SIFAT FISIS DAN MEKANIS BATANG KELAPA

Transkripsi

1 Sifat fisis dan mekanis anyaman bamban (Donax canniformis) denan bahan stabilisator....dwi Harsono SIFAT FISIS DAN MEKANIS BATANG KELAPA (Cocos nucifera L.) DENGAN PROSES PEMADATAN Physical and Mechanical properties of Coconut (Cocos nucifera L.) Stem with Compaction Process Dwi Harsono Balai Riset dan Standardisasi Industri Banjarbaru Jl. P. Batur Barat No.. Telp , Banjarbaru baristand.banjarbaru@mail.com Diterima Oktober 15 disetujui 5 Nopember 15 ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk menetahui sifat fisik dan mekanik batan kelapa baian ujun berdasarkan 4 faktor konsentrasi ekstrak kulit kayu akasia (%, 1%, 15%, %) serta persentasi penuranan tebal (%, 3%, 4%, 5%). Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata kadar air kayu kelapa tidak terpadatkan relatif lebih tini dibandinkan denan rata-rata kadar air yan terpadatkan. Nilai rata-rata kerapatan kayu kelapa tidak terpadatkan relatif lebih rendah dibandinkan denan rata-rata kerapatan yan terpadatkan. Nilai rata-rata MOR dan MOE kayu kelapa setelah dipadatkan menalami peninkatan dibandinkan denan kayu kelapa tidak terpadatkan. Namun semua nilai modulus patah kayu kelapa pada penelitian ini diolonkan dalam kelas kuat kayu kelas V. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa proses pemadatan kayu kelapa baian ujun dan perlakuan perendaman menunakan ekstrak kulit kayu akasia dapat meninkatkan nilai sifat fisik dan mekanik kayu kelapa. Kayu kelapa menunakan teknoloi pemadatan dapat dimanfaatkan sebaai bahan baku penanti kayu namun tidak bisa untuk menahan beban. Kata Kunci : batan kelapa, sifat fisik, sifat mekanik ABSTRACT This study aims to determine the physical and mechanical properties of coconut trunks based on 4 factors of acacia bark extract concentrations (%, 1%, 15%, %) and the percentae of reduction in thickness (%, 3%, 4%, 5%). The results showed that the averae value of coconut wood moisture content is not compacted relatively hiher compare to the averae levels of condensed water. The averae value of the coconut wood density was not relatively lower compared to the averae density of the compacted. The averae value of MOR and MOE coconut wood once compacted experience increased with coconut wood are not compressed. But all the values MOR coconut wood on this study is classified into stron wood class V. From the results of this study concluded that the process of compactin the coconut wood and soakin treatment usin the extract of acacia bark may increase the value of physical and mechanical properties of coconut wood. Coconut wood compaction technoloy can be utilized as a substitute for wood raw materials but can not be used to hold the load. Keywords : coconut wood, physical properties, mechanical properties I. PENDAHULUAN Kayu kelapa hina saat ini dikenal sebaai pohon kehidupan, karena hampir setiap baian tanaman ini dapat dimanfaatkan. Pemanfaatan kelapa secara optimal masih terbatas pada hasil produk yan berupa kopra dan minyak kelapa sedankan dalam produk lain masih sanat minim atau sedikit. Kayu kelapa merupakan salah satu baian dari tanaman kelapa yan sanat berpotensi untuk 39

2 Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.7, No., Des 15: dimanfaatkan. Seperti kita ketahui bahwa kayu kelapa terdiri dari jarinan parenkim sebaai jarinan dasar dan sejumlah ikatan pembuluh (vascular buldles) yan tersebar di antara jarinan parenkim. Ikatan pembuluh tersebut tersebar di dalam batan denan kerapatan yan berbedabeda sehina kalau diunakan untuk bahan banunan senat berpenaruh denan kekuatan. Seperti jenis-jenis kayu pada umumnya, sifat hiroskopis dan perubahan dimensi akibat penyerapan dan pelepasan uap air pada kayu kelapa jua merupakan salah satu kelemahan pada jenis