PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN PRODUK OTOMOTIF PLASTIK INJEKSI DI PT TAKAGI SARI MULTI UTAMA

Transkripsi

1 PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN PRODUK OTOMOTIF PLASTIK INJEKSI DI PT TAKAGI SARI MULTI UTAMA Muhammad Kholil dan Fadli Mauladi Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakarta ABSTRAK PT Takagi Sari Multi Utama merupakan perusahaan Jepang yang terletak di tiga tempat (Tangerang, Cimanggis, dan Cikarang). Perusahaan tersebut bergerak di bidang Otomotif Plastik Injeksi. Penelitian yang dilakukan adalah mengembangkan produk baru plastik injeksi otomotif. Dimana inti proses adalah injection, painting dan assembling. Plastic Injection tersebut merupakan sebuah proses pembuatan barang yang terbuat dari material biji plastic dan dicetak menjadi part otomotif seperti bumper. Penelitian dilakukan dengan observasi yaitu pengamatan langsung dilapangan, bagaimana proses perencanaan dan pengembangan berjalan dari awal, pengambilan data-data dan referensi yang didapat dari customer sebagai bahan acuan pengambilan data.pada akhir peneliatian ini telah berhasil merancang & mengembangkan project D80N yang dilengkapi dengan dokumentasi sampai mass production. Kata kunci: New Product Development, Perancangan dan pengembangan Produk, Plastik Injeksi Otomotif, Otomotif Komponen. ABSTRACT Takagi Sari Multi utama is Japan company which at three places (Tangerang, Cimanggis, and Cikarang). That company is moving at automotive Part plastic Injection. Resident writer at New Product Development Departement, the research is develop automotive Part plastic Injection and takagi have process core is injection, painting and assembling. This plastic Injection made from plastic and molding becomes part otomotif, example is Bumper. The research of observation which is direct watch at field, how is planning process and walking development from the beginning, downloading and reference that is gotten from customer as material as downloading basis. At the early the research was successful being designed & developed of project D80N who is proveded with documents until mass production. Keywords: New Product Development, Design and product development, Automotive Part Injection, Automotive Component. 1. PENDAHULUAN Perancangan dan pengembangan produk meliputi semua proses yang berhubungan dengan keberadaan produk dengan segala aktivitas mulai dari identifikasi keinginan konsumen, penjualan dan pengiriman dari produk itu sendiri. Cara untuk memahami aktivitas perancangan modern adalah dengan memulai dari bagian akhir, bekerja mundur dari titik dimana perancangan sudah selesai dan proses pembuatan bisa dimulai. Bila pembuatan tidak bisa dimulai sebelum perancangan selesai, maka setidaknya jelas apa yang harus dicapai dalam proses perancangan. Latar Belakang Masalah Perkembangan produk industri otomotif yang semakin pesat di Indonesia secara tidak langsung menuntut sumber daya manusia yang mampu mengimbangi pertumbuhan tersebut. Produk merupakan titik awal dan titik akhir kesuksesan dalam industri manufaktur. Oleh karena itu, kesuksesan dalam persaingan industri tersebut akan ditentukan oleh keberhasilan 14 Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

