OPTIMASI PRODUK DAUN PINTU: STUDI KASUS DI PT PROFILINDAH KHARISMA (PiK), KECAMATAN NGORO, KABUPATEN MOJOKERTO, JAWA TIMUR RIDHA PUTRA

Transkripsi

1 OPTIMASI PRODUK DAUN PINTU: STUDI KASUS DI PT PROFILINDAH KHARISMA (PiK), KECAMATAN NGORO, KABUPATEN MOJOKERTO, JAWA TIMUR RIDHA PUTRA DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2012

2 OPTIMASI PRODUK DAUN PINTU: STUDI KASUS DI PT PROFILINDAH KHARISMA (PiK), KECAMATAN NGORO, KABUPATEN MOJOKERTO, JAWA TIMUR RIDHA PUTRA Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada Fakultas Kehutanan DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2012

3 RINGKASAN RIDHA PUTRA. E Optimasi Produk Daun Pintu : Studi Kasus di PT Profilindah Kharisma (PiK), Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur. Dibawah Bimibingan Ir. Bintang C.H. Simangunsong, MS, PhD. Selama periode , jumlah ekspor pintu kayu menurun dari 103,3 juta m 3 pada tahun 2000 menjadi 59,6 juta m 3 pada tahun 2009, sebuah penurunan sebesar 58%. Hal ini dikarenakan berkurangnya pasokan kayu bulat dari hutan alam, tingkat realisasi pengembangan Hutan Tanaman Industri (HTI) yang rendah dan produksi yang tidak efisien. Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk menghadapi seluruh permasalahan ini adalah dengan mengaplikasikan teknik optimasi seperti program bilangan bulat dalam mengalokasikan sumberdaya dengan efisien dan diversifikasi produk sehingga keuntungan dimaksimumkan. Hasil penelitian menunjukkan biaya produksi produk daun pintu setiap unitnya berkisar dari Rp 0,75 juta sampai Rp 2,39 juta dan keuntungan per unit berkisar dari Rp 63 ribu sampai Rp 1,6 juta. Pada kondisi optimum, total keuntungan menjadi 16,6% lebih tinggi dari kondisi aktualnya. Selain itu, dapat menyimpan penggunaan sumberdaya sebesar 5,9%. Kata kunci : Daun pintu kayu, biaya produksi, optimasi, integer programming.

4

5 ABSTRACT RIDHA PUTRA. E Optimation for Wooden Door Products : Case Study at PT Profilindah Kharisma (PiK), District of Ngoro, Mojokerto Regency, East Java. Under the guidence of Ir. Bintang C.H Simangunsong, MS, PhD. During the period , export quantity of wooden door was decreased from 103,3 millions m 3 in year 2000 to 59,6 millions m 3 in year 2009, a decrease of 58%. This was due to a diminishing log supply from natural forest, the low development realization rates of lumber industrial forest plantation (HTI) and production inefficiencies. One effort to deal with these problems is to apply optimization technique such as integer programming in allocating resource efficiently and diversifying product so that profit is maximized. The results showed a production cost per unit wooden door ranging from Rp 0.75 millions to Rp 2.39 millions and a profit per unit ranging from Rp 63 thousands to Rp 1.6 millions. At optimum condition, total profit would be 16,6% higher than actual condition. Moreover, there would be 5,9% saving in resource used. Keywords: wooden door, the cost of production, optimization, integer programming.

6

7 PERNYATAAN Dengan ini saya sampaikan bahwa skripsi berjudul Optimasi Produk Daun Pintu : Studi Kasus di PT Profilindah Kharisma (PiK), Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur adalah benar-benar hasil karya saya sendiri di bawah bimbingan dosen pembimbing dan belum pernah digunakan sebagai karya ilmiah pada perguruan tinggi atau lembaga apapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan dari penulis ini telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini. Bogor, Maret 2012 Ridha Putra E

8

9 Judul Penelitian Nama Mahasiswa : Optimasi Produk Daun Pintu : Studi Kasus di PT Profilindah Kharisma (PiK), Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur : Ridha Putra NRP : E Menyetujui, Dosen Pembimbing Ir. Bintang C.H Simangunsong, MS, PhD NIP Mengetahui, Ketua Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor Dr. Ir. I Wayan Darmawan, M.Sc NIP Tanggal Lulus :

10

11 RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 18 Mei 1989 dari pasangan Yusrizal Zahar (Ayah) dan Masnelli Ma ruf (Mama) sebagai anak pertama dari tiga bersaudara. Jenjang pendidikan formal yang telah penulis selesaikan adalah TK Sunan Bonang Tangerang ( ), SD Sunan Bonang Tangerang ( ), SMP Negeri 13 Tangerang ( ), SMA Adabiyah Padang ( ) dan SMA Negeri 25 Jakarta ( ). Pada tahun 2007 penulis diterima di Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) dan pada tahun 2010 penulis memilih Bagian Biokomposit, Laboratorium Ekonomi Industri Kehutanan sebagai bidang keahlian. Selama menjalankan pendidikan di IPB penulis telah mengikuti beberapa praktek lapang, yaitu: Praktek Pengenalan Ekosistem Hutan (P2EH) di Cagar Alam Pangandaran dan Gunung Sawal Ciamis pada bulan Juli 2009; Praktek Pengelolaan Hutan (P2H) di Hutan Pendidikan Gunung Walat (HPGW), PGT Sindang Wangi Bandung, KPH Cianjur, Industri Pembuatan Stick Drum Sukabumi pada bulan Juli 2010; dan Praktek Kerja Lapang (PKL) di PT Profilindah Kharisma (PiK), Mojokerto, Jawa Timur pada bulan Juli Agustus Kegiatan kemahasiswaan yang pernah diikuti penulis, antara lain Badan Eksekutif Mahasiswa Keluarga Mahasiswa IPB (BEM KM IPB) sebagai Staf Menteri Pertanian ( ), Badan Eksekutif Mahasiswa Keluarga Mahasiswa IPB (BEM KM IPB) sebagai Staf Menteri Kebijakan Nasional Koordinator Aksi dan Propaganda ( ), Himpunan Mahasiswa Hasil Hutan IPB (HIMASILTAN) ( ) sebagai pengurus. Panitia Kumpulan Orang Muda Paling Asyik Keluarga Departemen Hasil Hutan (KOMPAK DHH) 2009 sebagai Kadiv. Humas, Agriculture Creativity Festival (AC-Fest) 2008 sebagai Kadiv. Acara dan Mimbar Bebas Memperingati 11 Tahun Reformasi (2009) sebagai Koordinator. Prestasi yang pernah diraih penulis adalah penerima dana modal usaha Pemuda Wirausaha Mandiri 2010 yang diselenggarakan oleh Dinas Pendidikan

12 Tinggi Kementerian Pendidikan Nasional, penerima dana penelitian pada kegiatan Program Kreativitas Mahasiswa Bidang Penelitian (PKM-P) pada tahun 2010, dan Runner-up cabang sepak bola pada Olimpiade Mahasiswa IPB (OMI) pada tahun Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana kehutanan pada Fakultas Kehutanan IPB, penulis melakukan penyusunan skripsi yang berjudul Optimasi Produk Daun Pintu: Studi Kasus di PT Profilindah Kharisma (PiK), Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur di bawah bimbingan Ir. Bintang C.H Simangusong, MS, Ph.D.