bahan ini. Tidak hanya itu, perubahan kadar air jua dapat mempenaruhi sifat mekanis, karena secara umum, peninkatan kadar air akan menurunkan kekuatan dan kekakuan kayu (Suhasman et al., 9). Penelitian Harsono (11) menunjukkan bahwa kayu kelapa baian ujun masuk klasifikasi kelas kuat IV-V yan berarti jauh lebih rendah daripada kayu kelapa baian pankal yaitu masuk klasifikasi kelas kuat II-III. Hal tersebut dikarenakan terdapatnya susunan sel baian pankal yan rapat dan tebal pada baian pankal dibandinkan denan baian ujun. Denan karakteristik demikian maka diperlukan upaya dalam meninkatan kualitas kayu kelapa baian ujun aar pemanfaatannya sebaai bahan substitusi kayu dari hutan alam dapat dioptimalkan. Salah satu usaha yan dilakukan untuk meninkatkan kekuatan dan keawetan kayu tersebut adalah denan pemadatan kayu pada arah teak lurus serat (densifyin by compression). Pemadatan kayu adalah salah satu usaha untuk meninkatkan kekuatan dan keawetan kayu berkerapatan rendah denan cara menempa papan kayu menjadi lebih padat. Pada kondisi lebih padat daripada sebelumnya maka kekuatan kayu meninkat (Sulistyono, 3). Tujuan penelitian ini untuk menetahui sifat fisis dan mekanis pemadatan kayu kelapa baian ujun berdasarkan konsentrasi rendaman denan ekstrak kulit akasia den persentase pemadatan. II. BAHAN DAN METODE Batan kelapa baian ujun diperoleh dari Kecamatan Cempaka Kota Banjarbaru. Pohon kelapa berumur tahun denan diameter ±7 cm dan tini ±18 m. Penelitian ini menunakan baian luar pada batan kelapa dan tidak menunakan baian tenah atau inti. Ekstrak kulit kayu akasia menunakan kulit kayu akasia. Peralatan yan diunakan yaitu eraji, ketam kayu, meteran, mikrometer, oven, timbanan, UTM, kompor, aluminium foil, hot press dan bak perendaman. Kayu kelapa baian ujun dikerinkan dan dipoton denan ukuran 5 x 5 x 5cm. Kulit kayu akasia dipoton kecil-kecil lalu dikerin-udarakan. Potonan kecil kulit kayu akasia tersebut kemudian diekstraksi denan air denan perbandinan air (1:3) dan direbus pada suhu 8 o C selama 3 jam. Ekstrak disarin menunakan kain sarin sehina diperoleh hasil sarinan (filtrat) pertama. Ampas diekstraksi ulan sampai dua kali dan filtratnya disatukan denan hasil filtrat sebelumnya. Filtrat yan dihasilkan diuapkan kembali sampai terlihat endapatan berwarna coklat pekat. Ekstrak siap diunakan sebaai bahan perekat kayu kelapa denan penenceran sesuai konsentrasi yan diininkan. Kayu kelapa dimasukkan ke dalam ekstrak kulit kayu akasia yan sudah dilakukan penenceran sesuai konsentrasi yan diininkan selama 4 jam. Kemudian kayu kelapa dikerinaninkan. Setelah kayu kelapa kerin dari proses perendaman menunakan ekstrak kulit akasia, kayu tersebut dimasukkan ke dalam mal lalu dipadatkan menunakan hotpress pada suhu 1 o C selama 1 jam sesuai tekanan kempa yan dibutuhkan. Kemudian dibiarkan selama 4 jam lalu dikondisikan. Analisis dilakukan untuk memperoleh data menenai konsentrasi ekstrak (%, 1%, 15%, %) dan persentase pemadatan kayu kelapa (%, 3%, 4%, 5%) berdasarkan uji sifat fisik mekanik kayu kelapa. 4

3 Sifat fisis dan mekanis anyaman bamban (Donax canniformis) denan bahan stabilisator....dwi Harsono III. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1. Kadar Air (%) 5 15 ) (% A K 1 5 Kons. %,48 16,43 14,88 15,4 Kons. 1%,95 17,81 16,81 15,33 Kons. 15%,4 14,8 11,46 8,18 Kons. % 17,64 15,87 13,3 9, Gambar 1. Rata-rata kadar air (%) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Kadar air didefinisikan sebaai berat air ya terdapat dalam kayu dan produk kayu dinyatakan dalam perseen dari berat kayu kerin tanur (Hayreen dan Bowyer, 1986). Dari penamatan didapatkan anka kadar air rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 8,18,95%. Dari historam pada Gambar 1 menyebutkan nilai rata-rata kadar air kayu kelapa tidak