BAB II LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB II LANDASAN TEORI

2 2.1 Pengertian Kualitas Secara Umum Definisi dari kualitas suatu produk adalah sebagai kesanggupan atau kemampuan suatu produk untuk memenuhi kebutuhan pemakai dalam kondisi tertentu. Diantara kondisi pemakai yang terpenting adalah kegunaan akhir dan harga produk tersebut. Kualitas suatu produk, tinggi rendahnya nilai tidak ditentukan oleh si pembuat, tetapi lebih dititik beratkan kepada penilaian si pemakai untuk memenuhi kebutuhannya. Pemakaian suatu produk kondisinya berbeda-beda, pemakai dengan kondisi sosial ekonomi yang baik berbeda tingkat kebutuhan dan pemuasanya dengan pemakai yang kondisi ekonominya kurang baik. Demikian pula pemakai dengan tingkat pendidikan yang lebih tinggi berbeda pula tuntutan pemuasan kebutuhannya dibandingkan dengan pemakai yang tingkat pendidikannya lebih rendah. Atas uraian tersebut jelas bahwa produk yang sama dapat berbeda kualitasnya tergantung kepada kondisi pemakai dan dengan demikian kualitas produk adalah relatif sifatnya. Sangatlah penting produk memenuhi syarat-syarat dari orang yang menggunakanya. Oleh karena itu definisi tentang kualitas adalah kualitas yang berarti kecocokan penggunaanya (Montgomery D.C: 1985) Ada dua segi umum tentang kualitas : 1. Kualitas rancang Semua barang dan jasa dihasilkan dalam berbagai tingkat kualitas. Variasi dalam tingkat kualitas ini memang disengaja, maka dari itu istilah teknik yang sesuai adalah kualitas rancangannya. 2. Kualitas kecocokannya

3 Seberapa baik produk itu sesuai dengan spesifikasi dan kelonggaran yang disyaratkanoleh rancangan itu. Kualitas produk ditentukan oleh konsumen dan dinilai pula oleh konsumen, bukan oleh teknisi pembuat, bagian proses, bagian pengawasan kualitas, bagian pemasaran maupun bagian lain dari perusahaan pembuat produk tersebut dan bukan ditentukan oleh pihak menejer perusahaan yang bersangkutan. Kualitas produk dapat didefinisikan sebagai keseluruhan gabungan karakteristik produk dari pemasaran, rekayasa, pembuatan dan pemeliharaan yang membuat produk yang digunakan untuk memenuhi harapan-harapan pelanggan (Feigenbaum A.V: 1983) Arti Mutu Secara luas arti mutu menyangkut mutu pelayanan, mutu pekerjaan, mutu informasi, mutu proses, mutu pekerja, mutu menejemen, mutu menejemen pimpinan, mutu sistem, mutu perusahaan dan sebagainya. Dalam pengendalian mutu yang dimaksud dengan mutu adalah fitness for use. Istilah ini sangat penting, manusia sebagai pemakai barang dan jasa, ingin puas selama memakai barang / jasa tersebut. Fitness for use menyangkut keberhasilan barang atau jasa yang memuaskan konsumen selama pemakaian (Moh Sayuti: 1983) Dimensi Mutu Menurut Dorothea (1999 : 7), telah mengidentifikasikan dan mengembangkan suatu konsep mengenai delapan dimensi, terutama untuk produk manufaktur. Dimensi-dimensi tersebut adalah : 1. Performance (kinerja), yaitu kesesuaian produk dengan fungsi utama produk itu sendiri atau karakteristik operasi dari suatu produk.

4 2. Features (cirri atau keistimewaan lain), yaitu cirri khas yang membedakan dari produk lain yang merupakan karakteristik pelengkap dan mampu menimbulkan kesan yang baik bagi pelanggan. 3. Reliability (keandalan), yaitu kepercayaan pelanggan terhadap produk karena keandalan atau kemungkinan produk mengalami kerusakan. 4. Comformance (kesesuaian), yaitu kesesuaian produk tentang sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar yang telah ditetapkan. 5. Durability (daya tahan), yaitu berkaitan dengan berapa lama produk tersebut dapat terus digunakan. 6. Serviceability, yaitu kemudahan pelayanan produk tersebut bila akan diperbaiki atau kemudahan memperoleh komponen produk tersebut. 7. Aesthethics (keindahan), yaitu keindahan atau daya tarik produk tersebut. 8. Reputation, yaitu citra dan reputasi produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya Fungsi Mutu Menurut (Shigeru Mizuno: 1994), pada dasarnya terdapat tiga fungsi utama dari produk, yaitu : 1. Pemeriksaan mutu (quality infection), untuk memenuhi syarat mutu produk yang diinginkan pemilihan dan penentuan material yang dipakai tentunya sangat berpengaruh terhadap mutu produksinya nanti. 2. Pengendalian Mutu (Quality Control), Pengendalian mutu tersebut nantinya akan membawa produk tersebut kedalam kondisi sesuai yang dimaksud 3. Pemastian Mutu (Quality Aurance), Mutu tidak dijamin melalui pemeriksaan saja, tetapi mutu memerlukan desain yang rasional, pelaksanaan operasi dan prosedur pengendalian mutu yang benar. Mutu dapat dipastikan sedemikian