2 mengembangkan produk sesuai dengan keinginan dan harapan dari para konsumen. Tujuan a. Mengetahui alur proses development (perancangan & pengembangan ) suatu part plastik dari awal hingga part tersebut mampu dicetak dalam jumlah yang banyak (Mass Production) b. Untuk mengetahui proses pembuatan atau perancangan produk plastik injeksi terutama untuk pembuatan produk demi mendapatkan hasil yang maksimal. c. Mengetahui sejauh mana penggunaan teknologi yang dapat digunakan untuk perancangan sebuah produk plastik otomotif. 2. TINJAUAN PUSTAKA a. Perancangan dan Pengembangan Produk Baru Perancangan produk baru (New Product Design) sebagian besar adalah berkenaan dalam hal operasional yang antara lain membuat spesifikasi produk-produk yang akan dibuat dimana hal tersebut adalah sebuah persyaratan untuk melakukan produksi. Pengembangan produk baru (New Product Development) adalah suatu bagian yang penting dalam dunia bisnis. Produkproduk baru dapat memberikan dan menyediakan kesempatan bertumbuh dan keuntungan kompetitif kepada perusahaan. Dengan bertambahnya produk-produk baru, maka timbul sebuah tantangan untuk dapat memperkenalkan produk baru secara lebih cepat tanpa mengurangi sisi kualitas. Sebagai contoh para penghasil automobile dunia sekarang dapat memperkenalkan sebuah rancangan mobil baru dalam dua tahun, dimana dahulu akan membutuhkan waktu sekitar empat tahun lamanya. b. Definisi & Teori Produk Pengertian produk itu sendiri, ditinjau dari sudut pandang pemasaran, yang dikemukakan oleh Kotler dan Armstrong (1997;274) yang disadur oleh Sindoro sebagai berikut: Produk adalah segala sesuatu yang dapat ditawarkan ke pasar untuk mendapatkan perhatian, dibeli, dipergunakan, atau dikonsumsi dan dapat memuaskan keinginan atau kebutuhan konsumen. Produk merupakan suatu perwujudan dari hasil designer dalam upaya memenuhi kebutuhan dan keinginan manusia. c. Proses Perancangan dan Pengembangan Produk Proses pengembangan produk adalah urutan langkah-langkah atau kegiatankegiatan dimana suatu perusahaan berusaha untuk menyusun, merancang, dan mengkomersialkan suatu produk. Menurut Ulrich (2000), proses pengembangan produk umumnya terdiri dari enam tahap, yang antara lain adalah: Perencanaan Kegiatan perencanaan sering dirujuk sebagai zerofase karena kegiatan ini mendahului persetujuan proyek dan proses peluncuran pengembangan produk aktual. Pengembangan konsep Pada fase pengembangan konsep, kebutuhan pasar target didentifikasi, alternative konsep-konsep produk dibangkitkan dan dievaluasi, dan satu atau lebih konsep dipilih untuk pengembangan dan percobaan lebih jauh. Perancangan tingkat system Fase ini mencakup definisi arsitektur produk dan uraian produk menjadi subsistem-subsistem serta komponenkomponen. Gambaran rakitan akhir untuk system produksi biasanya didefinisikan selama fase ini. Perancangan Detail Fase ini mencakup spesifikasi lengkap dari bentuk, material, dan toleransitoleransi dari seluruh komponen unik pada produk dan identifikasi seluruh komponen standar yang dibeli dari pemasok. Pengujian dan perbaikan Fase ini melibatkan konstruksi dan evaluasi dari bermacam-macam versi produksi awal produk. Prototype awal biasanya dibuat dalam fase ini. Produksi awal Pada fase produksi awal, produk dibuat dengan menggunakan sistem produksi yang sebenarnya. Tujuan dari produksi Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

3 awal ini adalah untuk melatih tenaga kerja dalam memecahkan permasalahan yang timbul pada proses produksi sesungguhnya. Dalam tahap pengembangan konsep, pada tahap tersebut harus melalui prosesproses seperti identifikasi kebutuhan pelanggan, Spesifikasi produk, Penyusunan konsep dan sebagainya. Untuk dapat lebih jelas dan menyeluruh dapat diperhatikan dalam diagram proses pengembangan produk pada gambar [1] berikut ini. Gambar 1 Proses pengembangan dan perancangan produk. Dalam penelitian ini produk yang dikembangkan adalah produk berbasis teknologi (technology push) yaitu keberadaan teknologi mendorong untuk dapat melakukan pengembangan produk, sehingga tahapan yang digunakan tidaklah berangkat dari tahapan penyusunan konsep, tetapi dimulai dari proses perancangan produk yaitu arsitektur produk, desain industri, desain untuk