terpadatkan relatif lebih tini dibandinkan denan rata-rata kadar air yan terpadatkan. Semakin besar persentase penuranan tebal pada proses pemadatan kayu kelapa maka nilai kadar air cenderun menurun. Hasil sidik raam menunjukkan bahwa kedua perlakuan serta interaksi kedua perlakuan tersebut memberikan penaruh yan sanat nyata terhadap kadar air kayu kelapa (Tabel 1). Hal ini disebabkan karena terjadinya perubahan struktur sejumlah ikatan pembuluh (vascular buldles) yan menyimpan air, dimana ikatan pembuluh tersebut menjadi lebih sempit akibat dari pemadatan sehina kandunan air dalam kayu menjadi berkuran. Hasan (5) menyatakan penurunan kadar air kayu yan terpadatkan disebabkan oleh terjadinya perubahan struktur sel-sel kayu yan menyimpan air, dimana sel-sel kayu tersebut menjadi lebih sempit akibat dari pemadatan sehina kandunan air dalam kayu menjadi berkuran. Hasil uji lanjut Duncan pada kadar air menunjukkan perbedaan yan nyata dari semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa. 3.. Kerapatan (/cm 3 ),6,5,4 3 m,3 /c,,1 Kons. %,14,4,3,38 Kons. 1%,19,6,33,45 Kons. 15%,,9,38,48 Kons. %,3,8,38,53 Gambar. Rata-rata kerapatan (/cm 3 ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar didapatkan kerapatan rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara,14,53 /cm 3. Nilai ratarata kerapatan kayu kelapa tidak terpadatkan relatif lebih rendah dibandinkan denan rata-rata kerapatan yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase penuranan tebal pada proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai kerapatan kayu kelapa. Menurut klasifikasi kekatan kayu Indonesia, perlakuan tanpa dipadatkan dan perlakuan pemadatan 3% pada kayu kelapa baian ujun masuk dalam kelas kuat V, sedankan perlakuan pemadatan 4% masuk kateori kelas kuat IV, dan jua perlakuan pemadatan 5% denan pemberian rendaman ekstrak tanin kulit akasia denan konsentrasi 1%, 15%, % masuk kateori kelas kelas kuat III. Peninkatan kerapatan kayu akan menakibatkan meninkatnya kualitas kayu, karena kerapatan kayu memiliki hubunan linier denan kekuatan kayu. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap kerapatan kayu kelapa (Tabel 1). Hal ini disebabkan jarinan parenkim sebaai 41

4 Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.7, No., Des 15: Tabel 1. Sidik Raam sifat fisik (kadar air, kerapatan, penyusutan radial dan penyusutan tanensial) pada pemadatan batan kelapa F-hitun Sumber db Penyusutan Penyusutan Keraaman Kadar Air Kerapatan radial tanensial Konsentrasi ekstak tannin (A) ** 69.31** 7.14**.64 ns Persen pemadatan (B) E3** 6.334E3** 8.371**.3 ns Intraksi (AB) ** **.79 ns.76 ns Keteranan: **) berpenaruh sanat nyata; ns) tidak berpenaruh nyata jarinan dasar dan sejumlah ikatan pembuluh (vascular buldles) yan tersebar di antara jarinan parenkim pada kayu kelapa menjadi lebih kecil atau lebih rapat akibat dari pemadatan sehina proporsi volume ikatan pembuluh tersebut menjadi kecil. Menurut Suhasman, et al., (9) vascular buldles diketahui memiliki peranan pentin dalam kepadatan kayu kelapa. Hasil uji lanjut Duncan pada kerapatan kayu kelapa menunjukkan perbedaan yan nyata dari semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa Penyusutan Radial (%),5 ) 1,5 (% 1,5 Kons. %,1,4 1,81 1,73 Kons. 1%,13 1,59 1,56 1,46 Kons. 15% 1,83 1,55 1,19 1,4 Kons. % 1,83 1,56,74,61 Gambar 3. Rata-rata penyusutan radial (%) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 3 didapatkan nilai penyusutan radial (%) ratarata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak tanin kulit kayu akasia berkisar antara,1,61%. Nilai rata-rata penyusutan radial kayu kelapa tidak terpadatkan cenderun lebih tini dibandinkan denan nilai ratarata penyusutan radial yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka cenderun akan menstabilkan nilai penyusutan radial kayu kelapa. Menurut Suhasman, et al., (8) contoh uji yan tidak diberi penempaan, termasuk kontrol, susutnya lebih besar dibandinkan denan contoh uji yan dikempa. Fenomena tersebut disebabkan contoh uji yan telah diberi perlakuan panas dan dikondisikan menalami penurunan sifat hiroskopisitas sehina meninkatkan kestabilan dimensi. Hasil sidik raam menunjukkan bahwa kedua perlakuan memberikan penaruh yan sanat nyata terhadap penyusutan radial kayu kelapa namun interaksi kedua perlakuan tersebut tidak berpenaruh nyata (Tabel 1). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa penyusutan radial pemberian konsentrasi ekstrak tanin % setara denan konsentrasi 15%, tetapi berbeda bila dibandinkan denan konsentrasi 1% dan %. Konsentrasi 15% setara denan konsentrasi 1% dan % namun berbeda denan konsentrasi %. Konsentrasi 1% tidak berbeda denan konsentrasi %. Sedankan penyusutan radial pada perlakuan persentase pemadatan kayu kelapa menunjukkan bahwa pemadatan 5% setara denan pemadatan 4%, tetapi berbeda denan pemadatan 3% dan pemadatan % Penyusutan Tanensial (%) Dari penamatan pada Gambar 4 didapatkan nilai penyusutan tanensial (%) rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak tanin kulit kayu akasia berkisar antara 3,1,3%. Nilai rata-rata penyusutan tanensial kayu kelapa tidak terpadatkan 4

5 Sifat fisis dan mekanis anyaman bamban (Donax canniformis) denan bahan stabilisator....dwi Harsono cenderun lebih tini dibandinkan denan nilai rata-rata penyusutan tanensial yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka cenderun akan menstabilkan nilai penyusutan tanensial kayu kelapa. ) (% 3,5 3,5 1,5 1,5 Kons. % 3,1 3,16 3,1,76 Kons. 1%,3,6,73, Kons. 15%,7,68,54,44 Kons. %,6,4,7,4 Gambar 4. Rata-rata penyusutan tanensial (%) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Hasil sidik raam menunjukkan kedua perlakuan tersebut tidak memberikan penaruh yan sanat nyata terhadap penyusutan tanensial kayu kelapa (Tabel 1). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa penyusutan tanensial pemberian konsentrasi ekstrak tanin % setara denan konsentrasi 15% dan 1%. Pemberian konsentrasi 15% setara denan %. Namun terdapat perbedaan antara konsentrasi % dan 15% denan konsentrasi %. Sedankan penyusutan radial pada perlakuan persentase pemadatan kayu kelapa menunjukkan tidak ada perbedaan. Menurut Panshin dan Zeuw (197), Variasi nilai penyusutan yan dihasilkan dari penyusutan radial dan tanen sial masih terolon, meninat variasi berbaai faktor yan ada nilai penyusutan arah radial berkisar antara,1-8,5%, sedankan untuk arah tanensial antara 4,3-14%. Lebih lanjut, tininya nilai penyusutan tanensial dibandinkan radial adalah fenomena umum akibat adanya tahanan sel jari-jari kayu, penoktahan yan rapat pada dindin radial, dominasi kayu akhir pada arah tanensial dan perbedaan jumlah zat pada dindin sel (Hayreen dan Bowyer, 198) Modulus of Rupture (MoR) (km ) 3 5 m15 k1 5 Kons. % 88,3 18,93 146,64 151,35 Kons. 1% 11,7 16,91 151,84 163,1 Kons. 15% 13,9 145,37 167,3 169,64 Kons. % 13,47 161,8 1,6 47,87 Gambar 5. Rata-rata MOR (km ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 5 didapatkan nilai MOR rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 88,3 47,87 k/cm. Nilai rata-rata MOR kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan rata-rata MOR yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai MOR kayu kelapa. Namun demikian, menurut klasifikasi kekuatan kayu Indonesia oleh Den Berer (193), semua nilai MOR kayu kelapa pada penelitian ini diolonkan dalam kelas kuat kayu kelas V yaitu kuran dari 3 k/cm. Hal ini disebabkan bahan baku dalam penelitian ini menunakan baian ujun pada batan kelapa yan memiliki nilai kerapatan yan sanat rendah. Sehina dapat disimpulkan bahwa kayu kelapa yan diunakan tidak dapat untuk menahan beban. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap MOR kayu kelapa (Tabel ). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan perbedaan yan nyata dari MOR semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa. 43