5 rupa sehingga konsumen yang membeli bebas dari rasa cemas dalam jangka panjang tanpa kesulitan Faktor - Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Menurut (Grant, E L dan rs Leavenwonth: 1998), mutu dari produk barang maupun jasa secara tidak langsung dipengaruhi oleh : 1. Bahan mentah(material), Untuk memenuhi syarat produk yang diinginkan pemilihan dan penentuan material yang dipakai tentunya sangat berpengaruh terhadap mutu produksinya nanti. 2. Manusia (man power), pertumbuhan yang cepat dalam bidang pengetahuan teknik menyebabkan timbulnya kebutuhan atau permintaan yang besar akan bekerja dengan pengetahuan atau ketrampilan khusus. Spesifikasi menyebabkan adanya pembagian tanggung jawab yang jelas, sehingga dibutuhkan ahli yang mampu mengendalikan semua bidang untuk merencanakan, mewujudkan dan menjalankan berbagai system yang menjamin suatu hasil yang diinginkan. 3. Mesin (machine), keinginan perusahaan untuk mengurangi biaya serta mendapat volume produksi guna memuaskan konsumen menyebabkan dipakainya mesin-mesin dan peralatan yang lebih baik dan modern. 4. Metode kerja (method), metode kerja yang digunakan dalam memproduksi dalam suatu produk mempunyai pengaruh yang besar terhadap mutu produk tersebut. Apabila metode kerja yang dijalankan baik, maka produk yang dihasilkan akan mempunyai mutu yang baik pula. Pihak perusahaan akan menggunakan metode kerja yang paling baik digunakan dalam perusahaan sehingga akan meningkatkan kinerja perusahaan tersebut.

6 5. Motivasi (motivation), meningkatkan tingkat kerumitan untuk memenuhi suatu produk telah memperbesar makna kontribusi setiap karyawan terhadap mutu yang dihasilkan. Motivasi pekerja untuk terus belajar untuk mempertahankan maupun meningkatkan mutu produk sangat diperlukan. 6. Manajemen (management), tanggung jawab untuk mutu produk telah diserahkan kepada beberapa kelompok khusus. Mandor (foreman) dan product engineer bertangung jawab terhadap mutuproduk. Ahli teknik bertanggung jawab atas rancangan suatu produk yang memenuhi syarat. Perusahaan harus mengembangkan dan melengkapi proses untuk memberikan kemampuan yang cukup untuk pembuatan produk berdasarkan spesifikasi dari teknik. Pengendalian mutu harus merencanakan ukuran mutu seluruh aliran proses yang akan menjamin hasil akhir akan memenuhi hasil standar tersebut. Dan mutu pelayanan setelah produk tersebut dimiliki oleh konsumen, telah menjasi suatu bagian penting dari paket tersebut. 7. Pasar (market), jumlah produk baru yang ditawarkan dalam pasar selalu bertambah, banyak dari produk-produk tersebut yang merupakan hasil perkembangan teknologi baru yang melibatkan titik produk itu sendiri tetapi material dan metode kerja yang digunakan dalam proses pembuatan. Keinginan dan kebutuhan konsumen secara cermat diamati oleh para pengusaha sebagai suatu dasar untuk pengembangan produk yang baru. Sebagai akibatnya perusahaan haruslah fleksibel untuk dapat merubah system secara cepat dan tepat jika diperlukan. 8. Uang (money), dengan meningkatkan persaingan produk pada pasar, menyebabkan kebutuhan akan otomatisasi dan mekanisasi telah mengeluarkan