13 KATA PENGANTAR i Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan petunjuk, hidayah serta kemampuan kepada penulis sehingga penelitian dan skripsi ini dapat penulis selesaikan dengan baik. Shalawat serta salam penulis hadiahkan kepada junjungan dan suritauladan Nabi Muhammad SAW, keluarga, para sahabat dan para pengikutnya sampai akhir zaman. Skripsi ini tentunya tidak mungkin dapat penulis selesaikan tanpa adanya dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan penghargaan sebesar-besarnya serta ucapan terima kasih kepada : 1. Bapak Ir. Bintang C.H Simangunsong, MS, PhD selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bantuan, bimbingan serta arahan sehingga skripsi ini dapat penulis selesaikan. 2. Ibu Dr. Ir. Noor Farikha Haneda, M.Sc selaku dosen penguji dari Departemen Silvikultur dan Bapak Ir. Jajang Suryana, M.Sc selaku pemimpin sidang. 3. Bapak Prof. Dr. Ir. I.K.N. Pandit, MS selaku dosen pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan. 4. Bapak Imam Susilo selaku Direktur PT Profilindah Kharisma (PiK) tempat penulis melakukan penelitian, serta semua karyawan PT PiK yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu. 5. Ayah, mama, adik-adik penulis (Ayu Zahara dan Ramadhanul Putra) yang penulis sayangi atas dukungan, doa, perhatian dan senyuman yang selalu diberikan kepada penulis selalu menjadi penyemangat bagi penulis. 6. Ranny Dwita Olivia atas perhatian, dukungan dan orang yang selalu ada di samping penulis baik suka maupun duka selama penulis menyelesaikan skripsi ini. Ria Sandra, Mama Any dan Mama Susan atas doa yang selalu diberikan kepada penulis 7. Sahabat terbaik penulis Dwi Hendro Prayitno, SE. yang selalu memberikan semangat dan arahan bagi penulis selama penelitian ini. 8. Renato dan Moh. Ferry Prihandiputra sebagai rekan satu bimbingan yang selalu memberikan semangat dan motivasi bagi penulis. 9. Rekan-rekan penulis di Fakultas Kehutanan khususnya THH Keluarga besar Fakultas Kehutanan IPB dan berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu penulis, baik pada perkuliahan maupun dalam penulisan skripsi ini. Atas segala dukungan dan bantuan yang telah diberikan kepada penulis, penulis hanya dapat berdoa semoga Allah SWT membalas dengan kebaikan yang berlipat ganda. Aamin ya Rabb.

14 Penulis sangat menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran serta kritik dari berbagai pihak untuk kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi yang berhasil penulis rampungkan ini dapat bermanfaat bagi berbagai pihak serta menambah khasanah ilmu pengetahuan pada khususnya. Bogor, Maret 2012 Penulis DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR... i

15 iii DAFTAR ISI... ii DAFTAR TABEL... iii DAFTAR GAMBAR... iv DAFTAR LAMPIRAN...v PENDAHULUAN Latar Belakang Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian... 2 TINJAUAN PUSTAKA Produk Sekunder Kayu Teknik Optimasi... 3 METODOLOGI PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian Jenis dan Cara Pengumpulan Data Model Program Bilangan Bulat... 7 KONDISI UMUM PERUSAHAAN Sejarah Perusahaan Tenaga Kerja, Sistem Kerja dan Sistem Pengupahan Jenis dan Sumber Bahan Baku Proses Produksi HASIL DAN PEMBAHASAN Jenis Produk Investasi Biaya Produksi Daun Pintu Optimasi Produk KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA...28 LAMPIRAN...29 DAFTAR TABEL No. Halaman 1 Optimasi produk kayu lapis berdasarkan beberapa hasil penelitian... 5

16 2 Jenis data yang dibutuhkan untuk analisis optimasi Biaya produksi di PT Profilindah Kharisma pada tahun Input-output koefisien fungsi tujuan dan kendala dari permasalahan perusahaan pintu PT Profilindah Kharisma Solusi optimum PT Profilindah Kharisma Nilai penghematan sumber daya DAFTAR GAMBAR

17 v No. Halaman 1 Bagan Alur Proses Produksi Pintu di PT Profilindah Kharisma DAFTAR LAMPIRAN

18 No. Halaman 1 Jenis-jenis produk yang diamati di PT Profilindah Kharisma Biaya depresiasi dan bunga modal yang terjadi di PT Profilindah Kharisma tahun Biaya depresiasi mesin produksi yang dibebankan pada setiap produk di PT Profilindah Kharisma pada tahun Biaya bunga modal mesin produksi yang dibebankan pada setiap unit produk di PT Profilindah Kharisma pada tahun Kebutuhan bahan baku dan biaya PT Profilindah Kharisma pada tahun Jumlah dan gaji karyawan tetap per bulan di PT Profilindah Kharisma pada tahun Jumlah dan upah tenaga kerja borongan per bulan di PT Profilindah Kharisma pada tahun Harga bahan baku pada tahun Waktu penggunaan mesin tiap produk di PT Profilindah Kharisma pada tahun Perubahan produksi, keuntungan, dan penghematan ketika terjadi perubahan jumlah bahan baku dan keuntungan per unit... 48

19 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Ekspor produk pintu kayu mengalami penurunan secara kuantitas. Hal ini terlihat dari menurunnya jumlah ekspor pintu kayu dari 103,3 juta m 3 pada tahun 2000 menjadi 59,6 juta m 3 pada tahun 2009, suatu penurunan sebesar 58% (FAO 2011). Penurunan ekspor ini disebabkan oleh berkurangnya pasokan bahan baku dari hutan alam, sementara program pembangunan hutan tanaman kurang berhasil. Selain itu, produktivitas pengolahan kayu rendah akibat mesin-mesin yang digunakan umumnya sudah tua. Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk menghadapi permasalahan tersebut adalah dengan melakukan efisiensi penggunaan sumber daya serta diversifikasi produk dengan menerapkan teknik optimasi. Teknik optimasi dapat mengoptimumkan pemanfaatan faktor-faktor produksi, seperti bahan baku, bahan penolong, dan waktu penggunaan mesin-mesin untuk mencapai keuntungan yang maksimum. Salah satu teknik optimasi yang dapat digunakan adalah Program Bilangan Bulat (Integer Programming). Teknik ini merupakan variasi dari Program Linear (Linear Programming) dimana peubah keputusan (decision variables) merupakan bilangan bulat. Penelitian optimasi produk daun pintu dengan tujuan memaksimumkan keuntungan dilakukan di PT Profilindah Kharisma (PiK), Mojokerto, Jawa Timur. Perusahaan ini merupakan perusahaan daun pintu yang cukup besar dengan produksi pintu sebesar m 3 per tahun. Perusahaan ini memerlukan informasi tentang kombinasi produk optimum untuk menjaga dan meningkatkan daya saing perusahaan tersebut dalam industri daun pintu baik di tingkat nasional maupun di tingkat global.

