MEMAHAMI BREAKDOWN DAN PENYEBABNYA Steps to ZB-R1 1/24

Transkripsi

1 MEMAHAMI BREAKDOWN DAN PENYEBABNYA Steps to ZB-R1 1/24

2 MENGAPA TERJADI BREAKDOWN? Setiap mesin didesain untuk dapat bertahan pada tingkat beban (stress) tertentu Breakdown terjadi ketika beban terhadap mesin (stress) melampaui kekuatan mesin (strength) Stress > Strength Faktor lingkungan, seperti debu, temperatur, kelembaban dapat mempengaruhi tingkat stress Steps to ZB-R1 2/24

3 3 PENYEBAB BREAKDOWN Strength 1. Penurunan kondisi mesin yang terabaikan (neglegted deteroriation) Stress and strength Decreasing Strength Safety Breakdown Stress Time Strength 2. Beban terhadap mesin yang berlebihan (uncontrolled stress) Stress and strength Breakdown Increasing Stress Time Strength 2. Kekuatan mesin yang tidak memadai (insufficient strength) Stress and strength Breakdown Stress Time Steps to ZB-R1 3/24

4 5 FAKTOR PENYEBAB BREAKDOWN Uncontrolled stress Inadequate compliance with basic requirements Neglected deterioration Neglected deterioration Non-compliance with usage requirement Insufficient strength Lack of skill Design weaknesses Steps to ZB-R1 4/24

5 5 PENCEGAHAN TERJADINYA BREAKDOWN Five factors Five countermeasures Inadequate compliance with basic requirements Non-compliance with usage requirements Neglected deterioration Inherent design weaknesses Lack of skill Adequate compliance with basic requirements Compliance with usage requirements Restoration of deteriorated equipment condition Improvements of design weaknesses Improvement of operation and maintenance skills Steps to ZB-R1 5/24

6 5 AKTIVITAS UNTUK MENCAPAI ZERO BREAKDOWNS Five Activities for Zero Breakdowns 1 2 Maintain Basic equipment Condition Maintain Operating standards 3 5 Restore Deterioration 4 Prevent Human Error Detect and Predict Deterioration Establish repair Methods Improve Design Weaknesses Prevent Misoperation Prevent repair Errors Operations Maintenance Steps to ZB-R1 6/24

7 KOMBINASI PENYEBAB BREAKDOWN Steps to ZB-R1 7/24

8 DARI 4 TAHAP MENJADI 7 LANGKAH MENUJU ZERO REAKDOWN Steps to ZB-R1 8/24

9 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Tahap 1 Tahap 2 Tahap 3 Tahap 4 Menstabilkan MTBF Memperpanjang Daur Hidup Parts Menangani penurunan secara periodik Memprediksi Kerusakan parts Steps to ZB-R1 9/24

10 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Tahap 1: Menstabilkan MTBF Perbaikan terhadap penurunan yang selama ini terabaikan, misalnya karena kurang waktu, keterbatasan biaya atau karena keteledoran saja Mencegah penurunan yang dikarenakan ulah manusia (accelerated deterioration) Menetapkan kondisi dasar mesin, melalui pembersihan, pelumasan dan pengencangan mur dan baut Mempertahankan kondisi dasar, melalui mencegah pengaruh lingkungan mesin, beban yang sesuai spesifikasi mesin atau parts, beban yang sesuai kapasitas mesin Steps to ZB-R1 10/24

11 MENSTABILKAN MTBF Aktivitas Degree of deterioration Accelerated deterioration Natural deterioration 1. Temukan dan koreksi penyimpangan dengan membersihan mesin 2. Laksanakan pencegahan dengan menyelesaikan sumber masalah 3. Temukan dan koreksi kerusakan minor Time 4. Tetapkan Basic Operating Conditions 5. Tentukan dan ikuti cara operasi mesin yang benar Steps to ZB-R1 11/24

12 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Tahap 2: Memperpanjang Umur Parts Koreksi kelemahan desain Koreksi kelemahan dalam kekuatan dan presisi Seleksi parts yang sesuai dengan beban penggunaannya Koreksi untuk menghindari overloading Eliminasi kerusakan Cegah kesalahan operasi Cegah kesalahan reparasi Tingkatkan ketrampilan operasi dan perawatan Steps to ZB-R1 12/24

13 MEMPERPANJANG UMUR PARTS Aktivitas Degree of deterioration 1. Lakukan koreksi terhadap kelemahan desain 2. Pertahankan tingkat kemampuan mesin (strength) Time 3. Kurangi stress Steps to ZB-R1 13/24

