BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 31 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi lantai produksi, wawancara dengan bagian terkait seperti PPIC, Engineering, dan Produksi, dan dari data historikal. Dari pengumpulan data didapatkan denah pabrik, proses alur produksi, waktu standard kecepatan mesin untuk masing masing ukuran, banyaknya breakdown yang terjadi, hasil produksi, dan forecast untuk produksi di tahun Pengumpulan Data Observasi PT Tigaraksa Satria, Tbk. Terletak di lahan seluas m 2 dilengkapi dengan berbagai macam fasilitas seperti laboratorium internal untuk memeriksa makro dan mikro biologi, gudang penyimpanan raw material dan finished goods yang telah memiliki nomor kontrol veteriner, dan lini produksi dengan 2 lini mesin pengemasan susu bubuk komplit yang berkapasitas 2000 MT tiap lininya. Untuk kapasitas produksi masih bisa ditingkatkan lagi dengan tambahan 2 lini produksi di tempat yang memang sudah disediakan sejak awal pembangunan pabrik pengemasan susu bubuk ini.

2 32 Gambar 4.1 Denah Pabrik Pengemasan Susu Bubuk PT Tigaraksa Satria, Tbk. Dalam proses produksinya PT Tigaraksa Satria, Tbk. melakukan produksi dalam satu minggu selama lima hari dengan dua shift produksi dan dua lini produksi yang berkapasitas total 4000 MT. Di dalam proses produksinya perusahaan menggunakan sistem produksi by produk dimana dalam proses produksi sudah tetap ditempatnya dan produk mengalir secara beraturan dari mesin satu ke mesin berikutnya sampai menjadi finished good. Dalam proses produksinya PPIC menerima PO produksi dari masing masing principal di awal bulan untuk pengambilan di akhir bulan berikutnya atau awal dua bulan berikutnya (misal PO januari keluar untuk diproduksi di bulan Februari dan diambil di akhir Februari atau awal Maret) kemudian diatur jadwal produksinya supaya tidak terjadi

3 33 terlalu banyak flushing atau total dry cleaning yang hanya akan menghabiskan waktu untuk produksi. Gambar 4.2 Diagram Alir Proses Pengemasan Susu Bubuk Dari observasi yang dilakukan penulis dilapangan maka didapatkan waktu standard kecepatan mesin dalam memproduksi satu sachet ukuran kemasan. Pengukuran waktu dihitung dengan cara menghitung banyaknya sachet yang keluar dalam satu menit dari mesin filling tersebut saat keadaan mesin sedang berjalan normal.

4 34 Tabel 4.1 Standard Kecepatan Mesin Filling Jenis produk Ukuran Satuan Kecepatan mesin filling (sachet / minute) Ke te rangan Target SH kg Lactamil Hamil Vanilla (kg/blend) 640,74 kg Size sachet 185 gr 46 Size sachet 370 gr 30 Lactamil Menyusui Vanilla (kg/blend) 662,37 kg Size sachet 185 gr 46 Size sachet 370 gr 30 Lactamil Menyusui Jahe (kg/blend) 619,63 Size sachet 185 gr 46 Size sachet 370 gr 30 Target SOHO kg Curcuma Vanilla (kg/blend) 704,665 kg Size sachet 40 gr Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Curcuma Coklat (kg/blend) 701,865 kg Size sachet 40 gr Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Curcuma Honey (perkiraan kg/blend) 700,325 kg Size sachet 40 gr Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Curcuma Strawberry (perkiraan kg/blend) 704,938 kg Size sachet 40 gr 46 Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Curcuma JUNIOR COKLAT 711,665 kg Size sachet 40 gr 46 Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Dianeral vanilla 700 kg Size sachet 180 gr 46 Size sachet Dianeral Coklat 700 kg Size sachet 180 gr 46 Size sachet Curcuma JUNIOR STRAWBERRY 700 kg Size sachet 40 gr 46 Size sachet 180 gr 46 Size sachet 350 gr 40 Size sachet 750 gr 35 2 x 375 g Target TRS Produgen (kg/blend) 600 kg HCVP 245 gr gr 46 2 x 250 g HCVV 245 gr gr 46 2 x 250 g HCVC 245 gr gr 46 2 x 250 g HCGP 245 gr gr 46 2 x 250 g HCGV 245 gr gr 46 2 x 250 g HCGC 245 gr gr 46 2 x 250 g Chocomax 600 kg Coklat 300 gr gr 25 2 x 250 g Chococream 300 gr gr 25 2 x 250 g Chocobanana 300 gr gr 25 2 x 250 g

