BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Bamindo Agrapersada yang bergerak di bidang industri pengolahan bambu, menghasilkan produk kertas sembahyang (Joss Paper), sumpit (chopstick) dan tusuk sate. Perusahaan ini terletak di Jl. Perintis Kemerdekaan No. 155 Binjai, Kabupaten Langkat, Sumatera Utara. PT. Bamindo Agrapersada berdiri tahun Pada awalnya perusahaan hanya memproduksi chopstick. Perusahaan ini mulai memproduksi kertas budaya cina pada tahun 1993 karena adanya permintaan dari Taiwan. Pada awal tahun 1993, perusahaan ini masih menitikberatkan produksi sumpit karena masih minimnya permintaan kertas budaya cina dan minimnya peralatan serta mesin produksi yang digunakan. Namun, seiring berjalannya waktu pada tahun 1996 terjadi lonjakan permintaan terhadap produksi kertas sembahyang dari beberapa negara di Asia Tenggara sehingga perusahaan mulai mengembangkan usaha yang tidak hanya fokus terhadap produksi chopstick namun kertas sembahyang juga Lokasi Perusahaan PT. Bamindo Agrapersada berlokasi di Jl. Perintis Kemerdekaan No. 155 Binjai, Kabupaten Langkat, Sumatera Utara dengan total luas area pabrik 3 Ha. Gambar lokasi perusahaan PT. Bamindo Agrapersada dapat ditunjukkan pada Gambar 2.1. II-1

2 II-2 N W E S Sumber : google.com Gambar 2.1. Lokasi PT. Bamindo Agrapersada 2.3. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Bamindo Agrapersada yang bergerak di bidang pengolahan bambu menghasilkan dua jenis produk yaitu stik bambu berupa sumpit (chopstick), tusuk sate dan kertas sembahyang (Joss Paper). Bahan baku yaitu bambu diperoleh dari daerah sekitar perusahaan yaitu Bahorok Daerah Pemasaran Produk kertas sembahyang (Joss Paper) PT. Bamindo Agrapersada 100% ekspor ke Negara Taiwan. Sementara daerah pemasaran sumpit bambu (chopstick) adalah pasar-pasar di wilayah Binjai dan sekitarnya.

3 II Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Struktur organisasi yang terdapat pada PT. Bamindo Agrapersada adalah struktur organisasi campuran lini dan fungsional. Struktur organisasi lini adalah suatu struktur organisasi dimana wewenang dan kebijakan pimpinan atau atasan dilimpahkan pada satuan-satuan organisasi di bawahnya menurut garis vertikal. Sedangkan struktur organisasi fungsional adalah suatu organisasi dimana organisasi diatur berdasarkan pengelompokan aktivitas dan tugas yang sama untuk membentuk unit-unit kerja seperti produksi, operasi, pemasaran, keuangan, personalia yang memiliki fungsi yang terspesialisasi. Struktur lini terlihat dari pelimpahan wewenang dan kebijakan kepada satuan dibawahnya, sedangkan struktur fungsional terlihat dari misalnya urusan gaji yang akan berhubungan dengan bagian keuangan dan bukan dengan atasan diatasnya. Struktur organisasi PT. Bamindo Agrapersada dapat dilihat pada Gambar 2.2.

4 II-4 Direktur Utama Kepala Pabrik Ass. Kepala Pabrik Kertas Sembahyang Staf Bagian Pembukuan Staf Bagian Administrasi & Personalia Staf Bagian Pembelian Staf Asisten Kepala Pabrik Stik bambu (Sumpit dan Tusuk Sate) Teknisi Tenaga Listrik Satpam Teknisi Bagian Bengkel Operator Chopping Operator Externaution Operator Mushing Operator Rolling & Drying Operator Pemotongan Bambu Operator Pembelahan Operator Perautan Operator Pembubutan Operator Pemotongan Stik Bambu Operator Pengikatan Operator Bagian Gudang Operator Printing Operator Cutting Operator Packing Joss Paper Operator Pengasapan Operator Polishing Operator Peruncingan Operator Pemeriksaan Kualitas stik Operator Packaging Operator Packing Keterangan : Lini Fugsional Gambar 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

