BAB IV PEMBAHASAN. manajemen di dalam mengambil keputusan. Manajemen memerlukan informasi yang

Transkripsi

1 BAB IV PEMBAHASAN Kelancaran atau keberhasilan suatu perusahaan tergantung pada kemampuan manajemen di dalam mengambil keputusan. Manajemen memerlukan informasi yang dapat dipercaya sebagai dasar untuk pengambilan keputusan agar operasi perusahaan dapat berjalan dengan baik. Sejalan dengan semakin berkembangnya volume perusahaan, maka manajemen semakin dituntut untuk mampu mengatasi aneka ragam masalah yang dihadapi. Suatu manajemen yang baik tidak hanya mampu menjalankan fungsi-fungsi manajerial, tetapi dituntut untuk mampu membuahkan keputusan yang tepat. Oleh karena itu, manajer harus mampu mengukur dan mengevaluasi pelaksanaan kegiatan yang telah dijalankan di dalam organisasinya. Semakin berkembangnya suatu perusahaan yang diiringi dengan semakin kompleksnya aktivitas yang dijalankan akan menuntut adanya pelaksanaan aktivitas yang efektif dan efisien. Hal ini mengingat karena para manajer tidak dapat lagi memonitor secara langsung aktivitas yang dijalankan oleh para bawahannya. Namun di lain pihak perusahaan harus mampu menghasilkan produk yang berkualitas baik dengan harga jual yang wajar, sehingga produk yang dihasilkan dapat bersaing di pasaran. Dalam keadaan ini perusahaan membuat suatu rencana yang matang agar sumber daya yang dimilikinya dapat dimanfaatkan untuk mencapai tujuan perusahaan yaitu mendapatkan laba, atau jika terjadi kerugian maka diusahakan kerugian tersebut dapat ditekan seminimal mungkin. 39

2 Perhitungan biaya produksi yang akurat sangatlah penting bagi perusahaan sehingga perusahaan dapat mengetahui besarnya biaya yang dikeluarkan untuk memproduksi suatu produk dan berguna bagi pihak manajemen perusahaan untuk menentukan harga pokok penjualan akan produk tersebut. Untuk dapat menentukan harga pokok produksi yang akurat, terlebih dahulu harus diidentifikasikan dengan baik unsur-unsur biaya yang menentukan harga pokok produksi tersebut. Unsur harga pokok produksi terdiri dari tiga hal yaitu biaya bahan baku atau bahan langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik. Perusahaan manufaktur tentu tidak dapat terlepas dari masalah biaya baik biaya produksi langsung maupun tidak langsung. Hal tersebut harus ditangani sungguhsungguh karena menyangkut kelangsungan hidup serta perkembangan perusahaan. Cara yang dapat ditempuh adalah melakukan pengendalian biaya produksinya dengan menekan pengeluaran biaya yaitu dengan cara memperhitungkan pengeluaran secara cermat dan teliti sehingga pihak perusahaan dapat menghitung pengeluaran biaya secara tepat untuk memproduksi suatu produk. IV.1 Tinjauan Harga Pokok Produksi yang Ditetapkan dan Permasalahan Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dan data yang diperoleh dari maka dapat disimpulkan bahwa perhitungan harga pokok produksi menghitung biaya produksi menggunakan sistem akuntansi biaya konvensional. Dalam sistem akuntansi biaya konvensional, seluruh biaya overhead dialokasikan ke produk berdasarkan satu penggerak biaya, yaitu volume 40

3 produksi. Sistem akuntansi biaya konvensional dipilih oleh manajemen karena penghitungannya yang mudah dilakukan. Berdasarkan data yang diperoleh dari terdapat 8 jenis produk yaitu Roti Coklat Bundar (RCB), Roti Segitiga, Roti Donat Mesis, Roti MP Kelapa, Roti MP Coklat, Roti MP Keju, Roti MP Nanas, Roti MP Bundar. Berikut ini adalah data produksi pada tahun TABEL 4.1 PERUSAHAAN ROTI COCOLA Data Produksi Tahun 2008 Bulan Segitiga RCB Donat Mesis MP Kelapa MP Coklat MP Keju MP Nanas MP Bundar Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des Total Total Tabel 4.1 Data Produksi Tahun 2008 Sumber: Mengacu pada tabel tabel 4.1 mengenai data produksi tahun 2008, dapat dibuat grafik total produksi per bulan selama tahun 2008, grafik produksi Roti Cocola untuk 8 41

