BAB 3 ANALISIS DAN PERANCANGAN. dagang Alam Mie. Perusahaan berlokasi di Jl. Lombok Blok J-11 Kawasan. Berikat MM2100, Cibitung-Bekasi

Transkripsi

1 BAB 3 ANALISIS DAN PERANCANGAN 3.1 Sejarah Perusahaan PT. Alam Food Indonusa didirikan pada tahun 1994 oleh bapak Sumedi Tjahja Purnama. PT. Alam Food Indonusa adalah salah satu unit usaha yang berada di bawah Alam Group yang memproduksi Mie Telor dengan merek dagang Alam Mie. Perusahaan berlokasi di Jl. Lombok Blok J-11 Kawasan Berikat MM2100, Cibitung-Bekasi Perusahaan berada di atas lahan seluas 4 ha dan lahan yang tersedia masih cukup luas untuk pengembangan pabrik di masa yang akan datang. Pada tahun 2001 perusahaan telah menjual mie telor sebanyak 270 juta bungkus dengan nilai Rp 130 Milyar. Wilayah Pemasarannya meliputi pulau Jawa dan Sumatera. Pendistribusiannya dilaksanakan oleh PT. Atriex Indonesia yang merupakan unit usaha lainnya di bawah Alam Group yang bergerak dalam bidang pendistribusian barang-barang konsumsi. Untuk pasar Indonesia, Alam Mie telah menguasai pangsa pasar sekitar 10%, sementara pangsa pasar terbesar dikuasai oleh Indomie dari Indofood, yaitu sekitar 80%.Bahan baku Mie adalah tepung terigu, tapioca, minyak goreng dan bumbu lainnya. Untuk tepung terigu pengadaannya diimpor dari Australia sedangkan tapioka dan bumbu lainnya dapat diperoleh dari pasar lokal. Untuk bahan pembungkus (packaging) mie telor adalah sejenis plastic yang disebut opp/ccp yang sudah didesain sesuai dengan kebutuhan dan diberi label atau merk serta informasi lainnya seperti ingredient, nama produsen, nomor registrasi di

2 45 Departemen Kesehatan, merek dagang dan sertifikasi halal. Bahan pembungkus diperoleh dari PT. Packaging Indonesia, Tangerang. Sumber pembangkit tenaga utama adalah listik PLN sedangkan genset yang bahan bakanrnya solar hanya untuk kebutuhan tertentu saja yaitu sebagai cadangan bila listrik PLN mengalami gangguan. Untuk persediaan barang terdiri dari bahan baku, bahan pembungkus, bahan bakar, barang dalam proses dan barang jadi. PT. Alam Food Indonesia mempunyai 471 orang karyawan (termasuk komisaris dan direksi). PT Alam Food mempunyai kantor pusat yang terletak di Wisma Alamputera Lt. 16, Jl. Jendral Sudirman, Jakarta. Kegiatan Pemasaran dan pengendalian perusahaan diatur dari kantor pusat tersebut. Dalam rangka mengantisipasi penerapan undang-undang antimonopoly di mana perusahaan-perusahaan yang memonopoli produksi suatu barang harus dihapuskan sehingga diperkirakan bahwa pangsa pasar PT. Indofood di Indonesia akan turun sekitar 15%. Pangsa pasar yg besar tersebut akan diperebutkan oleh produsen-produsen mie telor lainnya. Disamping itu, manajemen juga merencanakan untuk memperluas wilayah pemasarannya ke Kalimantan. Sulawesi dan daerah-daerah di Indonesia yang diperkirakan mempunyai potensi permintaan mie telor yang cukup besar.

3 Struktur Organisasi Gambar 3.1 Struktur Organisasi Perusahaan Tugas dan Wewenang Tugas dan wewenang dari Direktur Produksi adalah Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Produksi bertanggung jawab kepada Direktur Utama Mengkordinasikan dan mengendalikan kegiatan di bidang produksi Menentukan kebijakan di bidang produksi, misalnya pembelian bahan baku Menentukan anggaran persediaan Tugas dan wewenang dari Manajer Produksi adalah Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi. Memilih dan mengangkat staf bagian produksi, laboratorium, administrasi dan gudang.

4 47 Mengkordinasikan kegiatan-kegiatan pengujian peralatan produksi dan bahan-bahan produksi. Memberikan laporan bulanan dan tahunan kepada Direktur Produksi. Tugas dan wewenang dari Manajer R & D adalah Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi Melakukan berbagai penelitian, pengembangan dan inovasi produk yang telah ada agar sesuai dengan keinginan pasar, bahkan jika perlu mengeluarkan produk baru demi kesinambungan bisnis Membuat ramalan ke depan atas kelangsungan produknya Tugas dan wewenang dari Staf Produksi adalah Bertanggung jawab kepada Manajer Produksi Memberikan laporan bulanan dan tahunan kepada Manajer Produksi Melakukan pengecekan bulanan terhadap setiap bahan baku yang mungkin mengalami kerusakan Tugas dan wewenang dari Staf Logistik adalah Bertanggung jawab kepada Manajer Produksi Memberikan laporan bulanan dan tahunan kepada Manajer Produksi Mengontrol semua lalu lintas barang yang terjadi di gudang Mencatat jumlah persediaan barang yang ada di gudang 3.3 Analisis Sistem Yang Sedang Berjalan dan Solusi Dalam masalah persediaan, banyak hal yang menjadi pertimbangan. Umumnya adalah masalah-masalah yang berkaitan dengan masalah biaya.

