BAB 1 PENDAHULUAN. Salah satu tolak ukur bagi perusahaan agar tetap bertahan dalam kondisi

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Salah satu tolak ukur bagi perusahaan agar tetap bertahan dalam kondisi persaingan yang semakin ketat adalah dapat memberikan kepuasan bagi konsumennya. Untuk memberikan kepuasan tersebut setiap perusahaan menetapkan strategi yang berbeda agar dapat bertahan dan terus berkembang. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkembang pesat, memaksa perusahaan untuk berlomba-lomba mengaplikasikan ilmu pengetahuan dan teknologi terbaru pada perusahaan tersebut untuk meningkatakan produkstivitasnya. Namun kebanyakan, perusahaan hanya merencanakan atau menerapkan strategi tersebut pada bagian produksi, baik itu metode yang digunakan pada proses produksinya ataupun pada perawatan alat produksi. Dalam hal ini sering kali perusahaan hanya memperhatikan kualitas dari produk yang dihasilkan, perencanaan dan pengendalian produksi ataupun pada perawatan alat produksi. Banyak perusahaan yang kurang memberikan perhatian pada sumber daya manusia. Perusahaan terkadang melupakan kebutuhan dan kenyaman dari para pekerja, padahal pekerja merupakan aset penting terhadap kemajuan industri. Tanpa mereka proses produksi tidak akan berjalan dengan baik. Masih banyaknya stasiun

2 2 kerja yang tidak didukung dengan fasilitas yang ergonomis, menyebabkan banyaknya keluhan yang timbul dan membuat pekerja tidak nyaman sehingga seringkali berpengaruh terhadap produksi yang dihasilkan. Padahal apabila aspek ergonomis serta keselamatan dari suatu fasilitas dan juga lingkungan kerja apabila diperhatikan dengan seksama, maka dapat mengurangi keluhan-keluhan seperti nyeri pada otot leher ataupun punggung dan juga biaya-biaya yang tak terduga yang akan dikeluarkan oleh perusahaan. 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah PT. Star Mustika Plastmetal (SMP) merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi komponen berdasarkan pesanan dari konsumen. Pada perusahaan ini, tenaga kerja merupakan aset penting bagi kemajuan perusahaan. Namun masih saja terdapat fasilitas kerja yang tidak ergonomis yang dapat menyebabkan keluhankeluhan dari pekerja ataupun kecelakaan kerja. Atas dasar itulah maka permasalahan yang akan dibahas adalah : Stasiun kerja mana yang paling banyak terdapat keluhan dari pekerja? Bagaimana cara memperbaiki fasilitas dan lingkungan kerja agar keluhan dapat diminimasi?

3 3 1.3 Ruang Lingkup untuk menghindari pembahasan yang terlalu luas dan juga karena keterbatasan kemampuan dan waktu yang dimiliki oleh penulis, maka pembahasan ini difokuskan pada ruang lingkup sebagai berikut : Penelitian dilakukan pada stasiun kerja yang memiliki nilai REBA terbesar. Penelitian terbatas hanya pada usulan perbaikan dan perancangan fasilitas kerja saja, tanpa memperhitungkan produkstivitas. Penelitian hanya berupa usulan pada fasilitas kerja, keputusan sepenuhnya terletak pada pihak perusahaan. Kondisi pekerja ketika melakukan pekerjaan dan juga saat melakukan pekerjaan dianggap sama dan jumlah pekerja yang terdapat pada shift pagi saja. 1.4 Tujuan dan Manfaat Adapun tujuan dan manfaat yang dapat diambil dari penulisan ini adalah : Melakukan usulan perbaikan fasilitas kerja sehingga dapat meminimasi keluhan-keluhan yang timbul akibat fasilitas kerja yang tidak ergonomis. Dengan fasilitas kerja yang lebih ergonomis diharapkan kenyamanan pekerja meningkat sehingga pekerja dapat lebih produktif lagi.