7 biaya yang cukup besar untuk peralatan dan proses baru, yan menjamin mutu produk yang lebih baik. 9. Kemajuan yang pesat dalam desain teknik yang membutuhkan pengontrolan yang jauh lebih ketat terhadap proses-proses manufacturing telah menyebabkan hal tesebut juga ikut mempengaruhi mutu produk nantinya Dampak Mutu Produk Terhadap Persaingan Produk tidak hanya memuaskan pelanggan, tetapi juga memuaskan dan sekaligus membuat dan membangun keunggulan perusahaan dari berbagai fungsi yang ada seperti penjualan, produksi / operasi dan keuangan, sehingga dapat mengungguli para pesaing dipasar. Upaya untuk mengungguli para pesaing dilakukan perusahan dengan janji penawaran kepada konsumen melalui pasar atas kegiatan fisik atau obyek yang hanya mungkin dapat dibuat dengan investasi dalam teknologi. Sedangkan bagi konsumen produk tersebut merupakan penerimaan janji akan diperolehnya kepuasan fungsional, pengalaman dan simbol yang tercipta melalui obyek fisik yang nyata atau kegiatan tertentu. Dari pandangan ini, maka produk tercipta dalam hubungan perusahaan dan konsumen melalui hubungan yang terdapat dipasar, dimana dari pandangan perusahaan penekanan pada terjadinya penawaran melalui investasi dalam teknologi. Sedangkan dari pandangan konsumen penekanan pada pengalaman, kepuasan, dan simbol atas obyek fisik yang nyata. Keberhasilan suatu perusahaan dalam persaingan untuk memasarkan produknya, secara simultan merupakan suatu fungsi dari dan sekaligus pembatas oleh kemampuan untuk membuat dan melakukan : Bisnis sebagai obyek fisik, dimana konsumen membeli manfaatnya Produk sebagai simbol psikososial bagi pada konsumen.

8 Uraian diatas menunjukkan bahwa, kualitas dari suatu produk sangatlah dipengaruhi oleh pandangan para konsumen. Di samping itu keberhasilan perusahaan dalam persaingan sangat ditentukan oleh tingkat kualitas produk yang dihasilkan dan dipasarkan, yang mempengaruhi posisi produk di pasar. 2.2 Pengertian Tentang Pengendalian Pengendalian dalam istilah industri dapat diidentifikasikan sebagai suatu proses untuk mendelegasikan tanggung jawab dan wewenang untuk kegiatan menejemen sambil tetap menggunakan cara-cara untuk menjamin hasil yang memuaskan (Feigenbaum A.V:1983). Pengendalian menurut J.M. Juran adalah sebagai keseluruhan cara yang digunakan untuk menentukan dan mencapai standar. Apabila ingin memutuskan untuk melaksanakan sesuatu, dimulai dengan sebuah rencana, kemudian bekerja menurut rencana tersebut, dan meninjau kembali hasilnya. Pengendalian merupakan semua kegiatan atau usaha menjamin agar hasil dari pada pelaksana sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan dalam rencana. Bagi perusahaan industry, tujuan tersebut antara lain : Jenis produk yang akan dibuat Banyaknya Tingkat kualitas Biaya produksi Kapan produksi harus selesai Berdasarkan waktu pelaksanaan pengendalian, dikenal tiga macam pengendalian, yaitu : 1. Preventive control, yaitu pengendalian yang dilakukan sebelum proses produksi dilakukan. Pengendalian ini dimaksudkan agar proses produksi

9 berjalan lancer sesuai dengan rencana produksi dan biaya yang telah ditetapkan dan mencegah atau menghindari produksi cacat atau pengulangan proses. 2. Monitoring control, yaitu pengendalian yang dilakukan pada waktu proses produksi berlangsung. Tujuanya untuk mengendalikan agar hasil akhir sesuai dengan rencana. Jika terjadi penyimpangan terhadap standar harus segera diadakan koreksi. Koreksi mungkin dilakukan pada mesin, proses, tenaga kerja, bahan baku kondisi dan lain-lain 3. Repressive control, yaitu pengendalian yang dilakukan setelah semua proses selesai. Repressive control tidak dapat mencegah penyimpangan yang terjadi tetapi mencegah penyimpangan untuk produksi yang akan datang Arti Pengendalian Keragaman /variasi dalam barang ada dua tipe yaitu : 1. Sistematik, yang ditandai oleh suatu perbedaan sistem penyebab 2. Acak, yang disebabkan oleh sejumlah penyebab kecil yang bebas dalam suatu sistem penyebab. Semua tipe keragaman dapat dikurangi, tetapi bila kita menghilangkan semua penyebab keragaman yang dapat dihilangkan secara ekonomis, masih ada tertinggal keragaman tipe acak yang tidak dapat dihindarkan. Bila semua keragaman non acak sudah dihilangkan, sehingga diperoleh sebaran peluang dari keragaman acak, dikatakan bahwa proses proses tersebut dalam keadaan terkendali atau dengan kata lain, bila proses dalam keadaan terkendali, maka dapat ditentukan peluang barang tersebut berada dalam daerah spesifikasi mutu (Moh Sayuti: 1983). Pengendalian meliputi beberapa hal :

