DI UD. EVIA CRAFTNPRODUCTION BANTUL YOGYAKARTA.

Transkripsi

1 LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG (PKL) DI UD. EVIA CRAFTNPRODUCTION BANTUL YOGYAKARTA. Oleh: Afen Setiawan NIM : PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA SAMARINDA 2016

2 HALAMAN PENGESAHAN Judul laporan PKL : Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) Di UD. Evia Craft Production Bantul Yogyakarta. Nama : Afen Setiawan NIM : Program Studi Jurusan : Teknologi Hasil Hutan : Teknologi Pertanian Pembimbing, Penguji I, Penguji II, Ir. Andi Yusuf, MP NIP Eva Nurmarini, S.Hut, MP NIP Dr. Ir. F. Dwi Joko Priyono, MP NIP Menyetujui/Mengesahkan, Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan Politeknik Pertanian Negeri Samarinda Eva Nurmarini, S.Hut, MP NIP Lulus pada tanggal :

3 KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang selalu melimpahkan rahmat dan kasih-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Laporan Praktik Kerja Lapang ini. Penulis menyadari sepenuhnya dari segi teknis penulisan dan uji materi penulisan masih sangat jauh dari kesempurnaan dan juga penulis menyadari bahwa masih terbatasnya kemampuan yang dimiliki. Hal yang wajar jika dalam penyelesaian Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini masih banyak mengalami hambatan dan masalah. Namun berkat bimbingan dan petunjuk serta dorongan dari berbagai pihak, sehingga Laporan Praktik Kerja Lapang ini dapat terselesaikan. Untuk itu maka dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada: 1. Ayah dan Ibunda tercinta yang telah mengasuh dan memberikan bantuan yang sangat berharga kepada penulis, sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan ini dengan baik dan tepat waktu. 2. Bapak Suwardi selaku pemilik perusahaan dan rekan kerja di UD. Evia Craft Production yang tidak dapat disebutkan satu persatu, dimana sudah banyak memberikan pengalaman serta wawasan baru terutama tentang cara berfikir kritis dan mampu memberikan solusi terhadap kendala yang dihadapi suatu perusahaan. 3. Dosen Pembimbing, yaitu Bapak Ir. Andi Yusuf, MP yang telah membimbing dan memberikan saran sehingga membantu penulis dalam menyelesaikan penyusunan laporan ini. 4. Dosen Penguji, yaitu Ibu Eva Nurmarini, S.Hut, MP dan Bapak Dr. Ir. F. Dwi Joko Priyono, MP yang telah banyak memberikan saran untuk kesempurnaan laporan ini. 5. Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan, yaitu Ibu Eva Nurmarini, S.Hut, MP 6. Ketua Jurusan Teknologi Pertanian, yaitu Bapak Hamka, S.TP.,MP.,M.Sc 7. Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda, yaitu Bapak Ir. Hasanudin, MP

4 8. Para Staf pengajar, administrasi dan PLP di Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan oleh karena itu berbagai saran beserta kritik akan sangat membantu dalam penyempurnaan laporan ini. Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat serta pengetahuan baru untuk adik-adik tingkat dan umumnya bagi Politeknik Pertanian Negeri Samarinda serta terlebih khusus bagi Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Samarinda, Mei 2016 Penulis

5 DAFTAR ISI Halaman HALAMAN PENGESAHAN... i KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... I. PENDAHULUAN... 1 A. Latar Belakang... 1 B. Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL)... 2 C. Hasil Yang Diharapkan... 2 II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN... 4 A. Tinjauan Umum Perusahaan... 4 B. Manajemen Perusahaan... 5 C. Lokasi dan Waktu Kegiatan Praktik Kerja Lapang... 7 III. HASIL PRAKTIK KERJA LAPANG... 8 A. Persiapan Bahan Baku Penggergajian... 8 a. Tujuan... 8 b. Dasar Teori... 8 c. Alat dan Bahan... 8 d. Prosedur Kerja... 8 e. Hasil yang dicapai... 8 f. Pembahasan Pengawetan... 9 a. Tujuan... 9 b. Dasar Teori... 9 c. Alat dan Bahan... 9 d. Prosedur Kerja e Hasil yang dicapai f. Pembahasan Pengeringan a. Tujuan b. Dasar Teori c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil Yang dicapai f. Pembahasan B. Pengolahan Pembentukan a. Tujuan b. Dasar Teori ii iv ix x xi

6 c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang dicapai f. Pembahasan Pembubutan a. Tujuan b. Dasar teori c. Alat dan bahan d. Prosedur kerja e. Hasil yang dicapai f. Pembahasan Penghalusan a. Tujuan e. Hasil yang Dicapai f Penghalusan a b c d e. Hasil yang dicapai f Perangkaian a. Tujuan b. Dasar c d e f C. Finishing Pemberian Filler a. Tujuan b. DasarTeori c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang Dicapai f. Pembahasan Pendempulan a. Tujuan b. Dasar Teori c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang Dicapai f. Pembahasan Pengamplasan a. Tujuan b. Dasar Teori v

7 c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang Dicapai f. Pembahasan Sanding Sealer a. Tujuan b. Dasar Teori c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang Dicapai f. Pembahasan Pendempulan a. Tujuan b. Dasar Teori c. Alat dan Bahan d. Prosedur Kerja e. Hasil yang dicapai f. Pembahasan Pengamplasan a. Tujuan b. Dasar teori c. Alat dan bahan d. Prosedur kerja e. Hasil yang dicapai f. Pembahasan Sanding Sealer a. Tujuan e. Hasil yang Dicapai f Pengamplasan d e. Hasil yang dicapai f Pewarnaan a. Tujuan f Clear / Coating c. Alat vi

8 vii e. Hasil yang dicapai C. Pengepakan Pengepakan a. Tujuan e. Hasil IV. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan B. Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN... 36

9 viii DAFTAR TABEL Nomor Tubuh utama Halaman 1. Daftar Jumlah Karyawan UD. Evia Craft Production... 5

10 ix DAFTAR GAMBAR Nomor Tubuh utama Halaman 1. Plakat Penghargaan dan Dudukan Piala Tempat Lilin Dan Nampan Plakat Penghargaan Tugu Pedang Plakat Penghargaan Tugu Layar Kotak Lampiran Nomor Tubuh utama Halaman 1. Struktur Organisasi UD. Evia Craft Production Lay Out Proses Produksi UD. Evia Craft Production Pembelian kayu gelondong Proses pembelahan kayu Proses pemberian bahan pengawet Proses memasukan kayu kedalam bak Proses menyerut pinggiran kayu Proses membelah kayu gergajian Proses menyerut permukaan kayu Proses pemotongan sesuai ukuran Panjang produk Proses pembuatan pola Proses membentuk kayu dengan mesin jigsaw Proses pemberian profile Proses pembubutan kayu Proses mengamplasan sisi kayu Proses mengamplas permukaan kayu... 45