5 II Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Berikut ini adalah job description, Job specification dan tanggung jawab pada setiap individu berdasarkan jabatannya di perusahaan PT. Bamindo Agrapersada 1. Dewan Direksi a. Mengkoordinasi serta mengontrol keahlian teknis. b. Mengkoordinasi serta mengontrol usulan proyek. c. Mengkoordinasi serta mengontrol penjualan dan pembelanjaan. d. Membangun jaringan kerjasama yang saling menguntungkan dengan berbagai pihak Stakeholder. Tanggung jawab : Bertanggung jawab atas semua kegiatan operasional dan manajemen perusahaan. 1. Pria/Wanita 2. Memiliki integritas dalam hal manajemen perusahaan. 2. Sekretaris a. Melaksanakan kegiatan kesekretariatan perusahaan. b. Menyiapkan laporan perusahaan sesuai ketentuan yang berlaku. c. Mengupayakan kelancaran pelaksanaan agenda Dewan Direksi. d. Menyampaikan kebijakan perusahaan dan atau pemerintah kepada pihak Internal dan eksternal.

6 II-6 Tanggung jawab : a. Sekretaris Perusahaan bertanggung jawab langsung kepada Dewan Direksi. b. Sekretaris Perusahaan berkoordinasi dengan seluruh unit kerja. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Mampu mengelola bidang administrasi dan kesekretariatan 5. Mampu mengoperasikan komputer 3. Kepala Pabrik Mengawasi kegiatan pabrik. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Dewan Direksi atas pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Tidak buta warna 5. Mampu mengkoordinasikan seluruh kegiatan operasional pabrik. 4. Staf Pembelian

7 II-7 Membuat rincian dan rencana tentang kebutuhan material. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Kepala Pabrik atas pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Mampu memprediksi dan menjadwalkan kebutuhan material pabrik 5. Staf Pembukuan a. Membuat catatan gaji pegawai perusahaan. b. Melaksanakan pembayaran gaji. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Kepala Pabrik atas pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Mampu mengelola pembayaran upah kepada karyawan. 6. Staf Administrasi dan Personalia Membuat catatan administrasi yang berkaitan dengan pegawai perusahaan. Tanggung jawab :

8 II-8 Bertanggung jawab kepada Kepala Pabrik atas laporan administrasi. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Mampu mengelola sumber daya manusia (SDM) di pabrik 5. Mampu mengelola yang berkaitan administrasi pabrik 6. Mampu mengoperasikan komputer 7. Asisten Kepala Pabrik Mengkoordinasikan dan mengontrol penyusunan kegiatan pabrik. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Kepala Pabrik atas laporan pabrik. 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal S1 Sederajat 4. Tidak buta warna 5. Mampu mengkoordinasikan kegiatan operasional pabrik.

9 II-9 8. Teknisi Tenaga Listrik Memeriksa rangkaian listrik apakah dalam kondisi baik atau tidak dan mengganti motor-motor pada pabrik jika ada yang rusak dan menjalankan generator cadangan ketika terjadi pemadaman listrik. Tanggung Jawab: Bertanggung jawab atas pemakaian arus yang akan diperlukan. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan rangkaian listrik dengan baik. 9. Staf Gudang a. Melakukan penerimaan barang dan meneliti apakah barang yang sesuai dengan faktur pembelian dan surat pesanan b. Mengecek kesesuaian antara surat pesanan (SP) pembelian dengan fakturnya c. Membuat bukti barang masuk. d. Membuat laporan bulanan stock barang. e. Menyiapkan barang sesuai dengan surat pesanan dari relasi untuk dikirim.

10 II-10 f. Membuat surat permintaan barang. Tanggung Jawab: Bertanggung jawab kepada Assisten Kepala Pabrik, 1. Pria/Wanita 2. Pendidikan Minimal SMA Sederajat 4. Tidak buta warna 10. Satpam Melaksanakan pengamanan perusahaan baik dari dalam ataupun luar lingkungan perusahaan. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada kepala pabrik terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 2. Pendidikan Minimal SMA Sederajat 4. Tinggi minimal 160 cm 11. Teknisi Bagian Bengkel Mengontrol pemeliharaan mesin dan peralatan terutama yang digunakan dalam proses produksi.