20 1.2. Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk : 1. Menentukan kombinasi produk optimum dengan memperhatikan keterbatasan sumber daya yang tersedia guna meningkatkan keuntungan perusahaan 2. Mengetahui sumber daya berlebih guna mempelajari potensi penghematan yang dapat dilakukan yang pada gilirannya akan mengurangi biaya produksi dan atau meningkatkan keuntungan perusahaan Manfaat Penelitian Penelitian ini bermanfaat untuk: 1. Memberikan informasi kepada perusahaan bagaimana memperoleh kombinasi produk yang optimum agar keuntungan yang maksimum dapat dicapai; 2. Memberikan tambahan wawasan bagi mahasiswa dalam melakukan analisis optimasi suatu perusahaan daun pintu; 3. Memberikan gambaran bagi masyarakat untuk melakukan usaha dibidang industri pengerjaan kayu, khususnya produksi daun pintu.

21 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Produk Sekunder Kayu Menurut Desclos (2000), produk sekunder kayu adalah produk yang dihasilkan dari transformasi bahan baku berupa kayu gergajian atau bahan baku dasar kayu yang kemudian diproses sesuai fungsi dan tujuannya. Proses produksi produk sekunder kayu terbilang sangat luas, dimulai dari pemotongan kayu bulat sampai dengan proses pembuatan produk jadi yang berasal dari bahan baku primer kemudian diproses untuk dijadikan furniture dan produk kayu lainnya. Yang tergolong jenis produk kayu salah satunya adalah daun pintu. Berdasarkan Harmonize System (HS), produk pintu kayu merupakan bagian dari builders joinery and carpentry dengan HS Adapun Harmonize system untuk produk pintu kayu adalah HS: Teknik Optimasi Menurut Nasendi dan Anwar (1985), optimasi merupakan serangkaian proses untuk mendapatkan gugus kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan hasil yang terbaik dalam situasi tertentu dan juga merupakan pendekatan normatif dengan mengidentifikasi penyelesaian terbaik dari suatu masalah yang diarahkan pada titik maksimum atau minimum fungsi tujuan. Setiap perusahaan berusaha mencapai keadaan optimum dengan memaksimumkan keuntungan yang dihasilkan atau dengan meminimumkan biaya yang dikeluarkan dalam proses produksi dengan memperhatikan keterbatasan sumber daya yang dimiliki Integer programming Menurut Nasendi dan Anwar (1985) integer programming adalah bentuk khusus atau variasi dari program linear atau program non-linear, dimana satu atau lebih dari peubah-peubahnya dalam vektor penyelesaiannya memiliki nilai-nilai bukan pecahan atau angka bulat yang disebut integer. Model integer programming dibedakan menjadi dua model, yaitu: program integer asli (PIA), PIA merupakan suatu program linear yang semua peubahnya adalah integer atau bilangan bulat; dan program integer tercampur (PIT), dimana PIT adalah suatu

22 model program linear yang sebagian peubahnya integer dan sebagian lagi adalah peubah kontinyu atau peubah divisibel (noninteger) Model dasar Menurut Nasendi dan Anwar (1985) ada dua macam fungsi integer programming, yaitu fungsi tujuan (objective function) dan fungsi kendala/ batasan (constraint). Fungsi tujuan adalah fungsi matematis yang akan dimaksimumkan atau diminimumkan terhadap fungsi kendala, sedangkan fungsi kendala adalah fungsi matematis yang membatasi usaha untuk menemukan variabel keputusan yang akan memaksimumkan atau meminimumkan fungsi tujuan. Adapun integer programming dapat dirumuskan dengan model matematika sebagai berikut : Fungsi tujuan: Fungsi kendala : X j integer (4) dimana : = Parameter yang menyatakan peubah pengambil keputusan dalam fungsi tujuan, misalnya keuntungan produk pintu ke- j per unit ; = Kegiatan yang ingin dicari, misalnya jumlah produk pintu ke- j per periode; = Parameter yang menyatakan banyaknya sumberdaya ke- I yang diperlukan untuk menghasilkan setiap unit output kegitan ke- j, misalnya teknologi yang diperlukan untuk menghasilkan 1 unit pintu ke- j; = Parameter yang menyatakan banyaknya sumberdaya ke- I yang tersediadalam kegiatan ke- j, misalnya jumlah kayu gergajian per periode; = Banyaknya kegiatan yang menggunakan sumberdaya yang tersedia, misalnya banyaknya jenis pintu yang dihasilkan; = Jumlah macam dari sumberdaya yang tersedia, misalnya jumlah kayu gergajian yang tersedia untuk diproses menjadi daun pintu; dan

23 5 = Nilai fungsi tujuan, yaitu mengoptimumkan pendapatan perusahaan dalam periode tertentu. i = 1,2,...,m j = 1,2,..., n Asumsi dasar Menurut Nasendi dan Anwar (1985) menyebutkan bahwa dalam integer programming digunakan empat macam asumsi, yaitu proporsionalitas, aditivitas, linearitas, dan deterministik. Asumsi proporsionalitas menyatakan bahwa jika peubah pengambil keputusan berubah maka dampak perubahannya akan berpengaruh dalam proporsi yang sama terhadap fungsi tujuan (C j X j ) serta fungsi kendalanya ( ). Selanjutnya asumsi aditivitas menyatakan bahwa nilai parameter suatu kriteria optimasi (koefisien peubah pengambil keputusan dalam fungsi tujuan) merupakan jumlah dari nilai individu-individu (C j ) dalam model program linear tersebut. Dampak total terhadap kendala ke- i merupakan jumlah dampak individu terhadap peubah pengambil keputusan X j. Asumsi linearitas menyatakan perbangdingan antara input yang satu dengan input yang lainnya, atau untuk suatu input dengan output besarnya tetap dan terlepas (tidak tergantung) dari tingkat produksi. Terakhir, asumsi deterministic merupakan semua parameter dalam model program bilangan bulat ( ) tetap dan diketahui atau ditentukan secara pasti Aplikasi teknik optimasi Beberapa penelitian telah menggunakan teknik optimasi dalam industri perkayuan. Proses optimasi pada perusahaan kayu lapis telah dilakukan oleh Simangunsong (1991), Irvan (1992), Wardana (2003), dan Solihah (2008). Penelitian-penelitian tersebut mengefisienkan produksi kayu lapis dengan menurunkan biaya produksi kayu lapis, meningkatkan keuntungan, dan meningkatkan produksi kayu lapis. Adapun hasil penelitian tersebut disajikan pada Tabel 1. Tabel 1 Optimasi produk kayu lapis berdasarkan beberapa hasil penelitian

24 Penelitian Perubahan Produksi Biaya Produksi Keuntungan Simangunsong (1991) +68,50% -14,50% +12,05% Irvan (1992) ,49% Wardana (2003) +58% -23% +121% Solihah (2008) -1,50% -24% +18,20%

25 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2011 sampai dengan Januari 2012 di PT Profilindah Kharisma, Ngoro, Mojokerto, Jawa Timur Jenis dan Cara Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan adalah data primer dan data sekunder, baik berupa data kualitatif maupun data kuantitatif. Data primer diperoleh melalui pengukuran dan wawancara secara langsung di lapangan, sedangkan data sekunder diperoleh dengan cara mengutip data yang dimiliki oleh perusahaan. Jenis cara pengumpulan data secara rinci disajikan pada Tabel Model Program Bilangan Bulat Teknik optimasi yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan model program bilangan bulat. Program bilangan bulat ini terdiri dari fungsi tujuan dan fungsi kendala Fungsi tujuan Tujuan dalam model integer programming adalah keuntungan maksimum dari hasil penjualan produk pintu untuk periode satu tahun dalam satuan Rupiah (Rp). Besarnya keuntungan per unit dari tiap jenis produk pintu yang dihasilkan merupakan selisih dari harga jual per unit produk dengan biaya produksi per unit produk untuk masing-masing jenis produk pintu dan dirumuskan seperti pada persamaan (5):