11 x 17. Proses menyatukan bodi dan dudukan Proses pemberian filler Proses pendempulan proses pengamplasan produk mentah Proses penyemprotan Sanding sealer Proses pemberian warna kayu Proses pemberian Clear Proses Pengepakan... 49

12 BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kerajinan (handycraft) memiliki peranan penting dalam kehidupan manusia. Seiring dengan perkembangan zaman, ilmu pengetahuan dan teknologi handycraft tidak hanya digunakan untuk skala pemakaian dalam rumah tangga tetapi sudah mulai masuk industri dan diekspor ke luar negeri. Untuk mengantisipasi tuntutan atau kebutuhan serta kemajuan di masa yang akan datang, maka diperlukan upaya pembangunan industri handycraft yang terampil dan berinovasi baik yang memiliki skala produksi besar, menengah ataupun skala kecil (home industry). Bahan baku kayu sudah semakin berkurang sehingga banyak pabrikpabrik kayu telah ditutup dan dikarenakan bahan baku tidak lagi mampu mencukupi kebutuhan produksi, hanya sedikit perusahaan yang mampu bertahan. Keadaan ini menyebabkan industri perkayuan tidak lagi dapat diharapkan untuk mendukung perekonomian seperti dahulu. Bahkan beberapa pabrik tidak lagi bisa menerima mahasiswa untuk melaksanakan PKL di perusahaannya. Akan tetapi peluang lain masih terbuka lebar dari sektor industri kerajinan, karena bahan bahan baku bisa dari kayu dalam jumlah kecil, limbah kayu, dan bahan kayu dari limbah non kayu. Kegiatan PKL yang dilaksanakan pada semester akhir merupakan salah satu rangkaian utama pelaksanaan pendidikan di Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. Kegiatan PKL dimaksudkan agar para mahasiswa mendapatkan pengalaman yang lebih nyata dalam dunia kerja bahkan boleh menjadi gambaran untuk membuka peluang usaha baru untuk masa-masa setelah selesai kuliah.

13 2 Produk kerajinan merupan salah satu peluang usaha yang selalu berkembang sehingga pengetahuan tentang proses pembuatan produk produk kerajinan menjadi begitu penting dan menarik untuk dipelajari dengan tetap disesuaikan dengan disiplin ilmu yang telah dipelajari sehingga mahasiswa mendapatkan pengalaman dan pengertian sesuai dengan bidang keahliannya. Usaha dagang (UD) Evia Craft Production Bantul Yogyakarta merupakan usaha perdagangan yang tujuannya mendapatkan keuntungan dan mengembangkan produk kerajianan. Dengan pengalaman PKL di UD Evia Craft Production ini diharapkan para mahasiswa mampu mengaitkan antar pengetahuan akademik teknologi hasil hutan dengan pengetahuan praktis tentang kerajinan dan mampu menghimpun data mengenai suatu kajian pokok dalam bidang keahliannya. B. Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL) Tujuan dari pelaksanaan kegiatan praktik kerja lapang ini adalah agar mahasiswa lebih memahami prinsip kerja kegiatan industri kerajinan kayu solid dan industri kerajinan kayu lainnya, memiliki pengetahuan teknis dan keterampilan praktis tertentu, pengetahuan untuk menambah kepercayaan diri, melatih menggunakan daya nalar terhadap kegiatan di lapangan, disamping itu juga memahami penggunaan alat sarana yang lainnya dalam tahapan industri kerajinan kayu. C. Hasil yang Diharapkan Diharapkan setelah mahasiswa selesai melaksanakan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini dapat menambah pengalaman dan memperluas ilmu pengetahuan, juga dimaksudkan agar mahasiswa dapat melihat langsung

14 3 kegiatan di lapangan, sehingga dapat membandingkan antara teori yang diterima dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan.

15 BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN A. Tinjauan Umum Perusahaan 1. Sejarah singkat UD. Evia Craft Production Suwardi merintis usaha UD. Evia Craft Production sejak tahun 1989 dan mulai mengembangkan ke pasar ekspor pada tahun UD. Evia Craft Production memiliki luas areal Ha dan usaha dagang milik Suwardi ini mengolah kayu sonokeling (Dalbergia latifolia) dan mahoni (Swietenia mahagoni) menjadi berbagai macam kerajinan yang disukai konsumen lokal maupun luar negeri. Sampai saat ini, ratusan model telah diproduksi UD. Evia Craft Production dengan memperhatikan selera dan perkembangan pasar. UD. Evia Craft Production mulai merambah pasar ekspor setelah bekerjasama dengan salah satu pedagang (trader) di Yogyakarta. Produk UD. Evia Craft Production telah mencapai puluhan jenis dengan berbagai macam model. Untuk lokal, UD. Evia Craft Production memproduksi berbagai jenis souvenir dengan berbagai bentuk. Sedangkan untuk produk ekspor, UD. Evia Craft Production memproduksi berbagai macam asesoris hotel. Sonokeling dan mahoni menjadi pilihan Suwardi karena serat dan warna kayu yang disukai konsumen luar negeri. Untuk mempertahankan tampilan kayu, Suwardi menggunakan cat waterbase sehingga aman untuk produk peralatan makanan dan juga cat dengan campuran minyak.

16 ? 2. Struktur organisasi UD. Evia Craft Production terdiri dari: a. Pemilik b. Pembimbing 1. Kepala Bagian Persiapan Bahan Baku 2. Kepala Bagian Pengolahan 3. Kepala Bagian Finishing 4. Kepala Bagian Pengepakan c. Sekretaris d. Bendahara e. Karyawan Untuk lebih jelas dapat di lihat di lampiran pada gambar 3: halaman 37 untuk struktur organisasi UD. Evia Craft Production 3. Ketenagakerjaan UD. Evia Craft Production memiliki jumlah karyawan sebanyak 17 orang, terdiri dari 12 orang laki-laki dan 5 orang perempuan. Tabel 1. Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan Pekerja Jumlah SD SMP SMA Laki-laki Perempuan Jumlah B. Manajemen Perusahaan 1. Bahan Baku Suwardi selaku pemilik membeli bahan baku berupa potongan kayu gelondong dengan ukuran 1-4 meter dengan harga Rp /Satu Truk kecil dari Wonosari, Piyungan dan Dling o yang letaknya masih dalam wilayah Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta. Potongan tersebut didapat dari limbah mebel atau pemotongan sehingga harganya