11 II-11 Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan rangkaian mesin dengan baik 12. Stasiun Kerja Pemotongan Bambu Mengontrol dan melakukan proses pemotongan bambu. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin raw bamboo sawing 13. Stasiun Kerja Pembelahan Bambu

12 II-12 Mengontrol dan melakukan proses pembelahan bambu. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin bamboo spliting 14. Stasiun Kerja Perautan Bambu Mengontrol dan melakukan proses perautan bambu Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita

13 II Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin fixed width slicer 15. Stasiun Kerja Pembubutan Bambu Mengontrol dan melakukan proses pembubutan bambu. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin bubut atau mesin bamboo wool slicer 16. Stasiun Kerja Pemotongan Stik Bambu Mengontrol dan melakukan proses pemotongan stik. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya.

14 II Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin precised cutting 17. Stasiun Kerja Pengikatan Mengontrol dan melakukan proses pengikatan. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 18. Stasiun Kerja Pengasapan Mengontrol dan melakukan proses pengasapan. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya.

15 II Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan mesin oven pengasapan 19. Stasiun Kerja Polishing Mengontrol dan melakukan proses polishing Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Tidak memiliki riwayat gangguan pernapasan 6. Mampu mengoperasikan Mesin stick polishing 20. Stasiun Kerja Peruncingan Mengontrol dan melakukan proses peruncingan. Tanggung jawab :

16 II-16 Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Mampu mengoperasikan mesin chopstick sharpening 21. Stasiun Kerja Quality Control Stik Bambu Memeriksa kualitas stik bambu Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Memahami spesifikasi kualitas produk dengan baik. 6. Memiliki daya konsentrasi dalam memeriksa kualitas stik bambu yang tinggi 22. Stasiun Kerja Packaging

17 II-17 Mengontrol dan melakukan proses packing sumpit. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria/Wanita 4. Tinggi minimal 160 cm untuk pria dan 150 untuk wanita 5. Mampu mengoperasikan mesin chopstick packing 23. Stasiun Kerja Packing Sumpit Mengontrol dan melakukan proses packaging sumpit. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik stik bambu terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 24. Stasiun Kerja Chopping

18 II-18 Mengontrol dan melakukan proses chopping. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin pencacah (chopper) 25. Stasiun Kerja Externuation Mengontrol dan melakukan proses extenuation. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna

19 II Mampu mengoperasikan mesin pelunakan (extenuating). 26. Stasiun Kerja Mushing Mengontrol dan melakukan proses mushing. Tanggung jawab : Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin pembuburan (musher). 27. Stasiun Kerja Rolling & Drying Mengontrol dan melakukan proses rolling & drying. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria

20 II Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin rolling & drying. 28. Stasiun Kerja Printing Mengontrol dan melakukan proses printing. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin cetak (printing). 29. Stasiun Kerja Cutting Mengontrol dan melakukan proses cutting. Tanggung jawab:

21 II-21 Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin potong (cutter). 30. Stasiun Kerja Packing Joss Paper Mengontrol dan melakukan proses packing joss paper. Tanggung jawab: Bertanggung jawab kepada Asisten Kepala Pabrik Kertas Sembahyang terhadap pelaksanaan tugasnya. 1. Pria 4. Tinggi minimal 160 cm 5. Tidak buta warna 6. Mampu mengoperasikan mesin pengepakan (packing).

22 II Tenaga Kerja dan Jam Kerja Salah satu faktor yang mempunyai peranan penting di dalam menjalankan dan mengendalikan kegiatan guna mencapai tujuan perusahaan ialah tenaga kerja. PT. Bamindo Agrapersada memiliki tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap (karyawan kontrak). Tenaga kerja tetap terdiri dari staf dan kepala bagian. Karyawan kontrak yang merupakan tenaga kerja yang digunakan sesuai dengan kontrak yang telah disepakati terdiri dari karyawan yang bekerja pada bagian produksi terdiri dari 210 orang. Rincian tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Rincian Tenaga Kerja Tetap PT. Bamindo Agrapersada No Keterangan Jumlah (Orang) Total 1 Dewan Direksi 1 2 Sekretariat 1 3 Kepala Pabrik 2 4 Pembukuan 2 5 Pembelian 2 6 Assisten Kepala Pabrik 2 7 Administrasi & Personalia 2 8 Bengkel 5 9 Gudang 3 10 Listrik 2 11 Satpam 3 Total Pekerja Pemotongan I 4 13 Pembelahan 4 14 Perautan (Slicer) 4 15 Pembubutan 4 16 Pemotongan II 4 Pengikatan 2 17 Pengasapan 4 18 Pembukaan Ikatan 1