proses manufaktur dan prototype. d. Karakteristik Pengembangan Produk yang Sukses Dari sudut investor pada perusahaan yang berorientasi laba, usaha pengembangan produk dikatakan sukses jika produk dapat diproduksi dan dijual dengan menghasilkan laba. Namun, laba seringkali sulit untuk dinilai secara cepat dan langsung. Lima dimensi spesifik yang lain, yang berhubungan dengan laba dan biasa digunakan untuk menilai kinerja usaha pengembangan produk, yaitu: Kualitas Produk Biaya Produk Biaya produk yaitu biaya untuk modal peralatan dan alat Waktu Pengembangan Produk Biaya Pengembangan Kapabilitas pengembangan e. Teori Keuntungan dan Kekurangan dalam NPD Perusahaan harus selalu berusaha untuk mengembangkan produknya sesuai dengan selera dan keinginan konsumen sehingga dapat terus bersaing dengan perusahaan lain. Pengembangan produk tersebut dimaksudkan agar perusahaan dapat selalu memenuhi selera pasar sehingga konsumen dapat terus tertarik pada produk tersebut. Menurut Kotler (1999;274), mengemukakan beberapa sebab yang bisa mengakibatkan makin sulitnya keberhasilan pengembangan produk dimasa yang akan datang yaitu: Kurangnya gagasan pada jenis barang tertentu. Pasar yang terpecah-pecah. Kendala sosial dan pemerintah Mahalnya proses pengembangan produk. Kurangnya modal. Pendeknya rentang waktu menyelesaikan produk. Pendeknya masa manfaat bagi produk yang berhasil. f. Isu-Isu Yang Berkaitan Dengan Desain Produk Untuk mengembangkan sistem dan struktur organisasi yang efektif, maka ada beberapa isu penting yang harus dipahami yaitu antara lain: 1. Desain yang tangguh(robus Design) merupakan sebuah desain yang dapat diproduksi sesuai dengan permintaan walaupun pad kondisi yang tidak memadai pada proses produksi. 2. Desain Modular (Modular Design) merupakan bagian atau komponen sebuah produk dibagi menjadi 16 Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

4 komponen yang dengan mudah dapat ditukar atau digantikan. 3. Computer Aided Design (CAD) merupakan penggunaan sebuah computer secara interaktif untuk mengembangkan dan mendokumentasikan sebuah produk. 4. Computer Aided Manufacturing (CAM) merupakan penggunaan teknologi informasi untuk mengendalikan mesin. 5. Teknologi Virtual Realitas (Reality Virtual Technology) merupakan bentuk komunikasi secara tampilan dimana gambar menggantikan kenyataan dan biasanya pengguna dapt menanggapi secara interaktif. 6. Analisis Nilai (Value Analysis) merupakan kajian dari produk sukses yang dilakukan selama proses produksi. 7. Desain yang ramah lingkungan (Environtmentally Friendly Design) merupakan perancanagn produk yang telah memasukkan unsure kepekaan terhadap permasalan lingkungan yang sangat luas pada proses produksi. Cara yang bisa dilakukan antara lain dengan: a) Membuat produk yang dapat didaur ulang b) Menggunakan bahan baku yang dapat didaur ulang. c) Menggunakan komponen yang tidak membahayakan. d) Menggunakan komponen yang lebih ringan. e) Menggunakan energi yang lebih sedikit. f) Menggunakan bahan baku yang lebih sedikit. g. Persaingan Berdasar Waktu (Time- Based Competition) Manajer operasi yang menguasai seni pengembangan produk secara bertahap akan memenangkan persaingan dari para pesaingnya yang lebih lambat berarti bisa disebut manajer yang menguasai konsep persaingan berdasarkan waktu. h. Mengorganisir Inovasi Produk Agar program-program produk baru dapat berhasil, manajemen puncak harus mendukung secara terus menerus dan mau bertanggungjawab atas program-program. Rasa terikat kepada program harus tetap ada meskipun dihantui oleh kemungkinan gagal, hal yang wajar terjadi dalam usaha produk baru. Agar keterkaitan ini bisa berjalan efektif, program produk baru harus terorganisir secara efektif. i. Dokumentasi Produksi Aktifitas dalam perusahaan diusahakan agar dapat terjadi kesinambungan maka perlu dokumentasi yang memadai, oleh karena itu dokumentasi produksi perlu sekali dilakukan dalam program pengembangan produk. Adapun dokumentasi yang lazim dilakukan antara lain: 1. Gambar Perakitan (Assembly Drawing) yaitu pandangan produk yang dilepas masing-masing komponennya biasanya melalui gambar tiga dimensi atau isometris. 