10 1. Memilih objek yang akan dikendaliakan 2. Memilih status ukuran 3. Memakai standar tertentu 4. Mengolah data 5. Menafsirkan data nyata denga standar 6. Mengambil keputusan dan melakukan aksi jika ternyata menyimpang dari standar. Dengan kata lain hal diatas dapat disimpulkan menjadi Rencana-Kerja- Kontrol-Tindakan Pengendalian Kualitas Pengendalian kualitas adalah keseluruhan cara yang kita gunakan untuk menetapkan dan mencapai spesifikasi kualitas, dengan pengendalian statistik sebagai bagian dari cara-cara tersebut, untukmenetapkan dan mencapai sesifikasi kualitas yang didasarkan pada alat metode statistik (J.M. Juran: 1974) Pengendalian kualitas dapat dapat dikatakan sebagai usaha pengendalian proses produksi untuk memelihara dan meningkatkan kualitas produksi secara efektif dan efisien sehingga memuaskan konsumen.sesuai dengan tuntutan konsumen, maka ruang lingkup pengendalian dalam perusahaan industri pada umumnya meliputi dua hal yaitu pengendalian kualitas dan pengendalian biaya (Shigeru M: 1994). Untuk pengendalian kualias pada umumnya ada empat tahapan yaitu : 1. Penetapan standar kualitas dan biaya 2. Konfirmasi hasil produksi, yaitu membandingkan hasil produksi dengan standar tersebut 3. Mengedakan koreksi jika hasil produksi tidak sesuai dengan standar

11 4. Usaha-usaha perbaikan terhadap standar-standar yang telah ada, baik mengenai kualitas maupun biaya Konsep Dasar Pengendalian Sebelum meninjau beberapa perangkat dasar pengendalian mutu secara statistik, secara singkat akan diuraikan asal mula perangkat-perangakat tersebut. Berawal dari kajian Dr. Walter Shewhart, ilmuan pada laboratorium bell, dan dipublikasikan tahun 1924, prinsip-prinsip pengendalian mutu secara statistic mulai dikenal. Dr. Shewhart dan rekan-rekannya terus mengembangkan diagram-diagram pengendalian selama Dengan teknik-teknik yang mereka kembangkan, proses penyediaan barang-barang produksi dan jasa dapat lebih mudah diperkirakan dan lebih konsisten. Dalam hal ini mereka menggunakan hukum-hukum probabilitas dan statistik untuk menggambarkan bagaimana suatu variasi dapat mempengaruhi basarnya ukuran-ukuran sampel pada suatu produk-produk manufaktur yang akan diteliti. Dari kajian-kajian statistik dasar, kita telah memahami bahwa bila suatu barang dan jasa diproduksi, outputnyaakan serupa (similar) tetapi tidak sama (identical). Adanya variasi merupakan hal yang normal dan wajar. Tidak ada benda yang benar-benar sama, karena dapat dipastikan selalu terdapat variasi. Namun Shewhart menganggap variabilitas sebagai sesuatu yang dapat berada dalam batasbatas yang ditentukan oleh suatu kebetulan dan yang berada yang diluar batas-batas tersebut. Jadi, dia mengamati bahwa data tidak selalu memberikan kepastian mengenai pola yang normal. Sehingga dari ketidakkonsistenan yang ditunjukkan data, dia menyimpulkan bahwa meskipun dalam setiap proses selalu dihasilkan variasi, ada proses yang menghasilkan variasi yang terkendali (controlled variation)

12 dan ada proses yang menghasilkan proses yang tak terkendali (uncontrolled variation). 1. Variasi terkendali (controlled variation) Suatu variasi yang terkendali, atau variasi karena sebab-sebab biasa (common cause), adalah variasi yang terjadi secara ilmiah, merupakan suatu hal yang inheren dan terkirakan dalam setiap proses yang stabil yang menghasilkan barang-barang produksi atau jasa. Variasi yang dapat diterima dan diizinkan seperti itu dapat dikaitkan dengan sebab-sebab yang acak atau kebetulan. 2. Variasi tak terkendali (uncontrolled variation) Suatu variasi yang tak terkendali, atau varriasi karena sebab-sebab khusus (special cause),adalah variasi yang terjadi bila suatu kejadian tidak normal masuk ke dalam suatu proses dan menghasilkan perubahan yang tidak diharapkan dan tidak diperkirakan sebelumnya. Variasi ini tidak dapat lagi dikaitkan dengan sebab-sebab yang acak atau kebetulan. Penyebab yang biasa terjadi dari variasi dalam suatu suatu proses manufaktur antara lain adalah kualitas dan material yang digunakan, tingkat penguasaan/keterampilan operator mesin, desain dari mesin-mesin, dll. Sedangkan penyebab khusus misalnya putusnya aliran listrik, mesin yang sudah tidak tersetel dengan baik, bidang keterampilan pekerja yang berlain-lainan Pengendalian Kualitas Statistik Kontribusi statistika dalam jangka panjang tidaklah begitu tergantung pada banyaknya ahli statistika yang sangat terlatih didalam industri sebagai mana kontribusi itu tergantung dalam menciptakan generasi ahli-ahli fisika, kimia, teknik dan sebagainya yang berfikir secara statistik yang batas-batas tertentu akan terlibat