5 35 Selain melakukan pengukuran berdasarkan standard kecepatan mesin filling yang menghasilkan output sachet per menit penulis juga melakukan pengukuran berdasarkan kecepatan blendor. Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghabiskan satu blend produksi yang bermuatan enam ratus kilogram susu bubuk. Dari perhitungan yang dilakukan maka didapatkan angka pada tabel 4.2 Tabel 4.2 Perhitungan Kecepatan Blendor Formula/ Kecepatan Output Fin.Goods Output FG 1 tahun ( 2 mesin ) SKU Blend Blending/shift 1 hift 3 shift 5 days in week 6 days in week kg Blending ton ton ton ton 40 gr gr ,340 2, gr ,744 4, gr ,744 4, gr ,680 5, gr ,616 6, gr ,616 6, gr ,552 7, gr ,616 6, gr ,616 6, gr ,552 7, gr ( 2 x 250 gr ) ,552 7, gr ( 2 x 300 gr ) ,552 7, gr ( 2 x 375 gr ) ,616 6,739 Setelah didapat perhitungan standard kecepatan mesin filling dan standard kecepatan blendor, maka dilakukan perhitungan operation time yang bertujuan untuk mengetahui waktu tersedia untuk melakukan produksi selama satu tahun. Maka didapat perhitungan seperti pada tabel 4.3. Nominal speed didapat dari perhitungan yang dilakukan penulis saat melakukan penelitian di lapangan. Nominal

6 36 speed dihitung dalam satuan sph yang berarti sachet per minutes dan kemudian dikalikan dengan berat gramatur dari bubuk susu sehingga didapatkan satuan kilogram per minute. Dari tabel perhitungan dapat dilihat semakin kecil gramatur maka hasil yang dihasilkan semakin sedikit tiap jamnya, hal ini dikarenakan mesin filling bergerak sedikit sedikit untuk mengisi kemasan yang kecil dan otomatis bergerak lebih lambat. Jadi dari satu lini produksi, workstation terlama adalah di unit mesin filling dimana terjadi bottleneck dalam proses pengisian dari silo ke aluminium foil. Tabel 4.3 Perhitungan Tabel Operation time Type Nominal speed (sph) Nominal speed (spm) Nominal speed Nominal speed (kgph) (kgpm) Total Time Minutes Setup time (minutes) Effective Working Time Planned Down Available production Time Time Lactamil Lactamic Curcuma Curcuma Curcuma Curcuma Dianeral Produgen Produgen Chocomax Chocomax Available produkion time dihitung dari jumlah hari dalam satu tahun dikalikan dua shift dan dikalikan delapan jam dikurangi dengan down time. Hal ini dikarenakan pabrik hanya berjalan dua shift dengan waktu delapan jam tiap shiftnya. Hari efektif yang didapat dalam satu tahun adalah sebanyak 247 hari setelah dikurangi sabtu, minggu, dan hari libur nasional. Ini berarti waktu total tersedia sebanyak jam

7 37 sebelum dikurangi downtime. Perhitungan downtime disini didapat dari downtime yang terjadi akibat listrik padam yang diasumsikan naik sebesar 10% dari tahun sebelumnya dan waktu setup time untuk pergantian ukuran dan flushing. Dari tahun sebelumnya listrik padam terjadi selama menit, dan asumsi di tahun ini pemadaman akan terjadi sebesar menit. Untuk setup time diambil sample perhitungan dari 48 sku yang diproduksi dalam setahun dilakukan sebanyak 2160 menit, dimana dalam 1 bulan terjadi 12 kali setup time untuk memproduksi 48 sku dan masing masing setup time memakan waktu paling lama 15 menit. Total waktu untuk setup time adalah sebesar 2160 menit. Tabel 4.4 Perhitungan Jumlah Hari Tersedia Tahun 2010 Months Days Jan 20 Feb 19 Mar 22 Apr 21 Mei 19 Jun 22 Jul 22 Agust 21 Sep 17 Okt 21 Nop 21 Des 22 TOTAL 247 Dari perhitungan yang dilakukan maka didapat waktu tersisa untuk produksi adalah sebanyak menit tiap lininya dan berarti total waktu untuk 2 lini adalah sebesar menit. Planned downtime untuk maintenance tidak dimasukan ke

8 38 perhitungan karena planned downtime untuk maintenance dan flushing dilakukan di hari sabtu dimana memang produksi tidak dijadwalkan. Tabel 4.5 Rekap Listrik PLN Padam Tahun 2009 PLN MATI No. BULAN TOTAL FREQ. REMARK waktu kali 1 Januari 2: Pebruari 6:30 4 Tidak termasuk 3 Maret 1:25 4 planing dari PLN 4 April 6:10 5 satu bulan 2 kali 5 Mei 4:50 5 tidak boleh produksi 6 Juni 7Juli 8 Agustus 1: September 1: Oktober 5: Nopember 4: Desember 6:19 4 sampai tgl.15 Des.09 Total : 17: menit Pengumpulan Data History Produksi Tahun Penulis mendapatkan data hasil produksi tiga tahun terakhir yang bisa digunakan untuk menganalisis tren produksi yang terjadi di lini produksi pengemasan susu bubuk. Gambar 4.3 Grafik Data Hasil Produksi 2007