26 Tabel 2 Jenis data yang dibutuhkan untuk analisis optimasi Jenis Data Uraian Cara Pengumpulan Data Sumber Data Jenis, jumlah, dan harga bahan baku Pengamatan, wawancara Pabrik Jenis, jumlah, dan harga bahan penolong Pengamatan, wawancara Pabrik Primer Sekunder Upah dan gaji karyawan Wawancara Pabrik, karyawan. Produktivitas mesin utama (planer, jumping saw/cross cut, multi rip, moulder, double ended planer, wide belt sander, paint (paint spray gun), Keadaan umum industri dan struktur organisasi Jumlah produksi dan harga jual produk pintu Pengukuran, pengamatan Pengamatan, wawancara Pengukuran dan pengamatan, wawancara Pabrik, karyawan Pabrik, karyawan Pabrik, karyawan Data ekspor-impor produk pintu Pengutipan Perusahaan Nilai kurs valuta asing Pengutipan Indikator ekonomi Standar operasi mesin yang digunakan Pengutipan SOP perusahaan Jenis, jumlah, dan harga bahan baku Pengutipan Perusahaan Jenis, jumlah, dan harga bahan penolong Pengutipan Perusahaan Upah dan gaji karyawan Pengutipan Perusahaan

27 (5) 9 dimana: Keuntungan produk pintu ke- j (Rp/unit); Harga jual produk pintu ke- j (Rp/unit); Biaya produksi produk pintu ke- j (Rp/unit); dan 1,2,, n ; jenis produk pintu Biaya produksi ini mencakup gaji karyawan, depresiasi mesin, biaya perawatan alat, upah, biaya bahan baku, biaya bahan penolong, biaya energi yang harus dibayarkan dalam kurun waktu satu tahun, dan biaya angkutan. Besarnya keuntungan per m 3 produk pintu adalah suatu besaran atau konstanta yang merupakan koefisien peubah pengambilan keputusan dalam fungsi tujuan. Fungsi tujuan kemudian dirumuskan sebagai berikut: (6) dimana: Keuntungan (Rp/tahun); Keuntungan produk pintu ke- j (Rp/unit); Jumlah produk pintu jenis j yang diproduksi (unit/tahun); dan 1, 2,, n ; jenis produk pintu Fungsi kendala Kendala yang diperhitungkan dalam penelitian ini adalah; ketersediaan bahan baku; ketersediaan tenaga kerja; ketersediaan waktu penggunaan dari mesin-mesin utama seperti single bor, double ended planer, multi bor, hydraulic press, wide belt sander, spray gun, dan jumlah produksi minimum Ketersediaan bahan baku Konstanta ruas kanan (b 1 ) dari fungsi kendala pada persamaan (7) adalah rata-rata bahan baku berupa kayu gergajian yang tersedia untuk diproses menjadi produk pintu dalam satu tahun (m 3 /tahun). Koefisien teknologi ( ) merupakan

28 kebutuhan kayu gergajian per unit produk pintu ke-j dengan ukuran dan jenis tertentu (X j ) dengan ketentuan sebagai berikut: (7) dimana: = Kebutuhan kayu gergajian untuk produk pintu ke- j (m 3 /unit); = Jumlah produk pintu jenis ke- j yang diproduksi (unit/tahun); = Ketersediaan kayu gergajian selama setahun (m 3 /tahun); dan = 1, 2,, n; jenis produk pintu. Untuk menyelesaikan formula diatas, dilakukan pengukuran penggunaan bahan baku berupa jumlah bahan baku yang digunakan serta pengukuran bahan baku yang tersedia dalam gudang Ketersediaan waktu penggunaan mesin-mesin Konstanta ruas kanan (b i ) dengan fungsi kendala pada persamaan (8) adalah jumlah waktu yang tersedia pada mesin dalam satu tahun untuk menghasilkan lubang sambungan komponen pintu. Koefisien teknologi ( ) merupakan jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk pintu ke- j dan jenis tertentu (X j ) dengan ketentuan sebagai berikut: dimana: (8) X j = Jumlah waktu mesin ke-i yang dibutuhkan untuk pintu ke- j (menit/unit); = Jumlah pintu ke- j yang diproduksi (unit/tahun); = Ketersediaan waktu penggunaan mesin-mesin produksi (menit/tahun) dan i = 1, 2,, n; jenis produk pintu; = 3, 4, 5, 6, 7, 8 (mesin single bor, mesin double ended planer, mesin multibor, mesin hydraulic press, mesin wide belt sander, mesin painting). Untuk menyelesaikan permasalahan diatas, setiap mesin produksi diukur waktu penggunaan mesin untuk menghasilkan setiap unit produk ke-j dengan

29 11 terlebih dahulu diketahui ketersediaan waktu kerja mesin tersebut dalam waktu satu hari Analisis kepekaan Analisis kepekaan merupakan salah satu cara untuk mengetahui perubahanperubahan yang terjadi terhadap solusi optimum. Analisis kepekaan dilihat pada sistem industri daun pintu yang berkaitan dengan perubahan nilai dari sumberdaya yang tersedia dan koefisien fungsi tujuan.

30 BAB IV KONDISI UMUM PERUSAHAAN 4.1. Sejarah Perusahaan Perusahaan PT. Profilindah Kharisma didirikan pada tahun 1996 berdasarkan akte pendirian melalui notaris Sugiri Kadarisman, SH yang berkedudukan di Jakarta dengan status Penanaman Modal Asing (PMA) dengan nomor izin industri, IUI No: 506/t/industri/1999, beralamat di Ngoro Industri Persada Jl. Ngoro Industri Barat II,Blok U9 10, Ngoro, Mojokerto, Jawa Timur, Indonesia. Telp: (+62) , faks: (+62) Perusahaan sempat menghentikan kegiatan karena adanya peralihan kepemilikan pada awal tahun Setelah mengalami beberapa perubahan akte pendirian dan terakhir pada tanggal 4 September 2006, melalui notaris SP Henny Singgih, SH yang berkedudukan di Jakarta, perusahaan kembali aktif beroperasi dengan status PMA. PT Profilindah Kharisma menghasilkan produk pintu yang diekspor ke Belanda dan Australia. Dalam menjamin mutu produk yang dihasilkan PT Profilindah Kharisma juga dengan konsisten menerapkan sistem lacak balak (Chain of Custody) sebagai jaminan bagi buyer bahwa perusahaan menggunakan bahan baku yang berasal dari hutan yang dikelola secara lestari (sustainable forest management) Tenaga Kerja, Sistem Kerja dan Sistem Pengupahan Struktur organisasi memberikan gambaran tentang jalinan unit kerja suatu perusahaan sehingga terjalin suatu hubungan yang saling berkesinambungan dan saling berhubung. PT Profilindah Kharisma memengerjakan pegawai sebanyak 201 orang, yang terdiri dari 141 orang karyawan tetap dimana 30 orang diantaranya adalah pegawai kantor dan 111 orang pegawai produksi. Perusahaan juga mempekerjakan karyawan kontrak yang berasal dari CV. Citra Anugrah Mandiri atau outsourcing sebanyak 60 orang. Komposisi pegawai dapat dilihat pada Lampiran Lampiran. Sistem kerja yang berlaku di PT Profilindah Kharisma terdiri atas dua shift (1 dan 2), dimana setiap shift dalam sehari bekerja selama 7 jam/hari dengan lima