4 jenis roti selama tahun 2008, dan grafik Roti Cocola untuk delapan jenis per bulan selama Ketiga grafik tersebut dapat dilihat pada gambar 4.1. gambar 4.2 dan gambar 4.3. Gambar 4.1 Total Produksi Roti Cocola Per Bulan Selama Tahun 2008 Produksi Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des Bulan Gambar 4.1 Total Produksi Roti Cocola Per Bulan Selama Tahun 2008 Sumber: Pada gambar 4.1 dapat dilihat adanya penurunan total produksi yang sangat tajam pada bulan September dan Oktober. Hal ini disebabkan karena bulan September memasuki bulan Ramadhan sehingga kebanyakan orang tidak mengkonsumsi roti pada bulan September dan perayaan Idul Fitri yang meliburkan karyawan selama 2 minggu pada bulan Oktober. Sedangkan pada bulan-bulan yang lainnya total produksi berada pada posisi normal. 42

5 Gambar 4.2 Total Produksi Roti Cocola Per Produk Setiap Bulan Selama Tahun Produksi Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Nop Des Bulan Segitiga RCB Donat Mesis MP Kelapa MP Coklat MP Keju MP Nanas MP Bundar Gambar 4.2 Total Produksi Roti Cocola Per Produk Setiap Bulan Selama Tahun 2008 Sumber: Pada gambar 4.2 dapat terlihat naik turunnya produksi Roti Cocola per bulan selama tahun 2008 untuk delapan jenis produk yang dihasilkan. Produk Segitiga mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan Januari dan mencapai produksi terendah ( ) pada bulan Oktober. Produk RCB mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan April dan mencapai produksi terendah ( ) pada bulan Oktober. Produk Donat Mesis mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan April dan mencapai produksi terendah (82.638) pada bulan Oktober. Produk MP Kelapa mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan Januari dan mencapai produksi terendah ( ) pada bulan Oktober. Produk MP Coklat mencapai produksi tertinggi 43

6 ( ) pada bulan Maret dan mencapai produksi terendah ( ) pada bulan Oktober. Produk MP Keju mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan Maret dan mencapai produksi terendah ( ) pada bulan Oktober. Produk MP Nanas mencapai produksi tertinggi (83.819) pada bulan Januari dan mencapai produksi terendah (59.274) pada bulan Oktober. Produk MP Bundar mencapai produksi tertinggi ( ) pada bulan November dan mencapai produksi terendah (92.542) pada bulan Oktober. Produksi Gambar 4.3 Total Produksi Roti Cocola Per Produk Selama Tahun Segitiga RCB Donat Mesis MP Kelapa Produk MP Coklat MP Keju MP Nanas MP Bundar Gambar 4.3 Total Produksi Roti Cocola Per Produk Selama Tahun 2008 Sumber: Pada gambar 4.3 dapat dilihat total produksi per produk secara keseluruhan. Produk yang paling banyak diproduksi adalah RCB yaitu buah sedangkan yang paling sedikit diproduksi adalah MP Nanas yaitu RCB menjadi produk yang paling diminati karena harganya yang paling murah di antara produk yang lain. Dalam penyusunan skripsi ini, hanya akan dibahas dua produk yang diproduksi oleh perusahaan, yaitu RCB dan MP Coklat. Alasannya pemilihan dua produk tersebut adalah produk RCB di tahun 2008 merupakan produk bervolume tinggi namun di tahun 44

7 2008 mengalami penurunan penjualan sehingga target produksi mengalami penurunan. Roti MP merupakan produk yang bervolume rendah karena produk MP memiliki beberapa jenis yaitu MP Coklat, MP Keju, MP Nanas, MP Kelapa, dan MP Bundar. Ternyata pada tahun 2008 hampir semua produk MP mengalami kenaikan penjualan. Dalam hal ini, hanya akan dibahas MP Coklat. Selain itu, kedua produk tersebut mempunyai perbedaan harga jual dan jumlah produksi yang cukup jauh serta perbedaan jumlah aktifitas. Dimana RCB mempunyai harga jual Rp. 350,00 dengan volume produksi buah dan MP Coklat mempunyai harga jual Rp. 650,00 dengan volume produksi buah. Dengan adanya perbedaan tersebut maka akan dilakukan perhitungan biaya produksi dengan menggunakan activity based costing (ABC) yang kemudian akan dibandingkan dengan perhitungan biaya produksi menggunakan metode konvensional yang selama ini digunakan oleh perusahaan sehingga dapat diketahui perbedaannya. Hal ini akan berpengaruh terhadap keputusan perusahaan mengenai penentuan harga jual produknya. Tabel 4.2 yang disajikan pada hal 46 berisikan data Laporan Harga Pokok Produksi pada tahun 2008 yang akan menyajikan semua biaya produksi yang timbul selama memproduksi Roti RCB. Berdasarkan tabel 4.2 dapat diketahui bahwa biaya bahan baku langsung dijumlahkan dengan biaya tenaga kerja langsung dan overhead. Totalnya adalah harga pokok produksi secara keseluruhan untuk produk RCB adalah Rp ,00 dengan total produksi buah. Harga pokok produksi per unit dapat dihitung dengan membagikan harga pokok keseluruhan (Rp ,00) dengan volume produksi ( ) sehingga hasilnya adalah Rp. 251,00. 45