13 dalam pengembangan dan pengerahan proses-proses produksi mendatang (W.A. Shewhart dan W.E. Deming). Untuk pelaksanaan program pengendalian kualitas perlu sekali penggunaan alat pembantu atau sarana statistik disamping sarana-sarana yang lain seperti standar quality control dan alat-alat pengujian, alat-alat ukur dan sebagainya. Beberapa alat statistik yang perlu untuk kegiatan pengendalian kualitas misalnya distribusi frekuensi, peta kontrol (bagan kendali) dan teknik-teknik statistik untuk menganalisa data. Peta kontrol akan membantu melihat apakah pembuatannya dilakukan menurut standar atau standarnya yang perlu diperbaiki Tujuan Pengendalian Kualitas Secara umum tujuan pengendalian mutu adalah sebagai berikut : 1. Mengusahakan agar produk yang dihasilkan dapat mencapai standar mutu yang telah ditetapkan. 2. Mengusahakan agar produk-produk yang rusak menjadi sekecil mungkin. Menekan biaya inspeksi serendah mungkin Mengusahakan pemakaian bahan baku seefisien mungkin Menekan biaya produksi secara keseluruhan 3. Menentukan tindakan perbaikan yang perlu dilakukan bila terjadi produk yang dihasilkan tidak memenuhi standar yang telah ditetapkan. 4. Untuk merencanakan peningkatan mutu dari produk yang dibuat. 2.3 Metode Dalam Pengendalian Kualitas Bagan Kendali

14 Tujuan akhir suatu proses adalah membuat produk yang memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Usaha agar spesifikasi tersebut terpenuhi oleh produk yang dihasilkan adalah peranan peta kontrol proses. Peta kontrol adalah suatu grafik perbandingan data performance process (hasil pengujian), untuk menghitung limit kontrol yang digambarkan sebagai garis limit pada peta tersebut. Data performance proses biasanya terdiri dari hasil pengukuran grup-grup yang diambil secara berkala selama proses berjalan. Tujuan utama peta kontrol adalah mengetahui apakah ada keragaman yang dapat dihindarkan dalam proses. Secara ideal hanya penyebab acak saja yang boleh ada dalam proses, karena hal ini membuat keragaman terkecil yang mungkin diperoleh. Suatu proses dikatakan dalam keadaan terkontrol bila dalam proses tersebut tidak terdapat keragaman yang dapat dihindarkan. Peta kontrol dapatmembedakan keragaman alami dari keragaman yang dapat dihindarkan, melalui limit kontrolnya. Limit kontrol dihitung berdasarkan hukum peluang dimana keragaman yang terlalu besar, bukan disebabkan oleh penyebab acak tetapi penyebab yang dapat dihindarkan. Bila keragaman nyata melampaui garis limit kontrol, hal ini menjadi pertanda bahwa ada keragaman yang dapat dihindarkan dalam proses tersebut, sehingga proses perlu diteliti untuk mencari penyebabnya. Keragaman di dalam batas garis kontrol limit menunjukkan bahwa hanya ada penyebab acak dalam proses tersebut. Ada dua tipe peta kontrol yaitu : 1. Peta kontrol tanpa ketentuan standar. Peta kontrol ini digunakan untuk menentukan apakah suatu proses yang belum dikenal berada dalam keadaan terkontrol.