23 II-23 Tabel 2.1. Rincian Tenaga Kerja Tetap PT. Bamindo Agrapersada No Keterangan (Lanjutan) Jumlah (Orang) Total 19 Polishing 2 20 Peruncingan 4 21 Pemeriksaan 4 22 Packaging 4 23 Packing 4 Total Pekerja Produksi Stik Bambu Chopping Extenaution Mushing Rolling & Drying Printing Cutting Packing 25 Total Pekerja Produksi Kertas Sembahyang 165 Total Pekerja 235 Sumber: PT. Bamindo Agrapersada Jumlah hari kerja pada bagian produksi stik bambu dan kertas sembahyang PT. Bamindo Agrapersada adalah 6 hari kerja selama seminggu (Senin s/d Sabtu) mulai dari pukul WIB WIB Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Sistem pengupahan pada PT. Bamindo Agrapersada diatur berdasarkan status karyawan, yakni karyawan tetap dan borongan. Pemberian upah/gaji pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan karyawan yang bersangkutan. Pengupahan pada perusahaan ini terdiri atas:

24 II Gaji Pokok 2. Insentif Untuk karyawan yang melakukan kerja lembur akan memperoleh tambahan upah yang dihitung berdasarkan tarif upah lembur (TUL). Selain gaji pokok, perusahaan juga memberikan jaminan sosial dan tunjangan kepada karyawan. Adapun tunjangan yang diberikan antara lain: 1. Tunjangan Hari Raya dan Tahun Baru 2. Tanggungan kecelakaan kerja. 3. Tunjangan kemalangan, dan lain sebagainya Proses Produksi PT. Bamindo Agrapersada memproduksi stik bambu dengan sistem Make to Stock (MTS). Produk Stik bambu terdiri atas dua produk, yaotu sumpit (chopstick) dan tusuk sate. Proses produksi pembuatan sumpit (chopstick) dapat dilihat pada Gambar 2.3.

25 II-25 Pemotongan Bambu Pembelahan Perautan Pembubutan Pemotongan Stik Pengikatan Pengasapan Polishing Peruncingan Packaging Packing Gambar 2.3. Proses Produksi Sumpit Bambu (Chopstick) Proses produksi pembuatan tusuk sate dapat dilihat pada Gambar 2.4.

26 II-26 Pemotongan Bambu Pembelahan Perautan Pembubutan Pemotongan Stik Pengikatan Pengasapan Polishing Peruncingan Packing Gambar 2.4. Proses Produksi Tusuk Sate Sedangkan untuk proses produksi kertas sembahyang pada PT. Bamindo Agrapersada adalah make to order, hal ini ditunjukkan dengan produk akhir yang dihasilkan disesuaikan dengan pemesanan pelanggan. Berikut ini merupakan gambar proses produksi kertas sembahyang. Proses produksi pembuatan kertas sembahyang dapat dilihat pada Gambar 2.5.

27 II-27 Chopping Extenuation Mashing Rolling & Drying Printing Cutting Packing Gambar 2.5. Proses Produksi Kertas Sembahyang (Joss Paper) Standar Mutu Bahan/Produk PT. Bamindo Agrapersada juga belum menggunakan SNI melainkan standar internal perusahaan dalam bentuk spesifikasi produk. Untuk bahan baku yang digunakan perusahaan adalah bambu sedangkan untuk dimensi ukuran, untuk produk sumpit berukuran 25 cm x 0,5 cm dan tusuk sate berukuran 25 cm x 0,25 cm. Sedangkan mutu produk kertas sembayang yaitu dengan menetapkan spesifikasi produk sesuai dengan standar permintaan konsumen. Ketebalan kertas sembahyang yaitu gram/m 2 dengan panjang dan lebar 50 x 60 cm serta kadar air pada kertas adalah 7-9 %. ukuran kertas sembahyang berbeda-beda