14 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Tahap 3: Menangani Penurunan Secara Periodik Memperbaiki penurunan secara berkala Estimasikan umur parts Tetapkan standar pengecekan dan pegetesan berkala Tetapkan standard penggantian parts berkala Tingkatkan tata cara pelaksanaan perawatan Gunakan panca indra untuk mendeteksi penyimpangan Identifikasi penurunan yang memberi sinyal Identifikasi jenis-jenis sinyal tersebut Pelajari cara mendeteksi sinyal tersebut Steps to ZB-R1 14/24

15 MENANGANI PENURUNAN SECARA PERIODIK Aktivitas Degree of deterioration 1. Teliti pola penurunan sejalan dengan waktu 2. Analisa proses penurunan langsung (secara fisik) di lapangan Time 3. Teliti hubungan antara penurunan dan kualitas produk secara terukur Steps to ZB-R1 15/24

16 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Tahap 4: Memprediksi Kerusakan Parts Prediksikan umur parts/mesin dengan menggunakan alat diagnostik Laksanakan catastrophic breakdown analysis Analisa permukaan yang rusak (broken surfaces) Analisa material fatigue Analisa gear tooth, flanks, etc. Perpanjang umur parts/mesin Perbaikan secara berkala berdasarkan umur yang telah diprediksikan Steps to ZB-R1 16/24

17 MEMPREDIKSI KERUSAKAN PARTS Aktivitas 1. Pilih indikator penurunan yang tepat dengan mempelajari pola penurunan 2. Tetapkan metoda diagnostik yang sesuai dengan indikator penurunan 3. Observasi penurunan secara kuantitatif, seperti vibrasi, voltase, temperatur, tekanan dll. Terapkan perawatan prediktif, bila lebih menguntungkan Steps to ZB-R1 17/24

18 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Contoh 1 Tokai Rubber Industries Co. Ltd. Used self-managed maintenance activity in facility/operation department and 5 countermeasures based on the principle of zero breakdown exposure of hidden breakdown. Number of breakdowns of equipment/facilities was reduced significantly in two years. Simultaneously, some work places achieved zero breakdown Steps to ZB-R1 18/24

19 4 TAHAP MENUJU ZERO BREAKDOWN Contoh 2 PLANT SUMMARY # Breakdowns/Month CAPACITY : ,000 CARS/MONTH EMPLOYEES: 3,200 MACHINES: 4,000 SETS PRODUCTION LINE: NO. 1: MACHINING, PRESS, SHEETING PROCESSES NO. 2: SHEETING, PAINTING, ASSEMBLY PROCESSES /MONTH) Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase Steps to ZB-R1 19/24

20 7 LANGKAH PERAWATAN TERRENCANA 7 Langkah Perawatan Terencana merupakan rincian dari 4 tahap menuju Zero Breakdown 7 Langkah ini dapat dilakukan pada Mesin dan Priority Parts Priority Parts adalah part yang penting pada mesin yang penting, artinya bila part tersebut rusak, maka mesin atau bahkan seluruh produksi akan terganggu. Priority Part dapat diambil dari MTBF Analysis Pemilihan Model, baik model mesin maupun model part dilakukan berdasarkan Pareto permasalahan Steps to ZB-R1 20/24

21 PEMILIHAN MESIN ATAU PART BERDASARKAN PARETO PERMASALAHAN Steps to ZB-R1 21/24

22 FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMILIHAN MODEL MESIN ATAU PART Jumlah mesin: bila banyak mesin, lakukan pada part Kondisi penurunan mesin (forced deteroriation): bila kondisi penurunan jelek, lakukan pada mesin Jumlah personil perawatan: bila ada banyak personil lakukan keduanya Ketrampilan personil perawatan: bila ketrampilan rendah, lakukan pada mesin sebagai awal proses belajar Tingkat penerapan Perawatan Mandiri: bila penerapan perawatan mandiri dapat diandalkan, lakukan pada part Steps to ZB-R1 22/24

23 7 LANGKAH PERAWATAN TERENCANA Mesin 1. Analisa gap antara kondisi optimum dan aktual 2. Cari jalan keluar untuk mengurangi gap tersebut 3. Tetapkan standar kondisi optimum 4. Hilangkan kelemahan desain untuk memperpanjang daur hidup 5. Tingkatkan efisiensi pengecekan dan perawatan 6. Laksanakan Predictive Maintenance, bila memungkinkan 7. Replikasi horisontal Steps to ZB-R1 23/24

24 7 LANGKAH PERAWATAN TERENCANA Priority Parts 1. Tetapkan Priority Parts 2. Tingkatkan metode perawatan untuk Priority Parts yang berlaku 3. Tetapkan standar perawatan Priority Parts 4. Perpanjang umur Priority Parts dan perbaiki kelemahannya 5. Tingkatkan efisiensi pengecekan 6. Laksanakan Predictive Maintenance, bila memungkinkan 7. Replikasi horisontal Steps to ZB-R1 24/24