8 Tabel 4.2 Pabrik Roti Cocola Laporan Harga Pokok Produksi Roti RCB Tahun 2008 Bahan Baku Langsung Rp Tenaga Kerja Langsung Rp Overhead Pabrik Biaya Bahan Baku Tidak Langsung Rp Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Rp Biaya Pembungkusan / Packing Rp Biaya Penyusutan Mesin Rp Biaya Pemeliharaan Mesin Rp Biaya Penyusutan Kendaraan Rp Biaya Service Kendaraan Rp Biaya Penyusutan Gedung Pabrik Rp Biaya Pengiriman Rp Biaya Bahan Bakar Mesin Rp Biaya Listrik Rp Biaya Air Rp Biaya Telepon Rp Biaya PBB Rp Biaya Overhead Lainnya Rp Total Overhead Pabrik Rp Harga Pokok Produksi Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 251 Tabel 4.2 Laporan Harga Pokok Produksi RCB Sumber: 46

9 Berikut adalah tabel 4.3 yang berisikan Laporan Harga Pokok Produksi MP Coklat: Tabel 4.3 Pabrik Roti Cocola Laporan Harga Pokok Produksi MP Coklat Tahun 2008 Bahan Baku Langsung Rp Tenaga Kerja Langsung Rp Overhead Pabrik Biaya Bahan Baku Tidak Langsung Rp Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Rp Biaya Pembungkusan/Packing Rp Biaya Penyusutan Mesin Rp Biaya Pemeliharaan Mesin Rp Biaya Penyusutan Kendaraan Rp Biaya Service Kendaraan Rp Biaya Penyusutan Gedung Pabrik Rp Biaya Pengiriman Rp Biaya Bahan Bakar Mesin Rp Biaya Listrik Rp Biaya Air Rp Biaya Telepon Rp Biaya PBB Rp Biaya Overhead Lainnya Rp Total Overhead Pabrik Rp Harga Pokok Produksi Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 564 Tabel 4.3 Laporan Harga Pokok Produksi Roti MP Coklat Sumber: 47

10 Berdasarkan tabel 4.3 dapat diketahui bahwa biaya bahan baku langsung dijumlahkan dengan biaya tenaga kerja langsung dan overhead. Totalnya adalah harga pokok produksi secara keseluruhan untuk produk MP Coklat adalah Rp ,00 dengan total produksi buah. Harga pokok prosuksi per unit dapat dihitung dengan membagikan harga pokok keseluruhan (Rp ,00) dengan volume produksi ( ) sehingga hasilnya adalah Rp. 564,00. Berdasarkan data pada tabel 4.2 dan tabel 4.3, maka dapat diketahui bahwa terdapat alokasi biaya yang tidak tepat atas dasar volume produksi. Biaya tersebut adalah biaya tenaga kerja tidak langsung, biaya penyusutan mesin, biaya pemeliharaan mesin, biaya pemeliharaan kendaraan, biaya service kendaraan, biaya penyusutan gedung pabrik, biaya pengiriman, biaya bahan bakar mesin dan biaya PBB. Jika yang digunakan sebagai dasar alokasi adalah volume produksi, maka pembebanan biaya-biaya tersebut ke produk menjadi tidak tepat karena biaya-biaya tersebut cost drivernya bukan volume produksi. Perhitungan harga pokok dengan menggunakan satu penggerak biaya menjadi tidak akurat. Penggunaan volume produksi sebagai dasar pengalokasian biaya overhead, pembebanan biaya overhead tidaklah tepat, karena besarnya biaya overhead yang diserap tiap produk adalah berbanding lurus dengan volume produksi masing-masing produk. Produk yang bervolume besar akan menyerap biaya overhead yang lebih besar dibanding dengan produk yang bervolume lebih kecil. Padahal belum tentu hal tersebut benar. Oleh karena itu, penggunaan penggerak biaya tunggal menyebabkan pengalokasian biaya overhead tidak mencerminkan pemakaian biaya overhead yang sebenarnya dari tiap produk. 48