17 ? relatif lebih murah. Bahan kayu tersebut oleh pemilik dikombinasi dengan bahan lain yaitu kertas, bambu, rotan, fiber, kaca dan lain-lain menjadi produk bernilai jual tinggi. 2. Produk yang di hasilkan: Untuk Lokal: 1. Plakat piagam/penghargaan 2. Dudukan piala 3. Rekal 4. Papan nama Gambar 1: Plakat Penghargaan dan Dudukan Piala Untuk ekspor: 1. Tempat lilin 2. Kotak perhiasan 3. Nampan 4. Mangkok 5. Piring dan Gelas

18 ? Gambar 2: Tempat Lilin dan Nampan 3. Pemasaran Pemasaran produk kayu ini untuk pasar lokal ke Jogja, Magelang, Semarang, Solo, Purwokerto, Bali, Jakarta dan Kalimantan. UD. Evia Craft Production juga memasarkan produknya secara rutin bekerjasama dengan beberapa pedagang (trader) keberbagai negara. Inggris, Amerika, Jepang, Jerman, Australia dan negara-negara di ASEAN dari UD. Evia Craft Production. C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL 1. Lokasi Tempat Praktik Kerja Lapang (PKL) berlokasi di Dusun Cempluk, RT 02, Desa Mangunan, Kecamatan Dlingo, Kabupaten Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta. Jarak dari Yogyakarta ke UD. Evia Craft Production melalui jalan darat memakan waktu 1 jam atau 22 km. 2. Waktu Kegiatan Prakt ik Kerja Lapang (PKL) di UD. Evia Craft Production ini dilaksanakan pada tanggal 3 Maret 3 Mei 2016 dengan waktu kerja mulai pukul WIB WIB, ada waktu istirahat pada pukul 12:00 13:00 dengan jumlah hari kerja 6 hari dalam 1 minggu.

19 BAB III HASIL PRAKTIK KERJA LAPANG A. Persiapan Bahan Baku 1. Penggergajian a. Tujuan Membelah log/gelondong menjadi beberapa bagian dengan ukuran berbeda-beda sesuai dengan prosedur yang ditentukan. b. Dasar Teori Kayu gelondong yang akan digergaji adalah kayu Sonokeling dan Mahoni yang sudah dipilih oleh pekerja dari penggergajian itu sendiri. Pekerja dari penggergajian akan memilih langsung kayu gelondong yang ada, Panjang kayu yang akan digergaji adalah 1-4 meter, dengan kayu berbentuk papan dan balok dengan ukuran tertentu. c. Alat dan Bahan 1. Gergaji pembelah (circular saw) 2. Chain saw 3. Penggaris 4. Kayu Gelondong (Sonokeling dan Mahoni) d. Prosedur Kerja 1. Pilih dan potong kayu gelondong yang akan digergaji yaitu kayu Sonokeling atau Kayu Mahoni 2. Lalu gergaji sedikit pada kedua sisi kayu gelondong untuk mengambil sisi lurus dan sisi rata pada kayu menggunakan circular saw 3. Kemudian gergaji/belah kayu sesuai dengan ukuran yang telah di tentukan yaitu 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm.

20 ? e. Hasil yang Dicapai Papan dan balok dengan masing-masing ukuran yang telah ditentukan yaitu 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm. f. Pembahasan Dari hasil penggergajian yaitu berupa papan dan balok dengan ukuran yang berbeda. Sedangkan sisa penggergajian dan serbuk gergajian yang tidak dipakai dapat digunakan untuk bahan bakar pengovenan. 2. Pengawetan a. Tujuan Tujuan dari pengawetan kayu adalah untuk mencegah serangan serangga/organisme maupun jamur perusak kayu. b. Dasar Teori Pengawetan/Pengobatan kayu adalah suatu proses memasukkan bahan pengawet ke dalam (pori-pori) kayu sehingga menembus permukaan kayu setebal beberapa mm ke dalam daging kayu. Dengan tujuan meningkatkan daya tahan kayu terhadap organisme perusak kayu sehingga dapat memperpanjang masa pakai kayu (Anonim, 1997). Bahan pengobatan kayu, yaitu bahan kimia tunggal atau campuran yang dapat mencegah kerusakan kayu terhadap salah satu atau kombinasi antara pelapukan (decay), rayap (termite), binatang laut penggerek kayu (marine borer), cuaca (weathering), penyerapan air dan reaksi kimia. c. Alat dan Bahan 1. Sekop 2. Bak

21 3. Ember 4. Bahan Pengawet (Termikon) 5. Air 6. Kayu gergajian dengan ukuran 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm. 7. Batu d. Prosedur Kerja 1. Kayu gergajian dengan ukuran 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm disiapkan yang akan diberi bahan pengawet 2. Bak di isi dengan air sebanyak 580 liter air 3. Obat dicampur ke dalam bak yang telah diisi air dengan 4 botol (400 ml) bahan pengawet, lalu aduk sampai bahan pengawet dan air tercampur rata 4. Lalu dimasukkan kayu gergajian ukuran 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm kedalam bak yang telah diisi air dan dicampur obat sampai bak penuh, lalu dikasih batu/pemberat diatas tumpukan kayu agar kayu tenggelam dalam air sehingga kayu dapat menyerap obat secara merata, dan direndam selama 24 jam e. Hasil yang Dicapai Kayu lebih awet atau tahan lama dan terhindar dari serangan rayap atau perusak kayu lainnya. f. Pembahasan Dengan pemberian obat pada kayu dapat mempertinggi hasil produksi, dalam hal ini meningkatkan daya tahan kayu terhadap kemungkinan kerusakan dari golongan biologis sehingga kayu dapat

22 dipakai lebih lama oleh konsumen atau bahkan dapat memenuhi persyaratan untuk penggunaan tertentu yang lebih berarti. 3. Pengeringan a. Tujuan Tujuan proses pengeringan adalah untuk mengeluarkan kadar air yang terdapat di dalam kayu. Kadar air kayu memberikan pengaruh besar terhadap pemakaian kayu. b. Dasar Teori Pengeringan kayu adalah suatu proses pengeluaran air dari dalam kayu hingga mencapai kadar air yang seimbang dengan lingkungan dimana kayu akan digunakan tanpa menurunkan kualitas kayu tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Mesin Pengering 2. Sarung Tangan 3. Serbuk gergajian (bahan bakar) 4. Kayu pembatas/sekat dengan ukuran 1 x 2 x 3 5. Kayu Gergajian 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm. d. Prosedur Kerja 1. Kayu disiapkan yang sudah dikeluarkan dari bak perendaman 2. Kayu dimasukkan dan disusun ke dalam oven serta diberi sekat/pembatas berupa kayu kayu kecil dengan ukuran 1 x 2 x 3 cm antara kayu satu dan kayu yang lainnya, agar panas pada saat kayu di oven bisa panas merata 3. Lalu kayu dikeringkan dengan suhu C selama 1 minggu