9 39 Tabel 4.6 Data Hasil Produksi 2007 Article Article Description UoM Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL I. Produgen : 1 Hi Cal Vitafirst Plain 245 gr Kg Hi Cal Vitafirst Plain 500 gr Kg Hi Cal Vitafirst Vanilla 245 gr Kg Hi Cal Vitafirst Vanilla 500 gr Kg Hi Cal Vitafirst Coklat 245 gr Kg Hi Cal Vitafirst Coklat 500 gr Kg Hi Cal Gold Plain 245 gr Kg Hi Cal Gold Plain 500 gr Kg Hi Cal Gold Vanilla 245 gr Kg Hi Cal Gold Vanilla 500 gr Kg Hi Cal Gold Coklat 245 gr Kg Hi Cal Gold Coklat 500 gr Kg Chocomax 300 gr Kg Chocomax 600 gr Kg Choco Cream 300 gr Kg Choco Banana 300 gr Kg Jumlah Kg SOHO ( Curcuma ) Article Article Description UoM Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL 1 Curcuma Plus Vanilla 30 gr Kg Curcuma Plus Vanilla 180 gr Kg Curcuma Plus Vanilla 350 gr Kg Curcuma Plus Coklat 30 gr Kg Curcuma Plus Coklat 180 gr Kg Curcuma Plus Coklat 350 gr Kg Jumlah Kg Sari Husada Article Article Description UoM Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL 1 SGM-3 Madu 300 gr Kg SGM-3 Vanilla 300 gr Kg Lactamil IHV 185 gr Kg Lactamil IHV 370 gr Kg Lactamil IMV 370 gr Kg Lactamil IMV 185 gr Kg Jumlah Kg WFP Article Article Description UoM Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL 1 WFP 200 gr Kg Jumlah Kg Gambar 4.4 Grafik Data Hasil Produksi 2008

10 40 Tabel 4.7 Data Hasil Produksi 2008 Article Article Description UoM Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL I. Produgen : Vitafirst Plain 245 gr KG Vitafirst Plain 500 gr KG Vitafirst Vanilla 245 gr KG Vitafirst Vanilla 500 gr KG Vitafirst Choco 245 gr KG Vitafirst Choco 500 gr KG Produgen Gold Plain 245 gr KG Produgen Gold Plain 500 gr KG Produgen Gold Vanilla 245 gr KG Produgen Gold Vanilla 500 gr KG Produgen Gold Coklat 245 gr KG Produgen Gold Coklat 500 gr KG Chocomax 300 gr KG Chocomax 600 gr KG Chocomax Cream 300 gr KG Chocomax Banana 300 gr KG Jumlah Kg II. Curcuma : Curcuma SB Vanilla 30 gr Kg Curcuma SB Vanilla 180 gr Kg Curcuma SB Vanilla 350 gr Kg Curcuma SB Vanilla 750 gr Kg Curcuma SB Coklat 30 gr Kg Curcuma SB Coklat 180 gr Kg Curcuma SB Coklat 350 gr Kg Curcuma SB Coklat 750 gr Kg Curcuma SB Madu 40 gr Kg Curcuma SB Madu 180 gr Kg Curcuma SB Madu 350 gr Kg Curcuma SB Madu 750 gr Kg Curcuma SB Strawbery 40 gr Kg Curcuma SB Strawbery 180 gr Kg Curcuma SB Strawbery 350 gr Kg Curcuma SB Strawbery 750 gr Kg Curcuma Coklat Junior 40 gr Kg Curcuma Coklat Junior 180 gr Kg Curcuma Coklat Junior 350 gr Kg Curcuma Coklat Junior 750 gr Kg Jumlah Kg III. Sarihusada : Lact. IHV 185 gr kg Lact. IHV 370 gr kg Lact. IMV 370 gr kg Lact. IMV 185 gr kg Jumlah Kg Gambar 4.5 Grafik Data Hasil Produksi 2009

11 41 Tabel 4.8 Data Hasil Produksi 2009 Feb Mar Apr Mei Jun Article Article Description UoM Jan Jul Agust Sep Okt Nop Des TOTAL I. Produgen : Vitafirst Plain 245 gr CB Vitafirst Plain 500 gr CB Vitafirst Vanilla 245 gr CB Vitafirst Vanilla 500 gr CB Vitafirst Choco 245 gr CB Vitafirst Choco 500 gr CB Produgen Gold Plain 245 gr CB Produgen Gold Plain 500 gr CB Produgen Gold Vanilla 245 gr CB Produgen Gold Vanilla 500 gr CB Produgen Gold Coklat 245 gr CB Produgen Gold Coklat 500 gr CB Chocomax 300 gr CB Chocomax 600 gr CB Chocomax Cream 300 gr CB Chocomax Banana 300 gr CB Jumlah CB II. Curcuma : Curcuma SB Vanilla 40 gr Kg Curcuma SB Vanilla 180 gr Kg Curcuma SB Vanilla 350 gr Kg Curcuma SB Vanilla 750 gr Kg Curcuma SB Coklat 40 gr Kg Curcuma SB Coklat 180 gr Kg Curcuma SB Coklat 350 gr Kg Curcuma SB Coklat 750 gr Kg Curcuma SB Madu 40 gr Kg Curcuma SB Madu 180 gr Kg Curcuma SB Madu 350 gr Kg Curcuma SB Madu 750 gr Kg Curcuma SB Strawbery 40 gr Kg Curcuma SB Strawbery 180 gr Kg Curcuma SB Strawbery 350 gr Kg Curcuma SB Strawbery 750 gr Kg Curcuma Junior Chocomalt 40 gr Kg Curcuma Junior Chocomalt 180 gr Kg Curcuma Junior Chocomalt 350 gr Kg Curcuma Junior Chocomalt 750 gr Kg Curcuma Jr Honeymalt 40 gr Kg Curcuma Jr Honeymalt 180 gr Kg Curcuma Jr Honeymalt 350 gr Kg Curcuma Jr Honeymalt 750 gr Kg Dianeral Vanilla 185 gr Kg Dianeral Coklat 185 gr Kg Jumlah Kg III. Sarihusada : Lact. IHV 185 gr Kg Lact. IHV 370 gr Kg Lact. IMV 370 gr Kg Lact. IMV 185 gr Kg Lact. IHC 185 gr Kg Lact. IHC 370 gr Kg Lact. IMC 370 gr Kg Lact. IMC 185 gr Kg Jumlah Kg IV. Prestine Prestine 1+ Madu 400 gr CB Prestine 1+ Vanilla 400 gr CB Prestine 4 + Vanilla 400 gr CB Prestine 4 + Coklat 400 gr CB Jumlah CB Pengumpulan Data Produksi Forecast 2010 Penulis selain mengumpulkan data hasil produksi tiga tahun terakhir juga mengumpulkan data forecast dari masing masing principal untuk pemenuhan kebutuhan di tahun Untuk tahun 2010 produksi selama semester satu baru memproduksi kebutuhan tiga principal, yaitu produgen, Sari Husada, SOHO. Namun di bulan Juni