5 48 Contohnya masalah biaya pesan (Ordering Cost), masalah biaya Backorder, dan biaya-biaya lain. Masalah persediaan juga sangat dipengaruhi oleh permintaan pada masa yang akan datang. Apakah permintaan yang akan terjadi pada masa mendatang melebihi dari perkiraan atau kurang dari perkiraan atau mungkin malah sesuai dengan perkiraan. Namun, sangat jarang terjadi permintaan terjadi sangat tepat dengan apa yang diperkirakan. Karena itu, sangat diperlukan jumlah persediaan yang tepat agar pada saat terjadi permintaan perusahaan dapat memenuhi permintaan tersebut dengan segera dan tepat waktu. Untuk itu, perusahaan haruslah tepat menentukan jumlah persediaan yang optimal untuk memenuhi permintaan pasar, tetapi tidak merugikan perusahaan. Dengan merancang program ini, diharapkan dapat memberikan pertimbangan mengenai jumlah persediaan yang optimal bagi perusahaan. Pertimbangan yang diberikan adalah pertimbangan secara teknis dan rasional dan tidak dipengaruhi kondisi pasar yang ada. 3.4 Alasan Digunakan Metode Deteriorating Setiap perusahaan pasti ingin memenuhi permintaan pelanggannya dengan baik. Banyak cara dapat dilakukan dan salah satu cara yang sering menjadi fokus perusahaan adalah dengan mengatur masalah persediaan dan melakukan pembelian. Dalam melakukan pembelian bahan baku yang harus dibeli untuk memenuhi kebutuhan selama satu periode tertentu agar perusahaan tidak kekurangan bahan baku dan juga bisa mendapatkan bahan tersebut dengan

6 49 biaya seminimal mungkin guna memperoleh persediaan yang baik. Dengan adanya persediaan yang baik, diharapkan perusahaan dapat memenuhi semua permintaan dari pelanggannya. Dengan adanya pengaturan persediaan yang baik dan optimal, perusahaan juga menginginkan agar lalu lintas barang di perusahaan itu berjalan dengan lancar agar tidak merugikan perusahaan dalam berbagai macam masalah biaya. Perusahaan juga akan mengalami kerugian apabila barang yang disimpannya tidak tersalurkan sehingga terjadi kerusakan atau keusangan yang menyebabkan barang tersebut tidak dapat dijual. Metode Deteriorating ini memberikan masukan kepada perusahaan untuk melakukan persediaan yang optimal dengan menekan biaya-biaya yang timbul sehubungan dengan adanya pembelian dan persediaan bahan baku setelah dihitung maka dapat ditentukan jumlah pembelian yang optimal, yaitu jumlah kuantitas bahan yang dapat di peroleh dengan biaya minimal. Dengan adanya penekanan biaya serendah-rendahnya dan juga jumlah persediaan yang optimal diharapkan perusahaan dapat memberikan pelayanan yang terbaik serta mendapatkan keuntungan yang maksimal.

7 Gambaran Umum Program Gambar 3.2 Gambaran Umum Program Seperti yang terlihat pada gambar di atas, secara garis besar, proses yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: Input data akan dilakukan oleh user melalui periode database yang sudah dibuat. Data-data berupa biaya pemesanan, biaya penyimpanan, biaya pembelian, biaya backorder, biaya kehilangan pelanggan, permintaan, backlogging, dan deteriorate. Data diolah dengan metode Deteriorating. Output yang dihasilkan akan ditampilkan di layar.

8 Rancangan Program Layar Pembuka Gambar 3.3 Layar Pembuka Seperti yang terlihat pada gambar di atas, pada layar pembuka terdapat judul program, Inventory, Demo Program, Help dan Exit. Tombol Inventory, Demo Program dan Help yang merupakan tombol-tombol yang mengarahkan pengguna ke layar berikutnya, Sedangkan tombol Exit berfungsi untuk keluar dari program Layar Inventory Gambar 3.4 Rancangan Layar Inventory

9 52 Seperti yang terlihat pada gambar di atas, pada layar Inventory terdapat: 1. Table: Tombol Table ini mengarahkan pengguna ke layar pengaturan database yang terdiri dari Tabel Biaya Pemesanan, Tabel Biaya Pembelian, Tabel Biaya Penyimpanan dan Tabel Biaya Saving Less. Berikut merupakan contoh layar Table: Gambar 3.5 Rancangan Layar Database Layar ini berfungsi menambahkan, meng-update, dan Menghapus record pada database yang terdapat pada program. Pada layar table ini terdapat beberapa tombol: Tombol Previous dan Next: Tombol ini berfungsi untuk mengerakkan kursor pada layar database. Tombol Add: Tombol ini berfungsi sebagai penambah data pada database, ketika pengguna meng-klik tombol ini. Maka akan diarahkan ke layar deskripsi (seperti terlihat pada gambar), lalu pengguna mengisi beberapa form kosong pada program kemudian