28 II-28 karena ditentukan oleh pelanggan, biasanya sembahyang yang biasa dipesan pelanggan yaitu 3,05 x 3,55 inch, 2,65 x 3,45 inch dan 3,45 x 5,35 inci Bahan yang Digunakan Bahan yang digunakan untuk proses produksi sumpit bambu terdiri dari bahan utama, bahan penolong dan bahan tambahan, bahan-bahan ini dijabarkan sebagai berikut: 1. Bahan Baku Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi di PT. Bamindo Agrapersada adalah bambu. Bambu ini diperoleh dari daerah Bahorok. 2. Bahan Penolong Bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi di PT. Bamindo Agrapersada adalah tali dan belerang. Tali digunakan untuk memudahkan dalam proses pengasapan stik bambu, sedangkan belerang digunakan untuk sterilisasi sumpit dalam proses pengasapan. PT. Bamindo Agrapersada adalah air dan soda api untuk melunakkan bambu pada saat proses perendaman 3. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan di dalam proses produksi untuk membantu proses produksi dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan produk stik bambu ini adalah sebagai berikut: a. Kemasan, yaitu bahan yang digunakan untuk menggemas sumpit bambu, dimana untuk satu kemasan terdiri dari sepasang sumpit bambu.

29 II-29 b. Plastik, yaitu bahan yang digunakan untuk membungkus sumpit bambu dan kertas sembayang yang telah dikemas untuk selanjutnya dikirim ke daerah pemasaran. c. Tinta, digunakan untuk membuat kaligrafi/gambar pada kertas sembahyang biasanya yang berwarna merah dan emas. d. Pewarna kuning, digunakan untuk mewarnai kertas sembahyang agar berwarna kuning. e. Zat Aditif, digunakan untuk memperbaiki sifat kertas terdiri atas zat filler (Talc (Mg 3 Si (OH) 2 )) sebagai penghalus permukaan kertas dan pengkilap, zat strength additives yaitu polyamide sebagai penguat ikatan antar serat kertas dan sizing agent seperti dimeric alkylketenes untuk menghambat penyebaran tinta pada seluruh kertas. f. Tali Plastik Digunakan untuk mengikat plastik yang membungkus kertas sembahyang yang telah siap diproduksi Uraian Proses Produksi Uraian proses produksi stik bambu yang diproduksi PT. Bamindo Agrapersada dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Batang bambu yang telah dipilih sebelumnya dipotong sesuai ukuran dengan panjang berkisar 1 m dengan menggunakan mesin raw bamboo sawing. 2. Batang bambu yang telah dipotong kemudian dibelah dengan menggunakan mesin bamboo spliting menjadi bilah-bilah bambu.

30 II Bilah bambu tersebut kemudian diraut untuk memisahkan daging dengan kulit bambu pada mesin fixed width slicer. 4. Setelah diraut, bambu kemudian dibubut pada mesin bamboo wool slicer dan dibentuk menjadi potongan-potongan stik. 5. Potongan stik kemudian dipotong menjadi sumpit pada mesin précised cutting dengan panjang 25 cm. 6. Sumpit-sumpit tersebut kemudian diikat dan dimasukkan ke mesin oven pengasapan. Pada mesin oven pengasapan pada suhu 80º C selama 4 jam dan diasapi dengan asap yang dihasilkan belerang. 7. Kemudian sumpit kemudian dibuka ikatannya dan dibawa ke mesin stick polishing untuk proses penghilangan abu belerang serta penghalusan permukaan sumpit selama 30 menit. 8. Setelah sumpit di-polish, kemudian sumpit dimasukkan ke mesin chopstick sharpening untuk diruncingkan ujungnya. 9. Setelah diruncingkan, sumpit kemudian dimasukkan ke mesin chopstick packing untuk dipacking. Dalam 1 kemasan terdapat sepasang sumpit bambu. 10. Setelah di-packaging sumpit kemudian dipacking dalam plastik besar yang kemudian dibawa ke gudang produk jadi untuk disimpan.