12 42 nanti akan masuk principal baru sebanyak 3 principal lagi, yaitu Dexa Medica sebanyak 32 MT, Pratapa Nirmala sebanyak 30 MT, Fonterra Brand Indonesia sebanyak 1000 MT. Forecast belum bisa didapatkan dari PPIC PT. Tigaraksa Satria, Tbk. karena saat ini ketiga principal tersebut sedarang mengurus dokumen dokumen di beberapa badan pemerintah seperti BPOM supaya dapat memproduksi produknya di kita, dan mereka pun belum bisa memberikan Forecast karena masih menunggu regulasi dan kebutuhan raw material yang harus dikirim karena sesuai prosedur dari PT. Tigaraksa Satria, Tbk. yaitu kebutuhan raw material untuk produksi harus ada 1 bulan sebelum produksi dilaksanakan. Gambar 4.6 Grafik Forecast Produksi 2010

13 43 Tabel 4.9 Data Forecast Produksi 2010 Article Article Description Sat Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nop Des Total Vitafirst Plain 245 gr kg Vitafirst Plain 500 gr kg Vitafirst Vanilla 245 gr kg Vitafirst Vanilla 500 gr kg Vitafirst Choco 245 gr kg Vitafirst Choco 500 gr kg Gold Plain 245 gr kg Gold Plain 500 gr kg Gold Vanilla 245 gr kg Gold Vanilla 500 gr kg Gold Coklat 245 gr kg Gold Coklat 500 gr kg Chocomax 300 gr kg Chocomax 600 gr kg Chocomax Cream 300 gr kg Chocomax Banana 300 gr kg Jumlah kg Article Article Description Sat Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nop Des TOTAL Curcuma SB Vanilla 40 gr kg Curcuma SB Vanilla 180 gr kg Curcuma SB Vanilla 350 gr kg Curcuma SB Vanilla 750 gr kg Curcuma SB Coklat 40 gr kg Curcuma SB Coklat 180 gr kg Curcuma SB Coklat 350 gr kg Curcuma SB Coklat 750 gr kg Curcuma SB Madu 40 gr kg Curcuma SB Madu 180 gr kg Curcuma SB Madu 350 gr kg Curcuma SB Madu 750 gr kg Curcuma SB Strawbery 40 gr kg Curcuma SB Strawbery 180 gr kg Curcuma SB Strawbery 350 gr kg Curcuma SB Strawbery 750 gr kg Curcuma Jr Chocomalt 40 gr kg Curcuma Jr Chocomalt 180 gr kg Curcuma Jr Chocomalt 350 gr kg Curcuma Jr Chocomalt 750 gr kg Curcuma Jr Honey Malt 40 gr kg Curcuma Jr Honey Malt 180 gr kg Curcuma Jr Honey Malt 350 gr kg Curcuma Jr Honey Malt 750 gr kg Dianeral Vanilla 180 gr kg Dianeral Coklat 180 gr kg Dianeral Vanilla 60 gr kg Dianeral Coklat 60 gr kg - Jumlah kg Article Description Sat Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Ags Sep Okt Nop Des Lactamil Ibu Hamil Vanila 185 gr KG Lactamil Ibu Hamil Vanila 370 gr KG Lactamil Ibu Menyusui Vanilla 185 gr KG Lactamil Ibu Menyusui Vanilla 370 gr KG Lactamil Ibu Hamil Coklat 185 gr KG Lactamil Ibu Hamil Coklat 370 gr KG Lactamil Ibu Menyusui Coklat 185 gr KG Lactamil Ibu Menyusui Coklat 370 gr KG KG Pembahasan Perhitungan Kapasitas Produksi Terpasang Kapasitas terpasang dari lini produksi yang dimiliki PT. Tigaraksa Satria, Tbk. sebenarnya berdasarkan sesuai dengan ukuran sachet yang diproduksi. Semakin kecil ukuran maka akan semakin