23 4. Untuk kayu yang tidak terlalu basah dapat langsung di keringkan di bawah sinar matahari langsung tanpa harus di oven, dengan cara disusun di tempat yang terbuka dan diberi sekat/pembatas berupa kayu kayu kecil dengan ukuran 1 x 2 x 3 cm antara kayu satu dan kayu lainnya agar kayu dapat kering merata e. Hasil yang Dicapai 1. Membebaskan kayu dari serangan jamur kayu 2. Menstabilkan dimensi kayu, sehingga kayu tidak akan lagi mengalami perubahan bentuk, retak maupun pecah 3. Menjadikan warna kayu menjadi lebih cerah 4. Memudahkan kayu pada saat di berikan warna kayu f. Pembahasan Kayu dioven selama satu minggu untuk mengurangi kadar air yang terdapat pada kayu karena jika kadar air pada kayu terlalu banyak akan mempengaruhi proses pengerjaan kayu itu sendiri. Sementara dalam proses pengeringan ini sendiri bahan bakar yang digunakan adalah limbah berupa serbuk gergajian dari kayu Sonokeling dan Mahoni yang tidak dapat digunakan lagi. Saat proses pengeringan bahan bakar akan selalu ditambah agar suhu tidak berubah untuk mengoptimalkan proses pengeringan.

24 B. Pengolahan 1. Pembentukan a. Tujuan Pembentukan bertujuan untuk menentukan ukuran lebar, panjang, dan tebal kayu yang akan dijadikan produk serta mengerjakan kayu sesuai dengan model dan bentuk produk yang akan dibuat. b. Dasar Teori Pembentukan adalah proses melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi perubahan bentuk pada sebuah kayu yang akan dijadikan produk dan menjadi lebih indah dan memiliki model sesuai dengan produk yang akan dibuat. c. Alat dan Bahan 1. Mesin planer 2. Mesin gergaji pembelah 3. Mesin ketam tangan 4. Mesin gergaji pemotong 5. Mesin jigsaw 6. Mesin router/profile 7. Mal/contoh produk 8. Kunci pas 9. Penggaris dan Siku 10. Spidol 11. Kayu gergajian dengan ukuran 1 x 15 x 100 cm, 2 x 15 x 400 dan 3 x 15 x 400 cm.

25 d. Prosedur Kerja 1. Pilih dan ukur kayu gergajian Sonokeling atau Mahoni sesuai dengan ketebalan kayu pada contoh produk yang akan dibuat 2. Kayu gergajian diserut pada salah satu pinggirnya untuk mengambil sisi lurus pada salah satu sisinya 3. Diukur panjang dan lebar unutuk dudukkan dan bodi sesuai contoh produk yang akan dibuat 4. Kayu dibelah sesuai dengan ukuran lebar bodi dan lebar dudukan produk yang telah ditentukan 5. Kedua permukaan diserut/dipasah pada masing-masing kayu yang sudah dibelah 6. Kayu dipotong sesuai ukuran panjang bodi dan panjang dudukan produk yang telah ditentukan 7. Untuk potongan kayu yang akan dijadikan bodi produk digambar pada salah satu permukaannya dengan bentuk pola menggunakan mal/contoh, sesuai dengan model produk yang akan dibuat 8. Kayu dipotong sesuai dengan bentuk pola yang telah digambar menggunakan mesin jigsaw, jika pada bagian bodi hanya bagian atas atau samping yang memiliki lekukan, untuk bagian yang lurus pada bodi bisa dipotong menggunakan circular saw 9. Masing-masing dudukan dan bodi diprofile sesuai motif atau variasi pada contoh produk yang dibuat, jika bodi dan dudukan perlu divariasi menggunakan profile

26 e. Hasil yang Ingin Dicapai Kayu dengan berbagai model/bentuk dan ukuran sesuai dengan contoh model yang dibuat. f. Pembahasan Pada proses pembentukan kayu harus memperhatikan prosedur kerja agar proses membentuk kayu tidak terlalu memakan banyak waktu serta faktor keamanan pada saat membentuk kayu tidak terlalu berisiko kecelakaan. 2. Pembubutan a. Tujuan Untuk mengolah kayu menjadi silindris dengan model dan bentuk produk yang akan di buat b. Dasar Teori Bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. c. Alat dan Bahan 1. Mesin bubut 2. Gergaji pemotong 3. Circular saw 4. Ketam tangan 5. Pahat/pisau bubut

27 6. Kunci pas 7. Jangka 8. Tukul 9. Penggaris 10. Paku 11. Oli 12. Kertas amplas no P. 100 dan P. 150/ Kayu Sonokeling atau Mahoni d. Prosedur Kerja 1. Mempersiapkan kayu Sonokeling atau Mahoni 2. Dipilih dan diukur lebar, tebal, dan panjang kayu Sonokeling atau Mahoni yang akan dibubut sesuai dengan ukuran contoh produk yang akan di buat 3. Dibelah atau diserut pada bagian pinggir kayu sehingga kayu berbentuk persegi 8 4. Garis/titik tengah dicari pada kayu menggunakan jangk a, dan di tandai dengan cara dilubangi dengan paku pada kedua ujung kayu yang akan dibubut 5. Kayu dipasang pada mesin bubut, lalu diberi oli pada salah satu ujung kayu agar mesin dapat memutar kayu dengan mudah 6. Kemudian kayu dibubut sampai bulat, lalu buat pola pada kayu menggunakan jangka sesuai ukuran dan model produk yang akan dibuat 7. Lalu bubut kayu sesuai dengan pola dan model contoh produk yang akan dibuat

28 8. Setelah selesai dibentuk kayu langsung diamplas dengan kertas amplas no P. 100 untuk menghilangkan bagian yang kasar dan serat yang menonjol pada kayu, kemudian diamplas lagi menggunakan kertas amplas P. 150/180 untuk menghaluskan kayu yang dibubut sehingga kayu menjadi halus dan rata e. Hasil yang Dicapai 1. Tempat lilin 2. Mangkok 3. Gelas 4. Piala 5. Piring f. Pembahasan Dalam menyiapkan kayu untuk dibubut, sebaiknya dipilih kayu yang tidak cacat, (misalnya : retak, ada matanya, dimakan hama, kayu bekasyang masih ada pakunya). jika memakai kayu cacat pasti hasilnya tidak bagus dan berbahaya bagi yang membubut karena kayu dapat terpelanting. 3. Pengamplasan 1 a. Tujuan Untuk menghilangkan serat yang menonjol keluar dan bekas pisau yang terdapat pada sisi kayu saat pemotongan dan pembelahan kayu sehingga kayu halus dan rata. b. Dasar Teori Pengamplasan adalah kegiatan untuk mengikis atau permukaan benda kerja dengan cara digosokkan dan membuat permukaan benda-