31 II-31 Berikut ini merupakan uraian proses produksi kertas sembahyang (Joss Paper): 1. Chopping Chopping merupakan proses pencacahan. Bambu dimasukkan kemesin chopper kapasitas 2 ton/jam kemudian dicacah hingga menjadi bagian-bagian yang lebih kecil yaitu berukuran mm dan dikumpulkan dalam kolam perendaman. 2. Extenuation Extenuation disebut juga dengan proses pelunakan. Bambu yang telah selesai dicacah, kemudian disiram dan direndam dengan air dan ditambahkan dengan soda api (NaOH) konsentrasi 7% lalu direndam selama 3-4 hari hingga bambu menjadi lebih lunak dan lebih mudah untuk dibuburkan. 3. Mashing Mashing adalah proses pembuburan kertas. Bambu yang sudah direndam dengan soda api dan air dipindahkan ke bagian pembuburan dengan menggunakan truk. Pada proses ini, mesin masher digunakan untuk mengubah tekstur bambu yang sudah lunak mejadi bubur hingga mudah dibentuk menjadi kertas serta dilakukan penambahan zat aditif seperti pewarna, zat retensi (penguat) dan zat filler. 4. Rolling & Drying Rolling & Drying adalah proses pembentukan kertas. Bambu yang sudah menjadi bubur kertas selanjutnya diproses hingga terbentuk menjadi lembaran kertas dengan lebar 60 cm dan ketebalan gram/m 2. Lembaran kertas yang

32 II-32 masih basah langsung dikeringkan menggunakan steam hingga kadar air dalam kertas yang diproduksi berkurang yaitu antara 7-9%. 5. Printing Pada proses ini, lembaran kertas yang dihasilkan dari proses rolling & drying selanjutnya dibawa ke bagian pencetakan (printing) dengan menggunakan konveyor. Proses ini merupakan proses pencetakan kaligrafi pada lembaran kertas yang dihasilkan. Kaligrafi yang dicetak disesuaikan dengan pesanan pelanggan. Pada proses printing lembaran yang sudah dicetak dengan kaligrafi secara otomatis akan terpotong dengan ukuran 50 x 60 cm. 6. Cutting Proses ini merupakan proses pemotongan kertas menjadi ukuran yang lebih kecil. Kertas sembahyang yang dihasilkan dari proses pencetakan kemudian dibawa ke proses pemotongan (cutting) untuk sesuai dengan ukuran yang dipesan oleh pelanggan. Apabila terdapat produk cacat maka akan dibawa ke kolam perendaman untuk dilakukan proses 2 kembali. 7. Packaging dan Packing Packaging merupakan proses dimana kertas yang sudah dipotong sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan pelanggan kemudian dibawa ke stasiun pengepakan (packaging) lalu dibungkus menggunakan plastik dan diikat dengan menggunakan tali plastik, kemudian sumpit yang telah dikemas di-packing ke dalam kotak/kardus.

33 II Mesin Produksi Mesin-mesin produksi yang digunakan PT. Bamindo Agrapersada dalam memproduksi produk sumpit (chopstick) sebagai berikut: 1. Mesin Raw Bamboo Sawing Fungsi :Memotong bambu menjadi ukuran tertentu Jumlah : 1 unit Spesifikasi Mesin Raw Bamboo Sawing Model: ZG-1 Daya :2.2 KW Kecepatan Poros Utama : 2550 rpm 2. Mesin Bamboo Spliting Fungsi : Membelah bambu menjadi beberapa bilah bambu Jumlah : 1 unit Model : ZP-2500 Daya : 5,5 KW Kecepatan poros utama : 1300 rpm 3. Mesin Fixed Width Slicer Fungsi : Memisahkan kulit dengan daging bambu Jumlah : 4 unit Model : MZP-3 Daya : 10,6 KW Ketebalan maksimum bambu yang dapat diproses : 25 mm Lebar maksimum bambu yang dapat diproses : 21 mm

34 II Mesin Bamboo Wool Slicer Fungsi : Menghaluskan atau membubut dan membelah bilah bambu menjadi potongan stik bambu panjang. Jumlah : 4 unit Daya : 9,5 KW Kecepatan poros utama : rpm 5. Mesin Precised Cutting Fungsi : Memotong potongan stik yang masih panjang menjadi sumpit berukuran 20 cm. Jumlah : 2 unit Daya : 1,5 KW Kecepatan poros utama : rpm 6. Oven pengasapan Fungsi : menetralkan sumpit dari bakteri dan jamur. Jumlah : 6 unit 7. Mesin Stick Polishing Fungsi : menghilangkan abu belerang dari proses pengasapan Jumlah : 2 unit Daya : 1,5 KW 8. Mesin Chopstick Sharpening Fungsi : meruncingkan salah satu sisi sumpit Jumlah : 2 unit Daya : 2,2 KW

