BAB V HASIL DAN ANALISA

Transkripsi

1 BAB V HASIL DAN ANALISA Berdasarkan pengumpulan data dan pengukuran waktu yang sudah dilakukan pada tiap tiap proses, maka dapat dilakukan perhitungan kebutuhan produksi dan orang yang diperlukan untuk mencukupi kebutuhan order tertinggi, yaitu sebesar pcs / bulan. Dan dapat dilakukan perbandingan kapasitas anatara sebelum pengamatan dan sesudah pengamatan. Perhitungan ini dilakukan pada tiap tiap proses mulai dari proses punching sampai dengan proses finishing, sedangkan waktu kerja yang digunakan adalah 3 shift perhari Waktu kerja dalam satu bulan : A B C F A D E G H ((menit x jam x hari x shift ) + ( menit x jam x hari x shift )) x minggu Keterangan : A = 60 ( jumlah menit dalam satu jam kerja ) B = 7 ( jumlah jam dalam satu hari kerja ) C = 5 ( hari kerja dalam satu minggu ) D = 5 ( jumlah jam kerja / saat hari sabtu ) E = 1 ( jumlah hari saat hari sabtu ) F = 3 ( jumlah shift dalam satu hari kerja ) G = 2 ( jumlah shift saat hari sabtu ) H = 4 ( jumlah minggu / pekan dalam satu bulan ) Waktu kerja dalam satu bulan = (( 60 x 7 x 5 x 3) + ( 60 x 5 x1 x 2 ) ) x 4 = menit. = detik. 69

2 70 A. Proses Welding/Body Maker yaitu proses pembentukan kaleng dari body blank yang berbentuk persegi panjang menjadi Cylinder kemudian dilakukan proses penyambungan dengan menggunakan Welding Roll menggunakan Kawat Tembaga berdiameter 1.38 mm sebagai media pengelasannya. Waktu kerja order tertinggi dalam satu bulan = x 16,498 detik = detik / bulan. B. Proses Side Streep Laquer yaitu proses pelapisan area Welding untuk melindungi kaleng agar tidak berkarat di sisi dalam maupun sisi luar pada area welding. Jenis lapisan ada yang menggunakan Liquid / Cair dan ada yang menggunakan Powder Coating / serbuk sesuai permintaan / kesepakatn dengan customer. Agar lapisan menjadi kering maka setelah proses side streep dilanjutkan dengan proses pengeringan menggunakan Oven. Ada dua jenis Oven yang biasa digunakan yaitu menggunakan Oven Gas dan menggunakan Induction Oven / elektrik induksi dengan temperature berkisar 210 sd 230 ºC. Waktu kerja order tertinggi dalam satu bulan = x 15,441 detik = detik / bulan. C. Proses Flanging proses pembentukan daun body bagian atas dan bawah kaleng dimana yang awalnya berbentuk Cylinder lurus, ujungnya dibentuk melebar keluar dengan radius sudut 2 mm dan kemiringan 4 º sebagai awalan untuk proses Seaming Bottom dan Ring. Waktu kerja order tertinggi dalam satu bulan = x 12,85 detik = detik / bulan.

3 71 D. Proses Seaming Bottom Proses penyambungan antara body kaleng yang sudah diberi awalan flanging dengan tutup bawah kaleng ( Bottom/Dome) dengan menggunakan dua tahap pengerollan dimana Roll operasi pertama untuk membentuk gulungan dan Roll operasi kedua digunakan untuk pengepresan seaming Wall agar lebih rapat sesuai standard dimensi yang telah ditentukan. Mengingat kecepatan prosess pembuatan kaleng aerosol adalah 100 CpM ( Can per menit ) maka dibutuhkan Conveyor Accumulator untuk menampung Cylinder / barel kaleng sebelum masuk pada proses berikutnya. Waktu kerja order tertinggi dalam satu bulan = x 16,06 detik = detik / bulan E. Proses Seaming Ring Proses penyambungan antara body kaleng yang sudah diberi awalan flanging dengan ring atas kaleng dengan menggunakan dua tahap pengerollan Waktu kerja order tertinggi dalam satu bulan = x 16,285 = detik/ bulan Hasil Hasil dari pengumpulan data dan pengukuran waktu yang sudah dilakukan pada tiap tiap proses, maka dapat dilakukan perhitungan kapasitas produksi selama satu bulan. Perhitungan ini dilakukan pada tiap tiap proses mulai dari proses welding sampai dengan proses seaming ring, sedangkan waktu kerja yang digunakan adalah 3 shift perhari ( masing masing 40 jam dalam waktu satu minggu ). Total waktu yang tersedia adalah detik.