29 benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Mesin amplas meja 2. Kertas amplas P Kayu (Sonokeling atau Mahoni) 4. Serbuk kayu halus 5. Lem korea (Alteco) d. Prosedur Kerja 1. Bahan disiapkan yang akan di amplas 2. Jika terdapat lubang atau pecah pada sisi kayu sebelum dilakukan pengeleman tutup dengan serbuk kayu yang halus lalu dilem, untuk mengurangi kerusakan/cacat pada sisi kayu 3. Lalu amplas masing-masing sisi kayu yang akan dijadikan produk serta lekukan yang terdapat pada kayu sehingga menjadi halus dan rata e. Hasil yang Dicapai Sisi kayu menjadi halus dan rata tanpa meninggal serat yang menonjol dan menghilangkan bagian yang kasar pada kayu. f. Pembahasan Pada proses ini yang perlu diperhatikan adalah kertas amplas yang digunakan dan teknik mengamplas sisi kayu yang perlu dilakukan agar mendapatkan hasil yang maksimal.

30 4. Pengamplasan 2 a. Tujuan Untuk menghilangkan serat yang menonjol keatas dan bekas pisau saat kayu diserut/pasah pada permukaan kayu sehingga kayu menjadi halus dan rata. b. Dasar Teori Pengamplasan adalah kegiatan untuk mengikis atau menghaluskan permukaan benda kerja dengan cara digosokkan dan membuat permukaan benda-benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Mesin amplas tangan 2. Kertas amplas P Kayu (Sonokeling atau Mahoni) 4. Serbuk kayu halus 5. Lem korea d. Prosedur Kerja 1. Alat dan bahan disiapkan yang akan diamplas 2. Jika terdapat lubang atau pecah pada sisi kayu sebelum dilakukan pengamplasan tutup dengan serbuk kayu yang halus lalu di lem, untuk mengurangi kerusakan/cacat pada sisi kayu 3. Kedua permukaan kayu diamplas yang akan dijadikan bodi produk sedangkan untuk dudukan hanya pada salah satu permukaannya

31 saja, dan amplas permukaan kayu sesuai dengan arah serat sehingga menjadi halus dan rata e. Hasil yang Dicapai Permukaan kayu menjadi halus dan rata tanpa ada serat yang menonjol keatas. f. Pembahasan Pada proses ini yang perlu diperhatikan adalah kertas amplas yang digunakan dan cara mengamplas permukaan kayu harus sesuai dengan arah serat kayu agar mendapatkan hasil yang maksimal. 5. Perangkaian a. Tujuan Untuk menyatukan dan menggabungkan kayu satu dan kayu lainnya untuk dijadikan produk. b. Dasar Teori Perangkaian adalah proses menyatukan satu jenis produk dengan pelengkap produk yang di satukan dengan perakat sehingga berbentuk suatu produk mentah. c. Alat dan Bahan 1. Mesin bor tangan 2. Tukul 3. Paku 4. Tang 5. Lem korea 6. Kayu/produk 7. Serbuk kayu halus

32 d. Prosedur Kerja 1. Bahan yang akan dirangkai disiapkan 2. Setiap dudukan direkatkan jika produk memiliki dua jenis dudukan lalu dilem 3. Paku dipasang jika salah satu dudukkan memiliki tebal lebih dari 2 cm, kemudian potong bagian atas paku menggunakan tang 4. Bor bagian bawah bodi yang akan dijadikan produk untuk disatukan dengan dudukan produk agar bodi produk tidak pecah saat disatukan 5. Lalu bodi disatukan dengan dudukan yang telah di pasang paku, lalu berikan sedikit bubuk kayu di antara bodi dan dudukan kemudian dilem hingga rata agar tidak lepas e. Hasil yang Ingin Dicapai Produk mentah dengan berbagai model dan bentuk sesuai dengan contoh produk yang di buat. Gambar 3 dan 4: Plakat Penghargaan Tugu Pedang dan Tugu Layar Kotak

33 f. Pembahasan Dalam perangkaian kayu harus dengan ketelitian pada proses pemasangan paku yang harus berada tepat pada bagian tengah dudukan kayu karena akan mempengaruhi proses selanjutnya C. Finishing 1. Pemberian Filler a. Tujuan Untuk mengisi, menutup pori-pori, dan celah-celah yang terdapat pada kayu. b. Dasar Teori Wood filler adalah pengisi pori-pori kayu yang memiliki daya isi ke dalam pori-pori (pore filling ability) yang baik, mudah diamplas dan cepat kering tanpa harus menunggu lama. c. Alat dan Bahan 1. Kuas 2. Kaleng kosong 3. Air Nailer 4. Wood filler 5. Tinner 6. Kayu/produk d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan tempat dan bahan yang akan diberi filler 2. Wood filler dicampur dengan tinner secukupnya lalu aduk sampai rata sehingga wood filler menjadi encer

34 3. Kemudian oles pada produk sampai merata, jika bagian depan produk akan ditempelkan plat untuk bagian tengahnya tidak perlu diberi filler 4. Lalu dijemur selama 5 menit sampai wood filler kering 5. Kemudian tembak dengan paku pada bagian produk yang belum dipaku e. Hasil yang Dicapai Pori-pori pada kayu terisi penuh dan kayu tidak akan berubah bentuk sehingga proses selanjutnya lebih maksimal. f. Pembahasan Pada proses pemberian filler perlu diperhatikan adalah keenceran wood filler jika wood filler terlalu encer dan kental maka hasilnya kurang maksimal. 2. Pendempulan 1 a. Tujuan Untuk menutupi cacat dan kerusakan yang terdapat pada kayu seperti lubang akibat gigitan serangga, pecah/retak, dan bagian kasar pada saat kayu di olah. b. Dasar Teori Suatu kegiatan perbaikan terhadap permukaan dan sisi kayu dari cacat alami maupun cacat teknis dengan menggunakan dempul. c. Alat dan Bahan 1. Scrap 2. Kaleng kosong 3. Wood filler/dempul