11 Sistem biaya konvensional menimbulkan distorsi biaya jika digunakan dalam lingkungan pemanufakturan maju dan persaingan level global. Sistem akuntansi biaya yang digunakan untuk membebankan biaya harus diubah dengan sistem yang cocok dengan lingkungannya, yaitu dengan menggunakan sistem ABC. Jika sistem biaya ini tidak diubah maka akan timbul distorsi biaya yang besar. Untuk memperbaiki cara pembebanan biaya overhead yang telah diterapkan perusahaan, terdapat suatu sistem pembebanan biaya overhead pabrik yang dikenal dengan Activity based costing (ABC) atau kalkulasi biaya berdasarkan aktivitas. IV.2 Penerapan Sistem Activity Based Costing pada Sistem biaya konvensional membebanan biaya overhead pada produk dengan hanya menggunakan unit level. Pengalokasian ini menyebabkan adanya ketidaktepatan dalam perhitungan harga pokok produk, karena tidak semua sumber daya dalam produk dikonsumsi secara proporsional dengan jumlah barang yang dihasilkan. Sedangkan ABC membebankan biaya overhead pada produk dengan menggunakan volume produksi, jam tenaga kerja langsung (JTKL), jam mesin (JM), jumlah pengiriman (JP) dan luas lantai. Ketidaktepatan dalam perhitungan harga pokok membawa dampak yang merugikan bagi perusahaan, karena harga pokok berfungsi sebagai dasar unuk menetapkan harga jual dan laba, sebagai alat untuk mengukur efisiensi pelaksanaan proses produksi serta sebagai dasar untuk pengambilan keputusan bagi manajemen perusahaan. Penggerak biaya yang terjadi dalam disajikan dalam laporan kegiatan produksi yang dilakukan oleh perusahaan untuk produk RCB dan MP Coklat. Laporan kegiatan produksi disajikan pada tabel

12 Tabel 4.4 Laporan Kegiatan Produksi Tahun 2008 Keterangan RCB MP Coklat Volume Produksi Jam Tenaga Kerja Langsung Jam Mesin Jumlah Pengiriman Luas Tanah Tabel 4.4 Laporan Kegiatan Produksi Sumber: Perusahaan dapat menggunakan banyak penggerak biaya sebagai dasar alokasi baik penggerak biaya unit maupun non unit, dengan demikian maka tiap aktivitas yang dilalui produk dalam proses produksi dapat ditelusuri. Setelah menelusuri aktivitasakitvitas tersebut maka dapat diketahui seberapa besar konsumsi sumber daya oleh produk. Penerapan sistem ABC pada adalah sebagai berikut: Prosedur Tahap Pertama 1. Identifikasi Aktivitas Langkah utama yang pertama dalam menerapkan sistem ABC adalah mengidentifikasikan aktivitas yang menjadi dasar sistem dalam Perusahaan Roti Cocola dalam melaksanakan proses produksinya. Aktivitas-aktivitas yang berkaitan dengan overhead diidentifikasikan menurut tingkatannya disajikan di tabel

13 Tabel 4.5 Identifikasi dan Klasifikasi Aktivitas (Sistem ABC) Aktivitas Perusahaan Tingkat Aktivitas Aktivitas Pemakaian Bahan Baku Tidak Langsung Unit Aktivitas Pemakaian Tenaga Kerja Tidak Langsung Unit Aktivitas Pembungkusan/Packing Produk Aktivitas Penyusutan Mesin Produk Aktivitas Service Mesin Produk Aktivitas Penyusutan Kendaraan Batch Aktivitas Service Kendaraan Batch Aktivitas Penyusutan Gedung Pabrik Fasilitas Aktivitas Pengiriman Batch Aktivitas Bahan Bakar Mesin Produk Aktivitas Listrik Unit Aktivitas Air Unit Aktivitas Telepon Unit Aktivitas PBB Fasilitas Aktivitas Overhead Lainnya Unit 2. Pembebanan Biaya ke Aktivitas Biaya-biaya yang dikeluarkan dibebankan ke aktivitas dan kemudian ditentukan penggerak biayanya (cost driver). Berikut ini akan ditentukan penggerak biaya (cost driver) untuk masing-masing aktivitas yang disajikan pada tabel