2. Diagram Perakitan (Assembly Chart) yaitu sebuah grafik sebagai jalan untuk menerangkan bagaimana komponen mengalir menjadi subperakitan dan akhirnya menjadi produk jadi. 3. Lembar Rute (Route Sheet) yaitu merupakan daftar operasi yang dibutuhkan untuk memproduksi komponen dengan bahan yang dirinci dalam bill of material. 4. Perintah Kerja (Work Order) yaitu sebuah instruksi untuk membuat sejumlah kuantitas produk tertentu biasanya untuk jadwal tertentu. 5. Engineering Change Notices (ECN) yaitu sebuah perbaikan atau perubahan dari gambar teknik atau bill of material. 6. Manajemen Konfigurasi (Configuration Management) yaitu suatu sistem dimana sebuah produk direncanakan dan perubahan konfigurasi diidentifikasi secara akurat sementara pengendalian dan pertanggung jawaban suatu perubahan tetap terjaga. j. Faktor-faktor Pendukung dan Penghambat dalam Pengembangan Produk Baru Beberapa faktor diluar perusahaan akan mempercepat pengembangan dan usaha Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

5 memperkenalkan produk baru, faktor-faktor pendukung ini antara lain: Kemajuan dalam teknologi Semakin mudahnya perusahaan mengelola sistemnya dengan menggunakan peralatan yang berteknologi modern maka perusahaan lebih banyak mendapatkan keuntungan dalam kecepatan memproduksi, akurasi yang menunjang dari segi kualitas produk yang dihasilkan. (orang digantikan dengan mesin-mesin berat). Perubahan dalam kebutuhan konsumen. Konsumen semakin dihadapkan dengan segala hal yang mudah atau instant, maka semakin dituntut pula sebuah perusahaan untuk segera menunjukkan segala macam strategi pada produk mereka agar mampu mengambil alih perhatian pasar. ( kemasan makanan yang instant). Hidup Produk yang sangat pendek. Dikarenakan faktor kemajuan teknologi dan permintaan konsumen yang semakin variatif jelas disini akan menyebabkan umur produk akan cepat bermetamorfosis. Jika tidak maka produk tersebut dengan sendirinya akan segera hilang dari pasaran yang tentunya berakibat buruk pada branding atau imej perusahaan itu sendiri. (TV, Phone Cell dan lain-lain). Meningkatnya persaingan pasar international. Persaingan semakin banyak maka penjual akan semakin kesulitan untuk mendapatkan pelanggan. Prinsip itu tentunya telah berlaku jika telah menurunkan faktor-faktor tersebut diatas. Satu- satunya jalan adalah mereka harus segera menciptakan model atau trend pasar yang sangat berbeda dari yang sudah ada. (persaingan perusahaan mobil). Pada waktu yang sama, faktor di luar dan didalam perusahaan juga dapat menghambat pengembangan produk di masa yang akan datang. Dari luar faktorfaktornya antara lain; Semakin tingginya biaya modal Bahan baku yang semakin sulit didapatkan, bahan baku yang berkualitas akan menentukan hasil produk sebuah perusahaan akan berdampak kepada kepusan pelanggan dan loyalitas terhadap produk. Namun hal ini semakin sulit karena ketatnya kompetisi dalam memperebutkan lahan dan modal. Peraturan-peraturan Pemerintah, Pajak yang tinggi, Undang-undang Hak cipta, Izin pengembangan Produk yang sangat bertele-tele akan menyebabkan sebuah perusahaan untuk mengurungkan niat melanjutkan proses produk yang sudah berupa model. Biaya tenaga kerja yang mahal Tekhnologi dan SDM yang berkembang seiring kemajuan zaman tentunya akan semakin dibutuhkan oleh perusahaan untuk mendapatkan