35 4. Tinner 5. Produk mentah d. Prosedur Kerja 1. Bahan disiapkan yang akan di dempul 2. Jika dempul terlalu kental tambahkan tinner secukupnya agar dempul tidak terlalu kental, lalu aduk hingga rata 3. Bila terdapat retak dan lubang besar pada kayu tutup dengan serbuk kayu dan dilem terlebih dahulu 4. Kemudian dempul dioles ke bagian yang cacat seperti lubang bekas gigitan serangga, pacah/retak, dan bagian yang kasar sampai kerusakan dan cacat yang terdapat pada kayu tertutup rata 5. Lalu dijemur selama 5 menit sampai dempul kering merata e. Hasil yang Dicapai Kayu menjadi rata dan tidak terdapat cacat atau rusak pada kayu yang akan dijadikan produk sehingga proses finishing kayu mendapat hasil yang maksimal. f. Pembahasan Dempul yang digunakan adalah dempul yang memiliki kekentalan dan warna dempul yang disesuaikan dengan warna dan jenis kayu. 3. Pengamplasan 1 a. Tujuan Untuk menghaluskan kayu dan meratakan bagian kayu yang didempul agar kayu menjadi rata dan tidak terdapat bekas bercak dempul pada kayu.

36 b. Dasar Teori Pengamplasan adalah kegiatan untuk mengikis atau menghaluskan permukaan benda kerja dengan cara digosokkan dan membuat permukaan benda-benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Mesin amplas tangan (sander) 2. Kertas amplas no P. 150/ Kayu/produk d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akan diamplas 2. Lalu diamplas produk dengan mesin sesuai dengan arah serat kayu sehingga produk benar-benar halus dan rata tanpa meninggalkan bercak bekas dempul 3. Kemudian diamplas secara manual pada bagian produk yang terjangkau dengan mesin dan pada pinggiran kayu sampai halus e. Hasil yang Dicapai Dempul pada kayu menjadi rata dan kayu menjadi halus dan licin. f. Pembahapsan Pengamplasan pada kayu harus sesuai dengan arah serat kayu dan menggunakan kertas amplas yang telah ditentukan.

37 4. Sanding Sealer 1 a. Tujuan Untuk menutup dan merapatkan pori-pori yang terdapat pada kayu sehingga membentuk suatu dasar yang padat, keras dan halus. b. Dasar Teori Sanding sealer merupakan sebagai alas untuk pengecatan kayu. Untuk lebih menutup dan merapatkan pori -pori kayu, mencegah peresapan top coat ke dalam kayu, serta mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering, keras tapi fleksibel dan tidak mudah retak. c. Alat dan Bahan 1. Spet/spray gun 2. Kompresor 3. Selang 4. Sendok 5. kaleng kosong 6. Kayu/Produk mentah 7. Sanding sealer impra NC Sanding sealer impra melamine 9. Tinner 10. Impra Hardener d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan alat dan bahan yang akan di berikan sanding sealer 2. Dicampur sanding sealer impra NC (nitrocellulose) 141 dengan tinner, dengan komposisi = 1 liter sanding sealer impra NC 141 :

38 1 liter tinner (1:1). Jika menggunakan sanding sealer impra melamine dengan komposisi = 1 liter sanding sealer impra melamine : 1,5 liter tinner (1:1,5) : Hardener secukupnya, lalu aduk sampai bahan tercampur rata 3. Sebelum diberikan sanding sealer terlebih dahulu produk di jemur/panaskan sampai kayu hangat 4. Kemudian disemprotkan sanding sealer ke produk dari bagian atas ke bawah sampai merata, jika bagian depan produk akan ditempelkan plat untuk bagian di tengahnya tidak perlu diberi sanding sealer 5. Kayu/produk dijemur selama 5 menit sampai sanding sealer kering e. Hasil yang Dicapai Serat kayu tetap terjaga dan pori-pori kayu tertutup dan menjadi rapat sehingga permukaan kayu lebih terlindungi. f. Pembahasan Yang perlu diperhatikan diproses ini adalah saat penyemprotan sanding sealer yang harus rata, jika sanding sealer tidak rata maka hasilnya tidak akan maksimal.

39 5. Pendempulan 2 a. Tujuan untuk menutupi cacat dan kerusakan yang terlihat setelah kayu di sanding sealer. b. Dasar Teori Pendempulan adalah suatu kegiatan perbaikan ulang terhadap permukaan dan sisi kayu dari pengampelasan yang tak rata, dempul yang tidak merata dan lubang kecil yang belum didempul. c. Alat dan Bahan 1. Scrap 2. Kaleng kosong 3. Wood filler/dempul 4. Kaypu/produk d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akan didempul ulang 2. Lalu produk dioles dempul pada permukaan kayu yang masih terlihat lubang kecil, retak, kasar, dan tidak rata pada permukaan kayu setelah dilakukan sanding sealer sampai tertutup rata 3. Lalu kayu dijemur sampai dempul kering merata e. Hasil yang Dicapai Kayu menjadi rata dan tidak terdapat cacat atau rusak pada kayu yang akan dijadikan produk sehingga proses selanjutnya kayu mendapat hasil yang maksimal.

40 f. Pembahasan Pada proses ini diperlukan ketelitian pada saat pemberian dempul ulang pada bagian yang cacat atau bagian yang belum rata untuk mendapatkan hasil yang maksimal. 6. Pengamplasan 2 a. Tujuan Untuk meratakan dan menghaluskan dempul dan sanding sealer pada kayu. b. Dasar Teori Pengamplasan adalah kegiatan untuk mengikis atau menghaluskan permukaan benda kerja dengan cara digosokkan dan membuat permukaan benda-benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Mesin amplas tangan (sander) 2. Kertas amplas no P Kayu/produk d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akan diamplas 2. Lalu diamplas kayu dengan mesin sesuai dengan arah serat kayu sehingga kayu halus dan rata tanpa ada bekas dempul yang tertinggal 3. Kemudian diamplas secara manual pada bagian produk yang terjangkau dengan mesin dan pada pinggiran kayu sampai halus

41 e. Hasil Yang Dicapai Kayu menjadi lebih halus, rata dan licin. f. Pembahasan Pengamplasan pada kayu harus sesuai dengan arah serat kayu dan menggunakan kertas amplas yang telah di tentukan. 7. Sanding Sealer 2 a. Tujuan Untuk mempertebalkan sanding sealer pertama dan sebagai cat dasar pada kayu yang akan dijadikan produk. b. Dasar Teori Sanding sealer merupakan sebagai alas untuk pengecatan kayu. Untuk lebih menutup dan merapatkan pori-pori kayu dan mencegah peresapan top coat ke dalam kayu, serta mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering, keras tapi fleksibel dan tidak mudah retak. c. Alat dan Bahan 1. Spet/Spray gun 2. Kompresor 3. Selang 4. Sendok 5. kaleng kosong 6. Kayu/produk mentah 7. Sanding sealer impra NC Sanding sealer impra melamine 9. Tinner