31 13 hari kerja dalam seminggu. Dalam upaya mencapai 40 jam kerja selama satu minggu, perusahaan membuat kebijakan bahwa pada hari sabtu perusahaan melakukan aktivitas produksi dengan jam kerja selama 5 jam/hari/shift. Sehingga dalam satu bulan perusahaan beroperasi selama 320 jam. Adapun sistem pengupahan di PT Profilindah Kharisma dibagi ke dalam dua bentuk, yaitu gaji tetap per bulan (karyawan kantor dan pabrik) dan upah borongan harian Jenis dan Sumber Bahan Baku PT Profilindah Kharisma dalam melakukan proses produksi pembuatan pintu kayu menggunakan bahan baku utama berupa kayu jenis Merbau dan Pinus. Kayu gergajian merbau yang digunakan untuk pembuatan pintu kayu tersebut diperoleh dari hutan alam yang berasal dari Kalimantan dan Papua. Adapun untuk bahan baku kayu gergajian pinus, PT PiK langsung mengimpor New Zealand karena memiliki kualitas yang baik dan secara kuantitas tersedia banyak. Selain dari bahan baku yang disebutkan diatas, bahan baku penolong dan tambahan seperti papan komposit berupa MDF (Medium Density Fiberboard), perekat, cat, amplas, silikon, kaca, cage, paku juga digunakan. Perusahaan menggunakan MDF sebagai face untuk jenis pintu enggineering door yang berasal dari laminasi kayu pinus. Perusahaan mengimpor MDF dari Australia dan USA. Perekat yang digunakan berasal dari Malaysia dengan merek dagang TechBond. Perusahaan juga menggunakan kaca dan membeli kaca dari perusahaan Eztu Glass yang berada di Jakarta. Bahan baku yang diperoleh dari hutan alam seperti merbau harus memiliki sertifikasi TFT (Tropical Forest Trust). Sehingga perusahaan diwajibkan untuk mengambil bahan baku yang berasal dari HPH yang telah ditunjuk dan ditetapkan oleh TFT. Dikarenakan HPH yang menyediakan bahan baku yang sesuai dengan standar TFT tidak banyak, sehingga pasokan bahan baku menjadi terhambat. Dalam memenuhi kebutuhannya akan pasokan bahan baku kayu merbau, PT Profilindah Kharisma membeli kayu merbau kepada PT MSPI (Mulyalindo Setya Pratama Indonesia) dan PT Manowari Mulia Lestari. Kedua HPH ini berlokasi di Papua.

32 Untuk menghasilkan produk yang dapat bersaing dalam perdagangan global, manajemen PT Profilindah Kharisma menetapkan penerapan sistem Manajemen Lacak balak (Chain of Costudy) yang dinyatakan dalam kebijakan sebagai berikut: 1. Mengelola dan menghasilkan produk berkualitas sesuai dengan persyaratan pelanggan 2. Berwawasan lingkungan dan peduli pada kelestarian sumber daya hutan dengan secara konsisten menerapkan sistem lacak balak atau CoC 3. Untuk pembelian bahan baku kayu tidak besertifikat CoC, perusahaan mempunyai kebijakan bahwa kayu yang dibeli bukan berasal dari: kayu illegal logging; kayu dari pohon yang dimodifikasi secara genetik; kayu dari area yang sedang dalam konflik dengan masyarakat lokal atau pihak terkait lainnya; dan kayu dari hutan yang bernilai konservasi tinggi yang tidak berkelanjutan. 4. Seluruh jajaran karyawan di perusahaan memahami dengan jernih arah kebijakan perusahaan ini serta bertekad untuk selalu meningkatkan profesionalisme, produktivitas, efektivitas, dan efisiensi dalam penerapan sistem ini secara berkelanjutan Proses Produksi Proses produksi yang berlangsung pada PT Profilindah Kharisma terdiri dari tiga tahap utama, yaitu pembahanan, konstruksi, serta pengamplasan dan pengerjaan akhir. Proses produksi yang dilakukan secara terperinci disajikan pada Gambar Pembahanan Proses pembahanan solid dimulai dari proses planner dengan menggunakan mesin planner dan pekerja sebanyak empat orang. Pada proses ini menghasilkan permukaan yang halus dikedua permukaannya. Dari mesin planner, kemudian bahan baku dikirim ke mesin potong (jump saw atau cross-cut saw). Pada mesin potong tersebut bahan dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan untuk stile (komponen utama pintu pada sisi tegak) dan rail (komponen utama pintu pada sisi datar) pada mesin ini dibutuhkan pekerja sebanyak satu atau dua orang. Kemudian setelah dipotong, bahan baku masuk ke mesin multi rip untuk dipotong pada sisi panjangnya. Penyerutan Pembahanan Pemotongan

33 15 Gambar 1 Bagan alur proses produksi pintu di PT Profilindah Kharisma. Untuk menjaga kualitas produknya, PT Profilindah Kharisma secara berkala melakukan pengujian terhadap sample uji rekat yang diambil secara acak setiap

34 tiga hari sekali. Pengujian dengan sistem perendaman panas-dingin dan pengovenan yang kemudian diujikan pada mesin UTM (Universal Testing Machine) untuk dilihat nilai MOR (Modulus of Rapture) dari papan laminasi yang dibuat. Jumlah pekerja yang dibutuhkan pada proses ini sebanyak empat orang. Setelah itu bahan baku dikirim ke mesin moulder untuk dihaluskan ke-empat sisisisinya. Pada mesin ini dibutuhkan labor sebanyak dua orang. Setelah menjadi komponen S4S maka bahan baku disimpan pada gudang S4S. Setelah masuk gudang S4S, bahan baku berupa stile dan rail di-grading untuk menentukan kualitas bahan baku tersebut Konstruksi dan pre-sanding Bagian konstruksi merupakan proses pertama dalam pembuatan pintu. Proses ini diawali dengan pengiriman Surat Perintah Kerja (SPK) dari bagian PPIC (Production Planning and Inventory Control) kepada seluruh bagian produksi. Gudang S4S setelah menerima SPK terebut kemudian mengirim bahan baku stile dan rail kebagian konstruksi. Sesuai dengan SPK bagian konstruksi akan melakukan proses sesuai order. Alur proses konstruksi antara lain yaitu, stile diproses di mesin single bor untuk diberi lubang tempat dowel lalu kemudian dilanjutkan di mesin single spindle untuk dibuat alur. Pada tiap-tiap mesin tersebut dibutuhkan pekerja sebanyak satu orang. Untuk komponen rail pertamatama diproses pada mesin double end tenoner lalu kemudian masuk ke mesin multi bor. Pada mesin ini dibutuhkan pekerja sebanyak dua orang. Setelah itu komponen stile dan rail dilanjutkan ke proses assembling dengan di pasang dowel terlebih dahulu. Sebelum dilakukan perakitan, komponen stile dan rail dilabur oleh perekat pada posisi yang terdapat dowel. Setelah itu perakitan dilakukan pada mesin hydraulic press. Pada tahap konstruksi dibutuhkan pekerja sebanyak empat sampai enam orang. Setelah pintu dirakit, proses selanjutnya adalah kalibrasi, montage, dan presander. Pada proses kalibrasi bertujuan untuk menyamakan tebal dan panjang. Untuk mengkalibrasi tebal digunakan mesin Wide Belt Sander (WBS). Ketebalan disesuaikan dengan SPK. Selain itu WBS juga berfungsi untuk menghaluskan permukaan. Pada mesin ini dibutuhkan pekerja sebanyak empat orang. Sedangkan

