigma viscositas untuk proses WIP Tabel 4.7 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk tipe Blanco Tabel 4.8 DPMO dan tingkat Sigma viscositas tipe Blanco untuk proses filling

11 Tabel 4.9 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk tipe Friska Tabel 4.10 Tingkat DPMO dan level Sigma viscositas tipe Friska untuk proses filling Tabel 4.11 Biaya adjustment Tabel 4.12 Hasil tahap Measure Tabel 4.13 FMEA untuk variasi viscositas Tabel 4.14 Penyebab potensial variasi viscositas berdasarkan RPN Tabel 4.15 FMEA untuk variasi berat Tabel 4.16 Penyebab potensial variasi berat berdasarkan RPN Tabel 4.17 Usulan LPP proses WIP Tabel 4.18 Usulan IPC proses filling Tabel 4.19 Daftar periksa tahap control proses WIP Tabel 4.20 Hasil viscositas terkontrol Tabel 4.21 Berat shampo tipe Blanco terkontrol Tabel 4.22 Berat shampo tipe Friska terkontrol Tabel 4.23 Hasil kinerja saat ini dengan kinerja proses terkontrol Tabel 4.24 Perbandingan FMEA dan RPN sebelum dan setelah perbaikan. 152

12 DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1. Struktur organisasi PT. Cosmar Gambar 1.2. Operation process chart shampo Gambar 1.3 Layout pabrik lantai Gambar 1.4 Layout pabrik lantai Gambar 2.1 Metode dan alat (tools) penting dalam Six Sigma Gambar 2.2 Pemasukan data viscositas Gambar 2.3 Langkah 1 peta kendali viscositas Gambar 2.4 Langkah 2 peta kendali viscositas Gambar 2.5 Hasil output I dan MR viscositas Gambar 2.6 Pemasukan data volume berat Gambar 2.7 Langkah 1 peta kendali volume berat Gambar 2.8 Langkah 2 peta kendali volume berat Gambar 2.9 Hasil output peta X dan R untuk volume berat Gambar 2.10 Pemasukan data untuk kapabilitas proses Gambar 2.11 Lankgah 1 kapabilitas proses Gambar 2.12 Langkah 2 kapabilitas proses Gambar 2.13 Hasil output untuk kapabilitas proses Gambar 3.1 Metodologi penelitian... 75

13 Gambar 4.1 Faktor yang berpengaruh pada viscositas Gambar 4.2 Faktor yang mempengaruhi berat shampo pada proses filling

14 DAFTAR GRAFIK Grafik 4.1 Variasi tingkat keasaman (PH) Grafik 4.2 Variasi viscositas Grafik 4.3 Peta kendali X dan R viscositas untuk proses WIP Grafik 4.4 Capability Process Index viscositas untuk proses WIP Grafik 4.5 Peta kendali X dan R tipe Blanco Grafik 4.6 Capability Process Index tipe Blanco untuk proses filling Grafik 4.7 Peta kendali X dan R tipe Friska Grafik 4.8 Capability Process Index tipe Friska untuk proses filling Grafik 4.9 Kapabilitas proses WIP terkontrol Grafik 4.10 Kapabilitas proses filling tipe Blanco terkontrol Grafik 4.11 Kapabilitas proses filling tipe Friska terkontrol Grafik 4.12 Perbaikan hasil variasi viscositas pada proses WIP Grafik 4.13 Perbaikan hasil variasi berat pada proses filling

15 DAFTAR DIAGRAM Diagram 2.1 Alir pemilihan peta kontrol Diagram 4.1 SIPOC dari proses shampo Diagram 4.2 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses WIP Diagram 4.3 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses filling Diagram 4.4 Pareto untuk penyebab variasi viscositas Diagram 4.5 Pareto untuk penyebab variasi berat

16 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A Lembar petunjuk proses WIP Lampiran B Daftar nilai koefisien batas kontrol Xbar-R Lampiran C Luas area kurva normal Lampiran D Konversi nilai DPMO ke tingkat sigma (konsep Motorola) Lampiran E KMK Lampiran F Surat keterangan survey