15 2. Peta kontrol dengan ketentuan standar. Peta ini digunakan untuk menentukan apakah proses yang telah dikenal berada dalam keadaan terkontrol. Langkah-langkah yang diperlukan untuk membuat tipe peta kontrol ini pada dasarnya sama saja. Perbedaanya hanya terletak pada perhitungan kontrol limit, simbol statistik dan tarap kepercayaan (α). Limit kontrol pada umumnya didasarkan pada 3σ, tetapi ada pula yang tidak demikian, tergantung dari kegunaanya dan biaya pengujian. Penggunaan ± 3σ berarti bahwa hanya ada penyebab acak dalam keragaman 99,7% dari nilai yang dipetakan berada didalam batas limit kontrol, sisanya 0.3% merupakan tanda bahaya palsu, tetapi frekuensi ini sangat kecil, sehingga limit dengan dasar ± 3σ sering digunakan untuk membedakan antara penyebab acak dengan penyebab yang dapat dihindarkan dalam keragaman.penggunaan limit kontrol berdasarkan ± 2σ memberikan 4,5% tanda bahaya palsu, jika dalam keragaman hanya ada penyebab acak (Moh Sayuti: 1983). Bentuk umum peta kontrol disajikan pada gambar dibawah ini : Gambar 2.1 Contoh Grafik Peta Kendali Batas kendali atas Garis tengah Batas kendali bawah Batas pengendali ini dipilih sedemikian hingga apabila proses terkendali, hampir semua titik sampel akan jatuh diantara kedua garis batas kontrol. Selama titik terletak

16 didalam batas-batas kontrol, proses dianggap dalam keadaan terkendali, dan tidak perlu tindakan apapun. Tetapi jika ada satu titik yang terletak diluar batas kontrol diasumsikan sebagai fakta bahwa proses tidak terkendali, dan harus dilakukan tindakan penyelidikan dan perbaikan. Ada bermacam-macam peta kontrol dan kegunaanya tergantung dari macam-macam data dan tujuan. 1. Peta kontrol untuk ciri kualitas variabel bagian yaitu : Peta kontrol untuk pemeriksaan secara variabel dapat dibedakan menjadi tiga Peta kontrol harga rata-rata (X-Chart) Peta kontrol range (R-Chart) Peta kontrol deviasi (σ-chart) 2. Peta kontrol untuk ciri kualitas atribut Ciri kualitas atribut yang dibagii menjadi dua golongan seperti baik dan cacat atau memenuhi spesifikasi dan tidak memenuhi spesifikasi. Peta kontrol atau bagan kendali untuk ciri kualitas atribut ada empat macam yaitu : Peta kontrol atau bagan kendali p, ( p - Chart ) Peta p sangat digunakan untuk cirri kualitas atribut. Peta kontrol ini baik digunakan untuk proses yang didominasi oleh mesin maupun yang didominasi oleh operator. Peta p menunjukkan bagan untuk bagian yang ditolak karena taksesuai terhadap spesifikasi. Yang dimaksud produk cacat adalah produk yang mempunyai satu atau lebih cacat, sedangkan cacat adalah hal-hal yang tidak diinginkan terdapat pada produk karena mengurangi kualitas. Peta kontrol atau bagan kendali pn

17 Peta kontrol pn setara dengan peta kontrol p. ini adalah alternatif untuk n yang konstan. Data pn pun langsung dipetakan pada peta pn tersebut. Peta pn atau bagan pn, merupakan bagan kendali untuk banyaknya butir yang taksesuai. Peta kontrol atau bagan kendali u Peta kontrol u menunjukkan jumlah cacat per satuan tertentu. Peta ini menunjukkan jumlah cacat per unit (luas, panjang, sisi, berat, waktu dan sebagainya) Peta control atau bagan kendali c Peta control c setara dengan peta kontrol u, hanya untuk jumlah n yang konstan dan merupakan bagan kendali untuk banyaknya ketaksesuaian. Tabel 2.1 Macam-macam Peta Kontrol dan Persamaannya Peta Kontrol Garis Tengah Limit Kontrol Peta p = p / n ± 3 Tanpa Standar Peta pn n = pn / k ± 3 Peta u = u / n ± 3 Peta c = c / k ± 3 Peta p p p' ± 3 Dengan Standar Peta pn pn p' ± 3 Peta u u u' ± 3 Peta c c c' ± 3