35 17 untuk kalibrasi panjang digunakan mesin double end tenoner. Pada mesin double ended tenoner dibutuhkan pekerja sebanyak empat orang. Setelah selesai dikalibrasi maka proses selanjutnya adalah montage. Pada bagian ini semua komponen dan aksesoris pintu dipasang, seperti list, key hole dan lubang surat. Setelah semua aksesoris terpasang selanjutnya adalah proses pre-sanding. Proses ini merupakan kegiatan pendempulan dan mengecek produk sebelum masuk ke proses finishing Pengamplasan dan pengerjaan akhir Proses awal finishing adalah sanding. Tujuan proses sanding adalah untuk meratakan permukaan substrat dan mendapatkan permukaan substrat yang licin. Proses sanding dibagi menjadi dua yaitu sanding raw dan sanding intermediate. Sanding raw adalah proses sanding untuk pintu sebelum masuk ke bagian painting. Kertas ampelas yang digunakan pada sanding raw berukuran 120 mesh. Sanding intermediate adalah proses sanding untuk pintu-pintu yang telah dicat layer satu. Kertas ampelas yang digunakan pada sanding intermediate berukuran 220 mesh. Pada setiap mesin sanding dibutuhkan pekerja sebanyak satu orang. Proses pengecatan pintu menggunakan alat pressure feed spray gun. Adapun proses pengecatan untuk komponen menggunakan mesin vacum coater. Pada mesin pressure feed spray gun dibutuhkan pekerja sebanyak tiga orang setiap mesinnya. Pada mesin vacuum coater dibutuhkan pekerja sebanyak dua orang. Pada proses packing tahapan yang dilakukan adalah pemasangan aksesoris dan pengemasan. Pada tahap pemasangan aksesoris pintu, tiap unit pintu membutuhkan pekerja sebanyak satu orang. Kemudian pada proses pengemasan dibutuhkan pekerja sebanyak empat orang yang berada pada mesin kempa.

36 BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1. Jenis Produk Penelitian ini fokus pada tujuh tipe pintu. Pada tahun 2011, jumlah pintu yang dihasilkan sebanyak unit. Jumlah tersebut merupakan bagian dari unit pintu (163 tipe pintu) yang dihasilkan selama tahun Banyaknya tipe yang dihasilkan karena sistem produksi perusahaan berdasarkan pesanan konsumen (by order). Tujuh tipe pintu yang diamati antara lain Madison, Oakland, Luxury Pijlkruid, Luxury Halvemaan, Luxury Mountain, Luxury Yellowstone, dan Luxury Gouvernour (Lampiran 1) Investasi Investasi untuk pembelian alat serta tanah dan bangunan yang telah dilakukan oleh PT Profilindah Kharisma (PiK) sejak tahun 2006 adalah sebesar Rp 18,1 miliar. Mesin-mesin yang digunakan umumnya buatan Taiwan, Jerman, Belanda, USA, Italia, Cina, Austria dan Indonesia dan dibeli dalam kondisi bekas. Jenis-jenis mesin produksi, jumlah unit, negara pembuat, serta tahun pembuatan secara lengkap disajikan pada Lampiran Biaya Produksi Daun Pintu Total biaya produksi Besarnya biaya produksi untuk menghasilkan unit pintu pada tahun 2011 adalah Rp 1,79 miliar. Biaya produksi ini terdiri dari biaya tetap sebesar Rp 365,89 juta dan biaya variabel sebesar Rp 1,43 miliar (Tabel 3). Biaya tetap yang dikeluarkan oleh perusahaan mencakup direct dan indirect labor, depresiasi mesin dan bangunan, biaya modal, operasional kendaraan, dan perawatan mesin. Komponen biaya tetap terbesar adalah biaya indirect labors, yaitu Rp 134,56 juta atau 7,5% dari total biaya produksi yang dikeluarkan perusahaan. Biaya tetap terendah adalah biaya operasional penggunaan kendaraan, yaitu sebesar Rp 8,9 juta atau 0,5% dari total biaya produksi (Tabel 3).

37 Tabel 3 Biaya produksi di PT Profilindah Kharisma pada tahun 2011 Biaya Produksi Per Unit Komponen Biaya Luxury Luxury Luxury Madison Oakland Pijlkruid Halvemaan Mountain Luxury Yellowstone Luxury Gouvernour 19 Biaya Produksi Total 1) (Rp 1000) % Biaya Tetap 164,30 164,30 164,30 164,30 164,30 164,30 164, ,39 20,42 Indirect Labor 60,42 60,42 60,42 60,42 60,42 60,42 60, ,78 7,51 Direct Labor 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 5, ,20 0,70 Depresiasi 2) 28,01 28,01 28,01 28,01 28,01 28,01 28, ,96 3,48 Bunga Modal 3) 18,49 18,49 18,49 18,49 18,49 18,49 18, ,05 2,30 Bangunan 27,41 27,41 27,41 27,41 27,41 27,41 27, ,94 3,41 Kendaraan 4,01 4,01 4,01 4,01 4,01 4,01 4, ,86 0,50 Perawatan 4) 20,33 20,33 20,33 20,33 20,33 20,33 20, ,60 2,53 Biaya Variabel 590,00 600, , , , , , ,89 79,58 Bahan Baku S4S 440,27 474,37 697, , , , , ,23 58,54 MDF 61,60 55,44 79,70 247,94 123,97 79,70 70, ,72 7,92 Cat 57,21 57,21 214,42 218,85 195,38 221,69 196, ,44 7,72 Perekat 24,03 7,83 8,25 7,80 6,30 7,50 9, ,27 2,36 Kaca Tempered 0,00 0,00 280,00 450,00 315,00 195,00 910, ,00 2,22 Bahan Pembantu 1,90 0,51 31,72 0,74 6,34 31,72 1, ,60 0,19 Upah 4,99 4,99 7,20 7,20 7,20 7,20 7, ,64 0,63 Biaya Produksi 754,30 764, , , , , , ,28 100,00 Harga 828,00 828, , , , , , ,00 Keuntungan 73,70 63, , ,52 744, ,64 501, ,72 Keterangan: 1) Untuk unit produk selama tahun ) Biaya depresiasi berasal dari perhitungan Lampiran 3 (depresiasi mesin / jumlah produk ke-i yang dihasilkan dalam setahun). 3) Biaya bunga modal berasal dari perhitungan Lampiran 4 (bunga modal mesin / jumlah produk ke-i yang dihasilkan setahun). 4) Biaya perawatan tiap produk di peroleh dari hasil perhitungan biaya perawatan seluruh mesin dimana biaya perawatan masing-masing mesin adalah Rp ,- ((biaya perawatan selama satu tahun x (jumlah produk yang diamati / jumlah produk yang diproduksi selama satu tahun) x (jumlah produk tipe ke-i / jumlah produk yang diamati)).