ide dan kualitas barang yang prestisius. SDM tersebut akan didapatkan oleh perusahaan setelah melalui berbagai macam seleksi dan akan terekrut dengan biaya gaji yang mahal. Dari dalam perusahaan sendiri adalah kurangnya perhatian pada orientasi produk baru, ini tercermin dari riset pemasaran yang tidak memadai, keterlambatan dalam memutuskan produk baru, dan kekurangan dalam strategi produk baru. 3. METODOLOGI PENELITIAN Untuk mendapatkan data-data yang dibutuhkan ada 2 (dua) teknik pengumpulan, yaitu: a. Penelitian Lapangan Teknik Observasi, yaitu pengamatan langsung dilapangan, bagaimana proses perencanaan dan pengembangan berjalan dari awal, pengambilan data-data dan referensi yang didapat dari customer sebagai bahan acuan pengambilan data. b. Penelitian kepustakaan Penelitian kepustakaan adalah proses penelitian yang dilakukan penulis untuk mempelajari berbagai bentuk bahanbahan tertulis yang ada kaitannya terhadap pokok masalah yang akan dibahas. 4. PEMBAHASAN a. Permintaan Customer Kegiatan pengembangan produk dijembatani oleh bagian marketing dari customer. Customer memberikan project keputusan kepada marketing kemudian dilanjutkan ke 18 Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

6 bagian perancangan dan pengembangan produk/new product development. Keputusan tersebut berupa document official atau surat permohonan untuk dibuatkan penawaran (RFQ/Request for Quotation). Dari surat customer tersebut diteruskan ke dept new product development berupa document NPP (New Project Proposal) NPP merupakan dokumen yang menyatakan project tersebut belum fix diproduksi tetapi dijadikan guide kepada dept new product development part/project apa saja yang akan dianalisa sebagai bahan pembuatan penawaran marketing. Adapun dokumen NPWO (New Project Work Order) adalah dokumen yang dikeluarkan marketing ke bagian lain sebagai informasi bahwa project benar-benar fix akan diproduksi masal (mass production), NPWO. Kemudian Schedule tersebut diajukan ke customer untuk approval. Dan aktivitas development mulai dijalankan mulai dari pembutan tooling sampai dengan home line trial dan massproduction. Setelah dokumen beserta part tersebut sudah sempurna secara kualitas dan proses maka siap untuk di PPAP (Production Part Approval Process). Gambaran proses perancangan dan pengembangan produk baru adalah seperti Gambar [2] sebagai berikut: b. Proses Perancangan dan Pengembangan Produk Proses perancangan dan pengembangan mulai dilakukan setelah dapat informasi dari marketing berupa dokumen NPP. Dept NPD akan melakukan review project dengan mengundang meeting semua departemen terkait seperti Quality, Enginering, Purchasing, Marketing & Produksi. Semua departemen dikumpulkan dalam satu ruangan untuk menganalisa dan membahas perancangan yang akan didesain. Mulai dari desain, manufaktur sampai pengiriman dan mass production. Dalam pembahasan desain review mengumpulkan semua argumen dari berbagai departemen terkait untuk mendiskusikan mengenai kesanggupan perusahaan. Adapun media penyampaian desain review menggunakan Drawing 2D atau 3D Modeling atau Sample part jika ada. Setelah meeting desain review selesai, jika OK semua dept melakukan meeting Feasibility Study guna mempelajari lebih lanjut. Setelah itu dokumen NPWO dari Marketing dikeluarkan yang berfungsi sebagai informasi bahwa project benar-benar fix untuk didevelopt lebih lanjut sampai produksi. NPD mengundang meeting kickoff guna membahas persiapan yang akan dilakukan sebelum home line trial. Setelah diketahui apa saja yang disiapkan kemudian dibuatkan Schedule berdasarkan kesepakatan bersama antar departemen terkait. Gambar 2. Proses perancangan dan pengembangan produk baru c. Perancangan Produk Plastik Injection Pembuatan Section Planning Section planing adalah proses pembuatan konsep yang akan diterapkan pada suatu part, seperti konsep pemasangan part ke unit mobil, konsep part-part kecil pembantu pemasangan, sampai konstruksi part sehingga dapat memperkirakan kemungkinan Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