6 Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.7, No., Des 15: Tabel. Sidik Raam sifat fisik (MOR, MOE dan keteuhan tekan sejajar serat) pada pemadatan batan kelapa F-hitun Sumber Keraaman db keteuhan tekan MOR MOE sejajar serat Konsentrasi ekstak tanin (A) E3** 3.3E3** ** Persen pemadatan (B) E3**.987E3** 34.35** Intraksi (AB) ** ** 7.151** Keteranan : **) berpenaruh sanat nyata; 3.6. Modulus of Elasticity (MoE) (km ) 3 5 m15 k1 5 Kons. % 794,3 1374,78 153, ,4 Kons. 1% 1313, ,3 163, ,86 Kons. 15% 146,49 154, ,8 1836,76 Kons. % 1554,38 174,64 384,71 735,8 Gambar 6. Rata-rata MOE (km ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 6 didapatkan nilai MOE rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 794,3 735,8 km. Nilai rata-rata MOE kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan rata-rata MOE yan terpadatkan. Dan akan semakin bertambah nilai MOE seirin denan peninkatan penambahan tekanan kempa. Demikian halnya denan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa, maka akan meninkatkan nilai MOE kayu kelapa. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap MOE kayu kelapa (Tabel ). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan perbedaan yan nyata dari MOE semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak tanin kulit kayu akasia dan persentase pemadatan kayu kelapa. Hal tersebut dikarenakan ekstrak dapat sebaai perekat dalam kayu kelapa yan dapat memperkuat struktur dalam kayu kelapa. Namun kayu kelapa pada penelitian ini tidak dapat untuk menahan beban Keteuhan Tekan Sejajar Serat (k/cm ) 3 5 m15 k1 5 Kons. % 6,46 88,6 94,98 11,33 Kons. 1% 8,76 115,19 14, 168,97 Kons. 15% 15,55 134,86 19,91 4,73 Kons. % 16,79 188,6 194,1 1,66 Gambar 7. Rata-rata Keteuhan Tekan Sejajar Serat (k/cm ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 7 didapatkan nilai Keteuhan Tekan Sejajar Serat (k/cm ) rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 6,46 4,73 k/cm. Nilai ratarata Keteuhan Tekan Sejajar Serat kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan nilai rata-rata Keteuhan Tekan Sejajar Serat yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai 44

7 Sifat fisis dan mekanis anyaman bamban (Donax canniformis) denan bahan stabilisator....dwi Harsono Keteuhan Tekan Sejajar Serat kayu kelapa. Peninkatan ini memberi ambaran bahwa denan pemadatan didua struktur sel kayu kelapa menjadi lebih padat dan merata pada setiap baian kayu yan dipadatkan. Namun demikian, menurut klasifikasi kekuatan kayu Indonesia oleh Den Berer (193), semua nilai Keteuhan Tekan Sejajar Serat kayu kelapa pada penelitian ini diolonkan dalam kelas kuat kayu kelas V yaitu kuran dari 15 k/cm, hanya pada perlakuan perendaman denan ekstrak konsentrasi 15% dan pemadatan 5% yan masuk kateori kelas kuat IV yaitu memiliki nilai,73 k/cm. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap keteuhan tekan sejajar serat kayu kelapa (Tabel ). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan perbedaan yan nyata dari keteuhan tekan sejajar serat semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat (km ) m 4 k 3 1 Kons. % 4,78 9,19 36,3 58,36 Kons. 1% 8,6 37,3 44,83 51,18 Kons. 15% 3,18 36,75 54,19 69,33 Kons. % 38,56 4,41 7,33 84,83 Gambar 8. Rata-rata Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat (k/cm ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 8 didapatkan nilai Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat (k/cm ) rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 4,78 