14 44 kecil kapasitas yang dimiliki oleh PT. Tigaraksa Satria, Tbk. hal ini dikarenakan waktu pengisian yang semakin besar karena kemasan kecil. Output yang dihasilkan untuk tiap sachet memang besar namun untuk menghabiskan satu blend sebanyak enam ratus kg akan memakan waktu yang lebih lama seperti terlihat pada tabel 4.2 dimana 1 shift hanya akan menghabiskan seratus lima puluh kg susu bubuk. Untuk mengetahui kapasitas terpasang maka penulis akan menghitung satu persatu kapasitas berdasarkan size yang diproduksi, dengan rumus PC = nshr p dimana S x H adalah waktu produksi tersedia. (Mikell P. Groover,. 2001, p.52). Hasil dari perhitungan analisa didapat waktu untuk satu lini dengan dua shift (tabel 4.3). Perhitungannya adalah sebagai berikut: Kapasitas Produksi kemasan 40 g untuk 1 tahun PC = 2 line x x 1,84 kg PC = ,84 kg = 860,52 ton Kapasitas Produksi kemasan 180 g untuk 1 tahun PC = 2 line x x 8,28 kg PC = ,28 = 3872,36 ton Kapasitas Produksi kemasan 185 g untuk 1 tahun PC = 2 line x x 8,51 kg PC = ,76 = 3979,92 ton Kapasitas Produksi kemasan 245 g untuk 1 tahun

15 45 PC = 2 line x x 11,27 kg PC = ,52 = 5270,71 ton Kapasitas Produksi kemasan 300 g untuk 1 tahun PC = 2 line x x 13,8 kg PC = ,8 = 6453,93 ton Kapasitas Produksi kemasan 350 g untuk 1 tahun PC = 2 line x x 14 kg PC = = 6547,46 ton Jika dilihat dari hasil perhitungan kapasitas produksi, jika perusahaan menyimpulkan kapasitas dalam 1 tahun adalah 4000 ton, kemungkinan angka yang dipakai adalah untuk kemasan 185 g. Kalau kita mengambil rata rata dari seluruh size maka kapasitas tersedia di dua lini produksi yang berjalan dua shift adalah sebesar ton. Tapi ini masih bisa berkurang atau bertambah tergantung pada ukuran kemasan yang akan diproduksi. Sebenarnya untuk kemasan 40 gram tidak dianjurkan di mesin karena mesin tidak dibuat untuk kemasan kecil. Kemasan kecil namun tetap dipaksa diproduksi dengan alasan untuk mencapai utilization yang bagus. Selain itu salah satu hal yang mengurangi kapasitas produksi adalah banyaknya variasi produk yang diproduksi, dimana terdapat 48 variasi produk yang diproduksi, yang berarti akan memperbanyak waktu setup time.

16 46 Tabel 4.10 Tabel Perhitungan Kapasitas Produksi Lini Terpasang Ukuran Waktu tersedia (mnt) Kapasitas Produksi PT. Tigaraksa Satria, Tbk. Kecepatan (kg) /mnt Kapasitas (kg) Kapasitas (ton) 40 g 467, g 467, , g 467, , g 467, , g 467, , g 467, , Rata - Rata 4, Analisa Perhitungan Kapasitas Terpakai Dari data yang diolah yang merupakan perhitungan operation time yang terdiri dari nominal speed dan waktu produksi tersedia setelah dipotong hari libur dan setup time juga downtime yang terjadi baik yang direncanakan maupun yang tidak maka didapat waktu yang terpakai untuk produksi dan sisa waktu idle. Jika dihitung secara kasar maka sebenarnya keadaan di produksi saat ini untuk jalan dua shift selama 5 hari sebenarnya lebih dari cukup. Untuk perinciannya akan dijelaskan di tabel Dari perhitungan yang dilakukan total waktu yang diperlukan adalah sebesar ,91 menit. Waktu untuk produksi yang tersedia adalah sebanyak menit dikali dua lini produksi yang berarti tersedia total time sebanyak menit. Hal ini berarti waktu untuk produksi sebenarnya adalah lebih dari cukup karena saat ini kapasitas

17 47 terpakai baru 51%, sehingga jika terjadi hal yang tidak diinginkan pun sebenarnya kita masih punya sisa kapasitas 49% yang belum terpakai. Tabel 4.11 Perhitungan Total Waktu Produksi Dibutuhkan Produk Target Total Produk Nominal Speed Waktu yang diperlukan Lactamil , ,28 Lactamic , ,76 Curcuma , ,11 Curcuma , ,25 Curcuma , ,93 Curcuma , ,87 Dianeral , ,56 Produgen , ,96 Produgen , ,91 Chocomax , ,49 Chocomax ,4 13, ,78 Total Time ,91 Dari perhitungan yang dilakukan total waktu yang diperlukan adalah sebesar ,91 menit. Waktu untuk produksi yang tersedia adalah sebanyak menit dikali dua lini produksi yang berarti tersedia total time sebanyak menit. Hal ini berarti waktu untuk produksi sebenarnya adalah lebih dari cukup karena saat ini kapasitas terpakai baru 51%, sehingga jika terjadi hal yang tidak diinginkan pun sebenarnya kita masih punya sisa kapasitas 49% yang belum terpakai. Namun untuk lebih memastikan maka akan digunakan perhitungan dengan linear programming dengan excel dan didapatkan