7 yang terjadi pada proses pembuatan moldpart tersebut dan lain-lain, semua di lakukan di proses section planing ini. Proses pembuatan section planing dilakukan setelah kita mendapatkan surface styling dan surface related part dari customer. Pada proyek perancangan ornament wheel hub ini, data yang di kirim customer adalah berupa surface styling dan drawing untuk referensi. Disini pembuatan section planning dilakukan dengan menggunkana software CATIA V5R20 dengan modul wireframe and surfacedesign dan modul drawing. Prosesnya adalah dengan memotong bagian surface styling ornament wheel hub tersebut yang posisinya diperhitungkan sesuai dengan posisi terpasangnya ornament wheel hub, dengan begitu kita dapat merancang bentuk part tersebut sehingga mampu dengan maksimal terpasang pada velg yang dimensinya mengacu pada perhitungan design plastic part dimana dimensi bagian-bagian part tersebut, seperti rib atau ketebalan part harus sesuai dengan memperhitungkan proses injeksinya nanti, sehingga ketika part tersebut sudah mampu cetak, akan menghasilkan part dengan mutu yang baik. Berikut adalah Gambar [3] surface styling ornament wheel hub. seperti Gambar [4] berikut. Gambar 3 Surface styling ornament wheel hub. Dalam pembuatan section planing mengacu pada beberapa landasan teori mengenai design part plastik, seperti standar ketebalan part, standar ketebalan rib, standar pemberian radius, dan sebagainya, Gambar 4. Design dan standar ukuran part plastik Selain data data pendukung yang dimiliki diatas, biasanya dalam permintaannya customer mencantumkan drawing yang dapat dijadikan referensi atau acuan pembuatan part, dalam kasus ornament wheel hub ini, customer memberikan drawing sebagai dimensi acuan pembuatan 3D Data. Dimensi tersebut hanya dimensi kasar yang diperbolehkan seperti panjang, lebar & tinggi. 20 Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

8 Proses Desain Review Adalah tahap lanjut dari hasil proses section planing, dimana design review dilakukan sekurang-kurangnya tiga kali, design review dilakukan secara bersama-sama oleh stylingdesigner, design engineer dan management. Pada design review dibahas semua hal mengenai proses pemasangan part ke unit, kemungkinan yang terjadi ketika pembuatan mold(cetakan), apabila ditemukan hal yang tidak bisa dibuat pada proses pembuatan mold dikarenakan styling surfacenya, design enggineer akan mengajukan permintaan perubahan kepada styling engineer, sampai mereka mencapai titik temu untuk proses pembuatan part tersebut. Design review biasanya dilakukan dengan menggunakan drawing draft yang telah dibuat untuk dibahas bersama-sama pada satu waktu, dengan memberikan catatan catatan secara langsung didrawing draft tersebut, catatan berupa usulan usulan dalam perancangan part yang nantinya realisasi dari usulan tersebut akan dituangkan dalam 3D Data. Proses design review akan menyaring berbagai macam ide dan masukan untuk perancangan part, oleh karena itu kerjasama dalam team dan komunikasi yang baik antar anggota sangat dibutuhkan. Pembuatan 3D Data Dengan mengacu pada hasil dari pembuatan konsep dan masukan masukan yang sudah dibahas pada design review dan section planning, designengineer dapat memulai membuat 3D Data. Pembuatan 3D Data dilakukan dengan menggunakan software CATIA V5R20 dan modul yang digunakan adalah Part Design dan Wireframe Surface Design. Dalam pembuatan 3D DataOrnament Wheel Hub ini dibutuhkan