38 Biaya variabel perusahaan terdiri dari komponen biaya penggunaan bahan baku S4S (Smooth 4 Surface), papan serat (Medium Density Fiberboard, MDF), cat perekat, dan upah tenaga kerja. Besarnya total biaya variabel selama satu tahun untuk unit pintu yang dihasilkan adalah sebesar Rp 1,43 miliar dengan komponen biaya terbesar terdapat pada biaya penggunaan bahan baku S4S, yaitu Rp 1,1 miliar atau 58,5% dari total biaya produksi dan biaya terendah yang terjadi pada biaya pembelian bahan pembantu, yaitu sebesar Rp 3,43 juta atau 0,2% dari biaya produksi Biaya produksi per unit Biaya produksi per unit pintu dihitung untuk ke tujuh jenis model daun pintu yang diamati dan besarnya bervariasi. Biaya produksi per unit tertinggi ada pada jenis pintu Luxury Gouvernour yaitu Rp 2,39 juta dengan komponen biaya terbesar adalah biaya pembelian bahan baku S4S merbau sebesar Rp 1,04 juta atau 43,28% dari total biaya produksi per unit. Biaya produksi per unit terendah terjadi pada jenis pintu Madison, yaitu Rp 754,30 ribu dengan komponen biaya tertinggi adalah biaya penggunaan bahan baku S4S pinus sebesar Rp 440,27 ribu atau 58,37% dari total biaya produksi per unitnya (Tabel 3). Perbedaan komposisi biaya produksi setiap jenis produk ini disebabkan oleh : perbedaan bentuk dan ukuran pintu sehingga kebutuhan terhadap bahan baku sortimen S4S berbeda; waktu penggunaan alat yang berbeda sehingga beban biaya depresiasi dan bunga modal menjadi bervariasi; serta jumlah dan penggunaan bahan baku yang berbeda untuk setiap jenis produk (Tabel 4) Optimasi Produk Fungsi tujuan Tujuan optimasi produk daun pintu adalah memaksimumkan keuntungan dalam satu tahun. Keuntungan yang dimaksudkan disini berasal dari keuntungan tujuh jenis daun pintu yang diteliti. Besarnya keuntungan tiap jenis daun pintu diperoleh dari harga jual f.o.b. (free on board) dikurangi dengan biaya produksinya. Harga jual f.o.b. adalah harga jual sebelum memasukkan biaya beacukai, asuransi dan transportasi (pelayaran). Besarnya keuntungan setiap unit

39 21 produk berkisar dari Rp 63 ribu sampai Rp 1,64 juta. Nilai ini merupakan koefisien fungsi tujuan yang besarnya secara rinci disajikan pada Tabel Fungsi kendala Kendala yang diperhitungkan dalam penelitian ini, antara lain : ketersediaan material yang mencakup ketersediaan kayu olahan berupa S4S merbau dan pinus, MDF, perekat dan berbagai jenis cat yang digunakan dalam proses produksi, serta waktu penggunaan mesin-mesin untuk kegiatan penyerutan, pengempaan, penyambungan, pemotongan, pembelahan, pelubangan, moulding, pengeboran, perakitan, pengampelasan, pengecatan dan pengemasan. Jumlah material dan waktu penggunaan mesin yang dibutuhkan untuk menghasilkan setiap unit daun pintu merupakan koefisien input-ouput dalam fungsi kendala, sedangkan jumlah material dan waktu penggunaan mesin yang tersedia dalam satu tahun merupakan nilai sebelah kanan dalam fungsi kendala. Koefisien input-output dan nilai sebelah kanan dari fungsi kendala dalam formulasi program bilangan bulat pada PT Profilindah Kharisma disajikan pada Tabel 4. Sebagai contoh, koefisien input-output untuk kendala bahan baku merbau S4S dalam menghasilkan setiap unit produk Luxury Pijlkruid, Luxury Halvemaan, Luxury Mountain, Luxury Yellowstone dan Luxury Gouvernour adalah berturutturut sebanyak 0,05 m 3, 0,06 m 3, 0,04 m 3, 0,06 m 3 dan 0,07 m 3 dengan ketersediaan bahan baku sebanyak 5 m 3 per tahun untuk menghasilkan ke lima tipe pintu tersebut, sementara tipe Madison dan Oakland tidak menggunakan bahan baku S4S merbau (Tabel 4) Solusi optimum Solusi optimum diperoleh dengan menggunakan software solver pada Microsoft Excel 2007 secara rinci disajikan pada Tabel 5. Solusi optimum menunjukkan bahwa perusahaan menghasilkan empat tipe pintu, yaitu Madison, Luxury Pijlkruid dan Luxury Mountain dan Luxury Yellostone dengan jumlah produksi masing-masing adalah 2088 unit, 45 unit 5 unit dan 18 unit.

40 Tabel 4 Input-output koefisien fungsi tujuan dan kendala dari permasalahan perusahaan pintu PT Profilindah Kharisma Tujuan Kendala Produk 1) X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 Ketersedia Sumber Daya Per Tahun 2) Profit (Rp1000/Unit) 73,70 63, , ,52 744, ,64 501, Kendala Ketersediaan Bahan Baku : Merbau S4S(M3) 0,05 0,08 0,08 0,07 0,07 <= 5 PinusS4S (M3) 0,07 0,07 <= 144 Mdf (M3) 0,02 0,02 0,01 0,03 0,01 0,01 0,01 <= 43 Cat Wba 9010 (Liter) 1,99 1,99 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 <= Cat Ral 7004 (Liter) 2,39 2,46 <= 108 Cat Ral 5824 (Liter) 2,50 2,10 <= 47 Cat Ral 1013 (Liter) 2,09 <= 10 Perekat Dorus Sl 8084 (Kg) 0,80 0,71 0,28 0,27 0,21 0,25 0,32 <= Ketersediaan Waktu Penggunaan Mesin : Serut (planer) (Menit/Unit) 6,28 5,06 7,78 9,52 6,58 10,85 11,11 <= Rotary Clamping (Menit/Unit) 8,12 6,55 10,06 12,31 8,51 14,04 14,37 <= Cold Press (Menit/Unit) 19,45 15,69 <= Jointing (Menit/Unit) 4,59 3,70 <= Pemotong (Menit/Unit) 31,19 25,16 38,64 47,28 32,68 53,91 55,19 <= Pembelah (Menit/Unit) 1,68 1,35 2,08 2,54 1,76 2,90 2,97 <= Moulding (Menit/Unit) 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 <= Single bor (Stile) (Menit/Unit) 4,30 2,23 3,19 3,19 2,29 2,23 3,19 <= Multi bor (Rail) (Menit/Unit) 1,18 0,52 1,18 2,10 1,18 1,18 1,44 <= Tabel 4 (Lanjutan) Kendala Produk 1) Ketersedia

41 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 Sumber Daya Per Tahun 2) Double N Tenon (Rail) (Menit/Unit) 0,48 0,32 0,48 1,2 0,48 0,48 1,4 <= Hydraulic press (Menit/Unit) 2,45 2,14 2,55 2,25 4,03 2,14 2,55 <= Cnc Key Hole (Menit/Unit) 1,42 1,42 9,08 9,08 9,08 9,08 9,08 <= Wbs (Menit/Unit) 0,35 1,17 0,48 0,57 0,57 0,46 0,48 <= Double N Tenon (Rangka Pintu) (Menit/Unit) 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 <= Cat (Menit/Unit) 19,8 7,2 10,76 7,84 6,27 10,54 10,03 <= Amplas (Menit/Unit) 57,56 26,55 126,94 87,09 97,32 98,95 116,66 <= Packing (Menit/Unit) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 <= Keterangan: 1) Sumber berasal dari pengukuran di lapangan 2) Sumber berasal dari Production Planning Inventory Control (PPIC) 23