4 4 Menjadi bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk menciptakan kondisi kerja yang lebih nyaman dan aman. Menambah wawasan dan pengalaman bagi penulis untuk mengaplikasikan teori yang didapat pada lingkungan kerja yang sebenarnya. 1.5 Gambaran Umum Perusahaan PT. Star Mustika Plastmetal (SMP) merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi komponen otomotif dan lainnya. Perusahaan ini mulai berdiri pada tanggal 20 April 2000 yang berdasarkan akte notaris Lenny Harlina,SH April 10,2000 No.2. PT. SMP menempati lokasi di Kawasan Industri Mekar Jaya Karet I Blok B/1 JL. Raya Mauk KM.7.Tangerang - Banten, dengan luas tanah m 2 dan luas bangunan 500 m 2. PT. SMP mempunyai visi dan misi untuk menunjang dan memajukan perusahaan, adapun visi dan misinya adalah : Visi Menjadi perussahaan yang dapat diandalkan dari segi Q(uality). C(ost). D(elivery) Misi - Siap untuk maju dan berkembang seiring perkembangan pasar. - Menjaga hubungan baik dengan pelanggan, masyarakat dan lingkungan. - Saling menghormati antar individu.

5 Kerjasama Perusahaan PT. SMP sebagai perusahaan yang memproduksi metal memiliki kerjasama dengan perusahaan-perusahaan lain sesuai dengan proses pengerjaannya, yaitu : Planting : 1. PT. HI-LEX INDONESIA 2. PT. TIRTA INTIMIZU NUSANTARA 3. PT. HONDO LOCK INDONESIA 4. PT. MITSUBA INDONESIA 5. PT. DHARMA POLIMETAL 6. PT. ANUGRAH Metal Press : 1. PT. DHARMA POLIMETAL 2. PT. HI-LEX INDONESIA 3. PT. ARGO ELECTRONIC 4. PT. INDOKARLO PERKASA Die Casting : 1. PT. YAMAHA MOTOR MFG 2. PT. MORIC INDONESIA 3. PT. HONDA LOCK INDONESIA 4. PT. TOSO INDONESIA 5. PT. HI-LEX INDONESIA 6. PT. ASAHI DENSO INDONESIA Painting : 1. PT. HONDO LOCK INDONESIA 2. PT. ARGO ELECTRONIC

6 6 3. PT. ASAHI DENSO INDONESIA 4. PT. MORIC INDONESIA 5. PT. YAMAHA MOTOR MFG Welding : 1. PT. ARGO ELECTRONIC 2. PT. INDOKARLO PERKASA Machining : 1. PT. MORIC INDONESIA 2. PT. HONDA LOCK INDONESIA 3. PT. TOYO PROGRESS INDONESIA 4. PT. HI-LEX INDONESIA 5. PT. ASAHI DENSO INDONESIA 6. PT. TOSO INDONESIA Struktur Organisasi Dalam sebuah perusahaan, organisasi merupakan elemen penting yang menentukan keberhasilan perusahaan tersebut. Dalam suatu perusahan organisasi pembagian tugas sangatlah penting agar perusahaan dapat berjalan dengan efektif dan efisien. Dan juga diperlukan pemimpin yang dapat mengatur dan bertanggung jawab agar keberhasilan perusahaan dapat tercapai. Adapun struktur organisasi pada perusahaan ini adalah :

7 7 Sumber : PT. Star Mustika Plastmetal Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. SMP

8 8 Adapun tugas dan tanggung jawab yang ada di PT. SMP diantaranya adalah sebagai berikut: Dewan Komisaris : Menjabarkan kebijakan umum perusahaan. Bersama Direksi memutuskan tujuan jangka pendek maupun jangka panjang perusahaan. Menelaah, menilai, dan menyetujui rencana kerja dan rancangan anggaran perusahaan yang diusulkan oleh Direksi. Mengawasi segala pelaksanaan kegiatan perusahaan. President Director Merencanakan dan menetapkan kebijaksanaan perusahaan untuk mencapai tujuan jangka panjang maupun jangka pendek. Memberhentikan dan mengangkat Direktur / Manajer atas persetujuan Dewan Komisaris. Menentukan sistem dan prosedur untuk dilaksanakan oleh para Manajer, mulai dari perencanaan sampai dengan pelaporan. Mengawasi dan mengevaluasi seluruh kegiatan perusahaan.