waktu 7 hari kerja mulai dari awal pembuatan hingga 3D Data ornament wheel hub siap untuk di review kembali seprti Gambar [5]. Gambar 5. Hasil pembuatan 3D Data. 3D Data yang sudah dibuat selanjutnya akan direview kembali, selain itu akan dianalisa flow material plastik menggunakan software Moldflow Plastic Analisys dengan begitu kita bisa memperkirakan atau mengestimasi masalah masalah yang mungkin akan timbul pada saat proses injeksi plastik berlangsung, diantara berbagai masalah yang bisa terjadi pada proses injeksi plastik, ada beberapa masalah yang bisa dianalisa menggunakan software ini, diantaranya: a. Sink Mark Adalah kondisi cacat pada hasil injeksi plastik, dimana tampilan pada cavity part terlihat mencekung, hal ini dapat terjadi dikarenakan tegangan permukaan pada saat material mengisi mold, karena ketebalan pada beberapa bagian part tidak sesuai. Sehingga ketika hasil part injeksi dingin, terjadi beberapa penyusutan di area yang ketebalannya tidak sesuai tersebut. b. Flow Mark Istilah flow marks digunakan untuk menjelaskan fenomena palstik yaitu terdapat belang di area gate bila plastik dialirkan kedalam mold. dalam hal ini plastik sudah dingin dari sprue dan runner akan lebih dingin lagi saat masuk kedalam cavity dan menyebabkan viskositas menjadi lebih tinggi. Akibatnya, saat plastik menyentuh permukaan mold yang diberi tekanan dalam kondisi relatif mengeras mengarah ke aliran material yang dibentuk ke permukaan produk. c. Weld Line Pertemuan material dengan temperatur yang tidak sama pada saat proses injeksi ini yang menyebabkan weld line, yang jika dilihat pada produk plastik hasil injeksi akan terlihat seperti garis garis halus seukuran rambut manusia. Fenomena ini selalu terjadi ketika konstruksi produk plastik menggunakan insert, kisi-kisi, atau multi point gate dan juga lubang. Weld line tidak dapat di- Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

9 hindari, namun kita dapat mengurangi fenomena weld line yang terjadi atau memposisikan weld line tersebut dengan mengatur area gate dan parameter injeksi pada mesin. d. Air Trap Fenomena ini dapat terjadi dikarenakan adanya udara yang terjerembab pada saat proses injeksi berlangsung, udara yang terjerembab ini akan menyebabkan bintik membulat putih pada hasil injeksi plastik, kecepatan aliran material yang masuk ke dalam mold yang tidak stabil menjadi salah satu penyebabnya. Material untuk ornament wheel hub ini adalah PC + ABS, ada berbagai macam material dan jenis material yang sesuai untuk komposisi PC + ABS ini, yang dipilih untuk material ornament wheel hub ini adalah material dari Taralon. Pembuatan 2D Data Setelah 3D Data selesai dapat langsung dibuat 2D Data atau sering kita sebut sebagai drawing, pembuatan drawing dilakukan sebagai acuan pembuatan dokumendokumen yang dibutuhkan seperti untuk referensi data ukur, pembuatan packingstandart, pembuatan checking fixture dan sebagainya. Sama dengan pembuatan 3D Data dan section planing, pembuatan drawing ini pun menggunakan software CATIA V5R20 dengan modul drawing. Approval Design Hasil review 3D Data dan 2D Data, customer akan memutuskan atau menyetujui 3D Data dan 2D Data tersebut sebagai acuan pembuatan mold. Dengan menggunakan form Approval 3D Data Sheet, 3D Data yangsudah dibuat dapat diajukan persetujuannya kepada pihak customer. Fungsinya adalah sebagai pertanggung jawaban bahwa data yang akan dijadikan acuan pembuatan mold sudah benar benar diketahui dan disetujui oleh kedua belah pihak. Tooling Manufacturing 3D Data dan 2D Data yang sudah approval tersebut dapat dikirim ke mold maker sebagai data acuan pembuatan mold. Pembuatan mold berjalan kurang lebih 3 bulan, disini proses design belum selesai, akan ada masukan dari mold maker