14 Tabel 4.6 Identifikasi dan Klasifikasi Cost Driver (Sistem ABC) Aktivitas Perusahaan Cost Driver Aktivitas Pemakaian Bahan Baku Tidak Langsung Volume produksi Aktivitas Pemakaian Tenaga Kerja Tidak Langsung JTKL Aktivitas Pembungkusan/Packing Volume produksi Aktivitas Penyusutan Mesin Jam Mesin Aktivitas Service Mesin Jam Mesin Aktivitas Penyusutan Kendaraan Jumlah pengiriman Aktivitas Service Kendaraan Jumlah pengiriman Aktivitas Penyusutan Gedung Pabrik Luas Lantai Aktivitas Pengiriman Jumlah pengiriman Aktivitas Bahan Bakar Mesin Jam Mesin Aktivitas Listrik Volume produksi Aktivitas Air Volume produksi Aktivitas Telepon Volume produksi Aktivitas PBB Luas Lantai Aktivitas Overhead Lainnya Volume produksi Dari penentuan cost driver di atas dapat diketahui bahwa tidak semua aktivitas cost drivernya volume produksi, tetapi ada aktivitas-aktivitas yang cost drivernya jam tenaga kerja langsung, jam mesin, jumlah pengiriman dan luas lantai. Inilah yang membedakan antara sistem biaya konvensional dengan sistem ABC. Dalam sistem biaya konvensional semua aktivitas yang terjadi cost drivernya adalah volume produksi. Hubungan antara biaya dengan aktivitas dan penggerak biayanya dilihat pada tabel

15 Tabel 4.7 Hubungan Biaya dengan Aktivitas dan Cost Driver Aktivitas Perusahaan Tingkat Aktivitas Cost Driver Aktivitas Pemakaian Bahan Baku Tidak Langsung Unit Volume produksi Aktivitas Pemakaian Tenaga Kerja Tidak Langsung Unit JTKL Aktivitas Pembungkusan/Packing Produk Volume produksi Aktivitas Penyusutan Mesin Produk Jam Mesin Aktivitas Service Mesin Produk Jam Mesin Aktivitas Penyusutan Kendaraan Batch Jumlah pengiriman Aktivitas Service Kendaraan Batch Jumlah pengiriman Aktivitas Penyusutan Gedung Pabrik Fasilitas Luas Lantai Aktivitas Pengiriman Batch Jumlah pengiriman Aktivitas Bahan Bakar Produk Jam Mesin Aktivitas Listrik Unit Volume produksi Aktivitas Air Unit Volume produksi Aktivitas Telepon Unit Volume produksi Aktivitas PBB Fasilitas Luas Lantai Aktivitas Overhead Lainnya Unit Volume produksi 3. Pengelompokan biaya (cost pool) yang homogen Berdasarkan cost driver yang telah ditentukan, maka biaya dari beberapa aktivitas dapat dikelompokan ke dalam suatu kelompok biaya yang sejenis (cost pool). Pengelompokan biaya dilakukan untuk menghemat waktu dan biaya karena jika tidak dikelompokan maka akan memakan waktu dan biaya untuk menghitung masing-masing tarif overhead untuk tiap aktivitas. Dari data yang didapat dari maka ada 5 kelompok biaya (cost pool) dari semua 53

16 aktivitas yang terjadi selama tahun 2008, yaitu: volume produksi, jam mesin, jumlah pengiriman, jam tenaga kerja langsung (JTKL) dan luas lantai. Pengelompokkan biaya (cost pool) yang homogen disajikan dalam tabel 4.8. Kelompok 1 Tabel 4.8 Kelompok Aktivitas dan Kelompok Biaya Sejenis Aktivitas Perusahaan Tingkat Aktivitas Cost Driver Aktivitas Pemakaian Bahan Baku Tidak Langsung Unit Volume produksi Aktivitas Pembungkusan/Packing Produk Volume produksi Aktivitas Listrik Unit Volume produksi Aktivitas Air Unit Volume produksi Aktivitas Telepon Unit Volume produksi Aktivitas Overhead Lainnya Unit Volume produksi Kelompok 2 Aktivitas Pemakaian Tenaga Kerja Tidak Langsung Unit JTKL Kelompok 3 Aktivitas Penyusutan Mesin Produk Jam Mesin Aktivitas Service Mesin Produk Jam Mesin Aktivitas Bahan Bakar Produk Jam Mesin Kelompok 4 Aktivitas Penyusutan Kendaraan Batch Jumlah pengiriman Aktivitas Service Kendaraan Batch Jumlah pengiriman Aktivitas Pengiriman Batch Jumlah pengiriman Kelompok 5 Aktivitas Penyusutan Gedung Pabrik Fasilitas Luas Lantai Aktivitas PBB Fasilitas Luas Lantai 54