42 10. Hardener 11. Kain d. Prosedur Kerjaa 1. Disiapkan alat dan bahan yang akan di berikan sanding sealer 2. Dicampur sanding sealer impra NC (nitrocellulose ) 141 dengan tinner, dengan komposisi= 1 liter sanding sealer impra NC 141 : 1 liter tinner (1:1). Jika menggunakan sanding sealer impra melamine, dengan komposisi= 1 liter sanding sealer impra melamine : 1,5 liter tinner (1:1,5) : Hardener secukupnya, lalu aduk sampai bahan tercampur rata 3. Terlebih dahulu produk di jemur/panaskan sampai kayu hangat supaya sanding sealer cepat kering 4. Sebelum disemprot dengan sanding sealer, kayu dibersihkan dengan kain hingga bersih, kemudian semprotkan sanding sealer ke produk dari bagian atas ke bawah sampai merata, jika bagian depan produk akan ditempelkan plat untuk bagian di tengahnya tidak perlu diberi sanding sealer e. Hasil yang Dicapai Sanding sealer pada kayu menjadi tebal dan rata. f. Pembahasan Yang perlu diperhatikan dalam proses ini adalah saat penyemprotan sanding sealer yang harus tebal dan rata jika sanding sealer tidak rata maka hasilnya tidak akan maksimal.

43 8. Pengamplasan 3 a. Tujuan Untuk meratakan dan menghaluskan sanding sealer pada kayu sebelum diberi warna. b. Dasar Teori Pengamplasan adalah kegiatan untuk mengikis atau menghaluskan permukaan benda kerja dengan cara digosokkan dan membuat permukaan benda-benda menjadi lebih halus dan rata dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. c. Alat dan Bahan 1. Kertas amplas no P Kayu/produk mentah d. Prosedur Kerja 1. Siapkan bahan yang akan diamplas 2. Lalu amplas kayu/produk secara manual agar sanding sealer menjadi rata dan halus e. Hasil yang Dicapai Sanding sealer pada kayu menjadi halus dan rata f. Pembahasan Pada proses ini kayu harus dihaluskan secara merata jika tidak rata maka pada proses pewarnaan hasilnya akan kurang maksimal.

44 9. Pewarnaan a. Tujuan Untuk memberikan warna pada kayu serta untuk menyamakan warna kayu jika kayu menggunakan warna natural. b. Dasar Teori Wood Stain adalah pewarna kayu dengan penampilan warnawarna transparan yang cerah, tidak cepat pudar sehingga dapat menonjolkan keindahan alami kayu. Sehingga kayu yang diberi warna lebih indah dan menarik. c. Alat dan Bahan 1. Spet/spray gun 2. Kompresor 3. Selang 4. Sendok 5. Kain 6. Kaleng kosong 7. Kayu/produk 8. Pewarna kayu 9. Clear dof/impra NC -141 d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akan di berikan warna 2. Ditambahkan clear dof/impra NC -141 secukupnya kedalam pewarna kayu yang sudah di tentukan agar warna tidak terlalu encer, dan aduk sampai bahan tercampur rata

45 3. Dijemur/dipanaskan kayu sampai hangat agar warna kayu cepat kering 4. Sebelum disemprot dengan pewarna kayu harus dibersihkan dengan kain sampai bersih, kemudian semprot warna kayu keproduk dari bagian atas kebawah sampai merata, jika pada bagian depan produk akan ditempelkan plat untuk bagian tengahnya tidak perlu diberikan warna e. Hasil yang Dicapai kayu yang semulanya berwarna natural setelah diberi pewarna akan menambah nilai seni tersendiri pada kayu yang akan dijadikan produk. f. Pembahasan Pada proses ini penyemprotan warna harus rata dan tidak ada bagian yang tebal dan tipis jika produk yang diberi warna tidak rata maka hasilnya akan kurang maksimal 10. Clear/Coating a. Tujuan Untuk melindungi warna kayu dan untuk mengkilapkan warna kayu b. Dasar Teori Clear/coating merupakan salah satu cara untuk memperindah dan membuat finishing pada produk. Pada intinya, teknik ini adalah mengecat produk mentah dengan menggunakan cat yang disemprot. teknik ini juga sering diterapkan pada pintu dan jendela, dinding, serta bagian bangunan lainnya yang berbahan kayu.

46 c. Alat dan Bahan 1. Spet/spray gun 2. Kompresor 3. Selang 4. Sendok 5. Kaleng kososng 6. Kain 7. Kayu/produk mentah 8. Clear gloss 9. Clear Dof 10. Tinner 11. Hardener d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akkan di berikan clear 2. Dicampur clear gloss dengan tinner, dengan komposisi= 1 liter clear gloss : 1 liter tinner (1:1) : Hardener secukupnya. Jika menggunakan clear dof, dengan komposisi= 1 liter clear dof : 1,5 liter tinner (1:1,5), lalu aduk sampai bahan tercampur rata 3. Terlebih dahulu kayu dijemur/dipanaskan sampai hangat supaya clear cepat kering 4. Sebelum disemprot dengan clear kayu dibersihkan dengan kain sampai bersih, kemudian semprotkan clear gloss atau clear dof dari bagian atas ke bawah sampai merata, jika bagian depan produk akan ditempelkan plat untuk bagian tengahnya tidak perlu diberikan clear

47 5. Untuk produk yang menggunkan clear gloss di keringkan pada tempat yang teduh tanpa terkena sinar matahari langsung, sedangkan produk yang menggunakan clear dof dapat dikeringkan di bawah sinar matahari langsung e. Hasil yang Dicapai 1. Menjaga kestabilan kayu dari pengaruh cuaca 2. Melapisi permukaan kayu 3. Mempertajam serat kayu 4. Mengkilapkan permukaan kayu 5. Menambah keawetan kayu f. Pembahasan Untuk pemberian clear pada kayu yang perlu diperhatikan adalah takaran bahan clear dan tinner jika tidak sesuai takaran maka hasilnya pun tidak maksimal. D. Pengepakan 1. Pengepakan a. Tujuan Untuk menjaga kondisi barang agar tetap utuh dan tidak rusak pada saat pengiriman produk b. Dasar Teori Pengepakan adalah bagian terluar yang membungkus suatu produk dengan tujuan untuk melindungi produk dari cuaca, guncangan dan benturan-benturan, terhadap benda lain. Setiap bentuk barang benda yang membungkus suatu benda di dalamnya dapat disebut