sebagai bahan pertimbangan, apabila masukan tersebut harus merubah bentuk 3D Data atau bagian pada produk, kita akan mempelajari, dan bila memungkinkan akan ada pengajuan perubahan ke customer. Hasil dari pembuatan 3D Data dan spesifikasi untuk produk ornamentwheel hub ini dapat kita lihat setelah mold selesai dibuat, akan ada trial untuk proses injeksi, dan berikut sampel produk ornament wheel hub yang sudah dibuat dapat dilihat pada Gambar [6] dan Gambar [7] Gambar 6. Hasil percobaan proses injeksi setelah mold selesai dibuat. Gambar 7. Sampel hasil painting dan assembling proses spring penguat. 5. SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Dari proses perancangan dan pengembangan yang sudah dilakukan, dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut: a. Proses untuk menciptakan sebuah produk baru membutuhkan waktu yang tidak sebentar, harus ada rencana yang matang agar dapat menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas dengan mutu yang baik, kuncinya adalah perencanaan dengan memperhitungkan segala aspek yang mempengaruhi dan dengan parameter yang jelas sebagai acuan. b. Pembuatan 3D Data untuk suatu produk harus mempertimbangkan proses produksi dari produk itu sendiri, kita harus menganalisa kemungkinankemungkinan yang akan terjadi dengan produk tersebut saat produksi da- 22 Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN

10 lam jumlah massal selain faktor kualitasnya. c. Kualitas dari suatu produk, terutama produk plastik ini dapat dikontrol dari awal perancangan, dengan pengetahuan, pengalaman dan teknologi software seperti CATIA dan Mold Flow Analisys yang sudah ada sekarang ini, kita dapat menganalisa sejauh mana kualitas dari suatu produk plastik sebelum kita mulai membuat sebuah mold (cetakan) atau memulai produksi. d. Pengembangan dasar produk baru tidak jauh dari Desain, Market dan Manufaktur. Saran Saran yang dapat disampaikan untuk PT Takagi Sari Multi Utama: a. Sistem manajemen yang belum terintegrasi dengan baik, terlihat dari kooordinasi project dengan action tidak sesuai dead line atau schedule. b. Dalam pembuatan 3D Data sebuah produk plastik, PT Takagi Sari Multi Utama belum menggunakan sistem data base untuk 3D Data, sehingga saat mengerjakan pembuatan 3D Data, operator CAD yang mengerjakan akan kesulitan bila ingin bergantian, akan lebih efektif apabila setiap operator CAD yang tidak hadir bisa digantikan dengan operator CAD lain, karena dengan sistem data base yang terkoordinir dengan baik, operator CAD lain bisa dengan mudah melacak sejauh mana pekerjaan 3D Data yang sudah dikerjakan oleh operator CAD yang sebelumnya. c. Pengadaan training, terutama training mengenai pembuatan 3D Data dan analisa plastik sangat bermanfaat untuk meningkatkan skill individu staff operator CAD yang ada di PT Takagi Sari Multi Utama, dengan training training tersebut diharapkan mampu mempengaruhi kualitas produk yang diproduksi ke arah yang lebih baik. DAFTAR PUSTAKA Kroemer, 2001, Ergonomics: How to Design for Easy and Efficiency, Second Edition, Prentice-Hall,Inc.,New Jersey, USA. Pulat, Mustafa B.,1992, Fundamentals ofindustrial Ergonomics, Prentice-Hall, Inc, New Jersey,USA. Sindoro (1999;274), Manajemen Pemasaran Analisis, Perencanaan, Implementasi, dan Kontrol. Sutalaksana, 2006, Teknik Perancangan Sistem Kerja, Edisi Kedua, Penerbit ITB, Bandung. Tahid, Suwarno dan Dwie Nurcahyanie, Yunia. 2007, Konsep Teknologi dalam Pengembangan Produk Industri, Edisi Pertama, Jakarta. Ulrich K.T, Eppinger S.D, 2000, Product Design and Development, McGraw- Hill, Second Edition. Y, Popy, 2012, Perancangan & Pengembangan Produk, Modul Kuliah Universitas Mercu Buana, Jakarta. Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 ISSN