17 4. Setelah mengelompokkan biaya yang sejenis maka langkah selanjutnya adalah menghitung tarif overhead dari masing-masing kelompok biaya, yaitu dengan cara membagi biaya overhead dengan cost drivernya. Pool rate = Total Overhead Cost Cost Driver Perhitungan pool rate pada akan disajikan pada tabel 4.9 Tabel 4.9 Perhitungan Pool Rate Kelompok Biaya 1: Overhead yang berhubungan dengan Volume Produksi Biaya Bahan Baku Tidak Langsung Rp Biaya Pembungkusan Rp Biaya Listrik Rp Biaya Air Rp Biaya Telepon Rp Biaya Overhead Lainnya Rp Total biaya 1 Rp Volume produksi Tarif overhead per kelompok biaya 1 Rp 37 Kelompok Biaya 2: Overhead yang berhubungan dengan Jam Tenaga Kerja Langsung (JTKL) Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Rp Total biaya 2 Rp JTKL Tarif overhead per kelompok biaya 2 Rp

18 Kelompok Biaya 3: Overhead yang berhubungan dengan Jam Mesin Biaya Penyusutan Mesin Rp Biaya Pemeliharaan Mesin Rp Biaya Bahan Bakar Rp Total biaya 3 Rp Jam Mesin Tarif overhead per kelompok biaya 3 Rp Kelompok Biaya 4: Overhead yang berhubungan dengan Jumlah pengiriman Biaya Penyusutan Kendaraan Rp Biaya Service Kendaraan Rp Biaya Pengiriman Rp Total biaya 4 Rp Jumlah Pengiriman Tarif overhead per kelompok biaya 4 Rp Kelompok Biaya 5: Overhead yang berhubungan dengan Luas Lantai Biaya Penyusutan Gedung Pabrik Rp Biaya PBB Rp Total Biaya 5 Rp Luas Lantai Tarif overhead per kelompok biaya 5 Rp Prosedur Tahap Kedua Dalam alokasi tahap kedua, tarif aktivitas digunakan untuk membebankan biaya produk dan pelanggan. Hal ini dilakukan dengan cara mengalihkan tarif overhead per kelompok biaya dengan penggerak biaya yang dikonsumsikan oleh setiap produk. 56

19 Overhead Tarif Unit penggerak yang dibebankan = kelompok x yang dikonsumsikan oleh produk Perhitungan overhead RCB berdasarkan sistem ABC akan disajikan pada tabel Tabel 4.10 Perhitungan Overhead RCB Berdasarkan Sistem Activity Based Costing Keterangan RCB Kelompok Biaya 1 Overhead yang berhubungan dengan Volume Produksi Rp 37 x Unit Rp Kelompok Biaya 2 Overhead yang berhubungan dengan Jam Tenaga Kerja Langsung Rp x Jam Rp Kelompok Biaya 3 Overhead yang berhubungan dengan Jam Mesin Rp x Rp Kelompok Biaya 4 Overhead yang berhubungan dengan Jumlah pengiriman Rp x Rp Kelompok Biaya 5 Overhead yang berhubungan dengan Luas Lantai Rp x m² Rp Total Biaya Overhead RCB Rp Berdasarkan tabel 4.10 diperoleh pengalokasian overhead pada masing-masing kelompok biaya sehingga dari jumlah kelompok tersebut dapat diketahui total biaya 57

20 overhead untuk produk RCB adalah sebesar Rp ,00. Setelah diketahui biaya overhead, langkah selanjutnya adalah menghitung harga prokok produksi. Cara menghitungnya adalah dengan menjumlahkan biaya bahan baku langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik kemudian dibagi dengan volume produksi masing-masing produk. Jumlah biaya bahan baku langsung dan biaya tenaga kerja langsung dalam perhitungan harga pokok produksi dengan sistem ABC adalah sama dengan sistem biaya akuntansi konvensional. Perbedaannya hanya terletak pada besarnya biaya overhead pabrik. Perhitungan harga pokok produksi produk RCB berdasarkan sistem ABC akan disajikan pada tabel Tabel 4.11 Harga Pokok Produksi RCB Berdasarkan ABC Keterangan RCB Bahan Baku langsung Rp Tenaga kerja Overhead Rp Biaya Overhead Rp Total Biaya Produksi Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 241 Berdasarkan tabel 4.11 maka dapat diketahui perhitungan harga pokok produksi RCB berdasarkan sistem ABC yaitu sebesar Rp ,00 atau Rp. 241,00/unit. Perhitungan biaya overhead pada produk MP Coklat berdasarkan sistem ABC akan disajikan pada tabel