48 dengan packing/pengepakan sejauh hal tersebut memang melindungi isinya. c. Alat dan Bahan 1. Gunting 2. Lakban besar ukuran 5 cm warna putih/transparan 3. Lakban kecil ukuran 1 cm warna putih/transparan 4. Kardus atau Box 5. Produk/kayu 6. Koran bekas 7. Foam packing d. Prosedur Kerja 1. Disiapkan bahan yang akan di packing 2. Dibersihkan produk yang akan dipak dengan kain 3. Untuk produk lokal kayu dibungkus menggunakan koran bekas, sedangkan untuk produk ekspor kayu dibungkus menggunakan foam packing agar produk tidak rusak 4. Dimasukan dan disusun produk ke dalam box atau kardus dengan rapi dan berikan pada celah-celah susunan produk dengan kertas bekas sebagai ganjalan dan ditutup dan ditempelkan alamat tujuan pengiriman pada permukaan box lalu diberi lakban agar box atau kardus tidak terbuka atau rusak. e. Hasil yang Dicapai Kayu/produk lebih aman dan tidak rusak pada saat pengiriman.

49 f. Pembahasan Pada proses packing/pengepakan yg perlu di perhatikan adalah pada saat menyusun barang di dalam box atau kardus harus benar-benar tersusun rapi agar tetap aman.

50 BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan 1. Produk yang dihasilkan dari di UD. Evia Craft Production adalah: Plakat piagam/penghargaan, Dudukan piala, Rekal, Tempat lilin, Kotak perhiasan, Nampan, Mangkok, Piring, Gelas, Satu set teko, Vas bunga, Tampat koran dari Bahan Baku kayu Sonokeling dan Mahoni berupa potongan kayu gelondong yang didapat dari limbah industri mebel, dengan tujuan pemasaran dalam negeri dan luar negeri. 2. Target produksi yang direncanakan dapat tercapai apabila ketersediaan bahan baku mencukupi, kondisi mesin dalam keadaan baik dan sumber daya manusianya disiplin, sehat dan tepat waktu. 3. Pada proses produksi, bahan baku yang ada dipergunakan semaksimal mungkin sehingga limbah yang terbuang dapat diminimalisir. B. Saran 1. Agar lebih memperhatikan keselamatan pekerja, karena efektivitas produksi tergantung dari kondisi pekerja. 2. Pemanfaatan limbah harus lebih dioptimalkan karena selain agar tidak menumpuk dan hanya dibakar, juga dapat memberikan pendapatan yang menguntungkan untuk perusahaan. 3. Perawatan pada alat dan mesin harus diperhatikan, sehingga pemakaian alat dan mesin terhitung cukup lama.

51 DAFTAR PUSTAKA Anonim Pengawetan Kayu dan Bambu. Tim ELSSPAT. Puspa Swara. Jakarta. Budianto, A, D. Sistem Pengeringan Kayu. Kanisius;1996. Ygyakarta. Dumanauw, J, F. Mengenal Kayu. Kanisisus;2010. Yogyakarta. Evia Craft:Kerajinan Kayu Mahoni dan Sonokeling. Edisi 26 Agustus Diunduh dari 13 mei Haygreen and Bowyer, Hasil Hutan dan Ilmu Kayu (Suatu Pengantar). Diterjemahkan oleh Sujipto A. Hadikusumo. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta. Muchoyar, I dan Darmono Pengetahuan Finishing dengan Bahan Melamine. Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan. Yogyakarta: FPTK IKIP Yogyakarta. Prasetyo, A, H. dkk Alat dan Bahan Finishing. PPG Teknologi. Bandung. Prasetyo, A, H. dkk Finishing Cat dan Politur. PPG Teknologi. Bandung. Siregar IZ, Yunanto T, Ratnasari J. Kayu Sengon. Penebar Swadaya; 2000.h Semarang. Sunaryo, A Peningkatan Produktivitas Bagian Finishing Melalui Aspek Aplikasi. Pusat Pengembangan dan Pelatihan Industri Kayu (PPPIK- PIKA). Semarang. Sunaryo, A Reka Oles Mebel Kayu. Yayasan Kanisius. Yogyakarta.

52 LAMPIRAN

53 WD />/< SEKRETARIS BENDAHARA WD/D/E' KEPALA PERSIAPAN BAHAN BAKU KEPALA BAGIAN PENGOLAHAN KEPALA BAGIAN FINISHING KEPALA BAGIAN PENGEPAKAN KARYAWAN Gambar 5: Struktur Organisasi UD. Evia Craft Production

54 A. Persiapan Bahan Baku Penggergajian Pengamplasan 1 Pengawetan Pengeringan B. Pengolahan Pembentukan Pembubutan Pengamplasan 1 Pengamplasan 2 Perangkaian C. Finishing Pemberian Filler Pendempulan 1 Sanding Sealer 1 Pendempulan 2 Pengamplasan 2 Sanding Sealer 2 Pengamplasan 3 Pewarnaan Clear/Coating D. Pengepakan Gambar 6: Lay Out Proses Produksi UD. Evia Craft Production

55 Gambar 7: Pembelian Kayu Gelondong Gambar 8: Proses Pembelahan Kayu

56 Gambar 9: Proses Pemberian Bahan Pengawet Gambar 10: Proses Memasukan Kayu kedalam Bak

57 Gambar 11: Proses Menyerut Pinggiran Kayu Gambar 12: Proses Membelah Kayu Gergajian

58 Gambar 13: Proses Menyerut P ermukaan Kayu Gambar 14: Proses Pemotongan Sesuai Ukuran Panjang Produk

59 Gambar 15: Proses Pembuatan Pola pada Kayu Gambar 16: Proses Membentuk Kayu dengan Mesin Jigsaw

60 Gambar 17: Proses Pemberian Profile Gambar 18: Proses Pembubutan Kayu

61 Gambar 19: Proses Mengamplas Sisi Kayu Gambar 20: Proses Mengamplas Permukaan Kayu

62 Gambar 21: Proses Menyatukan Bodi dan Dudukan Gambar 22: Proses Pemberian Filler

63 Gambar 23: Proses Pendempulan Gambar 24: Proses Pengamplasan Produk Mentah

64 Gambar 25: Proses Penyemprotan Sanding Saeler Gambar 26: Proses Pemberian W arna Kayu

65 Gambar 27: Proses Pemberian Clear Gambar 28: Proses Pengepakan