PROSES PEMBUATAN PIPA DENGAN DIAMETER ½ SAMPAI 1 ¼ INCHI DI PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES. Nama : Aga Hasbadi NPM : Jurusan : Teknik mesin

Transkripsi

1 PROSES PEMBUATAN PIPA DENGAN DIAMETER ½ SAMPAI 1 ¼ INCHI DI PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES Nama : Aga Hasbadi NPM : Jurusan : Teknik mesin

2 PROSES PEMBUATAN PIPA DARI DIAMETER ½ SAMPAI ¼ INCHI ABSTRAKSI Pipa adalah istilah untuk benda silinder yang berlubang dan digunakan untuk memindahkan zat hasil pemrosesan seperti cairan, gas, uap, zat padat yang dicairkan maupun serbuk halus, Material yang paling umum digunakan adalah pipa baja karbon.,plat yang digunakan dalam pembuatan pipa ini merupakan baja karbon rendah (low carbon steel) Yang mengandung logam paduan antara besi (Fe) dan karbon (C), dimana besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya.sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon, karena itu baja karbon rendah adalah baja dengan kadar karbon kurang dari 0,30%.Dalam proses pembuatan pipa langkah awal yang harus dilakukan pertama yaitu proses pembukan plat (Uncoiler) setelah itu kemudian proses pemotongan plat (Shearing) kemudian penymbungan plat (Joining) kemudian proses (Rolling) setelah itu kemudian proses pembentukan menjadi sebuah pipa (Forming) dan yang terakhir yaitu proses pengelasan (Welding) yang menggunakan mesin las (SAW) manual,dan setelah pipa selesai di las pipa baru bisa di produksi.

3 PROSES PEMBUATAN PIPA DARI DIAMETER ½ SAMPAI ¼ INCHI Batasan Masalah Batasan masalah pada penelitian Ilmiah ini yaitu : 1. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pipa. 2. Proses pembuatan pipa dengan diameter ½ sampai 1 ¼ inchi yang dilakukan di departement machining PT.BAKRIE PIPE INDUSTRIES yaitu dari proses kerja, hingga proses Final chek. 3. Standar operation PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES. Tujuan penulisan Adapun tujuan dari penulisan ilmiah yang penulis lakukan adalah sebagai berikut : 1. Mengetahui bahan baku pembuatan pipa diameter ½ sampai 1 ¼ inchi. 2. Mengetahui proses pembuatan pipa diameter ½ sampai 1 ¼ inchi dari bahan baku hingga bahan jadi. 3. Mengetahui standar operation PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES`

4 FLOWCHART PROSES PEMBUATAN PIPA DARI DIAMETER ½ SAMPAI ¼ INCHI

5 PROSES PEMBUKAAN COIL / PLAT (UNCOILER) utama/coil lebar Proses pertama dalam pembuatan pipa adalah proses decoiler atau uncoiler yang memiliki fungsi untuk membuka gulungan coil besar menjadi lembaran plat panjang yang kemudian akan menjalani proses pemotongan menjadi coil-coil kecil dengan panjang dan ukuran tertentu. Langkah pertama operator harus memilih coil yang mana yang akan dibuka dan di masukan ke dalam mesin uncoiler Buka sisi kiri pada dop mandrel bila ingin memasukan coil ke uncoiler Setelah itu dop mandrel di pasang bila coil telah berada pada uncoiler. Setelah itu buka pengikat coilnya dengan menggunakan gunting plat,apabila coil yang diikat mempergunakan las dibuka menggunakan grinda.

6 Proses Pemotongan ujung plat (Shearing) Proses Shearing ini biasanya digunakan setelah gulungan plat sudah terbuka lebar baru dilakukan proses shearing (pemotongan plat) gunanya untuk memotong bagian ujung plat yang tidak rata sehingga plat tersebut bisa tegak lurus dan rata. Setelah coil atau plat sudah berada di dalam mesin uncoiler lalu masukan ujung coil ke dalam mesin shearing ke posisi pemotongan. Setelah itu lalu,potong kedua ujung coil dengan mejalankan atau menarik tongkat shear mesin shearing secara continue. Setelah selesai melakukan proses pemotongan angkat kembali tongkat shear tersebut lalu matikan kembali mesin shering tersbut.

7 Proses Penyambungan (Joining) Proses Jointing ini biasanya dilakukan setelah plat selesai di potong,baru dilakukan proses penyambungan plat (Jointing).proses ini dilakukan untuk menyambung antara ujung plat yang satu dengan plat berikutnya agar tersambung menjadi satu dengan menggunakan mesin las AC ARC Welder atau mesin las manual. Masukan ujung plat satu dengan plat lainnya ke area mesin AC ARC Welder. Setelah itu putar tombol weldding selactor pada posisi On. Lalu lakukanlah pengelasan dengan cara mendekatkan kawat las dengan plat yang akan di jointing. Setelah selesai,periksa hasil lasan bila hasil lasan menonjol lakukan penggerindaan pada sambngan sampai diperoleh hasil yang baik,dan apabila hasil lasan tidak kuat potong sambungan plat dengan posisi tepat ditengah tengah dan lakukan penyambungan ulang.

8 Memasukan Plat ke Double Roll Setelah plat selesai di sambung antara plat satu dengan lainnya baru dilkukan proses rolling menggunakan double roll,proses rolling dilakukan untuk melengkungkan sebuah plat baja yang sebelumnya plat tersebut rata setelah dilakukan proses rolling plat tersebut menjadi melengkung. Masukkanlah ujung coil pertama kedalam double roll. Setelah itu jepit ujung coil ke double roll,lalu tekan tumbol ON untuk menyalakan mesin penggerak DC motor double roll. Setelah itu baru dilakukan pelengkungan plat,apabila plat sudah melengkung dan selesai tekan rem pada double roll supaya penggerak motor DC berhenti.

9 Pembentukan (Forming) Proses pembentukan (Forming) biasanya dilakukan setelah proses rolling,karena setelah plat sudah melengkung baru di bentuk menjadi sebuah pipa dengan peroses forming.maka fungsi dari proses pembentukan (forming)adalah membentuk sebuah plat menjadi sebuah pipa. Setting mesin Breakdown,mesin Side roll Stand,mesin Find Pass Stand sesuai dendan standar yang telah ditentukan. Masukan plat ke dalam mesin brekdown supaya plat dapat dibentuk. Setelah plat telah terbentuk plat masuk ke dalam mesin Side roll stand,lalu langsung masuk ke Find Pass Stand untuk membentuk plat menjadi sebuah pipa

10 Pengelasan (Welding) Proses pngelasan dilakukan biasanya setelah pembentukan plat menjadi pipa,pengelasan adalah suatu proses penyambungan plat dengan cara membakar. Tekan tombol on pada selector panel untuk menyalakan mesin las,lalu setting mesin las sesuai dengan standar yang diinginkan. Atur posisi pipa pada mesin las,apabila mesin las telah menyala tempelkan ujung elektroda pada pipa yang akan dilas dan akan terjadi proses pengelasan. Apabila pengelasan telah selesai tekan tombol off pada nmesin las supaya proses pengelasan berhenti dan selesai.