21 Tabel 4.12 Perhitungan Overhead MP Coklat Berdasarkan Sistem Activity Based Costing Keterangan MP Coklat Kelompok Biaya 1 Overhead yang berhubungan dengan Volume Produksi Rp 37 x Unit Rp Kelompok Biaya 2 Overhead yang berhubungan dengan Jam Tenaga Kerja Langsung Rp x Jam Rp Kelompok Biaya 3 Overhead yang berhubungan dengan Jam Mesin Rp x Rp Kelompok Biaya 4 Overhead yang berhubungan dengan Jumlah pengiriman Rp x 959 Rp Kelompok Biaya 5 Overhead yang berhubungan dengan Luas Lantai Rp x m² Rp Total Overhead MP Coklat Rp Berdasarkan tabel 4.12 diperoleh pengalokasian overhead pada masing-masing kelompok biaya sehingga dari jumlah kelompok tersebut dapat diketahui total biaya overhead untuk produk MP Coklat adalah sebesar Rp ,00. Perhitungan harga pokok produksi MP Coklat pun dilakukan dengan cara yang sama seperti pada produk RCB dan dapat dilihat pada tabel

22 Tabel 4.13 Harga Pokok Produksi MP Coklat Berdasarkan ABC Keterangan MP Coklat Bahan baku langsung Rp Tenaga kerja langsung Rp Biaya overhead Rp Total Biaya Produksi Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 591 Berdasarkan tabel 4.13 maka dapat diketahui perhitungan harga pokok produksi MP Coklat berdasarkan sistem ABC yaitu sebesar Rp ,00 atau Rp. 591,00/unit. IV.3 Perbandingan Harga Pokok Produksi berdasarkan Perhitungan dengan Sistem Activity Based Costing Terdapat perbedaan harga pokok produksi yang dilaporkan oleh perusahaan dengan sistem tradisional dengan harga pokok produksi yang menggunakan sistem Activity Based Costing. Hal ini dapat terlihat pada tabel 4.14 untuk produk RCB dan tabel 4.15 untuk produk MP Coklat. 60

23 Tabel 4.14 Perbandingan Harga Pokok Produksi RCB Keterangan Tradisional ABC Bahan Baku langsung Rp Rp Tenaga kerja Overhead Rp Rp Biaya Overhead Rp Rp Total Biaya Produksi Rp Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 251 Rp 241 Berdasarkan tabel 4.14 biaya produksi RCB yang dilaporkan dengan sistem biaya konvensional adalah sebesar Rp ,00 sedangkan dengan sistem ABC dilaporkan sebesar Rp ,00. Hal ini memperlihatkan bahwa harga pokok produksi yang dilaporkan oleh perusahaan mengalami kelebihan biaya sebesar Rp ,00. Tabel 4.15 Perbandingan Harga Pokok Produksi MP Coklat Keterangan Tradisional ABC Bahan Baku langsung Rp Rp Tenaga kerja Overhead Rp Rp Biaya Overhead Rp Rp Total Biaya Produksi Rp Rp Volume Produksi Harga Pokok Produksi Rp 564 Rp

24 Berdasarkan tabel 4.15 biaya produksi MP Coklat yang dilaporkan dengan sistem biaya konvensional adalah sebesar Rp ,00 sedangkan dengan sistem ABC dilaporkan sebesar Rp ,00. Hal ini memperlihatkan bahwa harga pokok produksi yang dilaporkan oleh perusahaan mengalami kekurangan biaya sebesar Rp ,00. Dari tabel 4.14 dan tabel 4.15 dapat terlihat jelas bahwa yang menyebabkan perbedaan harga pokok produksi antara sistem tradisional dengan sistem ABC terletak pada perbedaan biaya overhead. Perbedaan biaya overhead ini terjadi karena pengalokasian biaya overhead yang berbeda. Pada sistem biaya konvensional hanya terdapat satu penggerak biaya (cost driver), yaitu volume produksi, sedangkan pada sistem ABC terdapat beberapa penggerak biaya (cost driver), yaitu volume produksi, jam tenaga kerja langsung, jam mesin, jumlah pengiriman dan luas lantai. IV.4 Rekonsiliasi Rekonsiliasi antara sistem biaya konvensional dan sistem ABC perlu dilakukan untuk mendapatkan gambaran yang jelas akan perhitungan harga pokok produksi produk RCB dan MP Coklat. Terlebih dahulu perlu dibuat proporsi cost driver produk RCB dan MP Coklat, baik cost driver yang digunakan pada sistem biaya konvensional maupun cost driver yang digunakan pada sistem ABC. Analisis rekonsiliasi untuk kedua ukuran produk tersebut diuraikan secara sistematis pada tabel 4.16 untuk RCB dan 4.17 untuk MP Coklat. 62