18 Pengertian dan Fungsi Bagan Kendali Diagram kendali juga disebut diagram kendali proses atau diagram kendali mutu, dewasa ini sangat luas digunakan untuk mendeteksi variasi yang tidak terkendali, jadi sekaligus memonitor suatu proses. Diagram kendali adalah suatu tampila grafik yang membandingkan data yang dihasilkan oleh proses yang sedang berlangsung saat ini terhadap suatu batas-batas kendali yang stabil yang telah ditentukan dari data-data unjuk kerja sebelumnya. Diagram kendali berfungsi sebagai alat untuk mengkomunikasikan informasi mengenai unjuk kerja sebuah proses antara kelompok produksi, antara supplier, atau antara operator mesin Jenis Bagan Kendali Terdapat bebrapa jenis diagram kendali, antara lain : 1. Diagram kendali untuk nilai-nilai atau pengamatan-pengamatan individual. 2. Diagram kendali rata-rata (mean) dati sub-sub kelompok (subgroups) 3. Diagram kendali kisaran (range) dari sub-sub kelompok 4. Diagram kendali proporsi cacat (proportion of defects) sub-sub kelompok Unsur Unsur Bagan Kendali Meskipun terdapat beberapa variasi dari jenis-jenis diagram kendali, masingmasing memiliki unsur berikut : 1. Batas Kendali Atas (Upper Control Limit/UCL) 2. Garis Tengah (Center Line/CL) 3. Batas Kendali Bawah (Lower Control Limit/LCL) Garis tengah (CL) bersesuaian dengan mean populasi yang diperkirakan dari nilai yang diamati dalam proses. Di dalam daerah antara batas kendalai atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL) menunjukkan variasi yang terkontrol. Namun jika

19 pengamatan berada diluar daerah tersebut diatas, hal ini menunjukkan terdapatnya suatu variasi yang tak terkontrol atau variasi karena sebab khusus Pandangan Bagan Kendali Salah satu alat terpenting dalam pengendalian kualitas statistik adalah bagan kendali Shewhart, dinamakan demikian karena teknik ini dikembangkan oleh Dr. Walter A. Shewhart pada tahun 1920-an. Meskipun bagan kendali ini tampak sangat sederhana, namun banyak ahli teknik, karyawan bagian produksi dan para pemeriksa berpendapat dalam menggunakan bagan ini diperlukan pandangan yang baru. Kualitas terukur suatu produk yang dihasilkan selalu beragam sebagai akibat dari faktor acak. Beberapa sistem sebab acak yang stabil adalah bawaan dalam suatu skema produksi dan pemeriksaan tertentu. Keragaman dalam pola yang stabil ini tidak dapat dihindari. Alasan keragaman yang terjadi diluar pola yang stabil ini dapat ditemukan dan dikoreksi (Grant Eugene L, Richard Leavenwort: 1993) Spesifikasi, Produksi dan Pemeriksaan Sebelum produksi dimulai, suatu keputusan perlu diambil untuk menentukan produk apa yang akan dibuat. Selanjutnya menyusul pembuatan produk aktual. Akhirnya perlu ditentukan apakah produk yang dibuat sesuai dengan yang diinginkan. Sungguh menyenangkan untuk memikirkan segala hal yang berkaitan dengan kualitas suatu produk yang dibuat dalam pengertian ketiga fungsi yaitu spesifikasi, produksi dan pemeriksaan. Pengendalian kualitas secara statistik haruslah dipandang sebagai suatu perangkat peralatan yang dapat mempengaruhi keputusan-keputusan yang berkenaan dengan fungsi spesifikasi, produksi dan pemeriksaan. Penggunaan yang paling efektif mensyaratkan adanya kerja sama yang erat antara orang-orang yang bertanggung

20 jawab pada ketiga fungsi yang berbeda ini atau keputusan ditingkat yang lebih tinggi dari salah satunya Beberapa Peralatan Statistik Sederhana Kebanyakan teknik yang dikembangkan oleh para ahli statistik matematis untuk analisis data dapat digunakan untuk mengendalikan kualitas produk. Pernyataan pengendalian kualitas secara statistik dapat dipakai untuk mencakup semua penggunaan teknik statistik untuk keperluan ini. Akan tetapi sering kali ini sebenarnya berkaitan dengan empat teknik yang berlainan tetapi saling berhubungan yang membentuk peralatan kerja statistik paling umum dalam pengendalian mutu. 1. Bagan kendali Shewhart untuk karakteristik kualitas yang terukur. Dalam bahasa teknisnya dinyatakan sebagai bagan peubah (Variabel) atau sebagai bagan x dan R (rata-rata dan deviasi standar sampel). 2. Bagan kendali Shewhart untuk bagian yang ditolak. Dalam bahasa teknisnya dinyatakan sebagai p. 3. Bagan kendali Shewhart untuk banyaknya ketaksesuaian per unit, dalam bahasa teknisnya dinyatakan sebagai c. Bagian dari teori penarikan samoel yang berhubungan dengan proteksi kualitas yang diperoleh dari prosedur penarikan sampel penerimaan Peubah dan Atribut Suatu perbedaan penting dalam bahasa teknis statistika terdapat pada kata peubah (variabel) dan atribut (attributes). Bila sebuah catatan dibuat berdasarkan karakteristik kualitas yang diukur secara sebenarnya misalnya dimensi, kualitas tersebut dinyatakan peubah. Sebaliknya bila suatu catatan hanya memperlihatkan banyaknya barang yang sesuai dengan persyaratan dan banyaknya barang yang tidak