84,83 k/cm. Nilai rata-rata Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan nilai rata-rata Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat kayu kelapa. Peninkatan ini memberi ambaran bahwa denan pemadatan didua struktur sel kayu kelapa menjadi lebih padat dan merata pada setiap baian kayu yan dipadatkan. Namun demikian, menurut klasifikasi kekuatan kayu Indonesia oleh Den Berer (193), semua nilai Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat kayu kelapa pada penelitian ini diolonkan dalam kelas kuat kayu kelas V yaitu kuran dari 15 k/cm. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap keteuhan tekan teak lurus serat kayu kelapa (Tabel 3). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan perbedaan yan nyata dari keteuhan tekan teak lurus serat semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa Kekerasan Ujun (km ) m 6 k 4 Kons. % Kons. 1% Kons. 15% Kons. % Gambar 9. Rata-rata Kekerasan Ujun (k/cm ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak Dari penamatan pada Gambar 9 didapatkan nilai kekerasan ujun (k/cm ) rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak tanin 45

8 Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.7, No., Des 15: Tabel 3. Sidik Raam sifat fisik (keteuhan tekan teak lurus serat) pada pemadatan batan kelapa Sumber Keraaman db F-hitun keteuhan tekan teak lurus serat Kekerasan sisi Kekerasan ujun Konsentrasi ekstak tanin (A) E4** 13.68** ** Persen pemadatan (B) 3.97E3** ** 45.59** Intraksi (AB) ** 1.63** 9.37** Keteranan : **) berpenaruh sanat nyata kulit kayu akasia berkisar antara k/cm. Nilai rata-rata kekerasan ujun kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan nilai rata-rata kekerasan ujun yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai kekerasan ujun kayu kelapa. Hasil sidik raam menunjukkan penaruh yan sanat nyata terhadap kekerasan ujun kayu kelapa (Tabel 3). Hasil uji lanjut Duncan pada kekerasan ujun menunjukkan perbedaan yan nyata dari semua perlakuan menenai konsentrasi ekstrak dan persentase pemadatan kayu kelapa Kekerasan Sisi (k/cm ) m k Kons. % Kons. 1% Kons. 15% Kons. % Gambar 1. Rata-rata Kekerasan Sisi (k/cm ) pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak tanin kulit kayu akasia Dari penamatan pada Gambar 1 didapatkan nilai Kekerasan sisi (k/cm ) rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak tanin kulit kayu akasia berkisar antara 3 1 k/cm. Nilai rata-rata kekerasan sisi kayu kelapa tidak terpadatkan lebih rendah dibandinkan denan nilai rata-rata kekerasan sisi yan terpadatkan. Dan semakin besar persentase konsentrasi perlakuan perendaman denan ekstrak tanin kulit akasia sebelum proses pemadatan kayu kelapa maka akan meninkatkan nilai kekerasan sisi kayu kelapa. Hasil sidik raam menunjukkan bahwa kedua perlakuan serta interaksi kedua perlakuan tersebut memberikan penaruh yan sanat nyata terhadap kekerasan sisi kayu kelapa (Tabel 3). Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa kekerasan sisi pemberian konsentrasi ekstrak tanin % berbeda nyata denan konsentrasi 1%, 15% dan %. Konsentrasi 1% setara denan konsentrasi 15% namun berbeda denan konsentrasi %. Konsentrasi 15% setara denan konsentrasi %. Sedankan kekerasan sisi pada semua perlakuan perlakuan persentase pemadatan kayu kelapa menunjukkan perbedaan yan nyata. Perbandinan kekerasan sisi tanensial kayu kelapa tidak terpadatkan dan terpadatkan yan diperoleh dapat dilihat bahwa kayu kelapa terpadatkan menalami peninkatan nilai kekerasan sisi tanensial dibandinkan denan kayu kelapa tidak terpadatkan. Hal ini menunjukkan bahwa akibat pemadatan arah radial maka serat kayu lebih padat sehina serat pada permukaan kayu menjadi lebih keras. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa secara umum kekuatan kayu baian tepi (keras) lebih tini dibandinkan baian tenah (lunak) 46