9 9 Director Memimpin, mengarahkan, serta mengawasi pelaksanaan kegiatan operasional pabrik. Membuat rencana dan pengendalian produksi. Mengkoordinir pengadaan bahan baku dan mesin-mesin. Mengadakan penelitian bahan baku. Mengusahakan peningkatan produktivitas dan efisiensi di segala bidang. Memberikan laporan secara berkala. Manager Accounting/Finance Melaksanakan, memelihara dan mengembangkan pelaksanaan fungsi accounting Mengendaliakan pelaksanaan penerapan kebijakan perusahaan dan peraturan pemerintah dilingkungan perusahaan Mengendalikan realisasi budget. Menyusun rencana kerja, sasaran target bagian accounting, berdasarkan kebijakan management yang telah di tetapkan. Mengendalikan pelaksanaan kerja harian dibagian accounting, melalui pembagian tugas tanggung jawab dan wewenang keada personel di bawahnya.

10 10 Manager General Affairs Mengelola aktivitas perusahaan dalam bidang pengendalian, pengadaan, pengoperasian dan perawatan fasilitas milik perusahaan sesuai dengan sistem manajemen nya. Pengendalian perawatan, pengadaan dan penyimpanan seluruh surat perijinan yang berkaitan dengan operasi perusahaan. Pengadaan dan pengendalian penggunaan kebutuhan office supplies Mengendaikan pelaksanaan penerapan kebijakan perusahaan dan pengaturan pemerintah di lingkungan perusahaan. Mengendalikan keamanan dilingkungan perusahaan. Manager Purchasing Mengelola pengendalian perencanaan part, bahan baku dan materialkonsumsi local maupun import untuk kebutuhan produksi serta pembelian alat bantu produksi. Melaksanakan pembinaan pengembangan kemampuan sub cont / suplier lokal atau import agar selalu bisa memenuhi permintaan PT. SMP, dalam mutu, jumlah dan waktu. Mengelola upaya pencarian suplier/pemasok alternatif yang mampu dan memenuhi kriteria yang ditetapkan oleh PT. SMP.

11 11 Sub head Ware House Mengelola perencanaan barang masuk atau pun keluar gudang. Bertanggung jawab terhadap apapun yang ada di gudang. Memelihara kebersihan, keamanan didalam gudang. Manager PPIC Membuat perencanaan peningkatan kapasitas produksi dalam jumlah/waktu. Merencanakan investasi dalam rangka peningkatan kapasitas. Peningkatan effisiensi proses. Mengelola pengendalian perencanaan dan hasil produksi. Mengelola pengendalian penyimpanan part, bahan baku, material dari lokal maupun import sesuai dengan persyaratan Sistem Manajemen Mutu. Mengelola pengendalian pengiriman part,bahan baku, material kepada seksi produksi berdasarkan schedule produksi, dan harus sesuai dengan persyaratan Sistem Manajemen Mutu. Manager Production Mengendalikan perubahan proses, perubahan spec. mulai dari: proses pembuatan, dan penggunaan bahan baku part.

12 12 Ikut melaksanakan program yang sudah ditetapkan oleh perusahaan Meningkatkan upaya penguasaan teknologi proses. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan pemirintah dalam bidang pengembangan proses, ahli teknlogi. Mengendalikan perencanaan produk baru sesuai dengan permintaan pelanggan. Manager Quality control Mengelola pengendalian mutu terhadap part,dan bahan baku yang diterima. Mengelola pengendalian perencanaan jaminan mutu kepada seluruh pelanggan. Mengendalikan mutu alat ukur dan uki mutu yang dipergunakan didalam seluruh seksi. Mengendalikan kesesuaian pelaksanaan proses terhadap QC proses dan upaya peningkatan. Manager Maintenance Melaksanakan perencanaan pembuatan, perbaikan dan perawatan berkala.