42 Tujuh model pintu yang dihasilkan pada kondisi aktual berjumlah unit produk, dengan keuntungan sebesar Rp 220,45 juta, sementara pada kondisi optimum jumlah yang dihasilkan mencapai unit produk dengan keuntungan maksimum sebesar Rp 257,12 juta. Hal ini menunjukkan dengan optimasi, keuntungan perusahaan meningkat sebesar Rp 36,68 juta.peningkatan ini dapat terjadi jika perusahaan memproduksi tujuh tipe pintu yang diteliti kemudian setelah dilakukan optimasi perusahaan hanya memproduksi empat tipe produk. Tabel 5 Solusi optimum PT Profilindah Kharisma Jenis Produk Produksi Keuntungan Keuntungan Aktual Optimum Per Unit Aktual Optimum (Unit) (Unit) (Rp Juta/Unit) (Rp Juta/Tahun) (Rp Juta/Tahun) Madison ,07 113,28 153,89 Oakland ,06 39,21 0,00 Luxury Pijlkruid ,64 1,64 74,01 Luxury Halvemaan ,16 49,73 0,00 Luxury Mountain 5 5 0,74 3,72 3,72 Luxury Yellowstone ,42 2,83 25,50 Luxury Gouvernour ,50 10,02 0,00 Total ,60 220,45 257, Nilai penghematan sumber daya Berdasarkan produksi daun pintu pada kondisi optimum, sumberdaya (bahan baku kayu gergajian merbau dan pinus, MDF, cat dan perekat) dapat dihitung. Jumlah pemakaian pada kondisi optimum ini kemudian dibandingkan dengan jumlah sumberdaya yang tersedia setiap tahunnya. Jika ada sumberdaya yang tidak habis terpakai (sisa) maka nilai sumberdaya sisa ini kemudian dihitung dengan mengalikannya dengan harga sumberdaya tersebut. Total nilai sumberdaya sisa ini merupakan total potensi penghematan yang dapat diperoleh perusahaan dan besarnya adalah Rp 84,46 juta dimana Rp 73,03 juta berasal dari penghematan penggunaan bahan baku kayu gergajian merbau dan pinus. Jumlah dan nilai penghematan pemakaian sumberdaya secara rinci disajikan pada Tabel 6. Dengan adanya penghematan dari sumber daya, secara tidak langsung perusahaan memperoleh keuntungan lebih besar dengan mengurangi besarnya biaya produksi dalam hal ini adalah pembelian bahan baku. Sehingga, nilai penghematan ini dijadikan sebagai penambahan keuntungan perusahaan

43 Tabel 6 Nilai penghematan sumber daya Jenis Sumber Daya Kebutuhan Sumber Daya Aktual Optimum Sisa (Unit) Harga Sumber Daya (Rp Juta/Unit) 25 Nilai Penghematan Sumber Daya (Rp Juta/Tahun) Merbau 1) 5,26 3,46 1, ,00 21,98 Pinus 1) 143,75 78,42 7,5623 6,75 51,05 Mdf 1) 42,85 42,03 0,8208 8,86 7,27 Cat Wba ) 8, ,12 138,3200 0,03 3,98 Cat Ral ) 4,85 107,55 0,6201 0,06 0,04 Cat Ral ) 4,60 45,09 1,9016 0,06 0,12 Cat Ral ) 2,09 10,45 0,0000 0,06 0,00 Perekat Dorus Sl ) 82, ,41 0,8570 0,02 0,02 Jumlah 84,46 Keterangan : 1) Satuan unit m 3 (meter kubik) 3) Satuan unit Kg (Kilogram) 2) Satuan unit liter Analisis kepekaan Analisis kepekaan dilakukan untuk mengetahui perubahan-perubahan pada kondisi optimum ketika ketersediaan seluruh bahan baku dan keuntungan berubah 10% dan 20% (-20%, -10%, 0, +10%, +20%). Secara rinci kondisi optimum dari perubahan-perubahan diatas dapat dilihat pada Lampiran 12 dan 13. Dampak yang terjadi pada perusahaan ketika kondisi bahan baku berkurang sebesar 20% adalah sebagai berikut: 1. Keuntungan perusahaan berkurang sebesar 19,7% menjadi Rp 206,6 juta per tahun. 2. Kombinasi produk tetap, namun jumlah dari produk yang diproduksi berubah. 3. Jumlah produksi keseluruhan menurun sebesar 19,9% menjadi unit. 4. Status sumber daya pada umumnya tetap, dimana sumberdaya bahan baku cat RAL 1013 masih merupakan sumberdaya yang langka. Dampak yang terjadi terhadap perusahaan ketika kondisi bahan baku berkurang sebesar 10% adalah sebagai berikut: 1. Keuntungan perusahaan berkurang sebesar 10,4% menjadi Rp 230,5 juta per tahun. 2. Kondisi produk yang dihasilkan bertambah satu tipe yaitu Luxury Gouvernour sebanyak 1 unit. 3. Jumlah produksi keseluruhan menurun sebesar 10% menjadi unit.

44 4. Pada kondisi ini tidak ada kelangkaan bahan baku. Dampak yang terjadi terhadap perusahaan ketika kondisi bahan baku bertambah sebesar 10% adalah sebagai berikut: 1. Keuntungan perusahaan berkurang sebesar 9,7% menjadi Rp 281,9 juta per tahun. 2. Kombinasi produk tetap, namun jumlah dari produk yang diproduksi berubah. 3. Jumlah produksi keseluruhan meningkat sebesar 9,9% menjadi unit. 4. Pada kondisi ini tidak ada kelangkaan bahan baku. Dampak yang terjadi terhadap perusahaan ketika kondisi bahan baku bertambah sebesar 10% adalah sebagai berikut: 1. Keuntungan perusahaan berkurang sebesar 20,2% menjadi Rp 309,1 juta per tahun. 2. Kombinasi produk tetap, namun jumlah dari produk yang diproduksi berubah. 3. Jumlah produksi keseluruhan meningkat sebesar 20% menjadi unit. 4. Status sumber daya pada umumnya tetap, dimana sumberdaya bahan baku cat RAL 1013 masih merupakan sumberdaya yang langka. Dampak yang terjadi terhadap perusahaan ketika nilai keuntungan tiap produk berubah 10% dan 20% (-20%, -10%, +10%, dan 20%) adalah tidak terjadi perubahan dalam segi kombinasi produk serta jumlah produk yang dihasilkan. Adapun perubahan yang terjadi terdapat pada nilai keuntungan yang diperoleh perusahaan berdasarkan perubahan besar keuntungan yang diperoleh dari setiap unit yang dihasilkan. Berdasarkan kondisi perubahan sumberdaya dan nilai keuntungan setiap unit produk, dapat terlihat bahwa perubahan yang terjadi pada ketersediaan sumber daya memberikan dampak yang lebih sensitif dalam perubahan jumlah produksi, keuntungan, serta nilai penghematan dari sumberdaya tersebut.