4 72 Tabel 5.1 Data Waktu Baku No Proses Waktu baku (detik) 1 Welding / body maker 16,498 2 Side Streep laquer 15,441 3 Flanging 12,850 4 Seaming bottom 16,060 5 Seaming ring 16,285 A. Proses Welding/body maker Untuk proses ini dalam satu unit kaleng dibutuhkan waktu baku 16,498 detik, sehingga kapasitas produksi dalam satu bulan bisa dihitung sebagai berikut: 16,498 detik = unit/bulan B. Proses Side Streep Laquer Dalam proses ini waktu baku yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit kaleng adalah 15,441 detik/unit, sehingga kapasitas produksi dalam satu bulan dapat dihitung sebagai berikut : 15,441 detik = unit/bulan C. Prose Flanging Dalam prose falnging ini waktu baku yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses flanging ini adalah 12,850 detik, sehingga kapasitas produksi dalam satu bulan dapat dihitung sebagi berikut : 12,850 detik = unit/bulan

5 73 D. Proses Seaming Bottom Dalam proses seaming bottom ini waktu baku yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit pada proses pemasangan seaming bottom adalah 16,060 detik, sehingga kapasitas produksi dalam satu bulan dapat dihitung sebagi berikut: 16,060 detik = unit/bulan E. Proses Seaming Ring Dalam proses seaming ring ini waktu baku yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit proses pemasanga seaming ring pada kaleng adalah 16,285 detik, Sehingga kapasitas produksi dalam satu bulan dapat dihitung sebagai berikut: 16,285 detik = unit/bulan Dari hasil perhitungan maka kapasitas produksi dapat diperoleh sebagai berikut : Tabel 5.2 Data kapasitas produksi No Proses Unit / bulan 1 Welding/Body Maker Side streep Laquer Flanging Seaming bottom Seaming Ring Dari data diatas dapat diambil kesimpulan bahwa kapasitas produksi dari perhitungan waktu baku pada tiap proses telah mampu mencapai target produksi kaleng yang sudah ditetapkan dalam perusahan dalam kasus ini sebesar pcs/ bulan ternyata dalam perhitungan waktu baku mencapai target tiap proses ratarata unit/bulan.

6 Analisa Dari data yang sudah diperoleh pada masing masing proses kerja dibutuhkan waktu baku yang berbeda beda-beda sehingga kapasitas produksi yang diperoleh juga akan berbeda. Hal ini yang akan menyebabkan terjadinya penumpukan produk pada masing-masing proses kerja. Dibawah ini adalah data hasil analisa yang diperoleh : Tabel 5.4 Data Hasil Analisa No Proses Waktu baku (detik) Unit kaleng/bulan 1 Welding/Body Maker 16, Side streep Laquer 15, Flanging 12, Seaming bottom 16, Seaming Ring 16, Jika melihat data hasil analisa diatas, maka pada masing masing proses kerja mempunyai selisih waktu yang berbeda beda. Waktu baku tercepat diperoleh pada proses kerja dibagian Flanging, dan waktu baku terlama diperoleh pada proses kerja dibagian Welding/body maker Dalam kasus ini selisih waktu proses tidak terlalu signifikan untuk mengantisipasi agar tidak terjadi selih waktu baku yang berlebihan kondisi mesin proses produksi harus diperhatikan dan juga kesedian bahan baku produk harus berada pada tempat yang ingin diproses.