18 48 hasil ,90 menit. Dengan linear programming terlihat selisih waktu 41800,99 namun masih dalam cakupan kapasitas. Tabel 4.12 Perhitungan Waktu Produksi Dengan Linear Programming Produk Target Total Produk Nominal Speed Waktu Tersedia Waktu yang diperlukan Lactamil , ,28 Lactamic , ,76 Curcuma , ,11 Curcuma , ,25 Curcuma , ,93 Curcuma , ,87 Dianeral , ,56 Produgen , ,96 Produgen , ,91 Chocomax , ,49 Chocomax ,4 13, ,78 Total Time Linear Programming , ,90 Dari perhitungan total linear programming dan waktu tersedia maka terdapat sisa waktu sebesar ,10 menit. Jika dibreakdown tiap ukuran maka tersisa kapasitas sebagai berikut: Sisa kapasitas Produksi kemasan 40 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 1,84 kg PC = ,304 = 345,82 ton Sisa kapasitas Produksi kemasan 180 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 8,28 kg PC = ,868 = 1.556,17 ton Sisa kapasitas Produksi kemasan 185 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 8,51 kg

19 49 PC = ,781 = ton Sisa kapasitas Produksi kemasan 245 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 11,27 kg PC = ,737 = 2.118,12 ton Sisa kapasitas Produksi kemasan 300 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 13,8 kg PC = ,78 = 2593,62 ton Sisa kapasitas Produksi kemasan 350 g untuk tahun 2010 PC = ,10 x 14 kg PC = ,4 = 2631,2 ton Tabel 4.13 Sisa Kapasitas Produksi Terpasang Tahun 2010 Sisa Kapasitas Produksi PT. Tigaraksa Satria, Tbk. Ukuran Waktu tersedia Kecepatan (kg) (mnt) /mnt Kapasitas (kg) Kapasitas (ton) 40 g 187, g 187, , g 187, , g 187, , g 187, , g 187, , Rata - Rata 1, Sisa kapasitas rata rata bila dihitung adalah sebesar 1807,38 ton. Ini pun lini produksi baru berjalan dua shift, belum 3 shift. Jika berjalan penuh tiga shift untuk melayani kapasitas diatas dua ribu ton pun tanpa penambahan lini mesin baru sebenarnya kapasitas lini

20 50 produksi masih terpenuhi. Kapasitas juga bisa ditingkatkan dengan cara mengurangi variasi produk untuk ukuran tertentu yang tidak menguntungkan atau demandnya kecil, karena untuk mengganti setiap variasi produk diperlukan setup time yang memakan waktu cukup lama Analisa Untuk Pengambilan Keputusan Investasi Mesin Analisa yang dilakukan disini adalah apakah sebenarnya diperlukan penambahan lini produksi baru supaya permintaan principal bisa terpenuhi. Dari hasil analisa untuk saat ini sebenarnya penambahan kapasitas belum perlu ditambahkan karena peramalan produksi di tahun 2010 ini masih di bawah 2500 ton. Jika sesuai rencana maka ada principal baru yang akan masuk di pertengahan tahun sebesar 600 ton, hal ini pun tidak perlu dikuatirkan karena kapasitas optimal kita sebesar 4000 ton berarti masih tercukupi untuk sementara waktu ini. Untuk info pemasangan lini baru akan memakan biaya sebesar kurang lebih Rp. 3 Milyar. Rincian biaya dapat dilihat di tabel Dibanding menambah line yang memakan biaya sebesar Rp 3 Milyar namun kapasitas terpakai belum optimal, maka sebaiknya kita menambah shift terdahulu menjadi 3 shift sama seperti halnya yang sudah terjadi apabila di bulan tertentu ada lonjakan permintaan yang cukup signifikan. Biaya penambahan 1 regu kerja adalah sebesar Rp