25 Tabel 4.16 Rekonsiliasi Harga Pokok Produk RCB antara Sistem Tradisional dan Sistem ABC Keterangan Total Per Unit Biaya produk RCB dari sistem tradisional Rp Rp 251 Penyesuaian untuk: Biaya produk dengan cost driver JTKL yang dibebankan terlalu tinggi Rp x ( 72,60% - 56,84% ) Rp ( ) Biaya produk dengan cost driver JM yang dibebankan terlalu tinggi Rp x ( 72,60% - 53,30% ) Rp ( ) Biaya produk dengan cost driver JP yang dibebankan terlalu tinggi Rp x ( 72,60% - 57,13% ) Rp ( ) Biaya produk dengan cost driver LL yang dibebankan terlalu tinggi Rp x ( 72,60% - 57,14% ) Rp ( ) Total Penyesuaian Rp ( ) Rp (10) Biaya Produk RCB dari sistem ABC Rp Rp

26 Tabel 4.17 Rekonsiliasi Harga Pokok Produk MP Coklat antara Sistem Tradisional dan Sistem ABC Keterangan Total Per Unit Biaya produk RCB dari sistem tradisional Rp Rp 564 Penyesuaian untuk: Biaya produk dengan cost driver JTKL yang dibebankan terlalu rendah Rp x ( 27,40% - 43,16% ) Rp Biaya produk dengan cost driver JM yang dibebankan terlalu rendah Rp x ( 27,40% - 46,70% ) Rp Biaya produk dengan cost driver JP yang dibebankan terlalu rendah Rp x ( 27,40% - 42,87% ) Rp Biaya produk dengan cost driver LL yang dibebankan terlalu rendah Rp x ( 27,40% - 42,86% ) Rp Total Penyesuaian Rp Rp 27 Biaya Produk MP Coklat dari sistem ABC Rp Rp

27 IV.5 Analisis Perbandingan Harga Pokok Produksi berdasarkan Perhitungan dengan Sistem Activity Based Costing Pada tabel 4.18 akan disajikan analisis perbandingan harga pokok produksi per unit menurut sistem biaya konvensional dengan sistem ABC, berdasarkan tabel ini dapat terlihat selisih dari harga pokok produksi menurut sistem biaya konvensional dan sistem ABC. Tabel 4.18 Perbandingan Harga Pokok Produksi MP Coklat dan RCB Sistem Produk Konvensional Sistem ABC Overstated/Understated RCB Rp 251 Rp 241 Rp 10 MP Coklat Rp 564 Rp 591 Rp (27) Berdasarkan tabel 4.18 dapat dilihat bahwa dengan sistem biaya konvensional, harga pokok per unit RCB adalah Rp 251,00, sedangkan menurut perhitungan sistem ABC harga pokok per unit RCB adalah sebesar Rp 241,00, sehingga diperoleh kesimpulan bahwa RCB mengalami overstated sebesar Rp 10,00 Berdasarkan tabel 4.18 dapat dilihat bahwa dengan sistem biaya konvensional, harga pokok per unit MP Coklat adalah Rp 564,00, sedangkan menurut perhitungan sistem ABC harga pokok per unit RCB adalah sebesar Rp 519,00, sehingga diperoleh kesimpulan bahwa RCB mengalami understated sebesar Rp 27,00. Pada tabel 4.18 akan disajikan analisis perbandingan total harga pokok produksi menurut sistem biaya konvensional dengan sistem ABC, berdasarkan tabel ini dapat terlihat selisih dari harga pokok produksi menurut sistem konvensional dan sistem ABC. 65

28 Produk Tabel 4.19 Perbandingan Total Harga Pokok Produksi MP Coklat dan RCB Jumlah HPP Metode HPP Metode Produksi Konvensional ABC Overstated/Understated RCB Rp 251 Rp 241 Rp MP Coklat Rp 564 Rp 591 Rp ( ) Berdasarkan tabel 4.19 di atas maka dapat dilihat selisih antara metode konvensional dan metode ABC secara keseluruhan pada produk RCB dan MP Coklat. Pada produk RCB mengalami understated sebesar Rp ,00 sedangkan pada produk MP coklat mengalami overstated sebesar Rp ,00. Selisih perhitungan harga pokok produksi tersebut disebabkan oleh perbedaan pengalokasian biaya overhead ke masing-masing produk. hanya menggunakan satu penggerak biaya yaitu volume produksi sebagai dasar alokasi, sedangkan dalam sistem ABC digunakan lima penggerak biaya yaitu volume produksi, jam tenaga kerja langsung (JTKL), jam mesin (JM), jumlah pengiriman (JP) dan luas lantai (LL). 66