9 Sifat fisis dan mekanis anyaman bamban (Donax canniformis) denan bahan stabilisator....dwi Harsono batan kelapa, termasuk kelapa hibrida. Perbedaan kekuatan atau kekerasan ini sejalan denan proporsi kandunan vascular bundle-nya, dimana jumlahnya jauh lebih besar pada baian tepi dibandinkan denan baian tenahnya. Pernyataan lainnya menyebutkan bahwa makin tini kerapatan kayu maka makin tini pula kekuatan atau kekakuan kayu tersebut (Suhasman, et al., 8). IV. KESIMPULAN Penelitian peninkatan kayu kelapa baian ujun denan proses rendaman menunakan bahan ekstraksi kulit kayu akasia kemudian dipadatkan dapat disimpulkan bahwa sifat fisik pada kadar air rata-rata penujian berkisar antara 8,18,95%, kerapatan berkisar antara,14,53 /cm 3. Nilai penyusutan radial ratarata berkisar antara,1,61% dan nilai penyusutan tanensial rata-rata berkisar antara 3,1,3%. Sifat mekanik pada MOR rata-rata penujian pada pemadatan kayu kelapa denan rendaman ekstrak berkisar antara 88,3 47,87 k/cm, MOE rata-rata berkisar antara 794,3 735,8 km. Keteuhan Tekan Sejajar Serat rata-rata berkisar antara 6,46 4,73 k/cm. Keteuhan Tekan Teak Lurus Serat ratarata berkisar antara 4,78 84,83 k/cm. Kekerasan ujun rata-rata berkisar antara k/cm dan Kekerasan sisi ratarata berkisar antara 3 1 k/cm. Proses pemadatan kayu kelapa baian ujun dapat meninkatkan nilai sifat fisik dan mekanik kayu kelapa namun tidak dapat meninkatkan nilai kelas kuat kayu. Perlakuan perendaman menunakan ekstrak kulit kayu akasia dapat meninkatkan nilai sifat fisik dan mekanik kayu kelapa, kayu kelapa menunakan teknoloi pemadatan dapat dimanfaatkan sebaai bahan baku penanti kayu namun tidak bisa untuk menahan beban. DAFTAR PUSTAKA 1. Berer, L.G. Den De Grondslaen Voor de Classificatie Van Ned-Indische Timmerhoutssoorten.Tectona DI. XIV, Dumanauw, J.F Menenal Kayu. Kanisius. Semaran. 3. Harsono, D. 11. Sifat Fisis dan Mekanis Batan Kelapa (Cocos nucifera L.) dari Kalimantan Selatan. Jurnal Industri Hasil Hutan, 3(1) : Hasan, H., Burhan, T., 5. Penaruh Pemadatan Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Kayu Palapi. Media Komunikasi teknik Sipil 13(1) Edisi XXXI Pebruari 5, Hayreen, J.G. And J.L. Bowyer Forest Product And Wood Science. Iowa State University Press. Iowa. 6. Ismarani. 1. Potensi Senyawa Tannin Dalam Menunjan Produksi Ramah Linkunan. CEFARS : Jurnal Aribisnis dan Penembanan Wilayah, 3 (), Kollmann, F.F.P. and W.A, Cote Principles Of Wood Science And Technoloy. Wol. I. Solid Wood. Spriner Verla. Berlin. 8. Panshin, A.J. dan Carl de Zeuw Textbook of Wood Technoloy. Vol I. McGraw-Hill Book Company Inc. New York and London. 9. Rahayu, M., U. Soestina dan N. Sumarsi Potensi Beberapa Jenis Akasia di Indonesia dalam HTI. Jurnal Penelitian dan Penembanan 8(1), 9-1. Balai Penelitian dan Penembanan Kehutanan, Boor. 1. Suhasman, S. Sadiyo, dan Z. Coto. 9. Perbaikan Karakteristik kayu Kelapa Hibrida Melalui Metode Pemanasan dan Pemadatan. Jurnal Perennial, 5(1) : Sulistyono, N. Nuroho, S. Surjoksumo. 3. Teknik Rekayasa Pemadatan Kayu II: Sifat Fisik dan Mekanik Kayu Aatis (Aathis lorantifolia Salisb.) Terpaadatkan dalam Konstruksi Banunan Kayu. 47

10 Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.7, No., Des 15: Buletin Keteknikan Pertanian 17(1) Supriadi, B.; R. Wahyono.. Potensi Kayu Acacia manium serta Pemanfaatannya Secara Luas. Prosidin Seminar Nasional MAPEKI V, 3 Austus-1 September, Boor, pp Suseno, N., Tokok, A., Andreas, D., Patrick, T. 14. Ekstraksi Tanin Dari Kulit Kayu Pinus Sebaai Bahan Perekat Briket. Seminar Nasional: Seminar Rekayasa Kimia dan Proses Wardhani, I.Y., Surjono, S., Yusuf, S.H., & Naresworo, N. 4. Distribusi Kandunan Kimia Kayu Kelapa (Cocos nucifera L). J. Ilmu & Teknoloi Kayu Tropis, (1),