21 ,- setiap regunya. Jika ditotal dalam setahun kita hanya akan mengeluarkan total biaya sebesar Rp ,- dan kapasitas produksi akan bertambah sebanyak 2000 ton. Biaya yang dikeluarkan akan relative lebih murah karena hanya 9 % dari rencana investasi mesin yang akan dilakukan. Tabel 4.14 Perincian Biaya penambahan Line baru No Nama Mesin / Keperluan mekanik Unit Harga Per Unit Total Harga Keterangan 1 Blower NUCON AARSEN 1 Rp ,00 Rp ,00 Import 2 Rotary Valve ss Sanitary CT 1 Rp ,00 Rp ,00 Import 3 Rotary Valve ss Sanitary DT 1 Rp ,00 Rp ,00 Import 4 Blendor SS cap 1 ton 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 5 Dust Collector 1 Rp ,00 Rp ,00 Import Japan 6 Silo 1,2 ton ss 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 7 Vibrator 0,5 kw 1phase 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 8 Rotary Shifter dengan motor 0,5 pk 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 9 Piping ss 2,5" 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 10 Pipa N2 ss 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 11 Perlistrikan, panel lantai atas dan lantai bawah 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 12 Mesin filling ss 40 gr milk powder, dengan Al. Foil 1 Rp ,00 Rp ,00 Import Jerman 13 Conveyor dari mesin 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 14 Conveyor untuk CB + FB 2 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 15 Meja penampung ss Rp ,00 Rp ,00 Lokal 16 Kode untuk CB MARSH + FB 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 17 Mesin Lakban CB 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 18 Biaya menaikkan blendor, silo, dust collector, bordes, dll. 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 19 Bordes blendor + tangga 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal 20 Biaya membongkar dinding 1 Rp ,00 Rp ,00 Lokal TOTAL Rp ,00 Dibanding menambah line yang memakan biaya sebesar Rp 3 Milyar namun kapasitas terpakai belum optimal, maka sebaiknya kita menambah shift terdahulu menjadi 3 shift sama seperti halnya yang sudah terjadi apabila di bulan tertentu ada lonjakan permintaan yang cukup signifikan. Biaya penambahan 1 regu kerja adalah sebesar Rp ,- setiap regunya. Jika ditotal dalam setahun kita hanya akan mengeluarkan total biaya sebesar Rp ,- dan kapasitas

22 52 produksi akan bertambah sebanyak 2000 ton. Biaya yang dikeluarkan akan relative lebih murah karena hanya 9 % dari rencana investasi mesin yang akan dilakukan. Jika diasumsikan Principal baru yang tadinya akan masuk di bulan Juni bila jadi lalu meminta maju masuk dibulan april pun sebetulnya masih bisa dipenuhi hanya dengan kondisi pabrik jalan 5 regu. Untuk perencanaan produksinya tiap bulan dapat dilihat dari tabel 4.15 ini. Tabel 4.15 Tabel rencana Produksi April Desember 2010 APRIL Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil Produgen 66, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2A/2 A/2 2 Curcuma 80, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 SDM : 5 regu MEI Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil Produgen 67, A/2 A/2 A/2 A/2A/2 A/2A/2 A/2A/2 2 Curcuma 106, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 SDM : 5 regu JUNI Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 83, A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 73, A/2 A/2 A/2 2 A/2 A/2A/2 A/2A/2 Curcuma 23, A/2 A/2 A/2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 JULI Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 89, A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 63, A/2 2 A/2A/2A/2A/2A/2 Curcuma 20, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 FBI 200, B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7

23 53 Lanj Tabel 4.15 Tabel rencana Produksi April Desember 2010 AGUSTUS Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 93, A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 53, A/2 A/2 A/2 A/2 2 A/2 A/2 Curcuma 21, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 SEPTEMBER Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 91, A/3A/3A/3A/3 A/3A/3A/3A/3 3 Produgen 53, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 Curcuma 22, A/2 A/2 2 FBI 200, B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 OKTOBER Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 89, A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 70, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 Curcuma 23, A/2 A/2 A/2 A/2 2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 NOPEMBER Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 89, A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 70, A/2 A/2 A/2 A/2 2 A/2A/2 A/2A/2 2 Curcuma 21, A/2 A/2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 DESEMBER Line Produk Target Produksi TANGGAL KG Blend Regu Hari A/B Lactamil 63, A/3 A/3 A/3 A/3 3 Produgen 71, A/2A/2 A/2A/2 A/2 A/2 A/2A/2 A/2A/2 Curcuma 10, A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 A/2 2 FBI 200, B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 B/3 Note : SDM : 5 regu Tgl : Line A bekerja 3 shift, lembur 7-7 Legend : A Produksi, Lewat Line A B Produksi, Lewat Line B Sabtu, Minggu atau Hari Raya PLN OFF 3 TDC, shift ke 3 2 TDC, shift ke 2 Flushing Perhitungan diatas berdasarkan data hasil analisa perhitungan kecepatan blendor yang terdapat pada tabel 4.2 dan operation time.

24 54 Hal ini berarti jika terjadi peningkatan sebesar 1000 ton lagi untuk tahun 2011 sebenarnya masih cukup karena masih ada kapasitas 1 regu yang belum digunakan. Tetapi apabila peningkatan terjadi lebih dari 1000 ton ada baiknya perusahaan menambah investasi mesin dengan perjanjian tertentu supaya dengan bertambahnya 1 lini produksi tersebut jikalau nanti tidak digunakan kapasitasnya tidak merugikan PT. Tigaraksa Satria Tbk. Sebagai penyedia layanan manufacturing services. Untuk masalah tempat jika line bertambah tidak ada masalah karena luas lantai produksi memang dirancang untuk 4 lini produksi, namun karena masih belum dibutuhkan saat ini PT. Tigaraksa Satria Tbk. Baru memasang 2 lini produksi saja. Sementara itu jika dilihat dari gambar 4.6 yang merupakan data forecast 2010, terjadi lonjakan permintaan di bulan maret yang mencapai 403 ton. Kapasitas produksi perbulan optimalnya adalah 330 ton. Dalam hal ini berarti selama bulan maret untuk beberapa hari perusahaan harus menambah 1 regu kerja dan memakan biaya sebesar Rp ,-. Padahal jika dilihat dari gambar 4.6 produksi di bulan Januari dan Februari bisa dibilang di bawah kapasitas, sehingga ada baiknya jika produksi bulan Maret dicicil di bulan Januari dan Februari. Untuk mengevaluasi pengambilan keputusan maka akan diperkuat dengan menggunakan decision tree. Jika ada principal baru yang akan masuk di tahun 2011 sebanyak seribu ton yang berarti akan