35 II-35 Kecepatan poros utama : rpm 9. Mesin Chopstick Packaging Fungsi : Mengemas sumpit bambu (chopstick) dalam 1 kemasan. Jumlah : 2 unit Daya : 0.37 KW/220V Mesin-mesin produksi yang digunakan PT. Bamindo Agrapersada dalam memproduksi produk kertas sembahyang (josspaper) sebagai produknya adalah sebagai berikut: 1. Mesin Pencacah (Chopper) Fungsi : Memotong bambu menjadi ukuran lebih kecil. a. Jumlah : 2 unit b. Kapasitas : 2 ton/jam c. Daya : Kw d. Ukuraan chop : mm 2. Mesin Pembuburan (Musher) Fungsi : Menggiling potongan bambu menjadi bubur kertas a. Jumlah : 5 unit b. Kapasitas : 0,1 ton/jam c. Daya : Kw 3. Rolling & Drying Fungsi : Mengubah bubur kertas menjadi lembaran kertas. a. Jumlah : 5 unit b. Kapasitas : 65 m/menit

36 II-36 c. Putaran : 1430 rpm d. Tegangan : 220 volt 4. Mesin Pencetak (Printing) Fungsi : Mencetak simbol (kaligrafi) pada lembaran kertas. a. Jumlah : 5 unit b. Kapasitas : 55 m/menit c. Putaran : 700 rpm d. Tegangan : 220 Volt 5. Mesin Pemotong (Cutting) Fungsi : Memotong lembaran-lembaran kertas a. Jumlah : 6 unit b. Kapasitas : 2 ton/jam c. Daya : 2 HP d. Tegangan : 380 Volt e. Putaran : 1720 rpm 6. Mesin Pengepakan (Packing) Fungsi : Mengemas dan mengikat kertas sembahyang dalam 1 plastik. a. Jumlah : 4 unit b. Daya : 2HP c. Tegangan : 380 Volt

37 II Peralatan (Equipment) PT. Bamindo Agrapersada memiliki trolley yang berfungsi sebagai alat untuk melakukan pemindahan bahan dari satu stasiun kerjake stasiun kerja yang lainnya. trolleydigunakan untuk mengangkat kertas sembahyang yang telah selesai diproduksi ke bagian cutting, packaging, packing dan gudang Utilitas Utilitas yang digunakan pada PT. Bamindo Agrapersada adalah sebagai berikut: 1. Pembangkit Listrik Perusahaan menggunakan tenaga listrik dari PT. Perusahaan Listrik Negara (PLN) untuk menjalankan mesin-mesin produksi. Selain itu, perusahaan juga menggunakan dua generator sebagai cadangan jika terjadi pemadaman listrk dari PLN. 2. Air (H 2 O) Air digunakan perusahaan yang berasal dari PDAM dan sumur bor. Digunakan untuk merendam cacahan bambu. 3. Steam Steam digunakan untuk mengalirkan uap air pada proses drying kertas sembahyang.

38 II Safety and Fire Protection PT. Bamindo Agrapersada melengkapi tenaga kerjanya dengan menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) dalam menjalankan pekerjaanya. Alat pelindung diri yang digunakan oleh tenaga kerja di PT. Bamindo Agrapersada adalah sebagai berikut 1. Masker Masker berfungsi untuk melindungi sistem pernafasan tenaga kerja dari serpihanserpihan halus yang mungkin terhirup saat pembuatan sumpit berlangsung. 2. Sepatu pelindung (safety shoes) Sepatu pelindung digunakan oleh pekerja yang bertugas untuk merendam bambu dan mencampurkannya dengan larutan kimia pada pembuatan kertas sembahyang untuk mencegah terjadinya kontak dengan kulit si pekerja Waste Treatment PT. Bamindo Agrapersada menghasilkan limbah padat dalam proses menghasilkan produknya. Limbah padat yang dihasilkan berupa scrap-scrap hasil potongan bambu diolah kembali menjadi bahan baku untuk prosesproduksi kertas sembahyang (Joss Paper).