13 13 Mengendalikan pemakaian, perawatan dan perlakuan terhadap mesinmesin, dies, jigdan mold untuk kebutuhan produksi. PT. SMP beroperasi mulai hari senin-jumat, sedangkan untuk Jam kerja pada pabrik tersebut terbagi menjadi : Kantor : Pk Pabrik : -. Shift 1 : Pk Shift 2 : Pk Shift 3 : Pk (over lap) Tata Letak Pabrik Pada dasarnya produksi yang dilakukan pada PT. SMP berdasarkan pesanan dari Konsumen, dengan satu syarat yaitu PT. SMP mampu membuat produk tersebut dan terdapat mesin yang dibutuhkan pada pabrik. Maka dari itu untuk tipe tata letak pabrik tidak dapat dikelompokan apakah PT. SMP mengadopsi tipe tata letak berdasarkan produk ataupun berdasarkan proses. Berikut ini adalah gambar tata letak pabrik PT. SMP.

14 Gambar 1.2 Layout Pabrik 14

15 15 Sumber : PT. Star Mustika Plastmetal Tabel 1.1 Keterangan gambar pada Layout Pabrik No Keterangan No Keterangan 1 Genset 14 Mesin Oven Puter 2 Pos Satpam 15 Chromate 3 Meja Bahan Plat 16 Chromate 4 Mesin Potong 17 Mesin Barel 5 Pallet 18 Plating 6 Rak Skrap 19 Mesin Rivet 7 Mesin Cetak 20 Meja Periksa Painting 8 Rak Dies 21 Pemeriksaan Qc 9 Mesin Painting 22 Produk OK 10 Meja Painting 23 Produk NG 11 Meja Perakitan 24 Meja Qc 12 Mesin Oven Gantung 25 Degresing Area 13 Listrik/Elektrik 26 Meja Supervisor Sumber : PT. Star Mustika Plastmet

16 Proses Produksi Seperti yang telah diuraikan sebelumnya, bahwa proses produksi yang berlangsung pada PT. Star Mustika Plasmetal dibuat berdasarkan pesanan dari konsumen. Sebagai contoh PT. Star Mustika Plastmetal memproduksi rem yang terdapat pada kursi roda. Untuk lebih jelas melihat aliran proses produksi yang terjadi dalam pembuatan rem kursi roda dapat dilihat pada peta proses operasi yang terdapat pada Lampiran 1. berikut ini merupakan penjelasan dari proses produksi rem yang terdapat pada kursi roda. Shearing : proses mencetak dari satu bahan baku menjadi beberapa persegi panjang dengan ukuran yang telah ditentukan. Blanking : proses mencetak menjadi bentuk yang telah ditentukan setelah mengalami proses shearing. Piercing : proses melubangi bahan baku dengan diameter dan jumlah yang telah ditentukan. Blank piercing : seperti yang telah dijelaskan, proses ini merupakan gabungan antara mencetam dan melubangi sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Bending : proses membuat lekukan pada beberapa bagian komponen. Bending Emboshing : proses membuat lekukan disertai dengan proses embosh (cetak timbul) pada bagian komponen yang telah ditentukan.

17 17 Degresing : proses membilas komponen dengan menggunakan weko clean dan air untuk menghilangkan oli yang menempel akibat proses mencetak sebelumnya. Burell : proses pewarnaan awal komponen selama menit hingga akhirnya komponen berwarna kuning keemasan. Material yang digunakan pada proses burell adalah : Aquades > Umum Potasium Hidroxide > PT. Citra Kimia Enthobrite A,B,C > PT. New Star Conditioner > PT. New Star Zing Anode > Umum Chromate : proses penyempurnaan perwarnaan selama detik pada tiap bak hingga warna kompoen menjadi sempurna dengan menggunakan cairan nitrid dan air. Oven : proses pngeringan hasil pewarnaan komponen dengan memasukan komponen kedalam mesin oven yang bertemperatur 70 o C hingga 90 o C. Rivet : pemasangan komponen tambahan seperti ring berwarna putih pada beberapa komponen utama dengan menggunakan bantuan mesin rivet.