21 sesuai persyaratan, maka data tersebut dikatakan sebagai catatan yang berdasarkan atribut Diagram Pareto Analisa pareto digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaliasi tipe-tipe yang tak sesuai. Salah satu contoh diagram pareto yang sering digunakan dalam produksi suatu batang kecil. Tipe-tipe kecacatan diidentifikasi dengan huruf A hingga G, huruf O berlaku untuk beberapa tipe yang tak sesuai yang muncul terlalu jarang untuk didentifikasi secara terpisah. Tipe-tipe diagram pareto : 1. Diagram pareto yang menunjukkan akibat suatu masalah : Kualitas : Jumlah kerusakan, cacat, kesalahan, keluhan, produk yang dikembangkan dan perbaikan. Biaya : Jumlah kerugian, pemborosan biaya, biaya stock dan biaya bunga. Pengiriman : Keterlambatan pengiriman. Metode kerja : Jumlah kecelakaan kekeliruan kerja 2. Diagram pareto yang menunjukkan penyebab suatu masalah : Operator : Giliran kerja, kelompok kerja, umur karyawan, pengalaman dan keterampilan. Mesin : Perlengkapan, peralatan, mesin-mesin, organisasi dan instrument lainnya. Bahan baku : Jenis bahan baku, produsen. Metode kerja : Kondisi kerja, order kerja.

22 Langkah-langkah yang digunakan untuk melaksanakan analisis diagram pareto adalah (Grant Eugene L. dan Richard S. Leavenwort: 1993) : 1. Identifikasi tipe-tipe yang tak sesuai 2. Tentukan frekuensi untuk berbagai kategori 3. Daftar ketaksesuaian menurut frekuensinya secara menurun. Setiap ketaksesuaian yang berbeda didaftar secara terpisah, dan huruf O hanya digunakan untuk kelompok frekuensi yang paling sedikit. 4. Hitunglah presentase frekuensi untuk setiap kategori dan frekuensi kumulatifnya. 5. Buatlah skala untuk diagram pareto, skala sisi kanan berlaku untuk presentase frekuensi kumulatif. 6. Tebarkan balok frekuensi pareto ini dan presentase kumulatifnya. Gambar 2.2 Contoh Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat Analisa sebab akibat pertama kali dikembangkan oleh professor Kaoru Ishikawa dari Universitas Tokyo pada permulaan tahun 1950-an. Penerapan pertama

23 kali tekniknya ini dilakukan pada pabrik besi Fulsai di tahun Oleh karena bentuknya seperti ikan, maka beberapa orang menyebutnya dengan intilah Diagram Tulang Ikan atau Ishikawa Diagram. Diagram sebab akibat adalah suatu gambar dari garis dan simbol yang dibuat untuk menunjukkan adanya hubungan yang penuh arti antara suatu akibat dengan penyebabnya. Setiap perusahaan dalam aktivitasnya didukung adanya berbagai faktor yaitu bahan, manusia, mesin, metode dan lingkungan yang merupakan penyebab utama. Berdasarkan hal tersebut setiap perusahaan pasti mempunyai masalah, hal ini dapat dilihat adanya hasil produksi yang tidak sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan. Untuk itu perlu dicari sebabsebab terjadinya produk tak sesuai dengan menggunakan suatu diagram sebab akibat dalam bentuk nyata. Selain penyebab utama dapat digambarkan, penyebab lainnya yang dianggap sangat mrmpengaruhi terjadinya produk cacat. Pembuatan diagram ini bertujuan untuk mencari faktor-faktor yang mungkin menjadi penyebab dari suatu masalah/penyimpangan. Dengan diketahui hubungan antara sebab dan akibat dari suatu masalah, maka tindakan pemecahan masalah akan lebih mudah ditentukan, pembuatan diagram ini dilakukan melalui teknik sumbang saran, sedangkan penentuan masalah dapat dilakukan dengan analisis pareto, histogram atau peta kendali. Manfaat lain dari proses pembuatan diagram sebab akibat adalah : 1. Merupakan latihan dalam menggunakan logika bagaimana mencari faktorfaktor penyebab dan hubungannya dengan akibat. 2. Diagram ini merupakan alat diskusi dalam sebuah kelompok pengamatan. 3. Dapat memperoleh kemungkinan penyebab yang sebanyak-banyaknya yang menimbulkan akibat.

24 Mesin Manusia Masalah Bahan Metode Gambar 2.3 Contoh Diagram Sebeb Akibat Gambar 2.3 Contoh Diagram Sebab Akibat