25 55 utilisasi mesin mencapai diatas empat ribu ton namun masih di bawah enam ribu ton, maka langkah apa yang akan diambil. Diasumsikan jika pertumbuhan bagus maka akan bertambah produksi sebesar seribu lima ratus ton, maka akan diperoleh keuntungan sebesar Rp. 1500MT ,- ( xrp.550 / pcs ). Untuk kemungkinan 250G terjelek pertumbuhan hanya sebesar lima ratus ton, maka keuntungan 500MT yang diperoleh sebesar Rp ,- ( 250G xrp.550 / pcs ). Jika menambah investasi mesin maka harus dikeluarkan biaya investasi sebesar Rp ,-. Jika menambah shift maka biaya yang dikeluarkan selama satu tahun adalah sebesar Rp ,-. Maka diagram keputusannya adalah sebagai berikut: Gambar 4.7 Tree Diagram pengambilan keputusan kapasitas Produksi

26 56 Disamping dengan cara menambah shift, cara untuk meningkatkan kapasitas lainnya adalah dengan cara membatasi jumlah variasi produk. Variasi produk yang sangat banyak tidak sesuai dengan jenis produksi yang kita miliki (Continuous Flow). Hal ini dijelaskan dalam Gambar 4.8. Gambar 4.8 Matrix Proses Tingkat Kuantias dan Variasi Produk (Chase, Jacobs, Aquilano. 2006, p.213). Dalam gambar dijelaskan jika proses produksi kita adalah continuous flow dengan volume dan standard yang tinggi, maka seharusnya variasi jenis produk semakin kecil (ditunjukkan dengan tanda panah ke bawah

27 57 sebelah kanan). Keadaan yang terjadi saat ini di lini produksi adalah volume tinggi, standard tinggi, namun variasi produk juga sangat banyak seperti batch production sehingga sebenarnya jenis produksi ini tidak feasible seperti ditunjuk dengan warna merah sebelah kanan atas pada gambar 4.8. Variasi produk yang banyak mengakibatkan tingginya unit cost ini dikarenakan banyaknya waktu yang terbuang dikarenakan dipakai untuk setup time akibat perubahan ukuran yang dilakukan untuk mengganti produksi dari ukuran satu ke ukuran lainnya. Supaya kapasitas tetap tinggi dan unit cost rendah, maka fleksibilitas atau variasi dari produk pun juga harus kecil Optimalisasi Lini Produksi Dalam Proses Dari lini produksi terpasang jika dipecah maka terdapat tiga workstation yang terdiri dari blending, filling, packing. Jika dihitung secara total waktu dalam satu jam maka terlihat bottleneck yang terjadi adalah di workstation unit filling. Hal ini diperjelas oleh gambar 4.9. Dari gambar dilihat kapasitas mesin blending sebesar 1200 kg/jam, kapasitas mesin filling sebesar 676,2 kg/jam dan kapasitas packaging sebesar 2116 kg/jam. Bottleneck yang terjadi berarti terdapat di lini mesin filling. Jika dihitung dari peramalan target produksi selama setahun yang sebessar 2400 ton dengan waktu produksi tersedia sebesar 7700

28 58 jam, berarti tiap jam diperoleh kapasitas sebesar 311,68 kg/jam. Hal ini berarti kapasitas produksi masih bisa terpenuhi di lini pengemasan susu bubuk milik PT. Tigaraksa Satria, Tbk. Mesin Blending Kapasitas 1200 kg/jam Mesin Filling Kapasitas 46 sachet/ minutes = 676,2 kg/jam Packaging Kapasitas 6 CB/Minutes = 2116 kg/jam Gambar 4.9 Kapasitas dan Alur Proses Produksi Dari data tiga tahun terakhir diambli rata rata per tahun peningkatan sebesar 48,5%. Untuk kapasitas teroptimal sebesar 5000 ton dan hal ini berarti kapasitas jika tiap tahunnya meningkat sebesar 48% maka cukup sampai 1,5 tahun kedepan. Berarti jika memang setiap tahun terjadi peningkatan sebesar 48%, di akhir tahun 2011 sudah harus direncanakan untuk investasi mesin filling. Investasi yang dilakukan cukup sebatas mesin filling saja tanpa harus menambah blending dan packaging, hal ini dikarenakan kapasitas blending sebesar 1200 kg/jam, yang berarti satu mesin blending sebenarnya

29 59 sanggup untuk melayani dua mesin filling dan dua mesin filling yang berkapasitas 1200 kg/jam pun juga masih sanggup dilayani oleh workstation packaging yang berkapasitas 2400 kg/jam. Kapasitas packaging yang besar dikarenakan masih bersifat manual sehingga menggunakan banyak operator. Operator yang idle pun digunakan sewaktu waktu untuk memindahkan finished good dari lantai produksi ke gudang finished good.