10 53 meng-klik submit untuk menambahkan record yang telah di buat oleh pengguna. Tombol Update: Tombol ini berfungsi untuk mengubah data pada database. ketika pengguna meng-klik tombol ini. Maka akan diarahkan ke layar deskripsi (seperti terlihat pada gambar), lalu pengguna mengisi beberapa form kosong pada program kemudian meng-klik submit untuk menambahkan record yang telah di buat oleh pengguna. Tombol Delete: Tombol ini berfungsi untuk menghapus data pada database. ketika pengguna meng-klik tombol ini. Maka akan diarahkan ke layar deskripsi (seperti terlihat pada gambar), lalu pengguna mengisi beberapa form kosong pada program kemudian meng-klik submit untuk menambahkan record yang telah di buat oleh pengguna. Tombol Submit: Tombol yang berfungsi untuk mengeksekusi input yang telah dibuat oleh pengguna. Tombol Cancel: Tombol yang berfungsi untuk kembali ke layar deskripsi apabila pengguna ingin mengulangi inputan atau merubah inputan.

11 54 2. Input Inventory: Gambar 3.6 Rancangan Input Inventory Pada layar ini terdapat beberapa form inputan seperti biaya pemesanan, biaya pembelian, biaya penyimpanan, biaya pemesanan kembali, biaya kehilangan pelanggan, permintaan, iterasi, Backlogging, dan Deterioration. Pada form inputan biaya pemesanan, biaya pembelian, biaya penyimpanan, biaya pemesanan kembali, dan biaya kehilangan pelanggan pengguna diarahkan untuk memilih periode yang akan digunakan untuk kepentingan perusahaan guna dijadikan sebagai bahan pertimbangan bila sewaktu-waktu melakukan pengecekan kembali. Pada form inputan permintaan, backlogging, iterasi, dan deterioration pengguna dapat mengisinya dengan angka yang dibutuhkan.

12 55 3. Output Inventory: Gambar 3.7 Rancangan Output Inventory Pada layar ini berisi hasil dari proses deterioration. Hasilnya juga dapat dilihat dalam bentuk graph yaitu dengan mengklik tombol picture graph. 4. Proses: Tombol yang berfungsi untuk mengeksekusi input yang telah dibuat oleh pengguna. 5. Refresh: Tombol yang berfungsi untuk mengembalikan tampilan setelah terjadi perubahan, sehingga pengguna dapat mengulangi inputan atau merubah inputan 6. Close: Tombol ini berguna untuk menutup layar inventory dan kembali ke layar pembuka.

13 Struktur Perancangan Layar Gambar 3.8 Struktur Rancangan Layar 3.8 State Transition Program Gambar 3.9 State Transition Diagram Program

14 Class Diagram Gambar 3.10 Class Diagram 3.10 Use Case Diagram Gambar 3.11 Use Case Diagram

15 Flowchart Perhitungan Persediaan Gambar 3.12 Flowchart Perhitungan Persediaan

16 Pseudocode Langkah-langkah program ini adalah sebagai berikut: Halaman Pembuka Begin Tampil Halaman Pembuka Enter End Halaman Inventory Begin Set Total_cost_minimal (K_min) ke nol Set t 1 _min ke nol Set t 2 _min ke nol Set Order_Quantity_min (Qmin) ke nol Set Total_cost (K2) ke nol Set t 1 ke nol Set t 2 ke nol Set Order_Quantity (Q) ke nol Set Kmax ke nol For iterasi ke banyak_iterasi then Begin t 1 = iterasi/100 Set t 2 ke nol For j=1 ke 100 then

17 60 Begin Set t 2 = j/100 Hitung IM Hitung IB Hitung Q Set OC to A Hitung IHC Hitung BC Hitung LS Hitung PC Cek jika banyak_iterasi dan j sama dengan 1, maka Set Kmax ke K Cek jika iterasi sama dengan satu, maka Set K_min ke K Set t 1 _min ke t 1 Set t 2 _min ke t 2 Set Q_min ke Q Cek jika K < K_min dan iterasi tidak sama dengan 1, maka Set K_min ke K Set t 1 _min ke t 1 Set t 2 _min ke t 2 Set Q_min ke Q End for Cek jika iterasi sama dengan 1 dan K_opt > K_min, maka

18 61 Set K_opt ke K_min Set t 1 _opt ke t 1 _min Set t 2 _opt ke t 2 _min Set Q_opt ke Q_min Buat grafik dari variable K_min, t 1 _min, t 2 _min, dan Q_min Set K_min ke nol End for Buat grafik dari variable K_opt, t 1 _opt, t 2 _opt, dan Q_opt End